《洁净厂房设计规范》50073-2001.pdf

1、中 国 消 防 人 网 站 http:/ 致力于消防技术与电子商务的发展 拥有消防行业最全、最实用的 专业技术资料数据库 、 产品信息数据库 、 企业信息数据库 是集技术、商务为一体的 行业门户网站 UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50073洁净厂房设计规范Code for design of clean room 2001 11 13 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国建设部洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 2001 2002 01 01 实施 联合发布第 1 页，共 41 页 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 中

2、华人民共和国国家标准 洁净厂房设计规范 Code for design of clean room GB 50073-2001 主编部门: 中华人民共和国信息产业部 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 2002 年 1 月 1 日 第 2 页，共 41 页 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 关于发布国家标准 洁净厂房设计规范的通知 建标 2001231 号 根据国家计委“ 关 于印发一九九二 年工程建设国家标准制订、修订计划的通知” (计综合 1992490 号 )的要求，由信息产业部会同有关部门共同修订的洁净厂房设计规范 ， 经有关部门会审， 批准为国家标准，

3、 编号为 GB50073-2001，自 2002年 1 月 1 日起施行。 其中， 3.0.1、 4.2.2、 4.2.3、 4.3.1、 4.3.2(1 款 )、 4.3.3(1、 2、 4、 5款 )、 4.3.4(1 款 )、 4.3.7、 4.4.1、 4.4.3、 4.4.4、 4.5.1、 5.2.1、 5.2.2、 5.2.3、 5.2.4、 5.2.5、5.2.6、 5.2.7、 5.2.8、 5.2.9、 5.2.10、 5.2.11、 5.3.1、 5.3.2(1、 2 款 )、 5.3.3(1、 2 款 )、5.3.5(1 款 )、 5.3.7(1 款 )、 5.3.10

4、、 6.1.4、 6.1.5、 6.2.1、 6.2.2、 6.2.4、 6.3.1(1、 3、 4 款 )、6.3.2、 6.3.3、 6.4.1(1、 2、 3、 4 款 )、 6.5.1、 6.5.2、 6.5.3、 6.5.4、 6.5.5、 6.5.6、 6.5.7、6.6.2、 6.6.4、 6.6.6、 7.2.2、 7.3.1、 7.3.2、 7.3.3(1、 4 款 )、 7.4.1、 7.4.2、 7.4.3、 7.4.4、7.4.5(2 款 )、 8.1.1、 8.1.3、 8.1.5、 8.1.9(2、 3 款 )、 8.4.1、 8.4.2、 8.4.3、 8.4.4

5、、 8.4.5、9.2.2、 9.2.3、 9.2.6(1 款 )、 9.2.7、 9.3.3、 9.3.4、 9.3.5、 9.3.6、 9.4.1、 9.4.3、 9.5.2、 9.5.3、9.5.4、 9.5.5、 9.5.6、 9.5.7 为强制性条文，必须严格执行。原国家标准洁净厂房设计规范 (GBJ73-84)同时废止。 本规范由中华人民共和国信息产业部负责管理 ，中国电子工程设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二一年十一月十三日 第 3 页，共 41 页 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 前 言 本

6、规范是根据建设部、 计委计综合 1992490 号和 1992建标字第 10 号文的要求，由我部负责主编。具体由中国电子工程设计院 会同有关单位共同对洁净厂房设计规范 GBJ 73-84 修订而成。 在修订过程中， 修订组结合我国洁净厂房设计建造和运行的实际情况，进行了广泛的调查研究和必要 的测试工作，认真总结了洁净厂房设计规范 GBJ 73-84 执行 10 多年来的经验，等效采用国际标准 ISO14644-1洁净室及相关受控环境，第一部分 -空气洁净度等级的洁净度等级。广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共 9 章和 4 个附录。其主要内容有 :总则、术语

