1、 操作规程1热功汽轮机操作规程热功汽轮机操作规程操作规程2第一部分 概述一、岗位任务：本岗位的任务是将动力分和吹风气自产的 1.11.2Mpa 蒸汽送入汽轮机，使蒸汽在汽轮机内经过节流膨胀，将蒸汽的热能转变为机械能拖动风机转子转动，为造气风机提供动能，蒸汽作功后减压至 0.18Mpa（绝压） ，进入蒸汽缓冲罐供造气炉使用。二、岗位职责：1.操作工职责：1.1 严格遵守本岗位安全技术操作规程，维持本岗位设备安全稳定运行，正确进行调节，出现波动及时查找原因，并做出针对性的调整；1.2 如实、认真、准确的做好原始记录，保持记录表（本）的整洁，对生产中的运行情况进行汇总分析，及时发现和解决问题，认真、
2、谨慎、果断地按照操作规程处理故障；1.3 维护、管理、使用好所辖范围内的阀门、仪表、安全防护用品等，及时消除跑、冒、滴、漏现象，保证生产系统稳定运行；1.4 加强巡回检查，防止出现超温、超压、超转速等现象，并采取针对性的措施，将工艺、设备事故消灭在萌芽状态；1.5 及时联系汇报有关设备运转、工艺指标执行情况、生产运行情况、设备故障及事故起因、经过及处理情况，提出有关工艺指标修订等建议。2、值班长职责：及时向车间和调度汇报本岗位生产情况、设备运转情况及其他生产有关的各种情况，并对本班生产进行监督管理。操作规程3三、生产原理：本背压式工业汽轮机由汽缸、喷嘴组、动叶片、叶轮、轴、轴承、汽封等基本组件
3、组成，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，热能转变为动能，具有较高速度的蒸汽经喷嘴喷出，进入动叶片、叶轮和流道，在弯曲的动叶流道内气流改变方向，给动叶片冲动力，产生使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，蒸汽经减温减压作功后送入蒸汽缓冲罐供造气炉使用。第二部分 工艺部分一、工艺指标：1、温度：1.1汽轮机进汽温度：2901.2汽轮机出汽温度： 1901.3汽轮机轴承油温（正常）：35601.4汽轮机轴承油温（报警）：651.5循环水温度 20332、压力：2.1汽轮机额定进汽压力：1.1Mpa2.2汽轮机额定出汽压力：0.18Mpa3、液位：汽轮机轴
4、承油位：1/2-2/3；4、额定进汽量：11.6t/h5、汽轮机额定转速：3000r/min6、超速动作转速：3300-3360r/ min7、联锁：7.1汽轮机转速“三选二”3100r/min，报警：3600r/min，主气阀关闭；操作规程47.2汽轮机主气阀故障跳车8、报警：汽轮机前、后轴瓦温度65声光报警9、安全阀整定压力：汽轮机出气管安全阀起跳压力 0.2MPa。二、系统开车、停 车工作（阀门名称按照蒸汽介质流向确定）。1、开车工作：1.1开车前准备工作1.1.1仔细检查汽轮机风机电机及各附属设备，确认安装（检修）工作已全部结束，检查确认各润滑油注油点、油箱油位、油质、油温符合设备润滑
5、制度的相关要求，特别是前后轴承座内加油或确认油位是否正常；1.1.2应开阀门：蒸汽：开汽轮机放空阀、进、排汽管线各处导淋；循环水：稀油站、汽轮机前后轴承座循环水进、回水阀，并确认循环进出水循环正常,空气：开风机出口阀 35 圏，调整风机入口挡板在合适开度,疏水阀：开汽轮机主汽门疏水阀、汽缸疏水阀、近排汽管线疏水阀,1.1.3如果停车在 15天以上，联系电工测量电机绝缘是否合格；d、联系电仪，将电子调速器及其保护控制装置电源开通，检查确认仪表已经完成转速控制器参数设置，其进入正常工作状态；e、手动盘车检查并确认汽轮机所拖动的两端设备及其联轴器处于可正常启动运行的状态；1.2暖管（机）工作1.2.
