1、调火岗位操作规程,一、岗位职责 1、组长在分厂厂长和主管副厂长的领导下，执行其分配的任务、领导本组人员完成分厂下达的各项任务和技术经济指标；组织本组人员完成特殊操作，进行事故处理，清扫卫生区等。对本组人员有考核权，有异常问题向分厂领导汇报并记录。2、调火组所属工种：调火工、煤气工长、测温工、换向工、铁件工、废气分析工，在调火组长领导下工作3、调火工：负责保持煤气管路清洁、严密、畅通，各调节装置灵活好用。按照规定的结焦时间，确保整个炉体正常加热。负责测温和保持正确的压力制度和温度制度，使整个加热制度正确，适应生产的需要；各项技术指标达到标准，提高焦炭质量；延长炉体寿命，降低耗热量，提高热工效率。
2、,3、煤气工长：负责保持正确的加热温度制度和煤气系统的安全操作。4、测温工：负责焦炉标准火道、蓄热室处温度的测量和光学高温计的维护、使用。5、换向工：负责焦炉加热系统的交换操作，以及交换传动设备的使用，保证安全运转、定时交换。6、铁件工：负责焦炉炉体、护炉铁件的测量、调节、维护和管理。并按时完成其他规定的任务。7、废气分析工：根据要求分析废气中各成分含量，计算空气过剩系数，向调火工提供可靠数据;保管和维护好废气分析仪，及时、准确填写各类大帐。8、按规定测量、调节各处温度、压力，使其达到标准，认真填写各种表报、准确计算各类系数。,9、按规定对所属设备、仪表、测量工具进行检查、维护、保养、加油和清
3、扫。10、根据需要及时清扫管道、设备，更换调节装置。11、负责地下室、操作室、烟道走廊及所属区域卫生，保持清洁干净。熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作；仪表测量工具的使用方法和一般维护常识。能正确、及时处理生产中发生的问题和排除一般故障。掌握焦炉的主要结构及简单的生产工艺流程和加热系统工艺流程。,二、岗位说明 1、技术规定 燃烧室立火道任何一点在交换后20秒时的温度不得超过1450；水平火道温度不得超过1370；当推焦炉数减少、降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不底于1100。当大幅度延长结焦时间时，边火道应保持950以上。机焦侧标准火道温度由调火组根据焦饼中心温度提出，报分厂批准执行。机焦侧
4、炉头温度与全炉平均温差应控制为士50。焦饼中心温度应为1000士50，上下两点温差不超过150。炉顶空间温度应为800士30，不应超过850。,蓄热室顶部温度不应超过1250。小烟温度不超过450，分烟道温度不超过350。回炉煤气温度：一般保持45；在冬季较寒冷时，为防止加热煤气横管中冷凝水增多影响加热，可将回炉煤气温度提高至50。相邻两火道温差不超过士20。,2、各处压力指标： 集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得少于5Pa;看火孔压力保持在0-5Pa。当回炉煤气总管压力底于500 Pa时，必须停止煤气加热。除边蓄热室外，每个蓄热室顶部的压力与标准蓄热室相比上升时，不应超过士2Pa，
5、下降时不宜超过士3Pa。在任何操作下(正常操作;改变结焦时间;停止加热;停止推焦等)结焦末期炭化室底部压力应大于空气蓄热室顶部的压力和大气压力。,3、各处温度系数的计算温度均匀系数：K均=（M-A）/M 式中：M测温火道数(边外炉、缓冲炉、修理炉除外)A 三班所测每个燃烧室温度的昼夜平均值与全炉昼夜平均温度的平均值相差士20以上的火道数。,安定系数K安：反映炉温在所分析的时间内的稳定情况。K安=2N-（A机+A焦）/2N 式中：N在所分析的期间内，直行温度的测定次数。A机、A焦机或焦测平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超 过士7的次数。,横排系数：K横= （ M-A）/M式中：M 边火道除
