1、 计量操作规程版本：2014-32014 年 月 日发布 2014 年 月 日实施技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 1 页 共 18 页有限责任公司计量操作规程2015-5版本 编制 校对 审核 批准 发布日期技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 2 页 共 18 页目 录第一节 计量技术规程 .11计量的种类和方法 12检尺技术规程 13测温技术规程 34油品取样技术规程 65密度测量技术规程 66中间计量 67流量计计量 78油量计算 109 安全注意事项 12第二节 计量操作法 .141 检尺操作 .142 测温操作
2、 153 取样操作 164 密度测量 175 船舶计量 17技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 1 页 共 18 页第一节 计量技术规程本规程中述及的计量包括量油和计算，其中除特别注明者外，量油包括测量油水总高，测量水高，测量油温，取样测量密度。1计量的种类和方法1.1 计量按其目的可分为：交接计量、盘点计量。1.2 按计量的方法可分为油品静态计量与油品动态计量1.3 常用术语 上基准点主计量口上的一个固定点或标记，是下尺槽与计量口上边沿的交点； 下计量基准点计量基准板上与检尺点垂直对应之点，也成为零点； 参照高度上计量基准点与下计量基准点的垂直距离； 检实
3、尺用量油尺直接测量容器内液面至检尺点的垂直距离的过程； 检空尺测量上计量基准点至罐内液面的过程； 油高从油品液面到检尺点的距离； 空距从上计量基准点到容器内油品液面的距离； 修正值为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值； 正浮状态船舶艏艉，左右舷吃水深度相等； 垂线间长艏艉垂线间的水平距离； 标准密度20 摄氏度、101.325kpa 下的密度，单位 kg/m3、g/cm 3； 视密度在实验温度下，玻璃密度计在液体试样中的读数； 试验温度在读取密度计读数时的液体试样温度。2检尺技术规程2.1 操作方法分类及要求1）检实尺对于轻油可立即提尺读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺读数，读
4、数时先读小数，后读大数。轻油易挥发，读数应迅速。若尺带油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂试油膏。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 2 页 共 18 页连续测量两次，读数误差不大于 1mm，取第一次的读数，超过时应重新检尺。2）检空尺表达式：H1=H (LL1)其中：H 1油面高度，m；H参照高度，m；L尺带下尺高度示值，m；L1浸油深度，m。空距应连续测量 2 次，读数误差不得超过 2mm。若两次读数读数误差不超过 1mm，取第一次测量值，超过 1mm 取两个测量值的平均值。2.2 计量器具要求1）计量操作前，应对所用计量器具认真检查，计量器具要核准检定证
5、书器号，确认完好无误后方可使用；2）量油尺技术要求: .尺带必须是含碳量低于 0.8%的具有一定弹性的钢制尺带，钢带经热处理后，在鼓轮上收卷和伸开不得留有残存的变形； .尺带表面必须洁净，不得有斑点、锈迹、扭曲等缺陷，边缘平滑、不得有锋口和倒刺； 尺带一面蚀刻或印有米、分米、厘米、毫米分度及与其对应的数字； 表示分米、米的刻线必须横贯尺带的表面，表示厘米和毫米的刻线长度应为尺带宽的三分之二和二分之一； 厘米、分米、米的分度值必须有数字。 量油尺的全长和最大允许误差必须符合规定。 具体技术要求详见 GB 13236-91石油量油尺和钢围尺技术条件 。2.3 计量前稳油时间1） 当浮顶油罐浮顶有移