7、、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、气体管道、电气等。 本规范在执行过程中，希望各行业、各单位结 合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交北京市海淀区万寿路 27 号中国电子工程设计院洁净厂房 设计规范管理组 ( 邮编 :100840 传真 :010-68217842E-mail:)，以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 : 主编单位 :中国电子工程设计院 参编单位 :信息产业部第十一设计研究院 中国石油化工集团上海医药工业设计院 中国建筑科学研究院 主要起草人 :刘存宏 陈霖新 张利群 王唯国 缪德骅 郝锡泽 赵 海

8、 俞渭雄 周春海 晁 阳 贺继行 陆 原 肖红梅 樊勖昌 谭易和 黄德明 郭兴周 冷捷敏 冯佩明 第 4 页，共 41 页 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 目 次 1 总 则 .7 2 术 语 .8 3 空气洁净度等级 12 4 总 体 设 计 . 13 4.1 洁净厂房位置选择和总平面布置 13 4.2 工艺平面布置和设计综合协调 .13 4.3 人员净化和物料净化 .14 4.4 噪 声 控 制 15 4.5 微 振 控 制 16 5 建 筑 . 18 5.1 一 般 规 定 18 5.2 防火和疏散 18 5.3 室 内 装 修 19 6 空 气 净 化 . 21

9、 6.1 一 般 规 定 21 6.2 洁净室压差控制 21 6.3 气流流型和送风量 22 6.4 空气净化处理 23 6.5 采暖通风、防排烟 23 6.6 风管和附件 24 7 给 水 排 水 . 26 7.1 一 般 规 定 26 7.2 给 水 .26 7.3 排 水 .26 7.4 消防给水和灭火设备 .27 8 气 体 管 道 . 28 8.1 一 般 规 定 28 第 5 页，共 41 页 8.2 管道材料和阀门 28 洁净厂房设计规范 资料编号：GB50073-20018.3 管 道 连 接 29 8.4 安 全 技 术 29 9 电 气 . 31 9.1 配 电 .31 9

10、.2 照 明 .31 9.3 通 信 .32 9.4 自 动 控 制 33 9.5 静电防护及接地 33 附录 A 洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例 35 附录 B 净化空调系统设计对维护管理的要求 36 附录 C 洁净室或洁净区性能测试和认证 . 37 C1 通 则 37 C2 洁净室或洁净区性能测试要求 37 C3 洁净室测试方法 .38 C4 监 测 39 C5 认 证 39 C6 记 录 40 本规范用词说明 . 41 第 6 页，共 41 页 1 总 则 1.0.1 洁 净厂房设计必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。 1.

11、0.2 本规范适用于新建、扩建和改建洁净厂房的设计。 1.0.3 洁 净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。 1.0.4 洁 净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的有关强制性国家标准、规范的规定。 第 7 页，共 41 页 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 2 术 语 2.0.1 洁净室 clean room 空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使 用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。 2.0.2 洁净区 clean zone 空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造 和使用应减少空间

12、内诱入、产生及滞留粒子。空间内其它有关参数如温度、湿 度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。 2.0.3 移动式洁净小室 clean booth 可整体移动位置的小型洁净室。有刚性或薄膜围档两类。 2.0.4 人身净化用室 room for cleaning human body 人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。 2.0.5 物料净化用室 room for cleaning material 物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。 2.0.6 粒径 partical size 由给定的粒子尺寸测定仪响应当量于被测粒子 等效的球体直径。对离散粒子计数、光散射

13、仪器采用当量光学直径。 2.0.7 悬浮粒子 airborne particles 用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在 0.1 5 m 的固体和液体粒子。 2.0.8 超微粒子 ultrafine particle 具有当量直径小于 0.1 m 的粒子。 2.0.9 微粒子 macroparticle 具有当量直径大于 5 m 的粒子。 2.0.10 粒径分布 particle size distribution 粒子粒径频率分布和累积分布，是粒径的函数。 2.0.11 含尘浓度 particle concentration 单位体积空气中悬浮粒子的颗数。 第 8 页，共 41 页

14、2.0.12 洁净度 cleanliness 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。 2.0.13 气流流型 air pattern 对室内空气的流动形态和分布进行合理设计。 2.0.14 单向流 unidirectional airflow 沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。 2.0.15 垂直单向流 vertical unidirectional airflow 与水平面垂直的单向流。 2.0.16 水平单向流 horizontal unidirectional airflow 与水平面平行的单向流。 2.0.