6、外的测温火道数A对每个燃烧室而言，测温火道温度与标准线的差值超过 士20以上的不合格数。 对九排燃烧室而言，测温火道九排平均温度与标准线差值士10以上为不合格数。对全炉燃烧室而言，测温火道全炉平均温度与标准线差值士7以上者为不合格。,a) 炉头温度均匀系数：K炉头=（M-A）/M式中：M测温火道数 A机、焦侧测温火道温度与该侧平均温度差超50以上的个数。饼中心温度的计算P焦饼中心温度=(T机上+T机下+T机中+T中上+T中中+T中下+T焦上+T焦中+T焦下)/9式中：9点温度分别代表所测机、中间道、焦侧各上、中、下三点共9处所测得焦饼中心温度。,4、铁件与炉体 炉柱曲度应不大于1520mm，超
7、过30 mm者必须采取措施。计算公式如下： A=（a-c）+(b-a)*h/H (mm)式中：A 钢柱曲度(mm)a上部钢线距炉柱的距离(mm)c 中部钢线距炉柱的距离，遇有加固板 时，加固板厚度应加入C值（mm）中。b下部钢线距炉柱的距离（mm） h上部侧线架到中部侧线架的距离（mm） H上部侧线架到下部侧线架的距离（mm）,横拉条细到30（mm）以下时应更换。弹簧压力：正常情况下上部7.510吨，下部77.5吨.炉体伸长量每年应小于0.035%,即不超过4 mm 。计算公式：L=L机+L焦式中：L同一标高处的炉体总膨胀量。 L机、L焦分别表示同一标高处机、焦侧炉体膨胀量。其中：L机=A1A
8、2（S/2+ b） L焦=B1B2（S/2+ b）A1、B1分别表示同一标高处机、焦侧钢线至焦炉中心的距离。A2、B2分别表示同一标高处机、焦侧钢线至保护板正面实测距离。S设计的炉长（11680 mm）b燃烧室保护板的厚度。,5、结焦时间应稳定。若改变时，应遵循以下要求：,6、编制班推焦计划表应根据下述资料 根据生产任务由分厂安排的计划出炉数及循环检修时间。 本班推焦计划预计完成情况。 炉温和焦饼成熟情况 机械设备运转及检修情况,7、编制推焦计划必须遵循的原则 尽量保证每孔的结焦时间在规定的土5分钟范围内 保证机械必要的操作时间最短不少于7分钟 必须考虑有无更换炉门框、补炉、机械设备的检修及其
9、它特殊情况 尽快将乱笺号加以调整，使其归队，调整时应注意：乱笺调整时出炉提前或推后应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合土5分钟的要求。乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺号要有明显的标记和说明当乱笺号处于两周转之间1/3前，在炉温允许时可提前，处于1/3以后时往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。提前或推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内为不能推焦的规定。,8、空气过剩系数值在立火道取样应保持在1.151.25；在小烟道取样应保持在1.251.35。=1+K*（O2-0.5CO）/（CO2+CO）式中：K根据煤气组成而定，一般焦炉煤气取0.43；O2、CO2
10、、CO一废气中氧、二氧化炭、一氧化炭的体积百分含量,9、在有计划加快推焦计划时，允许昼夜提高温度不超过60，若接近极限操作时昼夜升温应不超过20。10、直行温度代表火道： 机侧第4火道；焦侧第20火道。 立火道温度侧点：空气口及砖煤气道口之间的炉底砖处，在下降气流时进行。11、下大雨、下大雪不准测温，刮大风不进行压力的测量。,三、岗位操作 1、煤气工长1）正常操作 每班检查各项吸力、压力、温度的记录和各项系数是否正确，检查集气管压力和温度的波动情况。编制下一班推焦计划表，并计算推焦计划系数。根据每次实测温度：对照上次温度分析情况适当调整煤气流量及吸力，以保证机，焦侧平均温度与标准温度差在土7内
