1、 Q/JLY J7110195B-2012 汽车电线束插接器 技术条件 编 制： 蒋人喜 校 对： 赵禹 周永华 审 核： 吴刚 审 定： 陈文强 会 签： 金吉刚 刘全有 刘巍 李宏华 刘卫国 沈源 罗大国 金启前 标准化： 伍永会 批 准： 韦兴民 浙江吉利汽车研究院有限公司 二一二年九月 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 2 页 前 言 本标准替代Q/JLY J7110195A-2010汽车电线束插接器技术条件，本标准与Q/JLY J7110195A-2010 的差异为： 修改了2 规范引用文件，删除GB 4208-2008 外
2、壳防护等级(IP代码、JB/T 8139-1999 公路车辆 用低压电缆(电线)、KS C0245-2001 电工电子产品基本环境试验方法 接触点和连接件的二氧化硫试验方 法、GOST 28227-1989基本环境试验规程. 第2部分.试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法、JASO D 611-1994 汽车薄壁绝缘低压电缆;增加JIS D 0207 汽车零部件防尘及耐尘试验通则、GB 11121 汽油机油、 ZB E 39004 醇型汽车制动液、Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定; 修改了3.10 插接器定位的定义; 修改了3.11 插接器编码的定义; 修改了
3、4.1 一般要求的规定; 修改了4.4 导体附件的抗拉强度的规定; 增加了4.6 反复连接/断开寿命的规定; 增加了4.9 端子防退位的规定; 增加了4.10 端子插入力的规定; 修改了4.11 接触电阻(电压降)的规定; 修改了4.12 密封性的规定; 修改了4.22 抗跌落性能的规定; 修改了4.23 防尘性能的规定; 修改了5.1 试验条件的规定; 增加了5.3 插接器编码和定位的检验方法; 修改了5.4 导体附件的抗拉强度的试验方法; 修改了5.5 自锁装置强度的试验方法; 增加了5.6 反复连接/断开寿命的试验方法; 增加了5.9 端子防退位的试验方法; 增加了5.10 端子插入力的
4、试验方法; 修改了5.11 接触电阻（电压降）的试验方法; GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 3 页 增加了5.12 密封性的试验方法; 修改了5.17 温升要求的试验方法; 修改了5.22 抗跌落性能的试验方法; 修改了5.23 防尘性能的试验方法; 修改了5.26 流动气体腐蚀的试验方法; 修改了6.1 出厂检验的规定; 修改了6.2 型式检验的规定; 修改了7 包装、运输及贮存的规定; 删除了8 所需附加信息的规定; 删除了附录A 单种流动气体腐蚀试验; 删除了附录B 绝缘替代连接(IDC)的电线附件抗拉力; 本标准由浙江吉利汽
5、车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司电子电器部负责起草。 本标准起草人：蒋人喜、赵禹、周永华、吴刚。 本标准于2012年9月30日发布，2012年10月21日实施。 本标准所替代的标准版本更替情况为： Q/JLY J7110195A-2010（2010年8月21日首次发布）。 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 4 页 1 范围 本标准规定了汽车电线束插接器一般性能要求以及试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存。 本标准适用于各车型电线束中的单线和多线插接器。本标准不适用于电子仪器内部连接的插接器。 本标准适用
6、于 2012 年 10 月 21 日之后新研发及正在研发的乘用车线束总成，2012 年 10 月 21 日之前 已量产的产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦） GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2424.10-19
7、93 电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则 GB 5337-1985 汽车电器、灯具和仪表名词术语 GB 11121 汽油机油 GB 11118.1-1994 矿物油型和合成烃型液压油 GB 17930 车用汽油 GB 19147 车用柴油 QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 730-2005 汽车用薄壁绝缘低压电线 ZB E 39004 醇型汽车制动液 JIS D 0207 汽车零部件防尘及耐尘试验通则 Q/JLY J7110446B-2012 汽车低压电线束技术条件 Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定 GEELY 汽
