1、桥梁施工质量通病及防治措施常州 2017/08/272预应力施工1桩柱连接支座2铰缝及湿接缝34桥面铺装5主要内容三场 建设6混凝土凿毛钢筋加工7混凝土 施工8931、桩柱连接 桩柱连接是 指钻孔灌注桩与立柱（或接桩）的连接，桩柱连接部位容易忽视，但出现问题后 影响荷载传递至桩基础 ，存在较大质量安全隐患 。p常见施工质量通病 立柱 （墩身）与桩基连接处 混凝土质量较差 ； 立柱 （墩身）与桩基连接 钢筋扭曲 ； 钢筋未伸出桩顶 ；立柱（墩身）钢筋定位不准桩 、柱结合部松散、夹泥、填充废旧混凝土、露筋等4钢筋扭曲1、桩柱连接 桩顶无钢筋5p防治措施 桩 头混凝土预留高度应 比设计标高高出 0.
2、5 1.0m或按照审批的施工方案预留 ； 桩 头要 破除到坚硬混凝土处 ，并在立柱施工前清除干净松散混凝土； 立柱 （墩身）与桩基连接处混凝土应 加强振捣 ； 控制 好 钢筋笼接长焊接长度 ，保证桩顶钢筋与立柱（墩身）的连接 。1、桩柱连接 6预应力 技术在桥梁施工中广泛运用，但施工过程中控制不好就会出现 预应力不足或超过、预应力方向不符合设计 、压浆不饱满 等 情况，最终导致构件出现裂缝等病害，从而影响桥梁整体承载力 。p 准备 阶段p施工阶段（张拉、压浆、放张）2、预应力施工病害发生在以下 两 个主要阶段 ：7p准备阶段钢绞线锈蚀 钢绞线扭曲、弯折 波纹管定位不准2、预应力施工u常见施工质
3、量通病： 预应力 钢筋保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早产生锈蚀； 张拉 机具未成套校验； 预应力 钢筋定位不准 ； 失效 管损坏； 钢绞线 发生缠绕； 锚板 位置不准； 锚 下螺旋筋遗漏或匝数与设计 不符 。8钢绞线间距与设计不符 失效管 破损锚垫板位置不准 锚下螺旋筋缺失2、预应力施工9u防治 措施 ： 在 临近张拉时放置钢绞线，须提前穿束的，采取必要的防锈措施； 尽量 缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）； 建立 预应力机具校验台帐，定期校验，定期更换液压油； 严格 按设计布置预应力筋，做好管道坐标及竖向筋标高验收工作 ； 选用 材质较好的塑料管做失效
4、管，并做好密封和保护工作； 重视 钢绞线编束、整束工作 ； 做好 螺旋筋验收工作。 钢绞线穿束后防锈 管道坐标复核2、预应力施工p准备阶段10u常见施工质量通病： 预应力 钢筋滑丝、断丝； 预拱度 不符合要求（过大、不足或梁体侧弯） 后张法 预应力管道堵管（多数是管道破损引起）； 竖 向预应力张拉不到位； 放 张顺序不对或采用切割钢绞线放张； 未 采取双控 ； 压 浆不 饱满、不及时； 封锚 不规范； 未 做同条件试块或同条件试块未随梁养护； 张拉 记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况。2、预应力施工p施工阶段（张拉、压浆、放张）11滑丝 预应力筋锈蚀 钢束断丝波纹管 破损 堵管
5、后开窗 竖向预应力不足2、预应力施工12同 条件试块未随梁养护 封锚不充分张拉后未及时压浆 压浆不饱满2、预应力施工13u防治措施 ： 钢绞线 定位准确； 将 实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验， 确保良好 的匹配性； 存 梁时间不能过长； 保证 波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求 ； 管道 内设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆； 竖 向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固 ，尽量 减少螺母锚固造成的预应力损失； 张拉 现场应及时进行伸长量验算 ，实测 值与设计值 不符时应 查明原因，调整张拉控制参数 ； 根据 设
6、计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互 交错放张。 控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标； 压浆后及时封锚 ,应将外露锚具及预应力筋全部封住； 按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。 2、预应力施工142、预应力施工u桥梁 预应力智能化 施工智能张拉智能压浆智能压浆15支座是 传递 桥面荷载 极其 重要部位。 支座 质量不稳定； 支 座垫石不平整、贴补薄层 ； 橡胶 支座脱空、受剪、偏位、钢板锈蚀 ； 四 氟板支座无硅脂油或很少；橡胶支座垫小钢板 ； 单向 盆式支座安装方向错误 ； 盆 式支座零件缺失，顶板安装错误。垫石贴补薄层 支座 脱空 支座偏位3、支座p
7、常见施工质量 通病16支座受剪 硅脂油较少 垫小钢板支座被砂浆包裹 顶板直接压在垫石上 顶板 歪斜3、支座17 严格按照图纸进行支座垫石施工，垫石混凝土一次成型，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高，可采用可调模板控制垫石高程。 橡胶支座应准确 定位； 确保支座正常 滑动，防止 支座产生较大初始剪切变形； 铰缝施工时应防止漏浆，避免支座被水泥浆或混凝土包裹； 严格按照设计图纸要求安装盆式支座，注意单向支座安装方向；认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，所有零件均应安装到位。 3、支座p防治措施18铰 缝、湿 接缝起 着将桥梁各独立构件联接为整体的作用，是体系转换过程中的关键工序，若联接不好，桥梁荷载将只