11、。 在下列情况下，结合生产和推焦情况，调整煤气量或空气量以进行炉温处理，并针对具体情况对个别高温及低温燃烧室进行个别处理。局部和全部停止推焦，停炉时间超过一小时以上。空炉时间过长或无计划延长结焦时间。大气温度变化较大或其他特殊情况煤气成份、发热值、煤气温度发生较大变化装炉煤水份，配煤比发生较大变化,在出现下述情况时，一小时进行一次测温，并留有记录，针对情况采取相应措施，并向有关单位汇报。焦饼难推时，一小时由测温工测一次横墙温度。蓄热室超过1250时，超出炉号一小时测温一次 巡回检查制度 检查内容： 交换转动运转情况,大账记录、设备、仪表、管道维护、加油、清扫情况加热制度的执行情况和燃烧情况 检
12、查线路，交换机两侧烟道地下室仪表表报燃烧情况。检查时间 接班一次，班中巡检一次;交班前半小时一次 对防腐仪表经常检查，查出的问题及时反映有关部门进行解决。,2）特殊操作 在下例情况下停止焦炉加热吸气机停止转动或煤气总管压力低于500Pa时交换机系统发生故障，不能正常加热时。当烟道闸板折断而影响烟道吸力时。当煤气爆炸或管道破裂等发生，焦炉无法继续加热时。停止加热时应遵守的原则煤气管道中保持正压，使空气不能进入煤气管道。炭化室、燃烧室压力接近正常停止加热时通知炉上停止出炉尽力保持炉温，使炉温下降少且下降均匀。停止加热时废气交换时间应1小时交换一次,停止加热操作无计划停煤气：如突然停电，煤气压力骤然
13、下降到500Pa以下时 A、立即使交换机交换旋塞全部关闭，停电时用手动装置。B、立即关闭煤气截门，再去关闭加减旋塞。C、保持煤气管道正压，若负压则通入蒸汽保持正压。D、视停煤气时间，适当降低分烟道吸力，使蓄热室上升气流顶部吸力较正常大10Pa。E、停止加热在二小时以上者，挡进风口小铁板，使其开度剩5mm。F、操作完毕进行检查，达到准确无误。G、在停止加热期间，进行正常的废气交换，保持炉温均匀下降，进行正常的炉温测量，和正常时一样做记录。有计划停煤气 ：A、调火班长提前10分钟与调度及有关方面取得联系。B、逐个关闭加减旋塞。C、与此同时，视压力情况逐渐关小截门，此间煤气主管压力保持2000300
14、0Pa。D、关闭截门。,恢复加热操作 接到恢复加热的通知后，要做到统一指挥，明确分工。当煤气管道进行清扫或传动装置进行过修理，要进行再一次检查。去掉空气口铁板，恢复吸力。若停炉时间过长或煤气管道压力增加达到零以下，应先用蒸汽吹扫。专人注意煤气压力，当煤气压力达到1500Pa以上数分钟，并做爆发试验合格，方可往炉内送煤气。送煤气时，视煤气压力情况逐个打开加减旋塞。送煤气后，全面检查一次加热系统设备，并进行燃烧情况的检查，根据具体情况，调节烟道吸力、煤气流量和压力。严禁两炉或更多炉同时关送煤气。恢复吸力、压力、煤气流量的自动调节机构。,2、 测温工 1)正常操作测量代表火道温度，每班两次，每四小时
15、一次。交换后5分钟开始，从交换机侧开始测向炉端台，测温速度要均匀，每次不超过56分钟，每分钟测67个，二个交换测完，如因故提前测温须考虑校正值。打盖时不要过猛，不得提前打开5个以上；测完立即盖好，不允许用脚踢盖。测温时遇到装煤不能测，必须在测完后补测，并按测量时间换算为20秒的温度 ，遇到跑烟冒火不能测炉号，汇报有关人员处理。测完后换算成换向20秒的温度，分析计算机、焦侧温度平均值，夜班负责上一天的平均温度、均匀系数，安定系数并抄写温度大账。发现炉温不正常，两次同一火道测量数值相差50，平均温度与标准温度相差土7以上，应协助工长查明原因，原因不明时，应重测或抽测，并将抽测、重测结果记在大账上。
