1、永磁式大块矿石干选机设备使用规程 1 设备的传动示意图及性能参数1.1 设备性能: (表一) 规格型号技术性能CTDG1012 CTDG1008筒直径*长度（mm） 1000*1400 1000*950运输带宽（mm） 1200 800运输带速（m/s） 1.0-2.5 1.0-2.5筒表分选区磁场强度430（mT） 500（mT）处理矿石粒度上限 100（mm） 100（mm）处理量（T/h） 300-600 300皮带长度（m） 18 40减速机 ZSY180-45-L电动机型号 Y-160L-4 15kw Y160M-4 11 KW磁滚筒重量（T） 5 4.81.2 传动示意图:1.尾轮
2、支架 2.调节螺栓 3.尾轮 4.运输胶带 5.托辊支架 6.托辊7.磁滑轮 8. 减速机 9.三角皮带 10.皮带轮 11. 电动机 12.支架永磁干选机传动示意图 (图一)2 操作前检查确认2.1 上岗操作人员必须持有操作牌。2.2 开机前对电机、三角皮带、减速机、干选滚筒及各个部位的螺栓进行检查，确认设备状况良好，且设备周围无障碍物。2.3 开机前同甲皮带取得联系，并得到对方同意。2.4 确认开车指示信号。3 操作程序3.1开机时操作程序按下起动按钮3.2 停机时操作程序按下停机按钮4 运转中异常状态的紧急处理规定4.1 干选滚筒震动4.1.1 检查轴承支座紧固螺栓是否松动，如果松动及时
3、紧固。4.1.2 检查滚动轴承是否磨损，发现问题及时由检修人员处理。4.2 接手螺栓或三角皮带磨损要及时停机更换新备件。4.3 减速机发热检查润滑油的油位及油质，发现问题及时添加或更换新油。5 运转中的注意事项和严禁事项5.1 严禁废石、杂物或铁屑吸附在干选滚筒表面。5.2 运转中当原矿性质发生变化时，及时调整分矿挡板。5.3 严禁皮带跑偏。5.4 严禁油杯断油。5.6 禁止负荷启动，停机时先停止给矿，等运输带上不残留矿物后再停机。6 操作人员点检、维护的规定6.1 操作人员点检的规定6.1.1 执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。6.1.2 对点检中查出的问题，能处理的要及时处
4、理，不能处理时，要及时上报。6.1.3 永磁干选机岗位操作人员点检卡:(附自磨机岗位操作人员点检卡中).部 位 内容及标准 检测方法 人员 周期减速机 声音正常，润滑良好 看、听 钳工 1周三角带 磨损不超限 看轴承支座 无振动、温升正常 摸、听磁滚筒 运行平稳、磁块无脱落 听、看支架 无裂纹 观察 铆焊 1月电动机 温升不超限，声音正常 听、摸 电工 1周6.2 操作人员维护的规定6.2.1 保持设备清洁、润滑装置完好。6.2.2 保证润滑油质清洁、油量、油位正常。6.2.3 减速机半年换油一次。6.2.4 及时紧固松动的螺栓。6.2.5 永磁干选机筒体吸住矿石岗位要及时停机清理，防止矿石磨
5、穿筒体。7 设备交接班的规定7.1 岗位操作人员应在岗位上进行交接班。7.2 交班应认真做到“五不交”。(设备不清洁不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、润滑不良不交、记录不清不交)，交班后设备所出的问题由接班人员负责。7.3 交接班经双方认可，在交接班本上签字，接受操作牌后，交班人员方可离开岗位，接班人员未能按时到达时，交班人员不得离开岗位。7.4 操作人员负责维修人员下班后的现场看护工作，包括设备、工具、备件等。7.5 设备出现故障，需维修人员处理时，岗位人员应向维修人员说明情况，并协助维修，维修完毕后双方办理交接手续，并记录在交换班本上。 永磁式大块矿石干选机设备维护规程 1
