1、三级文件 文件编号 KW-ZWI-47 版 本 B1CNC加工外观检验标准 生效日期 2010-1-2页数 1/21.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目:外观检验是目视判定以下的项目是否合格.1)刀纹 2)碰伤3)擦伤 4)气孔5)毛刺4.0判定基准判定是根据下面的表对每个部位进行判定单位:mm 面积：mm伤:长宽深个数 气孔:面积深个数项目 级面 合格范围 备注A NGB 20.20.11碰伤 C 30.30.32A NGB 40.050.021擦伤 C 60.10.032建和国际企业有限
2、公司三级文件 文件编号 KW-ZWI-47 版 本 B1CNC加工外观检验标准 生效日期 2010-1-2页数 2/2A 0.10.022B 0.20.043气孔 C 0.40.13A NGB无手感为OK,与基面没有明显色差.刀纹 C 有轻微手感,与基面没有明显色差A NGB NG毛刺 C 有轻微手感为AB粗糙度 C 参照图纸A NGB NG台阶 C 0.08mm以下且无明显手感 弹刀引起5.0备注5.1本标准在执行时若与客户标准冲突,要以客户样板和客户标准为依据.5.2一级标准判定A面为外观面,B面为里面.二级标准判定B面为外观面,C面为里面.5.3其它未注明的外观缺陷以签样为准.日期 版次
3、 修改内容 作成 确认 核准2010/1/2 B1 B1版发放 王梅兰建和国际企业有限公司新联兴精密压铸厂CNC加工件外观检验通用标准1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状；2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷；4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点；5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成
4、台阶状缺陷；6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷；7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符；9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷；10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括过切和少切，其中少切可称之为多料。12）孔偏：由于定位不当或加强柱歪斜甚至压铸产品缩水不均导致孔位
5、与该孔所在加强柱中心发生偏离；13）倒角不良：由于装配或者安全因素对产品锐边处进行工艺倒角，若图面无特殊要求按照C0.20.1管控，螺纹孔倒角须保证攻丝披锋不高处螺丝柱顶面（即披锋高度要低于倒角高度），倒角不良分两种状况：a.倒角过大，由于刀具或程序控制存有吃刀过深，造成倒角偏大；倒角偏小：倒角后存有锐边或翻边披锋；b.倒不均（倒角大小边），由于产品变形，或治具装夹存有松动，导致倒角宽度存有不规则形状，治具装夹松动常伴随振刀纹路出现。14）牙平（牙浅）：由于螺纹底孔偏大导致螺纹滑牙或扭力不够，目视时螺纹呈锥形平台15）结构不符：产品与3D存有不相符，常有多料、少料、孔（轴、柱）圆度不符；4.0
6、判断方法：1)A级面，产品经过组装后直接外露的表面，通常讲外观面；2)B级面，产品经过组装后不直接外露的表面，但旋转一定角度后能直接观察的表面；3)C级面，产品经过组装后不直接外露的表面且需要拆除某些部件后才能观察到的表面；线性类缺陷判断法 孔状类缺陷判断法长度*宽度*深度*个数 面积*深度*个数L *W *H *N A *H *N检验项目面类 合格范围 备注刀纹A NG 倒角处可存有无手感与加工方向垂直的均匀振纹B 无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波纹路C 允许有轻微手感，无影响结构OK碰伤压伤A A0.05;H0.05;N1 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处B A0.1
7、;H0.1;N1 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处C A0.5;H0.2;N3 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过5处擦伤A L1;W0.05;H0.05;N1 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处B L2;W0.1;H0.1;N1 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过2处C L3;W0.3;H0.2;N2 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过5处气孔沙眼A A0.05;H0.05;N2 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过3处B A0.1;H0.1;N3 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过3处C A0.5;H0.2;N4 单独一个面判定法则；单一产品累计缺陷不超过5处段差台阶A NGB NGC H0.02；且无影响实际装配 此处H表示段差高度毛刺A NGB NGC NG缺料A NGB NGC NG烂牙 NG 丝锥崩刃口、以及孔内存有砂孔或充填不足时常常出现裂纹 NG切削不良 NG孔偏 存有孔偏产品依据工程图面对孔位进行测量，公差内可放行，超差NG 倒角不良a、倒角大小目视对比菲林卡判定；b.装配位倒角不均若无高出素材面披锋OK，外观面倒角不均NG 螺丝孔必须先倒角后攻丝，不可颠倒工序牙平 NG 常借助底径针规进行判定，底径通规通止规止结构不符 NG 须对比最新档图纸，或最新工序样