8、车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 5 页 3 术语和定义 GB 5337-1985中确定的术语以及下列术语适用于本标准。 3.1 电线附件 电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 3.2 插接器 插头和插座安装在护套内的组合件。 3.3 插头 插入插座形成电气连接的插接头(包括电线附件的方法)，见图1。 3.4 插座 接受插头形成电气连接的插接头(包括电线附件的方法)，见图2。 图1 插头 参考点 100mm 导线压接 电线附件 电线 绝缘支持/密封把手 参考点 100mm 电线 绝缘层替代的电线附件 公端子 公端子 GE
9、ELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 6 页 3.5 锁销插座 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。 3.6 锁销 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 3.7 参考点 用于测量插接器接触电阻选取的点，见图1和图2中标示位置。 3.8 连接 两个配合的插接器或插头插座，见图3。 图3 连接举例 参考点 100mm 导线压接 电线附件 电线 绝缘支持/密封把手 参考点 100mm 电线 绝缘层替代的电线附件 图2 插座 电线之间连接 插接装置的连接 A B 插头 插座 插座 用电器/线板插接器 母端子 母端子
10、GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 7 页 3.9 多线连接 两个配合的插接器和多对插头和插座的连接，见图4。 图4 多线插接器(连接) 3.10 插接器定位 插接器上以防止非正确连接的防错装置。 3.11 插接器编码 可目视的或机械的或感光的装置用以防止出现同一族的插接器相互错连而定义的编号。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 插接器应符合本技术条件的要求，本技术条件未提及的应符合QC/T 413-2002汽车电气设备基本 技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。对接护套应为同品牌配套型号。 4.1.2 线
11、束端要求 对接孔位所选端子型号应为配套型号，并首选与护套同品牌的端子。若无同品牌端子，需提供符合本 标准要求的插接器试验报告。 4.1.3 电器件端要求 插座 多线密封条 插头 护套 连接 母插接器 护套 单线密封 电线 导体 公插接器 外套密封 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 8 页 电器件端开模护套必须符合该护套所属厂家图纸要求， 并首选与护套同品牌的端子。 若无同品牌端子， 需在图纸中标明端子尺寸及公差要求，并提供符合本标准的插接器试验报告或第三方实验室认可报告。 4.2 外观要求 4.2.1 在正常光线强度下，表面应色泽均匀
12、、光滑，不允许有裂纹、翘曲、发斑、脏污及其它影响使用 和外观的缺陷。 4.2.2 各种功能的文字和图形标志应正确、清晰、端正、牢固，端子与导线压接处所有线股都应被导体 连接部分包裹，线股不允许存在可见损伤。 4.3 插接器编码和定位 插接器应该设有防错插定位装置，同时需要有编码等信息区分。 4.4 电线附件的抗拉强度 电线附件的抗拉强度应满足表1要求。 表1 拉力值 电线横截面积(mm 2 ) 最小抗拉强度(N) 电线横截面积(mm 2 ) 最小抗拉强度(N) 0.22 30 3 300 0.35 60 4 360 0.5 90 5 400 0.75 110 6 450 0.85 120 8
13、500 1 130 10 600 1.25 150 12 700 1.5 200 16 1500 2 250 25 1900 2.5 285 35 2200 注：对端子与电线连接，拉力值测量要包含绝缘层压接； 接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，宜选择截面较小的电线测量拉力。 注：表1引用至Q/JLY J7110446B-2012。 4.5 自锁装置强度 4.5.1 带护套自锁装置的单线和多线插接器(无锁销插座) 当插接器拉拔至离脱时，测得所用拉力应大于100N。 4.5.2 带护套自锁装置的单线和多线插接器(有锁销插座) 插接器反复插拔11次后，当插接器拉拔至离脱时，测得所用拉力应大