6、动时，应等到罐内油品和浮顶稳定下来之后，再进行计量；2） 浮顶在非计量区间时不应进行计量；3） 只有在进油终止，液面已趋向稳定或泡沫消失时计量才能得到正确的结果。对于立式金属罐，轻油收油后液面稳定 2h，付油后液面稳定 30min，重质粘油收油后液面稳定4h，付油后液面稳定 2h。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 3 页 共 18 页4） 油品交接计量前后，与容器相连的管路工艺状态应保持一致。5） 对于油船检尺后一定要按规定进行倾斜修正，修正按吃水差修正值进行。2.4 试油膏均匀地涂在量油尺上的试油膏，浸入 1520的 120# 溶剂油中，其变色时间不应超
7、过 10 秒钟。停留 10 秒钟与停留 20 秒钟的示值变化，不超过 0.5 毫米。2.5 试水膏均匀地涂在水尺上的试水膏，浸入 1520水中，其颜色发生变化的时间，不应超过5 秒钟。停留 5 秒钟与停留 10 秒钟的示值变化，不超过 0.5 毫米。2.6 影响液位测量精度的主要因素1)油尺抖动使液面有细浪，形成虚假读数；2)尺砣接触罐底基准板时，尺带弯曲或尺带过紧；3)尺砣不直接落在罐底基准板上，而落在物料沉淀物或从量油孔落下的固体物上；4)物料在罐内的稳定时间。计量前禁止一切操作,罐内液面稳定时间：发货不得少于 30 分钟，轻质油品进货不得少于 2 小时，重质油品（燃料油等）不得少于 4
8、小时；5)读数错误；6)温度变化时，尺长度热胀冷缩；7)尺带缠绕等人为损坏；8)基准板倾斜；9)由于罐基础沉降的原因，液面随罐底变动而变动；10)罐底基准板腐蚀起坑，尺砣磨损；11)外浮顶罐受风力影响；12)浮顶或内浮顶在非计量区；13)计量人员操作能力等。3测温技术规程3.1 玻璃液体温度计利用感温液体在透明玻璃感温泡和毛细管内的热膨胀作用来测量温度的。按温度计的结构分为内标和外标两种，按使用时的浸没深度全浸和局浸两种。3.2 温度计技术要求技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 4 页 共 18 页 .油品交接用温度计，应选择最小分度值为 0.2玻璃棒全浸水
9、银温度计； 温度计的刻线和数字应清晰； 有检定周期内的修正值表； 玻璃棒内的毛细管水银柱不许断裂，感温泡无裂痕；3.3 测温位置：当液面高 h4.5m 测油深 5/6、1/2、1/6 三点，取平均值；如果其中有一点温度与平均温度相差大于 1，则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油品的温度，在油面以下小于 150mm 位置，或液层底部以上小于 150mm 的位置，不应进行温度测量；3.4 测量数量1).立式油罐按测温位置要求罐测温； 2).对油船或油驳内温度的测量，2 个舱以内应逐个测量；3 个以上相同品种的油，至少测量半数以上的油舱温
10、度。若各舱油温与实际测量舱数的平均油温相差 1以上，应对每个舱做温度测量。3.5 测温停留时间1).轻油，以及 40运动粘度小于和等于 20mm2/s 的其他油品不应少于 5min；2).原油、润滑油，以及 40运动粘度大于 20mm2/s，而 100运动粘度低于 36mm2/s 的其他油品不应少于 15min；3).重质润滑油，以及 100运动粘度等于和大于 36mm2/s 的其他油品不应少于 30min。4).测温点应远离加热盘管 1m 以上，以免带来较大误差。3.6 便携式数字温度计有多种便携式电子温度计，将其传感元件通过现有的计量口放入罐内，可用来测量罐内任何位置的温度。电阻式和半导体