16、协助煤气工长保持正常加热制度和掌握燃烧情况，并按时向调度汇报上一班煤气流量、压力、温度系数等。蓄热室顶部温度测量,交换后立即测温，从换向机端开始测蓄热室内最高一点的温度，小盖随打随测。测完计算平均值，超过1250或接近者，查明原因进行处理。蓄热室顶部温度每月测两次 光学高温计使用注意事项(调火各工种适用) 测温前检查高温计电池，电量是否够用，有无卡、跳针等不正常现象，变速器移动是否灵活，指针在零点时接通电源。使用时带子套在脖子上。测量时要从高温拧向低温点，缓慢移动变速器，使灯丝与测温点亮度一致，由刻度上读数，测完后指针拧回零点立即切断电源。存放时要轻拿轻放，勿受高温或过冷刺激，防止受潮或振动。
17、不得擅自拆高温计，发生故障要送计控室检查。镜头脏后，要用镜头纸擦，不能用其它物品代替。高温计要按期送计控室校正、标定。,2）特殊操作： 不能正点出焦的，炭化室两侧的燃烧室，煤气工长应根据温度情况关小或关闭该燃烧室的加减旋塞，出焦后打开。焦饼难推或其它不正常情况，测有关横排温度，并协助班长做必要处理。在煤气工长统一指挥下，进行停送煤气操作。,3、交换机工 1）正常操作： 了解掌握操作键盘和电气仪表开关的配置与用途。了解掌握地下室微机操作使用说明书，会正确使用微机。交换前1分钟到交换机旁进行检查，交换时必须站在交换机旁注意机械转动是否正常。当交换完成后，进行巡回检查，每交换一次进行一次检查。交换机
18、所属设备、交换传动装置、钢丝绳、拉杆等是否良好、齐全、行程是否够。 下降气流进风门的严密度，废气砣提起高度、上升气流废气瓣进风门开度、小铁板位置、废气砣的严密度。小链有无拉断、脱扭、翻板摇把有无异常。地下室旋塞有无着火等异常现象。 按规定保持煤气流量、压力和烟道吸力。根据煤气工长指示增减煤气流量、压力和吸力，并记录增减数量和时间。 经常检查各仪表是否正常，保持各处温度压力在规定范围内。发现异常立即向工长汇报，以保证执行正常的压力制度。,煤气主管压力下降时，要及时报告煤气工长，并做正确处理，并记录压力不正常期间的流量、压力的变化情况。每小时记录煤气主管压力、分压、煤气温度、分烟道温度、总烟道温度
19、、吸力等指标。操作注意事项：交换机正常操作时不允许交换到中间位置停止不动。自动交换出现异常时，必用手动交换。手摇装置应保持完整并定期检查。交换过程突然停电，应立即切断电源并用手摇交换。在煤气工长统一指挥下进行停送煤气操作。,4、调火工 1）正常操作 各项温度的测量横排温度的测量 每次测定及调节9排，一月一循环。按测温方向由1排到36排，交换后5分钟，由第一排边炉开始，往返进行。九排机、焦侧2个换向测完。测速要均匀看火孔盖不允许打开5个以上，打盖要轻。将测得结果绘制成单排、九排曲线及全排曲线，与标准线比较得到不合格数，计算横排系数。不合格者予以分析并处理。先检查火焰燃烧情况及煤气支管、砖煤气道情
20、况，若需要换孔板和喷嘴，在下降气流进行。不能在烟雾中测温，同一次测量不得换人。经常配合检查各立火道斜道口、砖煤气道口有无堵塞并及时处理。炉头温度的测量： 交换后5分钟开始测量，从交换机端开始测下降气流火道温度。每一侧测量时间应不超过5分钟，做好记录，并计算炉头均匀系数。偏差较大者进行调节。,炭化室炉墙温度与大班联系好，推焦后关闭炉门，从焦侧装煤口南北两墙开始往机侧进行，测量时上升管盖打开，不测的装煤孔盖要盖好。测点：南北墙上、中、下三点上部：炭化室顶部往下数三、四层砖处。中部：上下两点之间。下部：炭化室底部往上数三、四层砖处。炉顶空间温度： 准备长1.2米温度不低于1000的热电偶、毫伏计、玻
21、璃温度计、铁套管。 装煤后，测出煤线。机侧换上带孔的装煤孔盖，将铁套筒插入，热电偶插入套筒中密封，注意孔中心与炭化室中心线相重合。在结焦时间达2/3时测量，至少测量三次，并加入冷端温度。选择炉号要不窜漏，装煤不堵眼，温度正常的炉室，注意外露部分不要碰装煤车闸套。,焦饼中心温度 选择结焦时间和炉温正常的炉号，装完煤后测量煤线，将机、焦两侧换上带孔的炉盖，孔中心对准炭化室中心。将长3.3米的测量管分别插入炉焦两侧，注意与炉墙平行，一端为封闭的尖头，另一端为开口，管中设距离口2.5米、1.7米及管子尖头处三个测温点，然后密封，加上顶盖。推焦前4小时开始测量，半小时测一次，推焦前半小时测最后一次。测完