14、于100N。 4.6 反复连接/断开寿命 反复进行10次插拔之后，插接器的闭锁装置仍然有效。 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 9 页 4.7 插头/插座插入护套力 横截面积1mm 2 电线的插头/插座，插入力最大应为15N；横截面积1mm 2 电线的插头/插座，插入力最 大应为30N。对于密封式插头/插座，插入护套力应包括密封带来的阻力。 4.8 端子在护套中的保持力 端子宽度2.8mm的保持力应40N，端子宽度2.8mm的保持力应60N。 4.9 端子防退位 以50mm/min的速度将一对全配套的插接器啮合，任何端子从固定位置偏移
15、的距离不超过1mm。 4.10 端子插入力 将端子的一端固定，在轴向上以50mm/min的速度啮合配套端子，啮合所需的力应满足表2的要求。 表2 端子插入力 端子类型（宽度厚度）（mmmm） 连接力（N） 0.640.64 0.52.5 1.00.64 1.55.5 1.500.80 1.55.5 1.80.64 1.55.5 2.30.64 2.510 2.80.8 2.510 4.80.80 515 8.00.80 720 9.51.2 2040 4.11 接触电阻(电压降) 测量参考点之间的电阻，在腐蚀试验后其阻值应满足表3规定的数值。 表3 接触电阻表 端子类型（宽度厚度）（mmmm）
16、 最大试验电 流A 接触电阻m 初始测量 腐蚀试验后 0.640.64 5 10 30 1.00.64 8 10 30 1.500.80 11 10 30 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 10 页 表3 （续） 端子类型（宽度厚度）（mmmm） 最大试验电 流A 接触电阻m 初始测量 腐蚀试验后 1.80.64 13 10 30 2.30.64 16 5 10 2.80.8 21 5 10 4.80.80 25 5 10 8.00.80 28 5 10 9.51.2 33 5 10 4.12 密封性 4.12.1 防水性 对护套施加
17、内压，当开始出现气泡时，所施加的内压应50kPa； 4.12.2 漏电流 非防水插接器漏电流1mA，防水插接器50A。 4.13 温度/湿度循环要求 插接器在经过温、湿度试验后，产品性能应满足本标准4.4、4.5、4.11、4.15、4.16要求 4.14 结合温度振动 插接器在结合温度振动过程中，查看其电阻值的变化，连续大于7的时间应不超过1s，见图5。 图5 振动试验中的接触电阻 接触点阻 时间 1s 7 好 坏 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 11 页 4.15 绝缘电阻 所有连接端子的电线与在护套上粘附的金属箔之间， 以及相
18、邻连接的端子之间， 绝缘电阻应100M。 4.16 绝缘介电强度 在插接器相邻端子及端子与护套之间加载有效值为1000V的交流电压(50Hz或60Hz)或1600V的直流电 压保持1min，不能有电介质断裂或击穿现象。 4.17 温升性能 线线连接的插接器，或与电器件直接连接的插接器，在模拟的工作环境下每个插接器的升温温度（升 温温度等于端子温度减去环境温度）不能超过40。 4.18 耐盐雾性能 全部配套(包括电线)的插接器应满足GB/T 2423.17-2008(中性盐雾试验)中48h的试验要求。 4.19 电流循环 全配套插接器放入表4要求的可控温度试验室中，按45min通电，15min断
19、电为一次循环，试验循环50O 次后，插接器性能应满足本标准4.11、4.17要求。 表4 环境和试验温度 分类 试验温度 备注 1 1002 适用于室内插接器 2 1202 适用于发动机仓内非发动机本体的插接器 3 1402 适用于发动机本体的插接器 4 1602 适用于高温部位的插接器 4.20 耐老化性能 全配套插接器放入可控温度试验室 （按照表4温度） 中， 保存100h后插接器性能应满足本标准4.2、 4.4、 4.5、4.8、4.11、4.12要求。 4.21 机械冲击 对于高冲击区域的插接器， 依据GB/T 2423.10-2008的规定， 在5ms期间内对试验样品施以100g(9