11、式的感应元件适合作为电子温度计的传感元件，但也可使用满足要求的其他传感元件。3.7 便携式数字温度计技术要求便携式数字温度计的最低分辨力应为 0.1，电子温度计应比对标准温度计进行校准，确保在-1035范围内的准确度在0.2以内，在-25-10以及 35100范围内的准确度在0.3以内（应用标准温度计的校准修正值） ，标准温度计应由具有资质的实验室校准合格。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 5 页 共 18 页3.8 便携式数字温度计初始校准便携式电子温度计在使用前，应该由有资质的校准实验室校准合格。校准完成后，为其签发校准证书。在校准证书上应注明测量的不
12、确定度以及到国家基准的可溯源性，同时还应注明校准日期和便携式电子温度计的唯一系列号。校准实验室应在期望测量范围内的几个不同的温度对便携式电子温度计进行整体校准（即传感器、电缆/尺带、电子电路和显示器） 。当两个传感器都浸在恒温水浴的相同位置时，通过与标准温度计直接对比进行校准。要使便携式电子温度计获得 0.2的不确定度，与之比较的标准温度计至少要精确到 0.05，分辨力不低于 0.02，并且可以溯源到国家基准。3.9 便携式温度计的使用要求1） 启用检查在便携式电子温度计首次使用前，应进行如下检验：a 检查便携式电子温度计是否符合温度计的规格要求，表面有无损伤；b 检查电池状态，必要时应更换电
13、池或重新充电；C 用已经校准过的标准温度计检查 PET；D 检查温度计的响应时间，当指示温度的变化稳定在 0.1达 30S 时，则平衡建立。检查温度计的实际响应时间，即温度计响应已知温度梯度变化所用的秒数；注：考虑到对油罐计量的适用性，响应时间通常应少于 15S。2）存放措施为避免电缆/尺带的纠缠和折弯，应将它们缠绕在卷线轴上。注：当暂时不用时，可充电仪器应进行及时充电。非充电仪器在长期储存之前，应卸掉电池。4油品取样技术规程4.1 取样器油品温度测量后开始取样，取样桶应符合下列要求1）取样器应为铜质或铝合金材料制成；2）取样器的容量应符合 SY2001 的规定；3）取样器的自重应是其排开液体
14、重量的 1.52 倍；技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 6 页 共 18 页4）取样器的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成；4.2 取样原则4.2.1 为了保证用于评价的样品尽可能地代表被取样的油品，而给出必须的注意事项。这些注意事项是根据液体的特性、被取样的油罐、容器或管线和对样品所进行的试验的性质而定。4.2.2 当罐内油品静止时，才能进行油罐取样(对于原油和重质油等，应先放出底部游离水),油品分析通常取下述样品之一:a)上部样、中部样和下部样;b)上部样、中部样和出口液面样。如果对这些样品的试验表明罐内油品是均匀的，就可以将这些样品等比例地合并，并
15、进行下一步的试验。如果对这些样品的试验表明罐内油品是不均匀的，就必须在多于 3 个液面上采取样品，并制备用于分析的组合样。如果掺合会损害样品的完整性，就单独分析每个样品，并计算每个样品所代表油品的比例。其他方法是:c)例行样;d)全层样。4.2 取样部位1).立式油罐在油品顶液面下其深度的六分之一、二分之一、六分之五三个部位各取一份点样组合试样；2).油罐车在其罐内油品深度二分之一处取样；3).油轮(油驳)取样部位等同于立罐取样。4.3 取样数量1).立式油罐应逐罐取样；2).油罐车、油轮(油驳)油舱盛装同品种油品的容器数为 28 个取 2 个样，915 个取 3个样，1625 个取 5 个样