22、拨管测焦侧。拨管时打开上升管盖；完毕后要盖好，并进行密封。在炭化时间一半和推焦前一小时，测燃烧室横排温度，推焦后测炭化室炉墙温度，并记录装煤，煤焦分析及焦饼成熟情况，最后以焦饼中心温度来校正标准温度。推焦前通知机、焦侧出炉工，不要将尾焦扔入炭化室内，以免影响炉墙温度测量。标准温度下降值的测定 选择9个加热正常的相邻燃烧室，分别在机、焦侧代表火道进行，每个交换只测一个火道温度的下降，每侧测量时间不超过4小时。换向后20秒开始测第一次，1分钟时测第二次，以后每一分钟测一次，直到交换前3分钟为止。分析结果：分别计算机、焦侧平均值，每分钟平均值与20秒时的平均值之差，即为交换后这分钟实测温度的下降值。
23、看火孔随打随测，测完马上盖好。下降值测量时加热制度应严格不变;,小烟道温度 交换前将缠以石棉绳的500玻璃温度计插入上升气流单叉管测温孔内，深度约200mm。交换后下降气流时，10分钟后读数，注意先读数，后拨温度计。测完后计算平均值，盖好丝堵，对超过450者查明原因进行处理。各项压力测量 一般规定： 测吸力和燃烧室压力时。要与交换机工联系好，保持加热制度不变，测量前斜型微压计要调平。选择横排直行温度、空气过剩系数好，吸力稳定的蓄热室做标准号。选择标准蓄热室处于结焦中期进行测量。测量前要对斜型微压计进行检查。测压时，交换设备必须处于正常状态，大风、煤气低压、停电、以及压力和吸力、调节机运转不正常
24、不进行测压。插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且不小于300mm。交换时，斜型压力计应关闭，测完后，测压孔应盖严。做好记录和计算，并进行分析，及时调节处理。,蓄热室顶部吸力的测定：首先检查标准号是否正常，是否处于结焦中期。准备斜型微压计一台，4050m长胶皮管两根，1/2长1200mm的铁管两根。调节标准号吸力，使其上升气流不大于30Pa，下降气流根据燃烧情况、看火孔压力、空气过剩系数定出。交换后5分钟，由交换机端开始，测上升或下降气流蓄热室与标准蓄热室的压力差(边炉除外)，每个蓄热室顶部吸力与标准号的压力差应达规定值，否则分析原因进行调节。蓄热室阻力的测定 测量工
25、具同上。交换后5分钟由交换机端开始，测下降气流，两个交换 测完。将微压计正端接蓄热室顶部测压孔,负端与蓄热室下部测压孔相联，所测压力差即为蓄热室阻力。测量完毕与上次结果比较，做出蓄热室格子砖阻力情况分析。看火孔压力的测量： 准备好斜型压力计一台，50 m长胶管一根，60mm测压铁管一根。交换后5分钟由交换机端开始，测管插入深度150mm测机焦两测代表火道的上升气流。看火孔压力规定在05Pa,炭化室底部压力 被测炭化室在炉组中间吸气管下方。装煤时由炉门测压孔插入1/2，长1.2m的测压管，管头距炉墙1015mm，距炭化室底部300mm。插前用石棉将管口堵好。出炉前两小时开始测，测前将测压管通透，
26、每半小时一次，测量的最终结果是在推焦前半小时进行的。测量时，同时记录集气管压力值和斜型压力计显示值，通过调节翻板，使炭化室底部压力在5Pa，记录此时集气管的压力，此时压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力，每次读三遍，取平均值。测完拨出铁管，堵上测压孔。计算所测数值，并记入大账。测压时检查斜型压力计，清扫测压管，通知上升管工，不得随意打上升管盖。横管压力的测量 准备斜型微压计一台，50米胶皮管二根。换向后5分钟开始测上升气流。测时加热系统压力、流量要稳定，注意严密不漏气。,五点压力的测量 测量前先检查标准号的严密情况，燃烧情况，若不正常及时处理。与标准号有关的炭化室必须处于结焦中期。准备测量工