20、81m/s 2 ) 加速度的半正弦冲击。沿着三轴正交6个方向各施以1000次冲击(总共的冲击次数为231000=6000)。在 冲击期间，其接触电阻连续大于7的时间不得超过1s。试验完成后应满足本标准4.2要求。 4.22 抗跌落性能 将插接器在-5的低温槽中保存到温度恒定后取出，立即从1000mm10mm高处自然下落至厚5mm的铁 板上。插接器上下左右及嵌合面5个方向，各3次自然下落，试验完成后应满足本标准4.2要求。 4.23 防尘性能 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 12 页 对于防水件，在图6所示的微尘环境试验后插接器连接/
21、断开功能正常，无损坏。试验完成后应满足本 标准4.2要求。 图6 灰尘试验 4.24 温度迅速改变(热冲击) 插接器经过100次的热冲击循环后其性能应满足本标准4.2、4.4、4.11、4.12要求。 4.25 化学试液 插接器完成化学试液试验后其性能应满足本标准4.2、4.12要求。 4.26 流动气体腐蚀试验 插接器完成流动气体腐蚀试验后其性能应满足本标准4.2、4.11、4.17要求。 5 试验要求 5.1 试验条件 5.1.1 试验样件准备 5.1.1.1 所有试验应在室温(235)，相对湿度70下保持24h的环境下进行，特别指出的除外（如热 冲击、跌落、耐老化性能等）。 5.1.1.
22、2 带锁销的插座应和带孔或凹座的插头一起试验。 5.1.1.3 电线选用符合QC/T 730-2005标准的导线。 5.1.1.4 各种试验方法及各试验样品不能相互影响。 5.1.1.5 每个插接器应配有所有的插头和插座。对每一个插接器至少4个插头或插座进行测量。对于1、2、 3线插接器，所有插头和插座都应被测量。 5.1.1.6 在整个试验过程中，不得在插头和插座表面上涂润滑油或其他附加物，但允许生产过程中遗留 的润滑剂存在。 1、试验样品 2、试验台 3、喷射头 4、灰尘材料 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 13 页 5.1.2
23、 试验顺序 试验顺序如表5所示。 表5 试验顺序和要求 性能要求 试验 性能项目 要求性能项目试验 方 法 项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 初期特 性 密封性温度 / 湿度循环要求 结合 温度 振动流动气体腐 蚀 试 验耐盐 雾 性 能电流循环耐老 化性能机械冲击抗跌 落性能防尘性能温度迅速改变（热冲击） 化学试液5.12.2 5.13 5.14 5.26 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 外观检查 4.2 5.2 插接器编码和定位 4.3 5.3 端子防退位 4.9 5.9 端子插入力 4.10 5.10 反复连接
24、/断开寿命 4.6 5.6 导体附件的抗拉强度 4.4 5.4 自锁装置强度 4.5 5.5 插头/插座插入护套 力 4.7 5.7 端子在护套中保持力 4.8 5.8 接触电阻（电压降） 4.11 5.11 密封性 4.12 5.12 绝缘电阻 4.15 5.15 绝缘介电强度 4.16 5.16 温升性能 4.17 5.17 瞬间断电监控（接触 电阻超过7不超过1 s） 试验顺序从上到下（其中初期特性不遵照此原则） 。“适用于所有插接器。“只适用于防水插接器。“只适用于非防水插 接器。耐久特性中各项竖写的数字是表示符合试验条件的试验方法编码。 5.1.3 试验样品数量 每个试验样品组应包括
25、； a) 单线插接器：单组20个样品； b) 双线插接器：单组10个样品； GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 14 页 c) 3线插接器：单组7个样品； d) 4线插接器：单组5个样品； e) 每种类型的插接器应不少于20个样品用于测试。 5.2 外观目视检查 此项试验应在正常视线强度、颜色下进行，保持正常的视距及适当光照。依据线束图纸技术要求进行 检验，应满足本标准4.2要求。 5.3 插接器编码和定位 对同一类型的插接器进行外形比对， 防错插定位装置应具备不可通用性， 同时在编码信息中体现区分。 5.4 导体附件的抗拉强度 按Q/
26、JLY J7110446B-2012第5.5条执行。 5.5 自锁装置强度 5.5.1 带护套自锁装置的多线和单线护套(无锁销插座) 将护套母端固定在试验台上（不允许固定装置对护套母端产生变形），将公端插接器插入护套母端， 使自锁装置正常啮合，公端插接器的插头尾线预留100mm。试验时，仅对公端尾线按50mm/min的速度进行 拉拔，按图7所示5个方向分别进行。当插接器离脱时，测得所用拉力应大于100N。 图7 拉拔方向 5.5.2 带护套自锁装置的单线和多线插接器(有锁销插座) 对插接器进行11次插拔试验后， 按5.5.1方式进行， 当插接器拉拔至离脱时， 测得所用拉力应大于100N。 5.