15、17 非单向流 non-unidirectional airflow 凡不符合单向流定义的气流。 2.0.18 混合流 mixed airflow 单向流和非单向流组合的气流。 2.0.19 洁净工作区 clean working area 指洁净室内离地面高度 0.8 1.5m(除工艺特殊要求外 )的区域。 2.0.20 空气吹淋室 air shower 利用高速洁净气流吹落并清除进入洁净室人员表面附着粒子的小室。 2.0.21 气闸室 air lock 设置在洁净室出入口，阻隔室外或邻室污染气流和压差控制而设置的缓冲间。 2.0.22 传递窗 pass box 在洁净室隔墙上设置的传递物料

16、和工器具的开 口。两侧装有不能同时开启的窗扇。 2.0.23 洁净工作台 clean bench 能够保持操作空间所需洁净度的工作台。 2.0.24 洁净工作服 clean working garment 为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。 2.0.25 空态 as-built 设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。 2.0.26 静态 at-rest 第 9 页，共 41 页 设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主 及供应商同意的状态运行，但无生产人员。 洁净厂房设计规范 资料编号： GB50073-2001 2.0.27 动态 oper

17、ational 设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下进行工作。 2.0.28 检漏试验 leakage test 检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 2.0.29 高效空气过滤器 HEPA(high efficiency particulate airfilter) 在额定风量下，对粒径大于等于 0.3 m 粒子的捕集效率在 99.9%以上及气流阻力在 250Pa 以下的空气过滤器。 2.0.30 超高效空气过滤器 ULPA(ultra low penetration airfilter) 在额定风量下， 对粒径 0.1 0.2 m 粒子的捕集效率在 99

18、.999%以上及气流阻力在 280Pa 以下的空气过滤器。 2.0.31 纯水 purity water 对电解质杂质含量 (常以电阻率表征 )和非电解质杂质 (如微粒、有机物、细菌和溶解气体等 )含量均有要求的水。 2.0.32 防静电环境 ESD controlled environment 能防止静电危害的特定环境，在这一环境中不 易产生静电，静电产生后易于消散或消除，静电噪声难以传播。 2.0.33 表面电阻 surface resistance 在材料的表面上两电极间所加直流电压与流过两极间的稳态电流之商。 2.0.34 体积电阻 volume resistance 在材料的相对两表

19、面上放置的两电极间所加直 流电压与流过两电极间的稳态电流之商。该电流不包括沿材料表面的电流。 2.0.35 表面电阻率 surface resistivity 在材料表面层的直流电场强度与稳态电流线密度之商。其量纲为 /。 2.0.36 体积电阻率 volume resistivity 在材料内层的直流电场强度与稳态电流密度之商。其量纲为 cm。 2.0.37 专用消防口 fire-firing access 消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平 时封闭，使用时由消防人员从室外打开。 2.0.38 自净时间 cleanliness vecoverly characteristic 第 10

20、 页，共 41 页 洁净室被污染后，净化空调系统开始运行至恢 复到稳定的规定室内洁净度等级的时间。 2.0.39 生物洁净室 biological cleanroom 洁净室空气中悬浮微生物控制在规定值内的限定空间。 2.0.40 浮游菌 airborne viable particles 洁净室悬浮在空气中的菌落。 2.0.41 沉降菌 colony forming unit 洁净室降落在培养皿上的菌落。 第 11 页，共 41 页 洁净厂3 空气洁净度等级 3.0.1 洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表 3.0.1 确定。 表 3.0.1 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级

21、 大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3) 空气洁净 度等级 (N) 0.1 m 0.2 m 0.3 m 0.5 m 1 m 5 m 1 10 2 2 100 24 10 43 1000 237 102 35 8 4 10000 2370 1020 352 835 100000 23700 10200 3520 832 29 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293 7 352000 83200 29308 3520000 832000 29300 9 35200000 8320000 293000注：每个采样点应至少采样 3 次。 本标准不适用于表