16、；5密度测量技术规程5.1 器具选择技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 7 页 共 18 页1).石油密度计应符合 SH /T 0316-1998 技术条件，为石油计量密度测定时，应使用最小分度值为 0.5kg/m3 (0.0005g/cm3)的 SY-05 型密度计，必要时使用最小分度值为 0.2kg/m3 (0.0002g /cm3)的 SY-02 型密度计。7流量计计量流量计是体积计算或动态计量的一种，它是油品在流动状态下通过计量仪表来测量油品体积的。流量计也是油品交接计量的一种重要方式，广泛用于原油及各种成品油或石油气体的管线输送计量。7.1 计量仪
17、表分类7.1.1 容积式流量计包括：椭圆齿轮流量计;腰轮流量计;刮板流量计;圆盘式流量计。7.1.2 速度流量计包括：涡轮流量计;轮子流量计;电磁流量计;差压孔板流量计;旋翼式流量计; 超声流量计。7.1.3 质量流量计7.2 应用容积式流量计：结构简单，安装要求不高，适用性强、体积较大、对介质的清净要求高。速度流量计（涡轮流量计）：结构简单，体积小，安装方便，运行中压力损失小，维护费用低，易受介质、物性尤其是粘度的影响较大，安装时有前后直管段的要求，主要用于汽油、柴油等粘度较小、密度较小的轻质油品。质量流量计：科氏力质量流量计没有可移动部件，不需要配套设备，没有直管段要求，技术管理制度 计量
18、操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 8 页 共 18 页测量不受介质、温度、密度、粘度等参数变化的影响，可直接读出质量。7.3 流量计的安装使用及维护保养 选择流量计时，要根据被测液体流量大小选择其规格，根据液体温度、工作压力、粘度及性质选择型号。 流量计应安装在灰沙、腐蚀性气体少，无强烈振动，且距热源较远的地方。 流量计前应安装过滤器，对含有气体的介质还应装消气器，新安装流量计一定要先将管线吹干净再装表，严防焊渣、砂粒等杂质进入表内。 安装流量计时，壳体上的箭头方向一定要和流体方向一致，不可装反。 启动流量计时应开旁通阀，流量计的前后阀门要慢慢打开，等运转正常再关闭旁通，为
19、防止介质倒流，表的出口可装单向阀。 过滤器应定期检查清洗，以防滤网堵塞或破损，引起仪表故障。 仪表停用期间注意防冻、排凝，处理管线时严禁蒸汽直接通过流量计。 表内计数器、减速器等传动部件应定期加注润滑油。 流量计使用长久，因磨损会精度降低，须经重新标定，达到计量精度要求方准使用。 流量计定期维护，检修应严格按产品使用说明书或计量仪表检修规程进行。 流量计检定周期。检定周期为 1 年，提前和推后不得超过d，检定完毕，应出具检定单位证明。7.4 码头流量计使用说明7.4.1 装船7.4.1.1 装船前：1） 流程导通后，启泵前，计量员记录流量计读数。2） 启泵前，保持流量计下游手动阀门（靠输油臂侧
20、）为关闭状态。3） 启泵后，观察码头流量计前压力表读数，待压力变化后，缓慢开启流量计下游手动阀门，直至全开。7.4.1.2 装船中装船过程中，控制流量计背压 1 公斤，如果出现较大的流量波动，码头外操根据管线压力调节流量计下游手动阀门（靠输油臂侧）开度。7.4.1.3 装船后1） 输油臂根部阀门关阀与库区装船泵停泵同时进行。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 9 页 共 18 页2） 关闭阀门后，计量员迅速读取流量计读数（防止两相流导致数据变化） 。3） 库区对管线压力泄压。7.4.2 卸船7.4.2.1.卸船前：1） 流程导通后，启泵前，计量员记录流量计读