27、6 反复连接/断开寿命 对插接器反复进行10次正常插拔之后，闭锁装置应仍然有效。 5.7 插头/插座插入护套力 试验时，插头/插座应选用其允许范围内的最大和最小尺寸电线，用一定位装置沿插入方向将电线固GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 15 页 定在电线附件上。用50mm/min的恒定速度将插头/插座插入护套至正确锁定，测量该过程中使用的最大的 力，应满足本标准4.7要求。 5.8 端子在护套中的保持力 将端子尾线预留100mm，插入护套并确保正确锁定，沿轴向对电线施加恒力拉拔，持续10s。对于端子 宽度2.8mm所施加恒力为40N，对
28、于端子宽度2.8mm所施加恒力为60N。 5.9 端子防退位 试验前将配套插接器的公母端端子用金属扫描仪器记录端子安装位置，以50mm/min的速度将公母插接 器啮合，再用金属扫描仪器记录端子安装位置，两次扫描的端子位置偏移的距离不超过1mm。 5.10 端子插入力 将端子的一端固定，在轴向上以50mm/min的速度啮合配套端子，使用推挂量规等工具，测量啮合所必 须的力，满足表2要求。 5.11 接触电阻(电压降) 将插接器正常连接（线线连接或电器连接），测量参考点之间的电阻，当无法直接从参考点处测量电 阻时，实际测量点应尽量选择靠近参考点的位置，如图8、图9所示。实际测量点与参考点之间的电阻
29、应被 减掉。按照下列两种方法试验，结果需同时满足本标准4.11要求。 图8 接触电阻(线线连接) 图9 接触电阻(电器连接) a) 低电流低电压下测定 测试点 测试点 接触电阻 参考点 测试点 测试点 接触电阻 参考点 2mm 电器件端面 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 16 页 为了避免破坏端子的绝缘皮膜，在导通回路时，测定电压需使用峰值不超过20mV的直流或交流电压， 通电电流10mA状态下进行测定； b）标准电流下测定 在不超过14V的直流电压条件下给回路通上表3规定的最大电流，达到热平衡后进行测定。如果所测电 线需在测量点焊
30、接，焊接不能影响插接。 5.12 密封性 5.12.1 防水性能 5.12.1.1 试验样品选用：可压接范围内最小尺寸的电线和防水栓的组合件，要求成对配套的插接器，进 行如下加内压试验。 5.12.1.2 将试验样品放入水中，通过管道向护套输送空气。压力从10kPa开始每次提升10kPa,维持时间 30s，观察有无气泡产生。当发生气泡时即中止试验，未发生气泡情况下，继续试验至200kPa时结束，并 将发生气泡时的压强值记录到试验报告中。 5.12.1.3 试验样品的放置方式分3种，按表6进行试验： a) 水平无负荷（见图10）：在正常连接的状况下进行。 b) 30方向30N荷重（见图11）：对
31、护套上下左右4个方向，将电线弯折30，并施加30N载重的状况 下进行。 c) 30方向无负荷（见图12）：密封压最小状态下（根据图11的试验结果判断），将电线弯折30， 不施加载重的状况下进行。 图 10 水平无负荷加内压试验 外壳密封部 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 17 页 图 11 30方向 30N 荷重加内压试验 图 12 30方向无负荷加内压试验 表6 内压试验放置方式对应表 种类 初期特 性 耐久特性 反复连接 / 断 开试 验热冲击试 验高温放 置试验温度湿度循环 试验水平无负荷 30方向30N 荷重 30方向无负荷