27、具：斜型微压计三台，胶皮管几十米;直径1/2、长500mm的测压铁管4根，直径1/2、长1200mm的测压管一根。测量时，在蓄热室走廊用两台斜型压力计分别测上升气流和下降气流蓄热室顶部压力，炉顶使用一台斜型表测量与所测蓄热室相连的燃烧室测温火道的看火孔压力。交换后5分钟三表同时读数测量，然后在蓄热室的微压计分别测出上升、下降气流热室的阻力，测完后可计算得出小烟道处的压力，然后将蓄热室顶部连接管拨出，测出下部的压力数值做参考。上述测量连续进行三次，每次间隔一分钟，每次读三个数，最后取平均值代表各点压力。换向后重复进行。测完后换算出各点压力，绘制燃烧系统压力分布曲线，并记录当时的加热制度，绘出曲线
28、后，看各压力点是否合理，发现问题，及时处理。,更换调节装置 更换喷嘴 必须按规定尺寸或炉长指示更换。在下降气流时，卸下四通丝堵拆下喷嘴，换上新喷嘴。拧紧丝堵，换向后检查燃烧情况。更换孔板 在下降气流时进行，先关闭调节旋塞；再进行更换。取出旧孔板后，将旋塞及管内焦油清除干净，再装新孔板。要确保石棉垫，孔板的位置不错位，换后要检查燃烧情况。加热系统清扫及管理： 清扫交换旋塞 定期进行清洁，保证交换机负荷正常，旋塞严密。下降气流进行，先关调节旋塞，拆下尾部螺栓垫板、弹簧。卸下交换搬把，取出门心，清洁干净。安装时不准错号，安好后开正调节旋塞。油杯要定期加油。,小烟道和废气瓣清扫：在上升气流时，打开单叉
29、部盖板，将积灰清理干净，上好盖。清扫斜道口：根据堵塞情况，在下降气流进行，保证斜道干净，减少气体流动阻力。横管清扫：根据堵塞情况，下降气流进行处理。特殊操作 煤气管道着火，一定要保持正压，用灭火器或蒸汽迅速灭火，绝对禁止带火停煤气 停送煤气操作同煤气工长操作。常用仪表的使用和维护。光学高温计同测温工操作。斜型微压计和V型压力表：用前检查水溶液，酒精是否够用，水平螺旋是否完好，胶皮管有无漏气，然后调正好，校对刻度。读数以凹面最低点为准，眼睛通过液面应与刻度尺垂直。不读数或液面超过刻度时，立即关闭旋塞，发现管内有气泡应排除后再用。,热电偶毫伏计 用前检查是否完好，有无外接电阻和校正值。将热电偶插入
30、被测点，用石棉绳堵严缝隙，20分钟后开始测量。毫伏计使用时要放平，正负极要接对，防止反接。如热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量;如无补偿导线时应在热电偶端部测量，冷端温度与毫伏计应在同一时间内读出。实际温度等于毫伏计读数加冷端温度,5、铁件工岗位操作 铁件测量管理检查制度,在进行各项测量时，要先详细核对，各测量点是否符合要求，历次的测量基点应保持不变，并做永久性标记。在进行各项测量时，要先详细核对，各测量点是否符合要求，历次的测量基点应保持不变，并做永久性标记。炉长和炉柱曲度的测量 测量部位 线：距炉顶下约820 mm处线：距炉顶下约2630 mm处线：高于炭化
31、室底480mm处。线：高于蓄热室底面680mm处。 炉长的测量和计算 沿机、焦侧拉四条水平线，一线为上横铁处，二线为下横铁处，三线为斜道区处，四线为蓖子砖处。各条水平线固定在抵抗墙的测线架上。每次测量应在同一固定点上。测量水平线到保护板的距离。注意事项：,在拉线时，首先检查线架刻度，钢丝不得放错，并和推焦车、拦焦车司机联系，不得随意动车，以免碰坏线架。固定测量点。测量时，钢板尺放平，线内读数。测量时，应与上次记录进行对照测完后进行计算，测量中发现问题进行分析、调正，并向有关领导汇报。 采用三线法测量：在三种水准线上拉上钢丝，三条线应沿炉长向拉紧，处于同一垂直面上，测量炉柱距钢丝的距离。注意事项