22、征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性。 根据工艺要求确定 1 2 种粒径。 各种 要求 粒 径 D 的 粒子最大允 许浓度 Cn由公 式 (3.0.1)确 定 ，要 求的 粒径在 0.1 5m 范围，包括 0.1 m 及 5 m。 08.2)1.0(10DCNn= (3.0.1) 式中 Cn大于或等于要求粒径的粒子最大允许浓度 (pc/m3)。 Cn是以四舍五入至相近的整数，有效位数不超过三位数。 N洁净度等级， 数字不超出 9， 洁净度等级整数之间的中间数可以按 0.1 为最小允许递增量。 D要求的粒径 ( m)。 0.1常数，其量纲为 m。 3.0.2 空气洁净度等级所处状态 (空态

23、、静态、动态 )应与业主协商确定。 3.0.3 空气洁净度的测试方法按附录 C 要求进行。 第 12 页，共 41 页 洁净厂房设计规范4 总 体 设 计 4.1 洁净厂房位置选择和总平面布置 4.1.1 洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定 : 1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。 2 应远离铁路、 码头、 飞机场、 交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干 扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。 3 应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地

24、段。 4.1.2 对 于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。 4.1.3 洁净厂房与交通干道之间的距离宜大于 50m。 4.1.4 洁 净厂房周围宜设置环形消防车道 (可利用交通道路 )，如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 4.1.5 洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的材料。 4.1.6 洁 净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。 4.2 工艺平面布置和设计综合协调 4.2.1 工艺平面布置应符合下列要求 : 1 工艺平面布置应合理、 紧凑

25、。 洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备， 以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。 2 在满足生产工艺和噪声要求的前提下， 空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。 3 洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧， 易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。 4 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。 5 不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时， 宜设有防止污染的措施， 如缓冲间、气闸室、传递窗等。 第 13 页，共 41 页 6 应设置单独的物料入口， 物料传递路线应最短， 物料进入洁净区之前必须进洁净厂

26、房设计规范资料编号：GB50073-2001行清洁处理。 4.2.2 洁 净厂房的平面和空间设计， 应满足生产工艺和空气洁净度等级要求 。 洁净区 、人员净化、 物料净化和其它辅助用房应分区布置 。 同时应考虑生产操作 、 工艺设备安装和维修、 管线布置、 气流流型以及净化空调系统各种技术设施的综合协调。 4.2.3 洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应予分隔 : 1 按生产的火灾危险性分类，甲 、 乙 类与非甲、 乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。 2 生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。 4.2.4 在 满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技

27、术设施 (如送风口、 照明器、 回风口、 各种管线等 )的布置， 应优先考虑净化空调系统的要求。 4.3 人员净化和物料净化 4.3.1 洁 净厂房内应设置人员净化 、 物 料净化用 室和设施， 并应根据需要设置生活用室和其它用室。 4.3.2 人员净化用室和生活用室的设置应为 : 1 人员净化用室，应包括雨具存放 、 换 鞋 、 管理 、 存 外衣 、 更 洁净工作服等房间。 2 厕所、盥洗室、淋浴室、 休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等其它用室，可根据需要设置。 4.3.3 人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求 : 1 人员净化用室的入口处，应设净鞋措施

28、。 2 存外衣和更洁净工作服应分别设置。 3 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜， 洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。 4 盥洗室应设洗手和烘干设施。 5 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应 与洁净工作服更衣室相邻 。 单 人空气吹淋室按最大班人数每 30 人设一台。 洁净区工作人员超过 5 人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。 6 当 为 5 级以上垂直单向流洁净室时，宜设气闸室。 7 洁净区内不宜设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。 第 14 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-200150073-20014.3.4 人流路线应符合下列要求 : 1 人流路