32、 5.12.2 漏电流 5.12.2.1 如图13所示，将电极搭在各相邻端子之间，加载（14.00.1）V的恒定电压，测量各端子之间 的漏电流。非防水护套应1mA，对于防水护套，在完成漏电流检测之前，需进行下列的高压水喷射试验， 漏电流50A。 外壳密封部 外壳密封部 电线固定部 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 18 页 图13 相邻连接端子的漏电流测定 5.12.2.2 高压水喷射：使用喷射的水应具备以下条件： a) (805)的温度； b) 14 L/min16 L/min之间的流量； c) 8,000 kPa10,000 kP
33、a的压强。 5.12.2.3 将试验样品安装在测量区的支持物上，并每分钟旋转(51)圈，并按图14位置要求，高压水在 4个位置各喷射30s。喷嘴孔和样品上参考点的距离应为(12525)mm。 图14 试样放置 5.13 温度/湿度循环要求 进行温度湿度循环试验时，用带护套的线线连接，所用护套应配有全部插接器(见图8)。同时也可 与仪器连接进行试验(见图9)。试验带有电线的插接器，所带电线应是可压接范围内的最小和最大尺寸值。 按下列顺序进行10个周期试验，每周期为24h。 a) 保持室温t(235)，相对湿度（7075）%时4h； GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J711019
34、5B-2012 共26页 第 19 页 b) 相对湿度(9599)时，把t在0.5h内升高到(552)； c) 保持b结果10h； d) 在2.5h内把t降到(-402)，保持2h； e) 在1.5h内，把t从(-402)升到分级试验温度，保持2h； f) 允许在1.5h内恢复到室温(235)。 一个试验周期结束后试验暂停2h。在暂停期间，试验样品将在a)中所述条件进行保存。 注：1) 如果试验室达到分级试验温度需要多于1.5h的时间，可延长e)过程，a)过程可适当缩短； 2) 按图15所示的试验循环； 3）分级试验温度见表4。 图15 温度/湿度循环 5.14 结合温度振动 按照应用于不同部
35、位的插接器对振动程度不同的要求，按图16选择试验方法，按表7选择振动参数进 行试验。 试验前应进行如下预处理： a) 插拔样品5次，以充分显示接触表面的磨损状况； GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 20 页 b) 将配合的样品置于50个热冲击周期。每一个周期包括： 1) 在(-402)时30min； 2) 最大过渡时间10s； 3) 在表4中对应的环境温度的最高值时30min； 4) 最大过渡时间10s。 将配合好的插接器按实际应用分类安装在如图16所示对应的一个振动桌面上开始执行振动试验。安装 方法(1、2、3或4)应在试验报告中注
36、明。串联所有插接器，给以100mA电流并观察整个试验过程的接触电 阻变化，如图17所示。 频率变化（按表7）以每分钟1倍频度的对数曲线进行。在三个互相垂直的方向上，每个方向各运行 16h(共48h)。 表7 结合温度振动试验参数 等级 低频/振幅 高频/加速度 A (1055)Hz0.75mm (10500)Hz(10g) B (1080)Hz0.75mm (81500)Hz(20g) (5002000)Hz(18g) C (10100)Hz0.75mm (100500)Hz(30g) (5002000)Hz(20g) 在以上的试验中，接触电阻值的变化，连续大于7的时间不超过1s。 图16 振
37、动方法 试验台 试样 方法 1 方法 2 方法 3 方法 4 固定 1005 1005 1005 1005 1005 2805 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 21 页 图17 振动试验中的接触电阻监控 5.15 绝缘电阻 在相互连接的所有插接器和装着护套的插接器之间加以500V直流电压， 测量绝缘电阻。 为了保障安全， 应将插接器可靠接地。当读数稳定时记下绝缘电阻值，应100M。 对于完成温度与湿度循环试验后的插接器，在绝缘电阻测量之前，应将插接器在(235)和70相 对湿度的环境下保存3h。 5.16 绝缘介电强度 用有效值为1