6、设备的传动示意图及性能参数1.1 设备性能: (表一) 规格型号技术性能CTDG1012 CTDG1008筒直径*长度（mm） 1000*1400 1000*950运输带宽（mm） 1200 800运输带速（m/s） 1.0-2.5 1.0-2.5筒表分选区磁场强度430（mT） 500（mT）处理矿石粒度上限 100（mm） 100（mm）处理量（T/h） 300-600 300皮带长度（m） 18 40减速机 ZSY180-45-L电动机型号 Y-160L-4 15kw Y160M-4 11 KW磁滚筒重量（T） 5 4.81.2 传动示意图:1.尾轮支架 2.调节螺栓 3.尾轮 4.运输
7、胶带 5.托辊支架 6.托辊7.磁滑轮 8. 减速机 9.三角皮带 10.皮带轮 11. 电动机 12.支架永磁干选机传动示意图 (图一)2 维护人员点检、维护的规定2.1维护人员点检的规定2.1.1执行专业点检制度，按规定填写专业点检卡，并作好信息反馈。2.1.2 对点检中查出的问题要及时进行维修，不能处理的问题要及时上报车间调度和主管设备部门。2.1.3 专业点检表应由专人负责保存。2.1.4 专业点检表: 部 位 内容及标准 检测方法 人员 周期减速机 声音正常，润滑良好 看、听 钳工 1周三角带 磨损不超限 看轴承支座 无振动、温升正常 摸、听磁滚筒 运行平稳、磁块无脱落 听、看支架
8、无裂纹 观察 铆焊 1月电动机 温升不超限，声音正常 听、摸 电工 1周2.2 维护人员维护的规定2.2.1 电机轴承每年清洗换油一次。2.2.2 减速机每年清洗换油一次。3 设备润滑的规定及润滑表3.1 保持油质清洁，按时，按量加油。3.2 使用规定的润滑油、脂，使用代用时，需得到主管部门同意。3.3润滑表部位 润滑剂种类 时间及数量 人员减速机 40-50#机械油 半年换油一次，日常保持油面在规定油位上操作者轴承 钙基脂 油杯每8小时拧紧一次 操作者4 设备定期测试、调整的规定每年测试一次磁滚筒的磁场强度。5 设备定期清扫的规定停机时及时清理滚筒表面上的废石或其它杂物。6 设备缺陷、故障处
9、理的规定6.1 处理设备缺陷、故障时，必须持有电源牌。6.2 当发生下列情况应及时停机处理、检修。6.2.1 磁块脱落。6.2.2 轴承磨损超限。6.2.3 三角皮带拉断或磨损超限。6.2.4 减速机故障。6.2.5 电机故障6.2.6 矿石、杂物或铁屑掉入运输带下层而挤坏磨损胶带各滚筒。6.2.7 矿石及铁器吸附在筒体表面时，要及时清理，避免筒体磨穿。7 设备检查、测试、事故、故障、润滑等维护记录的要求与规定7.1 对设各的检查、测试、事故、故障、润滑等维护要按规定填写记录、上报设备主管部门存档。7.2 维护记录格式 (附后)设备名称： 编号： 年 月 日序号 维 护 内 容 处理结果备注
10、维护人员签名8 设备交接班的规定81 交班人员必须接本班设备的维修情况及其它问题向接班人员在现场交待清楚，认真填写在交接班记录本上，并签名。8.2 接班人员应对交班人员所交待的情况认真核实，确认后方可接班，接班后发生的问题应由接班人员负责。8.3 设备检修时，岗位人员要向维检人员交待设备存在的缺陷及故障情况。8.4 维修人员未检修完，在下班前应向岗位人员交待现场的设备、工具、备件情况，并由岗位人员负责看护。8.5 维修人员检修完工后，应与岗位办理交接手续。8.6 当班能处理完的项目，不得移交下班处理。永磁式大块矿石干选机设备检修规程1 设备的传动示意图及性能参数1.1 设备性能: (表一) 规
11、格型号技术性能CTDG1012 CTDG1008筒直径*长度（mm） 1000*1400 1000*950运输带宽（mm） 1200 800运输带速（m/s） 1.0-2.5 1.0-2.5筒表分选区磁场强度430（mT） 500（mT）处理矿石粒度上限 100（mm） 100（mm）处理量（T/h） 300-600 300皮带长度（m） 18 40减速机 ZSY180-45-L电动机型号 Y-160L-4 15kw Y160M-4 11 KW磁滚筒重量（T） 5 4.81.2 传动示意图:1.尾轮支架 2.调节螺栓 3.尾轮 4.运输胶带 5.托辊支架 6.托辊7.磁滑轮 8. 减速机 9.