29、线应避免往复交叉。 2 人员净化用室和生活用室的布置，宜按图 4.3.4 的人员净化程序进行布置。 4.3.5 根 据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。 一般宜按洁净区设计人数平均每人 2 4m2计算。 洁净工作服更衣室的空气洁净度等级宜 按低于相邻洁净区空气洁净度等级 1 2 级设置。 4.3.6 洁净工作服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于 8 级。 4.3.7 洁 净室内设备和物料出入口， 应根据设备 和物料的性质 、 形 状等特征设置物料净化用室及其设施。 物料净化用室的布置，应 防止净化后物料在传递过程中被污染。 4.4 噪 声 控

30、 制 4.4.1 洁 净室内的噪声级 (空态 )，非单向流洁净室不应大于 60dB(A)，单向流、 混 合流洁净室不应大于 65dB(A)。 4.4.2 洁 净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级值不宜大于表4.4.2 中的规定。 表 4.4.2 噪声频谱的限制值 (空态 ) 中心频率 (Hz) 倍频程声 压级 dB(A) 洁净室分类 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 非单向流 79 70 63 58 55 52 50 40 单向流、混合流 83 74 68 63 60 57 55 54 第 15 页，共 41 页 4.4.3 洁 净厂房的平

31、、 剖面设计应考虑噪声控制 要求 。 洁 净室的围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-20014.4.4 洁 净室内的各种设备均应选用低噪声产品 。 对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施 (如隔声间、 隔声罩等 )。 4.4.5 净 化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。 4.4.6 净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。 1 总风管为 6 10m/s。 2 无送、回风口的支风管为 4 6m/s。 3 有送、回风口的支

32、风管为 2 5m/s。 4.5 微 振 控 制 4.5.1 对有微振控制要求的洁净厂房设计时应考虑 : 1 在结构选型 、 隔 振缝设置、 壁板与地面及顶棚连接处，应按微振控制要求设计。 2 洁净室与周围辅助性站房内有强烈 振动的设备及其连接管道，应采取主动隔振措施。 3 应确定洁净厂房内外各类振源对洁净厂房精 密设备 、 精密仪器仪表位置处的综合振动影响，以决定是否采取被动隔振措施。 4.5.2 精 密设备、 精密仪器仪表的容许振动值， 应由生产工艺和设备制造部门提供。当生产工艺和设备制造部门难以提供容许振动值时， 可参照 隔振设计规范 GBJ 22执行。 4.5.3 精密设备、精密仪器仪表

33、的被动隔振设计应具备下列条件 : 1 周围振源对其综合影响的振动数据。 2 设备、仪器仪表的型号、规格及轮廓尺寸图。 3 设备、仪器仪表的质量、质心位置及质量惯性矩。 4 设备、 仪器仪表的底座外轮廓图、 附属装置、 管道位置及坑、 沟、 孔洞尺寸、地脚螺栓及预埋件位置等。 5 设备、仪器仪表的调平要求。 6 设备、仪器仪表的容许振动值。 7 所选用或设计的隔振器或隔振装置的技术参数、外形尺寸及安装条件。 4.5.4 精密设备、精密仪器仪表的被动隔振设计应考虑 : 1 隔振台座的刚度。 第 16 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-20012 设备、 仪器仪表运行时，

34、由于质量及质心位置的变化引起隔振台座倾斜的校正措施。 3 隔振系统各向阻尼比不应小于 0.15。 4 隔振措施不应影响洁净室内的气流流型。 4.5.5 精 密设备、精密仪器仪表的被动隔振措施宜采用能自动校正倾斜的空气弹簧隔振装置。对供应空气弹簧用的气源应进行净化处理。 第 17 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-20015 建 筑 5.1 一 般 规 定 5.1.1 洁 净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。 5.1.2 洁 净厂房围护结构的材料选型应满足保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求。 5.1.3

35、 洁 净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝不宜穿越洁净区。 5.1.4 送 、回风管和其它管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井， 其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求。 5.1.5 对 兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其平面布局和构造处理，应避免人流、物流运输及防火方面对洁净生产带来不利的影响。 5.2 防火和疏散 5.2.1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 5.2.2 洁 净厂房内生产工作间的火灾危险性， 应 按照现行国家标准 建筑设计防火规范