21、数。2） 启泵前，保持流量计上游手动阀开度 10。3） 启泵后，观察流量计前压力表，待压力变化后，缓慢开启流量计上游阀，直至全开。7.4.2.2.卸船中中控内操检测卸船流量变化情况，当出现流量波动较大，或者卸船流量小于100m/h，调度联系船方及时进行调整。7.4.2.3.卸船后1） 船方停泵后，立刻关闭输油臂根部阀门。2） 计量员立刻记录关阀后的流量计读数（防止两项流导致流量计读数变化） 。8油量计算8.1 原油、重质石油产品的油量计算 检尺,得出罐内油高 ()。 测温,得出罐内油品计量温度 ()。 化验室给出标准密度 20 (kgm 3)。 计算静压力容积增大值 vy(m3)： y ys(
22、20/ 1000kgm 3) (1)式中： y油品引起的静压力容积增大值，单位为（m 3 ） ; ys水引起的静压力容积增大值，单位为 (m 3 ) ; 20油品在 20 摄氏度下的标准密度，单位为(kgm 3 ) ; 计算出计量温度时的油品体积 (m 3)： t( b y)1(20)(2)技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 10 页 共 18 页式中: b表载体积.根据油米高度查容积表得出(m 3);罐体材料膨胀系数,保温罐取 0.000036(1)，非保温罐取0.000024(1)。 将油品在计量温度下的体积换算成标准体积 20 t(3)式中：石油体积修
23、正系数。其中原油体积修正系数是用标准密度和计量温度查1885 1998 表 60获得。 计算油品质量计算油品在空气中的质量时,应进行空气浮力修正,将标准密度减去空气浮力修正值 1.1m 3,再乘以标准体积，就得到产品质量。 20( 201.1)(4)式中： -油品质量 ，单位为千克 kg; 20 -油品 20时的标准体积， 单位为 m3 20 -油品 20时的标准密度，单位为 kg/ m3 油罐中纯油量计算公式为:。(1 水 )(5)式中：。油罐中纯油重量，单位为千克 kg; 含水油重量, 单位为千克 kg; 水 油品式样中水分重量,质量分数（） 。8.2 轻质石油产品的油量计算 检尺,得出罐
24、内油高； 测温,得出罐内计量温度； 化验室给出标准密度 20 ； 计算油品静压力容积增大值 y y ys( 20/ 1000 kgm 3)(6)技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 11 页 共 18 页式中： y -油品静压力容积增大值，单位为 m3； ys水引起的静压力容积增大值，单位为 m 3 ; 20油品在 20 摄氏度下的标准密度，单位为(kgm 3 ); 计算油品在计量温度时的体积 t t( b y)1(20)(8) 式中： t-计量温度时的体积 单位为 m3 ； b-表载体积.根据油米高度查容积表得出 ，单位为(m 3); y油品引起的静压力容积
25、增大值，单位为（m 3 ） ;罐体材料膨胀系数,保温罐取 0.000036(1)，非保温罐取 0.000024(1)。 计算油品标准体积 20 20 t(9)式中： 20 - 油品 20时的标准体积 单位为 m3 t-计量温度时的体积 单位为 m3 ；-是用油品标准密度和计量温度查 1885 1998 表60获得. 计算油品质量 20( 201.1)(10)式中：-油品质量 单位为千克（kg）;8.3 顶线后尺计算方法8.4 付油后尺计算方法9 安全注意事项1)计量人员严禁穿带铁钉的鞋和穿化学纤维服装、持寻呼机和手机进入罐区；2)计量人员必须穿戴好劳护用品，不得携带易燃易爆及金属物品上罐；3)
26、计量人员上罐时，必须用手触摸静电释放板，上扶梯时必须手扶栏杆，多人上同一个罐时，必须第一个人上至一半后第二个人方可上罐，最多不超过 4 人；技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 12 页 共 18 页4)遇 5 级以上大风及大雨、大雾、雷电天气,禁止上罐、上船计量，高温天气计量注意事项参照高温作业程序 ；5)上下油罐时，脚步要轻、慢，开启量油盖时，要站在上风处，防止量油口处油气扑在脸上，造成人身伤害；同时清理量油口杂物，避免杂物吸入罐内，造成污染；量油前需再次检查确认尺砣、保温盒是否与挂钩连接牢固，防止坠入罐内；关闭量油口时动作要轻；6)采样测温用的绳索以及擦