12、三角皮带 10.皮带轮 11. 电动机 12.支架永磁干选机传动示意图 (图一)2 检修前的准备21 检修前必须了解被检修设备的运行、缺陷、性能状况及该台设备以前的检修记录。22 检修工人和生产人员共同拟定检修项目、平衡作业时间。23 制定施实方案，编制作业计划。24 准备检修中的各种特殊工具;25 落实检修项目的备品备件及材料;26 准备检修场地，由生产工人清理设备周围积泥、矿砂。3 设备拆装顺序及方法3.1整机拆卸:311 拆装磁滚筒时，应先将磁系调节至00垂直位置。 312 拆除拉紧装置; 313 割开皮带;314 拆除头尾轮，(拆头轮时先断开接手)315 拆卸上下托辊;316 拆除电机
13、减速机。32 装配与顺序与拆卸顺序相反。33 磁滑轮的拆卸:331清除磁滑轮表面的矿砂杂物;332 分解两端轮与端盖;333拆除磁扼磁块。34 装配顺序与拆卸顺序相反。4 检修工艺及技术要求41检修周期表（表一）42 小修范围421 检查各部轴承或更换。4，22 检查或更换各类接手、销钉、胶圈，内、外齿。423 检查减速机或更换齿轮及轴承，并处理漏油。424 更换破损的头、尾、增面轮。425 检查更换托辊，并紧固各部位螺丝。426 补修更换各部漏斗、衬板、防护罩。427 检查润滑点、加注润滑油或更换。428 皮带架弯曲变形校正加固。429 处理调整装置更换调节螺丝杆。43 中修范围:431 包
14、括小修项目内容。432 更换胶带。433 磁筒轮破，内磁块充磁或更换。434 磁筒端盖更换。435 更换前后漏斗栏板。44 技术要求 表二检修项目 操作工艺 技术要求1、 皮带换新2、 拆滚动轴承3、 磁系与筒体分解4、 对轮接手拆卸5、拆卸磁块6、磁块充磁1、先松拉紧装置2、要用拉马拉出3、松顶丝4、用拉马拉出5、用不锈钢板卸除固定螺丝整组取出6、清除磁块表面矿砂泥垢1、交接头不准歪斜；2、不准用锤头敲打；3、筒体不准撞击；4、不准撞击；5、分组存放和轻拿轻放6、分组组合存放，充磁范围时间 小修 中修 备注时间 3个月 1年作业工时 8 247、磁块组装8、轴承组装9、总装干选机7、按磁系组
15、次装紧固牢 8、用机油加热组装9、卡箍、销键螺栓紧固牢、垫铁找正垫平7、磁系表面平整8、加足黄干油止口封闭严9、销键、卡箍不准垫铁皮，不准加焊5 检修中的质量标准 表三项目 质量标准（参数） 备注(1)头、尾增面轮安装标准：、轮两端轴承座、轴向水平、同一中心线上，其径向位移偏差不超过0.5-1mm。、每米0.15-0.2mm;轴向串动2-4mm(2) 滚动轴承装配标准;轴承内圈应与轴肩紧靠(0.5mm塞尺检测不能塞入;但小于圆周为允许塞入)。轴承外圈下部不允许有间隙，轴向间隙按技术标准调整小。(3)减速机安装标准; 减速机轴向水平偏差每米小于0.3mm径向每米小于1mm.减速机上下壳装贴紧严密
16、，用密封胶防止漏袖;减速机齿轮厚度磨损达20%时应更换。运转灵活、无震动、无噪音、不漏油。(4) 弹性接手标准 两端面四周间隙差为0.14mm;径向位移为O.lOmm，两对轮间距0-2mm(5)十字接手标准 两接手径向位移O.2mm，倾斜度为30 0,对轮间为1-2.5mm(6)磁系磁强度和磁系排列 磁强度为1700高斯磁块组表面测试:测磁距离:3Omm、6Omm、9Omm.磁强度1200、900、750高斯。筒体组装后:测距:20,50,8Ommn.磁强度:1200,900,750极向排列N-N-N-N。(7)皮带磨损工作层起皮面积达40%应更换。6 检修质量的检查记录61 专人或指定人负责
17、质量检查记录。62 检修中改进的零部件进行记录并附图纸备案。63 检修中应对拆换零部件进行质量检查，对主要配合件进行详细检查记录。64 质量检查标准按本规程的检修标准和要求进行。65 检修记录要求字迹清晰、反映具体、质量检查记录一式两份 (施工单位和主管单位各保存一份)。66 记录完毕，由施工负责人签字。67 不准在检修记录、图纸资料上面涂改乱画，保持记录、图纸资料干净整洁。7 检修中的安全要求和规定71 进入现场必须“两穿一戴“，复杂作业，要相互联系，禁止抛扔任何物体。72 检修前必须向岗位工人索取操作牌，换取电源牌，经作业区组长认可停电后，方可开始工作。73 施工前必须检查工具和索具是否牢
18、固、安全、可靠，凡参加的检修人员必须严格遵守有关安全规程和临时指令的安全条件。74 使用行灯，电压不得超过36伏。75 主机设备大中修必须设有安全监护员和设立一定的安全标志牌。76 指挥使用天车时，必须遵守天车安全规程。77 起吊物体时必须起落平稳，严禁物体摆动撞击以及在起吊物体下作业行走。78 与有毒有害物品接触时，必须严格按照有关条件要求佩戴好防护保护品方能工作。8 调整、试车的要求和规定81 竣工后，检修人员应清除干净废旧备件和场地。82 经检查确定具备试车条件，将电源牌交回岗位，换回操作牌，再经岗位检查确认后，则可起动设备。83 由检修和岗位人员共同试车3-4小时，如发现故障，检修工人可指令岗位停车处理。发生故障属检修范围由检修人员负责。84 传动装置应运行平稳、不震动、不串动、不漏油、无杂音，轴承温升小于700C。85 安全装置完善, 各部零件完整，螺丝紧固，皮带不跑偏。9 交工验收及检修记录、图纸资料档91 检修完毕后，由检修负责人，岗位人员，有关主管单位共同验收;92 清点现场，回收旧件，新件返库、打扫检修场地;清除设备周围杂物;93 各种原始记录，图纸资料，检修记录整理齐全归档存放。