36、 (GBJ 16)分类。 洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录 A。 5.2.3 甲 、 乙类生产的洁净厂房宜为单层， 其防火分区最大允许建筑面积， 单层厂房宜为 3000m2，多层厂房宜为 2000m2。 丙 、 丁 、 戊 类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准 建筑设计防火规范 (GBJ 16)的规定。 5.2.4 洁 净室的顶棚和壁板 (包括夹芯材料 )应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。 顶棚的耐火极限不应低于 0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.0h。 5.2.5 在 一个防火分区内的综合性厂房， 其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体

37、隔断措施 。 隔 墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于 1h， 隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。 穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。 第 18 页，共 41 页 5.2.6 技 术竖井井壁应为不燃烧 体，其耐火极限不应低于 1h。 井 壁上检查门的耐火极限不应低于 0.6h； 竖井内在各层或间隔一层楼板处， 应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔 的管线周围空隙，应采用防火或耐火材洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-2001料紧密填堵。 5.2.7 洁 净厂房每一生产层 、 每一防火分区或每 一洁净区的安全出口数目不应少于 2个，但符

38、合下列要求的可设 1 个 : 1 对 甲 、 乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过 50m2，且同一时间内的生产人数不超过 5 人。 2 对 丙 、 丁 、 戊类生产厂房， 应按现行国家标准 建筑设计防火规范 (GBJ16)的规定设置。 5.2.8 安 全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现 行国家标准 建筑设计防火规范 (GBJ 16)的规定。 5.2.9 洁 净区与非洁净区 、 洁 净区与室外相通的 安全疏散门应向疏散方向开启， 并加闭门器。 安全疏散门不应采用吊门、 转门、 侧拉门、 卷帘门以及电控自动门。 5

39、.2.10 洁 净厂房与洁净区同层外墙应设可供消 防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于 80m 时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 专用消防口的宽度应不小于 750mm，高度应不小于 1800mm，并应有明显标志 。楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。 5.2.11 洁 净厂房外墙上的吊门 、 电控自动门以及宽度小于 750mm、 高 度小于 1800mm或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。 5.3 室 内 装 修 5.3.1 洁 净厂房的建筑围护结构和室内装修， 应 选用气密性良好， 且在温度和湿度变化时变形小的材料。 5.3.2

40、 洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求 : 1 洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、 光 滑 、 不起尘 、 避免眩光、 便于除尘，并应减少凹凸面。 2 踢脚不应突出墙面。 3 洁净室不宜采用砌筑墙抹灰墙面， 当必须采用时宜干燥作业， 抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应 选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。 5.3.3 洁净室地面设计应符合下列要求 : 1 洁净室地面应满足生产工艺要求。 第 19 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-20012 洁净室地面应平整，耐磨、 易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。 3 地面垫层宜配

41、筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。 5.3.4 洁 净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。 5.3.5 洁净室 (区 )外窗设计应符合下列要求 : 1 当洁净室 (区 )和人员净化用室设置外窗时， 应采用双层玻璃固定窗， 并应有良好的气密性。 2 靠洁净室室内一侧窗不宜设窗台。 5.3.6 洁 净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。 5.3.7 洁净室门窗、 墙壁、 顶棚等的设计应符合下列要求 : 1 洁净室门窗 、 墙 壁 、 顶棚 、 地 (楼 )面的构造和施工缝隙， 均应采取可靠的密闭措施

42、。 2 当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。 3 洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。 5.3.8 洁 净室内的色彩宜淡雅柔和。 室内各表面材料的光反射系数 :顶棚和墙面宜为0.6 0.8，地面宜为 0.15 0.35。 5.3.9 对 8 级以上的洁净室，其墙板和顶棚宜采用轻质壁板构造。 5.3.10 设 计选用的装修材料的燃烧性能必须符 合现行国家标准 建筑内部装修设计防火规范 (GB 50222)的规定。 第 20 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-20016 空 气 净 化 6.1 一 般 规 定 6.1.1 洁 净厂房内各洁净室的空气洁净度等

