1、1目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制。确保设备完好满足生产工艺规程的要求。2适用范围适用于生产和服务各过程的控制。3职责3.1 设备管理和维护部门职责3.1.1 装备部对设备管理的职责要贯彻国家和集团总部的方针、政策、法规和规定。负责全公司设备固定资产的管理，包括对闲置设备的适时处理，以充分发挥设备固定资产的效益。负责或参与设备的前期管理，以尽快发挥投资效益。组织各专业厂合理使用和精心维护设备。组织开展状态管理和预防维修，以不断提高设备的可利用率。合理储备备件，保证满足维修需要。根据企业生产经营发展的要求，适时地进行设备改造与更新，以改善和提高企业技术装备素质。开展设备维修费用管理
2、，做好经济核算与分析，不断提高维修活动的经济效益。对设备管理系统人员进行培训，使其具备高业务素质，以适应工作发展的需要。3.2 设备使用部门职责对所使用的设备应建立台帐，使帐、物、卡相符；要贯彻国家和集团总部的方针、政策、法规和规定。管理好本单位设备的固定资产。确定设备操作者，严格贯彻责任制。选定维修关键设备和重点设备。发行版本 A*汽车股份有限公司管理文件修改码 0编码 *A501设备管理制度页码 1/4发行版本：A 修改码：0 编码：*A501 页码：2/2认真组织设备日常保养和定期保养，做到正确填写设备定期保养记录。定期对设备进行计划修理，及时处理简单设备故障。协助进行设备安装、设备检查
3、、维修工作。3.3 操作人员的职责为了延长设备的使用寿命，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律。创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备。 做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失。对所操作设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和记录。操作工人应掌握“三好”(管好、用好、修好)， “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。严格操作人员实行“定人定机” ，确保正确使用设备，保证日常维护保养工作的落实。关键、重点设备要做好运行记录及点检
4、记录。润滑工作的“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)， “三过滤”(入库过滤、发放过滤、加油过滤)；4要求4.1 正确使用与维护设备正确使用与维护设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，保证设备正常运转是延长使用寿命的关键。本内容包括：设备的使用、设备的润滑、设备的检查管理及事故处理管理。4.1.1 设备的使用设备的操作者必须掌握所用设备的结构、技术性能；做到“三好” 、 “四会” ，经考试合格后发给操作证方准独立操作。操作者精心爱护设备，遵守操作规程，发挥设备技术性能，使设备经常保持良好的技术状况。严格贯彻责任制，实现定人定机制，由于工作需要，将工人调换使用其它设备时，如同型
5、号的设备，经班组长同意后，方可使用；如系不同型号的设备调换，须经专业厂同发行版本：A 修改码：0 编码：*A501 页码：2/2意，并报生产管理部批准后方可使用；设备保养分日常保养(例行保养)和定期保养(一级保养)两类，由操作者负责按标准进行，各设备使用单位按要求填写保养记录卡，并进行分析。4.1.2 设备的润滑每台设备都必须按润滑规定的润滑方法，严格执行润滑五定，三过滤原则，对设备进行润滑；设备润滑的技术工作由装备部负责，改变或代用润滑剂时须装备部有关技术人员同意方可使用；专业厂设备的润滑工作由操作人员负责，操作人员要经常检查润滑系统是否清洁、完整、通畅；设备换油应尽量与一、二级保养同时进行
6、，仓储部门对润滑油料应按规定规格发料，不能随意发放，换下的废油应分类存放，及时处理。4.1.3 设备的检查设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校准。有目的地做好修理前的各项工作，以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。日常检查：设备的日常检查按每日(每周)进行，一般由操作者负责。凭人的“五感” ，按设备操作与保养规程进行检查，装备部机械员及维修人员应经常巡视检查本区的设备，督促正确使用和维护设备。定期检查：设备使用单位每周应对生产设备进行定期检查，并认真作好检查记录，检查结果应纳入各单位经济责任制考核范围。公司设备管理部门检查：装备部对生产单位每月要进行两次设备检查，
7、并认真作好记录，将检查结果通报各生产单位，要求限期整改，检查结果纳入各生产单位经济责任制，由考核部门考核。公司每半年，应对全公司生产设备进行半年大检查，并确定完好状况，由装备部牵头，使用单位及有关人员参加。4.1.4 设备的故障与事故划分与处理(1)设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。设备出现故障，修复后，必须填写维修记录。发行版本：A 修改码：0 编码：*A501 页码：2/2(2)设备事故的分类自然事故：凡客观原因造成的事故叫自然事故。如因零件的疲劳或正常磨损、老化、腐蚀或因电气保险丝、机械传动保险销断裂等原因造成的事故。一般事故：损失价值在 500 元以上，20
8、00 元以下者为一般事故。重大事故：损失价值在 2000 元以上者；重、精、专设备因零件损坏或者滑动拉伤而降低设备精度、性能者。4.1.5 处理设备事故原则凡出现设备事故，必须认真处理、杜绝类似事故再次发生。设备事故处理应执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者与职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过。凡出现事故、隐瞒事故不报或玩忽职守，致使公司财产遭受重大损失者，应根据情节轻重加以处理或追究法律责任。设备事故处罚规定：一般事故给予警告处分，主要责任者给予行政通报批评并给予经济处罚 20200 元；重大事故，责任者给予记过处分并罚款 60300 元，主要责任者给予开除厂籍并罚款 5001000 元；若遇特大事故(损失在 2000 元以上)，触犯刑律的一律交司法机关依法处理。(如与人事管理制度有冲突者，应按人事管理制度中处罚规定执行)4.2 保证设备的正常工作状态完善基本条件：清扫、加油、坚固、调整、防腐。遵守使用条件：正确使用设备。设备劣化得以修复或更换零件。提高操作、保养技能，执行操作维护规程。改进设计的弱点，进行改造或改装。编制： 审核： 批准：
