1、SMT 散料管控办法一. 目的:减少物料损耗，提高元件利用率，缩短生产周期，防止因零散物料物放或机器装时出现错件、反向等不良，保证品质。二. 适用范围：1.适应 SMT 所有规定的零散物料2.生产补料三.职责：1.SMT 主管：负责物料数量的统计，核查；对来料，出货及生产用料的核算，物料异常的确认和提报。2.SMT 助拉：对物料管控的主导和实施，物料异常的处理和上报，对造出的物料及物品进行检查，每一工单尾单时的盘点，尾数清理及该工单结单前物料的保管3.操作员：正确使用物料，对物料的数量核对和物料规格，品名，料号及丝印确认散料的使用和分类，对 LED 灯 IC 等贵重物料必须一对一进行清点和交接
2、4.物料员：负责从仓库领回的散余物料，对物料进行整理、分类。5.IQC:负责确认仓库物料规格，品名，料号及丝印确认。6.IPQC:负责确认上线物料的规格，品名，丝印确认.四：散料处理流程 四.管控措施：1.在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来2.对机器抛出之物料（LED 灯除外） ，散余物料. 操作员应当对物料进行整理、分类.做好品名、规格、数量的标识。并标明订单号。收集到原包装内或防静电容器内.SMT 助拉要进行确认3.对机器抛出 LED 灯物料。操作员应当对 LED 灯进行整理，
3、做好品名、规格、数量的标识，并标明订单号，LED 灯的参数，收集到原包装内或防静电容器内。当 LED 灯的数量超过 200 个时，必须要退给供应商重新进行编带。4. 库存（超领物料）零散物料时，仓管员应将此物料进行整理、分类，对于一小段的电阻、电容物料，物料员必须进行测量，做好品名、规格、数量的标识，对 LED 灯的确认必须要有批号，参数，订单号。并要求 IQC 确认签名，方能发至生产线上使用。5.生产在转线时必须要对机台内的所有的抛料，散料全部进行清理干净后才能生产下个订单6. 散料手放则由生产线开出, 确认手放料位置，数量。 IPQC散料产生 收集散料 分类. 标识 上线通知QC 目检 炉
4、前贴散料标识IPQC 核对 散料上线需确认其品名、规格,根据 BOM 确认适用型号，生产线安排人员手放后要对手放的物料要进行确认，通知 IPQC 负责确认手放物料之首件 PCB，并做好确认记录。并在 PCBA 上要做好标示，以便后续工位重点检查，,并做好确认记录。7.炉后 QC 对有贴散料的 PCBA 必须要重点目检。8.SMT 不良 PBCA 经过维修后必 须拿给 QC 目检，并在 PCBA 上重点标示。五：注意事项1. 未经过核对的物料不允许直接放回至 FEEDER 或者 PCBA2. 外观无物料特征的散料直势报废。3. 散料需在当班做好区分标识，当班未贴完需做好交接班4. 收集的散料使用防静电盒子盛装5. 同一工位不可同时手放两种以上物料及不可同时放两种相似的物料,同一种物料手放数也不可超过三个六：相关记录1.