32、(同炉长的测量)。测完后进行计算，并和上次结果比较，发现问题及时反映;弹簧吨位的调正和测量： 弹簧测点选在弹簧上方的北侧并做标记。用钢板尺测量弹簧高度，并与上次结果对照，误差较大者将其调到规定范围。测完后，根据测量高度，按弹簧负荷进行换算，并将其调到规定范围。弹簧测量时：随时检查其工作状态，不得有压紧或压断现象，失效弹簧及时更换。焦炉各处标高的测量： 焦炉顶面标高测点选在1、13、25、36号燃烧室的第2、13、22主火道顶面砖西北角。,炭化室底标高以机、焦侧磨板标高为准。各车轨面标高根据需要均匀选点进行。根据需要由分厂联系有关单位用水平仪测定。炉幅的测定 焦炉两端抵抗墙及炉端、炉间台顶面机、
33、 中、焦三处同一直线上各选三点，埋设的永久标桩作为测点。两端各三点测量数值与原始数值相比，其减少的量即代表炉幅的膨胀量。抵抗墙垂直度的测量 在两端抵抗墙侧面，机、中、焦三处，各选上、下两点做标记。测量采用悬锤法，上下两点与垂线之间的距离之差，即为该处的倾斜度，并与上次的测量结果进行比较。各处滑动距离的测量 炉端台、炉间台、牛腿活动距离测点选：在四个混凝土支柱上、下各两点，集气管支架滑动距离测量各支柱到支架的距离。用钢尺测量，并与原始数据比较，其差值代表滑动距离。操作台支柱垂直度的测量 操作台支柱测点为支柱上、下各选一点。用悬锤法测上、下两点与垂线间距离之差，即为该处的倾斜度，用差值的正、负符号
34、表示倾斜方向，测量数值与上次结果比较，发现问题，及时采取措施。,横拉条的检查 横拉条丝扣加油和工作状态检查要定期进行，检查点在三个装煤口和上升管根部。检查工作要配合热修进行，需更换时，汇报分厂。,6、废气分析工岗位操作 1）技术规定 第一吸收瓶盛NaOH或KOH溶液。l毫升溶液可吸收40毫克CO2。第二吸收瓶盛焦性没食子酸溶液。1毫升可吸收22.5毫升O2第三吸收瓶椎氯化亚铜溶液。1毫升可吸收4毫升CO。位液瓶内盛酸性甲基橙溶液，体积要大于100毫升，用于吸收CnHm。2）配制方法 第一吸收瓶，取100克NaOH或KOH，溶于200ml蒸馏水中。第二吸收瓶，取10克焦性没食子酸溶于30m1热蒸
35、馏水中，再用60%的KOH溶液使其稀至200m1即可。60KOH溶液的配制：取150克KOH溶于100ml蒸馏水中第三吸收瓶，取250克NHCl溶于750m1蒸馏水中，加入200克CuCl充分搅拌，且注入装有足够铜丝的瓶内静置至透明，使用时加入比重为0.91的氨水，其体积比为CuCl：NH4(OH)氨水=3：1，为防止氧化应将此溶液加液体石腊密封，厚度为23毫米。位液瓶封密液：饱和食盐水澄清后加入适量10%的H2SO4,然后加数滴甲基橙指示剂。,3）取样地点 立火道小烟道4）取样方式 交换5分钟后取样。取样管插入取样口时要严密。取样前要先将球胆中空气用废气置换几次。将带有编号的球胆接在排气口上
36、，打开夹子反复捏取气球，球胆内充满三分之二即可。用夹子夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。5）样品分析： 检查仪器是否严密。对好各吸收瓶的零点。药液是否够量,是否变质。球胆内温度接近室温时，进行分析。打开球胆夹子，接在梳型管末端。打开三通旋塞，使球胆与梳型管相通，将位液瓶下落，使废气被吸入量气瓶内。,旋转三通，使梳型管与大气相通，提起位液瓶，排出量气瓶内气体。排除管内空气后，取100毫升废气进入量气瓶。关闭三通旋塞，移动位液瓶，使瓶内液面与量气瓶内液面在一水平面，再检查废气量是否为100ml。依次打开各吸收瓶旋塞，使废气先后进入1、2、3吸收瓶，上下移动位液瓶，反复5-6次，关闭旋塞，在量气瓶上读数，再打开旋塞，反复2-3次，读数一致为止，记下各废气吸收量。操作时防止药液互相串通。,