43、级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。 6.1.2 根据空气洁净度等级的不同要求，选用不同的气流流型。 6.1.3 下列情况之一者，其净化空调系统宜分开设置 : 1 运行班次或使用时间不同。 2 生产工艺中某工序散发的物质或气体对其它工序的产品质量有影响。 3 对温、湿度控制要求差别大。 4 净化空调系统与一般空调系统。 6.1.4 洁净室的温、 湿度范围应符合表 6.1.4 的规定。 表 6.1.4 洁净室的温、湿度范围 温度 ( ) 湿度 (%) 房间性质 冬季 夏季 冬季 夏季 生产工艺有温湿度要求的洁净室 按生产工艺要求确定 生产工艺无温湿度要求的洁净室 20 22 24 26 30

44、50 50 70 人员净化及生活用室 16 20 26 30 6.1.5 洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值 : 1 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。 2 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3。 6.1.6 洁 净区的清扫 :一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器； 对于 1 级到 5 级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁 净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。 6.2 洁净室压差控制 6.2.1 洁 净室与周围的空间必须维持一定的压差， 并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。 6.2.2 不 同等级的洁净室以及洁净区 与非洁净区之

45、间的压差， 应不小于 5Pa， 洁净区与室外的压差，应不小于 10Pa。 第 21 页，共 41 页 6.2.3 洁 净室维持不同的压差值所需的压差风量，根据洁净室特点，宜采用缝隙法洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-2001或换气次数法确定。 6.2.4 送 风 、 回风和排风系统的启闭应联锁 。 正压洁净室联锁程序为先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。 负压洁净室联锁程序与上述正压洁净室相反。 6.2.5 非 连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。 6.3 气流流型和送风量 6.3.1 气流流型的设计，应符合下列要求 : 1 气

46、流流型应满足空气洁净度等级的 要求 。 空 气洁净度等级要求为 1 4 级时，应采用垂直单向流；空气洁净度要求为 5 级时，应采用垂直单向流或水平单向流。 2 空气洁净度要求为 6 9 级时，宜采用非单向流。 3 洁净室工作区的气流分布应均匀。 4 洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。 6.3.2 洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值 : 1 为保证空气洁净度等级的送风量。 2 根据热、 湿负荷计算确定的送风量。 3 向洁净室内供给的新鲜空气量。 6.3.3 为 保证空气洁净度等级的送风量，按表 6.3.3 中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。 表 6.3.3 气流流型和送风量

47、(静态 ) 空气洁净度 等级 气流流型 平均风速 (m/s) 换气次数 (h-1) 1 4 单向流 0.3 0.5 5 单向流 0.2 0.5 6 非单向流 50 60 7 非单向流 15 25 8 9 非单向流 10 15 注：换气次数适用于层高小于 4.0m 的洁净室。 室内人员少、热源少时，宜采用下限值。 6.3.4 洁 净室内各种设施的布置，应考虑对气流流型和空气洁净度的影响，并应符合下列要求 : 1 单向流洁净室内不宜布置洁净工作台； 非单向流洁净室的回风口宜远离洁净第 22 页，共 41 页 洁净厂房设计规范资料编号：GB50073-2001工作台。 2 需排风的工艺设备宜布置在洁

48、净室下风侧。 3 有发热设备时，应采取措施减少热气流对气流分布的影响。 4 余压阀宜布置在洁净气流的下风侧。 6.4 空气净化处理 6.4.1 空气过滤器的选用、 布置和安装方式应符合下列要求 : 1 空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。 2 空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。 3 中 效 (高中效 )空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。 4 亚高效和高效过滤器作为末端过滤 器时宜设置在净化空调系统的末端；超高效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。 5 设置在同一洁净区内的高效 (亚高效、超高效 )空气过滤器的阻力、效率宜相近。 6 高 效 (亚高效、超高效 )空气过滤器安装前应进行检漏 ，安装应严密，安装方式应简便、可靠，易于检漏和更换。 6.4.2 对较