27、尺用的纱头必须用防静电纤维制成，不得采用化学纤维；7)手电筒必须是安全防爆型；8)易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间（轻油收油后液面稳定 2h，付油后液面稳定 30min；重质粘油收油后液面稳定 4h，付油后液面稳定 2h） ，以使货物中的电荷充分释放，方可进行检尺、测温、采样等作业；9)计量人员需持证上岗；10)对于有水的罐应先测量水，避免水的波动对计量的影响；11)收量油尺时速度不应过快，以免尺带刮到手，造成人身伤害；12)量油结束后应将所有数据及时、准确的记录并签字确认；13)计量结束后应打扫量油口周边卫生，离开时应检查是否有东西遗忘在罐上；14)测量密度时要注意玻璃器皿
28、要轻拿轻放，要配戴好防护眼镜等劳护用品；15)上船计量时要穿好救生衣，上船小心，避免人员不慎掉入江中；16)对同一个储罐检前后尺、测温、采样的工具必须使用同种工具。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 13 页 共 18 页第二节 计量操作法1 检尺操作1.1 计量前检查 接到内操计量通知 w 确认量油尺应符合 GB 13236-91石油量油尺和钢围尺技术条件的要求 w 确认尺带无刻度扭折、弯曲及镶接 w 确认尺带刻度无模糊不清或数字脱落 w 确认尺锤尖部无损坏 w 确认天气无闪电打雷情况 w 确认储罐计量口参照标记完好 w 确认罐内油品和浮顶稳定至规定时间、
29、油品表面泡沫消失 w 确认浮顶处于可测量高度范围内 w 确认登罐扶梯完好 w 1.2 实际油高的测量 读取被测储罐在 SCADA 中显示的大致液位 w 在量油尺的液面读数附近涂上试油膏 w 在量油孔指定位置处投尺 w 接近罐底时放慢下尺速度以免破坏油面平稳 w 接近参照高度时用摇柄卡住尺带手腕缓慢下移 w 尺砣触底，核对下尺深度是否等于参照高度 w 提尺读数 w 记录测量值 w 此时状态油罐、测量器具具备测量条件此时状态测得油罐内实际油高，对于轻油可立即提尺读数，粘油可停留 3 至5 秒后提尺读数，读数时先读毫米后读大数，连续两次测量，误差不大于 1mm，取第一次的读数，超过时重新测量。下尺速
30、度不大于1m/s，提尺速度不大于 0.5m/s，收发中禁止作业，收发完毕必须满足静置时间，方可检尺，防止静电积聚。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 14 页 共 18 页1.3 空高的测量 在 SCADA 系统中读取被测储罐的液位高度 w 在量油孔指定位置处投尺 w 尺带读数刚刚超过空高高度时卡住尺带 w 手腕缓慢下移使参照点与空高高度后的一个整数值对齐 w 提尺并记录被油浸湿的量油尺长度与参照点量油尺刻度值 w 计算得出油品实际高度 w 1.4 水高的测量 在检水尺刻线上均匀涂抹一层很薄的试水膏 w 在量油孔指定位置处下尺 w 水尺触底后保持垂直并停留
31、5 至 30 秒钟 w 提尺并读取试水膏变色处数值 w 2 测温操作2.1 玻璃棒式全浸水银温度计使 确认温度计应符合 GB / T 8927-88石油和液体石油产品温度测量法的要求 w 此时状态测得油罐内实际油高，空距连续测两次，误差不得超过 2mm，若两次误差不超过 1mm，取第一次测量值。超过 1mm，取两个测量值的平均值。实高换算公式：H 实 =H 参 （L 尺 L 浸 ） ， 下尺速度不大于 1m/s，提尺速度不大于 0.5m/s，收发中禁止作业，收发完毕必须满足静置时间，方可检尺，防止静电积聚。说明一般情况下，水高只要求测量一次，如果第一次浸液测水尺不能得到清晰的水层读数时，必须除