8、作用于一部分构件之上，造成桥梁整体失稳。 单条铰缝未一次成型，铰缝端头未断开； 湿接缝、湿接头预留筋焊接质量差或无法焊接； 湿接缝表面露筋、混凝土松散、开裂； 湿接缝、湿接头与相邻梁体错台较大。铰 缝未一次成型 铰缝混凝土质量差 铰 缝夹有泥土4、铰缝、湿接缝p常见施工质量通病19 铰缝混凝土配合比设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情况，应采用 微膨胀、和易性较好 的混凝土；浇筑前，应清理干净底部杂物，底模应采用粗钢筋或硬质 PVC管，严禁用其它杂物填充代替底模； 逐条浇筑、一次成型 ； 严格控制预留钢筋尺寸及位置并按规范要求进行焊接； 控制立模尺寸，控制好混凝土浇筑及养生过程。湿接头预留钢筋
9、无法焊接 湿 接缝露筋 湿 接头错台4、铰缝、湿接缝p防治措施20桥面基本直接承受荷载，桥面铺装层一般较薄，大多为 6-10cm，施工中控制不好极易在运营期产生早期开裂、破损等。 钢筋网片锈蚀、弯曲或变形、定位不准、搭接长度不够； 梁顶面未进行清理； 桥面混凝土松散、开裂；平整度较差；与梁顶结合较差； 泄水孔周围混凝土不密实；泄水孔高出桥面；泄水孔被异物堵塞。 钢筋网片搭接长度不足 钢筋网变形 混凝土裂缝5、桥面铺装p常见施工质量通病21 严格按照施工规范进行钢筋网片安装、绑扎；控制钢筋网片顶面标高；加密钢筋网垫块，或设钢筋支架，保证钢筋网位置 桥面施工前应对梁顶面进行检查，及时处理梁顶面缺陷
10、，清理松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物并清洗干净，并对钢筋网片除锈处理，必要时进行人工凿毛； 泄水孔应确保其顶部高程低于桥面，有利于泄水；混凝土施工时，应临时封堵泄水孔，并加强周围混凝土振捣工作。 泄水孔周围混凝土松散脱落 泄水孔高出桥面，且堵塞5、桥面铺装p防治措施22 平整度控制 覆盖保湿养护钢筋网片搭接示意图 网 片定位5、桥面铺装23新旧混凝土的联接均应充分凿毛并清理干净对接面，以增强其联接强度，如未充分凿毛并清理，此处在拉力、剪力作用下会产生裂缝、破损，严重的出现应力集中现象而造成桥梁结构整体破坏。凿毛不充分 凿毛过早 凿毛前后对比p常见施工质量通病 ：凿毛不充分、凿毛过早、未清理干净
11、凿毛面p防治措施混凝土 强度必须达到施工技术规范中的要求应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理 ； 凿 至约 1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。 6、混凝土凿毛24p 拌合站p 钢筋加工场p 预制梁场三场建设7、三场建设25 地基硬化处理不到位 ，积水 ；未设排水沟或排水沟堵塞。 集料存放区隔墙高度不足，产生混料； 水泥和外加剂受潮；液体外加剂未避光保存； 未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比； 拌合站未经计量检定，称量不准确； 拌和前料仓混料。拌合站积水 排水沟 堵塞 地面 未硬化 水泥露天存放 水剂未避光保存 混 料7、三场建设 拌合站p常见施工质量通病26 根据中间
12、高、四周低进行场地硬化，设置排水设施； 保证隔墙高度； 粉状材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；液体外加剂应避光保存； 悬挂配合比标识牌；随时抽检混凝土质量； 拌和站使用前应计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查；拌合站布置示意图 水泥库垫高存放 配合比标识牌7、三场建设 拌合站p防治措施27p常见施工质量通病： 场地面积 不足、未硬化、 积水； 钢筋 堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放； 钢筋 工技能、钢筋加工设备不能满足工程需要。 场地未硬化，堆放杂乱 场地 积水7、三场建设 钢筋加工场28 重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；钢筋加工宜在大棚内进
13、行； 根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识； 对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗（人员一致） ； 钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养； 有条件的可尝试使用提高加工精度和效率的先进加工设备。钢筋加工场大棚 状态标识7、三场建设 钢筋加工场p防治措施29数控钢筋弯箍机 钢筋笼滚焊机 镦粗机、绞丝机 弯箍机弯出的箍筋 7、三场建设 钢筋加工场30 地基处理及硬化不到位，场地积水、沉降、破损； 台座产生不均匀沉降，台座刚度、平整度、光洁度不满足要求，影响预制质量； 存量层数过多。存梁场地沉陷 存 梁台座损坏 存量 层数过多7、三场建设 预制梁场p常见施工质量通病