6、1汽轮机隔离阀前的主蒸汽管路暖管。将汽轮机隔离阀前段的总汽门开启少许，逐渐提高蒸汽管道内的蒸汽温度暖管 1030min，以5的体温速度控制总汽门开度，并在暖管过程中检查进汽管道疏水阀的疏水情况；当疏水有蒸汽冒出时，逐步关小疏操作规程5水阀，同时以 0.10.15MPa（表)min 的升压速度将管道内的压力升至正常压力；当蒸汽压力升至正常压力后，将隔离阀前段总汽门逐渐开大，直至全开；将疏水阀全部关闭。1.2.2注意在暖管过程中关严汽轮机进口第二道阀和出口第一道阀，严防蒸汽冷凝液漏入缸体。1.2.3将主汽门挂闸后开启少许，同时将汽轮机隔离阀开启少许对汽轮机进行暖机；少量蒸汽进入汽轮机后，观察汽轮机
7、主汽门疏水阀、汽缸疏水阀的疏水情况及对空排汽阀出口的冒汽情况，同时观察汽缸排汽侧的温度，当各疏水阀及对空阀门均冒出蒸汽，并且汽缸温度达到 80以上后汽轮机具备开机条件。1.2.4适度开启汽轮机蒸汽出口第一道阀门及排汽管道上的所有倒淋阀，对蒸汽出口管线进行适当暖管，排汽管暖管完毕后，全开排汽管道上的第二道阀门，并关水排汽管道上的倒淋阀。1.2.5检查管道是否发生受热膨胀位移及管架有无弯曲变形情况，确认后进行下一步骤。2、汽轮机保护装置试验及主汽门速关试验：（注：试验前必须确认汽轮机进汽主蒸汽管路上的隔离阀关闭）2.1顺时针转动手轮到底，主汽门挂闸；2.2逆时针转动手轮开启主汽门；2.3操作电子调
8、速器及保护装置使主汽门关闭；该试验至少需要重复操作 3次以上。应注意：汽轮机初次安装、汽轮机大修后或停机三日后均需进行主汽门速关试验；仪表操作方法详见“电子调速器使用说明书”2.4将主气阀重新挂闸，松开主气阀丝杆，全开主汽门。3、空负试车：对于初次运行的汽轮机组，运行前必须先将汽轮机与被拖动设备断开，单独进行汽轮机试运行与磨合。3.1提前联系值班长、调度及相关职能科室人员，准备试车；操作规程63.2手动盘车 6圏以上，检查并确认风机电机汽轮机及其联轴器处于可正常运行状态，盘车是否灵活、机体内有无摩擦、碰撞声；3.3将主汽门挂闸后全开，将汽轮机出口放空阀全开；3.4缓慢开启隔离气门，启动汽轮机，
9、当转子转动后，立即关小隔离气门，使汽轮机转速保持在 300500r/min，暖机时间控制在 10 min，检查汽轮机、电机、风机内部是否有异响，如有则立即作停车处理；3.5一切正常后，将汽轮机转速控制在 8001200 r/min，时间控制在 15 min（热态下暖机时间可小于 10 min） ，注意观察轴承油温及振动情况，观察油质、油位变化，受热部位膨胀振动情况，全开风机放空阀；3.6低速暖机确认一切正常后，逐渐开启蒸汽阀以 300 r/min的速率提升转速至转速控制器动作转速在 2200 r/min以上，但在 2950r/min以下，全开隔离气门，将转速提至额定转速，磨合 1520min
10、并检查有无异常情况，若一切正常，则将汽轮机转速继续提高，做汽轮机超速试验，该试验必须做 3次以上。4、带负荷试车：4.1汽轮机空负荷运行，且超速试验完成后停机，连接汽轮机与被拖动设备，准备带负荷试验并投入运行。4.2再次将汽轮机主汽门及调节汽阀（通过电子调速器控制）全开，控制汽轮机进口管道第二道阀门进行汽轮机冲转，使其转速保持在 8001000r/min，检查系统振动情况，继续提速至 15002000 r/min，然后将电子调速器由手动状态切换至自动状态，并保持该转速将汽轮机进口第二道阀门逐渐全开，将汽轮机转速提至额定转速 2950 r/min，提速过程中密切注意汽轮机振动及轴承升温情况；4.