32、去已起过作用的试水膏擦干检水尺，待水面稳定后做第二次测量；如果要测量的水高超过 300mm 时，应使用量油尺尺锤代替测水尺，将试水膏涂沫到量油尺尺带上，测量方法同测水尺。 下尺速度不大于 1m/s，提尺速度不大于 0.5m/s，收发中禁止作业，收发完毕必须满足静置时间，方可检尺，防止静电积聚。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 15 页 共 18 页 选择一支合适温度计放入保温盒中 w 将装有温度计的测温盒放入指定测温位置 w 将测温盒上下拉动几次，达到规定浸没时间后提出读数 w 2.2 便携式数字温度计使用 使用前，检查电子温度计表面有无损坏、电池电量是否
33、充足 w 把传感探头降落到预定的液深位置 w 在预定液深上下大约 0.3 米的区间高度内，上下缓慢提拉传感探头，使传感探头与周围液体迅速达到温度平衡。 w 确保度数稳定后，读取记录温度计的读数 w 在其他液深位置重复上面的步骤，记录相应位置的温度 w 3 取样操作 选择合适的取样器后用防静电取样绳拴好口盖 w 用待取样的油品冲洗一次取样器 w 说明读取温度示值时视线应与温度计棒体垂直并与水银柱顶端相切，测温盒不得倾斜，以防油品溢出，读数时应先读小数，后读大数，读至 0.1。说明注 1：当指示温度的变化稳定到 0.1达到 30s 时，就应该建立了平衡状态。注 2：当指示温度在 30s 内的变化不
34、超过 0.1时，就可认为温度计与周围液体达到了平衡。若测量多个液位温度而且最高和最低的温度之差在 1.0以内，则可直接计算平均温度；否则，应在两点中间的液深位置再依次补测温度，而后再计算平均温度。技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 16 页 共 18 页 在指定位置处投取样瓶 w 取样器到达指定取样部位后拉动口盖绳索打开口盖，待液面气泡停止时提出取样器w 将油样倒入洁净的油样瓶中 w 对上、中、下三部取样后，按等比例掺合获代表样 w 罐内油品混合不均匀时，在多于三个液面上采取一系列点样，按总点样数量比例掺合成代表样 w 4 密度测量 确认密度计应符合 SH/
35、T 0316-1998石油密度计技术条件的要求 w 将混合后的代表样沿着量筒壁倒入量筒中 w 将温度计全浸插入试样中并搅拌试样 w 将清洁、干燥的石油密度计轻轻放在试样中 w 石油密度计静止并离开量筒壁自由漂浮时，读取试样的弯月面下缘与密度计刻度相切点数值 w 5 船舶计量5.1 检尺 穿戴救生衣 w 按检尺操作方法对船舶油舱进行测量 w 每舱液位测三次，如因风大再加测两次，取算术平均值 w 5.2 温度测量说明读数时视线要与试样弯月面下缘成一水平面，读至 0.0001g/cm3，同时读取温度计数值，读至 0.1，以同样的方法连续测定两次，若第二次温度与第一次温度之差超过 0.5则重新读取温度
36、计和密度计数值，直至温度变化稳定在 0.5以内；两次视密度值相差不大于 0.0005g/cm3, 测定密度时，测定温度要尽量接近油罐中储存油的实际温度，应在实际温度的3范围内测定技术管理制度 计量操作规程TM-01-02-01 2015-5 版 第 17 页 共 18 页 按测温操作步骤对船舶油舱油品温度进行测量 w 测温舱为总舱数一半以上 w 5.3 油品取样 准备好试样瓶、取样桶、回收桶等必要的取样工具 w 根据所需样品数量和船舶舱位数量确定每个舱位应采样的份额，所有舱位应采用相同的份额混合成代表样 w 选定一个舱位，用取样瓶取出许油品清洗试样瓶 w 将打开瓶塞的取样瓶沉入至舱底并均匀地迅速拉出油面以便取到各点油样 w 将取样瓶内的油品按预定分额注入试样瓶 w 重复取样直至取完所有舱位的油样，摇匀试样瓶 w