11、3若一切正常，联系相关人员，在电负荷允许的情况下，启动电机并投入运行，同时将调速器由自动切换为手动控制，同时手动操作将调节汽阀逐渐开大，在调节汽阀开大时，必须注意电机电流是否超出额定值；4.4在汽轮机暖机及空机磨合工作结束后，可以先启动电机，将主汽门挂闸后全开，将放空阀全开，将调节器由自动转为手动控制，手动操作将调节汽阀逐渐开大，注意电机电流是否超出额定值；4.5试车工作结束后，对试车中的各项数据进行准确记录，对出现的异常情况认真分析、操作规程7总结，并制定相应的措施。5、正常开车工作：5.1提前联系相关人员，准备开车工作，注意蒸汽压力，在电负荷允许的情况下，启动电机运行；5.2手动盘车 6圏
12、以上，检查并确认风机电机汽轮机及其联轴器处于可正常运行状态，盘车是否灵活、机体内有无摩擦、碰撞声；5.3将主汽门挂闸后全部开足；将排汽阀门或对空排汽阀门全部开足。5.4慢慢开启隔离汽门，启动汽轮机。当转子转动后，立即关小汽门使汽轮机转速保持在 300500rmin，暖机 10min，当一切正常后，将转速维持在8001200rmin，暖机 15min（在热态下暖机时间可小于 10min） ，注意轴承油温及振动情况；5.5低速暖机确认一切正常后，逐渐开启蒸汽阀以 300 r/min的速率提升转速至转速控制器动作转速在 2200 r/min以上，但在 2950r/min以下，全开隔离气门，通过转速控
13、制器将转速提至额定转速 2950r/min，磨合 1520min 并检查有无异常情况。将电子调速器由手动状态切换成自动状态，并保持在该转速将隔离汽门逐渐开足；通过电子调速器控制将汽轮机转速逐渐升至汽轮机额定转速，并在升速过程中密切观察汽轮机振动及轴承温度情况。5.6若一切正常，则电机合闸并列投入运行，同时将调速器由自动切换为手动控制，同时手动操作将调节汽阀逐渐开大，在调节汽阀开大时，必须注意电机电流是否超出额定值；5.7在汽轮机暖机及空机磨合工作结束后，可以先启动电机，将主汽门挂闸后全开，将放空阀全开，将调节器由自动转为手动控制，手动操作将调节汽阀逐渐开大，注意电机电流是否超出额定值；5.8在
14、汽轮机增加负荷过程中，通知造气岗位注意蒸汽压力，当排汽压力大于0.08Mpa时，应缓慢开启汽轮机出口蒸汽第二道阀门，同时慢慢关闭放空阀，保持背压稳定；5.9关闭主蒸汽管道、背压蒸汽管道、主汽门、缸体上的疏水阀；5.10全面检查润滑情况、风机、电流、振动无异常后通知造气岗位人员注意入炉风操作规程8压变化，正常后开启风机出口阀投入运行。5.11在升速过程中，要注意下列事项：a、当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查，并消除；b、当轴承温度有不正常现象，应停止升速迅速找出原因。并采取措施；c、汽轮机胀差明显增大，应停车加速，进行检查并消除，如效果不明显，立即安全停车进行检修。应注意：在下列
15、情况下禁止启动或运行汽轮机：、主汽门、调速汽门阀杆有卡涩观象：、保护装置不能正常工作；、转速表及其他指示仪表出现不正常误差：、机组振动超过 0.07mm。4、停机4.1停车前准备工作4.1.1提前联系相关人员准备停车4.1.2检查主汽阀阀杆是否有卡涩观象，如果有，停机时应手动控制汽轮机进口第二道阀门。4.2停车工作4.2.1汽轮机停机前必须先停运该套造气炉，并确保安全停车；4.2.2检查主汽门阀杆是否有卡涩现象；4.2.3通过控制汽轮机的调节阀将汽轮机进汽量逐渐减小至零负荷，关闭主汽门和主蒸汽隔离门，打开汽轮机对空排汽阀及各疏水阀，待确认系统内无蒸汽冒出后再停止电动机运行。4.2.4汽轮机停机
16、后开启主汽门、汽缸底部及进、排汽管路上的各疏水阀、关闭冷却水阀门，冬季注意防冻。5、汽轮机在运行中的维护及检查5.1、经常保持设备及周围的清洁，并定期检查和校准各仪表；5.2、每天将前后轴承座的放油考克打开，检查轴承座中润滑油中的含水情况，若油中含水则将其放出，同时补充润滑油：操作规程95.3、主汽门、调速汽门阀杆应保持清洁，不得沾染油污；5.4、每隔 10-15天，将对汽轮机保护装置进行一次在线打闸停机试验；即在风机与电动机不停止的情况下，关小汽轮机进汽隔离门，手动操作汽轮机紧急停机按钮，使汽轮机主汽门速关，检查阀杆是否结垢或卡涩失灵。6、故障停机：6.1、发生下列情况之一，而又不能很快的查
17、明原因修复时，必须立即停机：a、汽轮机转速超过 3360r/min，而安全保护系统不动作时；b、汽轮机振动超过 0.07mm时；c、调速系统不稳定时；d、轴承温度突然升高超过 65或轴承冒烟；e、油系统着火，而又不能很快扑灭时；f、汽轮机内部有不正常的响声或烧焦昧等时；g、主蒸汽管路或排气管路破裂。6.2、故障停机操作步骤：a、当操作人员接到故障停机报警信号时，首先将造气炉停运，并确保安全停车；b、在确认造气炉安全停车后，迅速关闭主汽门和主蒸汽隔离门，打开汽轮机对空排汽阀及各疏水阀，待确认系统内无蒸汽冒出后，立即停止电动机运行；c、停机后开启主汽门、汽缸底部及进、排汽管路上的各疏水阀、关闭冷却
18、水阀门。7、注意事项：7.1在冬季当汽轮机停止运行时，必须将汽轮机内所有冷却水全部放出，以免冻坏汽轮机轴承座。7.2对于初次运行的汽轮机组，运行前必须先将汽轮机与被拖动设备断开，单独进行汽轮机试运行和磨合。7.3在未进行汽轮机暖机及空机磨合工作结束的情况下，严禁先启动电机，后启动汽轮机运行，防止汽轮机传动轴变形损坏。7.4确保各设备润滑良好，油质、油位、油温在指标范围内，冷却水供应正常，操作规程10冷却效果良好。7.5机组运行中必须保持机组外部环境卫生，各运转部位无灰尘、油污。7.6机组运行时加强对各压力、温度、转速等参数的检查，如实准确的做好原始数据记录，及时发现问题进行处理。7.7若有着火
19、现象时，用二氧化碳灭火器灭火器灭火，不能使用泡沫灭火器、干粉灭火器或者沙土。8、不正常现象的原因及处理。序号 现象 原因 处理方法1 排汽管上倒淋阀大量排水或蒸汽温度太低1.0MPa蒸汽管网蒸汽带水通知值班长及车间处理，严重时停机2 进汽压力上升 进汽流量增大 手动控制主汽门减少汽轮机进汽量或者关小汽轮机蒸汽进口管道阀门3 汽轮机油系统着火油系统漏油 停车检修4 汽轮机震动大 1转子质量不平衡2汽轮机中心不正3支承刚性不足4轴瓦松动5温度变化太快停车检修5 汽轮机内部有间歇的闷响水冲击 检查蒸汽疏水是否正常，蒸汽带水是否严操作规程11重6 汽轮机超速 电机突然断电和调速系统失灵手动急停第三部分
20、 安全环保一、危险源辨识：风险评价序号危险源序号 危害因素 伤害方式伤害地点及人员 L E C D管理措施1 轴系变形 财产损失 1 6 15 90 认真巡检，加强检测2 轴系断裂 财产损失、人 员伤害 现场人 员 0.5 6 40 120 认真巡检，加强检测，定期检修3 超速 财产损失、人 员伤害 现场人 员 0.5 6 40 120 严格控制工艺指标，安全装置灵敏可靠4 循环油泄漏 火灾 现场人 员 0.5 6 40 120 按时巡检，认真检查，消防器材完好备用5 循环油杂质 多 影响设备正常 运转 现场人 员 1 6 15 90 严格验货程序，按规定频次对循环油进行过滤6 振动超标 财产
21、损失、人 员伤害 现场人 员 1 6 15 90 按时巡检，认真检查，1汽轮机7 油系统使用 铸铁阀门 火灾 现场人 员 0.5 6 40 120 严格按照设计规定，选用合适材质地阀门2 基础 8 基础下陷 财产损失 现场人 员 0.5 6 40 120 定期对基础进行检测。9 保护装置不 灵活 爆炸、人员伤 害 现场人 员 0.5 6 40 120 按时校验，确保安全装置灵活备用3 安全附件10 暖机不当缸 体变形 漏气、人员伤 害 现场人 员 1 6 15 90 严格遵守工艺操作规程，正确佩戴防护用品11 主油泵损坏 设备损坏、人 员伤害 现场人 员 1 6 15 90 按时巡检，认真检查，4附机12 盘车装置损 坏 设备损坏 现场人 员 1 6 15 90 提高检修质量，确保盘车装置完好备用操作规程12二、环境因素辨识：