38、000V的交流电压(50Hz或60Hz)或1600V的直流电压加载在所有连接在一起的插接器和装 着护套的插接器间，以及不同样品中每两个相邻的插接器间保持1min。为了保障安全，应将插接器可靠接 地。不能有电解质断裂或击穿现象。 5.17 温升要求 此项试验所用样品，允许选用线线连接的插接器，或与电器件直接连接的插接器中的任意一种。试验 时可用模拟仪器，试验电线应选用连接系统允许的最小和最大尺寸电线。 用截面积2.5mm 2 电线连接试验样品时，电线长度选用（2005）mm;用截面积2.5mm电线连接试验 样品时，电线长度选用（5005）mm。 试验中应小心保护样品，防止通风和人工冷却，例如由于
39、热电偶引起的冷却。当插接器达到最高稳定 温度时进行测量，测量的典型区域如图18所示。本试验检测为完整配套的插接器，每个插头试验时应加载 的电流值为表8电流值乘以表9的折算系数。热平衡后，记录测得的插接器和环境温度值，插接器温度不允 许高出环境温度40。 图18 温升试验的实验样品 测量的典型区域 电力供给 监控单位 R 试验中的连接 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 22 页 表8 电线横截面积与检测电流 截面积，mm 2 检测电流，A(2%) 截面积，mm 2 检测电流，A(2%) 0.22 5 2.5 29 0.35 8 3 33
40、 0.5 11 4 40 0.75 13 5 45 0.85 14 6 49 1 17 8 55 1.25 19 10 65 1.5 21 16 95 2 25 25 150 注:没有列入的按最为接近的一项检测 表9 折算系数表 电极数量 1 23 45 68 912 1320 2130 30 折算系数 1 0.75 0.6 0.55 0.5 0.4 0.3 0.2 5.18 耐盐雾性能 按GB/T 2423.17-2008(中性盐雾试验)执行，试验样品选用全部配套(包括电线)的插接器，试验时间 48h。试验完成后应满足本标准4.2、4.11、4.15、4.16要求。 5.19 电流循环 按照
41、表8中电线尺寸与试验电流放在表4所示的可控温度实验室中试验循环500次，每次循环为45min通 电，15min断电，试验过程中不允许有通风或人工冷却。试验完成后应满足本标准4.11、4.17要求。 5.20 耐老化性能 将全装配的试验样品放入表4所示的可控温度实验室中， 保存100h， 试验完成后应满足本标准4.2、 4.4、 4.5、4.8、4.11、4.12要求。 5.21 机械冲击 此试验只适用于高冲击区域的插接器，此试验的目的是在规定条件下检测可能存在的机械和电气缺 陷。试验样品应模拟实际使用状态将其安装并连接到汽车线束或电气系统的所有附加设备。试验夹具不允 许和提供的频率范围发生共振
42、，并应能够承受瞬间加速度的充足分配，依据GB/T 2423.10-2008的规定给 予试验样品以半正弦冲击。并在5ms期间，施于100g(981m/s 2 )的加速度。沿着三个互相垂直的轴中每个轴 的两个方向施于1000次冲击(总共的冲击次数为231000=6000)。 在冲击期间， 接触电阻值连续大于7 的时间不得超过1s。 5.22 抗跌落性能 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 23 页 将插接器末端50mm的电线进行半卷作业并预留200mm，试验样品放入-5低温槽保存到温度恒定后取 出，立即从1000mm10mm高处自然下落至厚
43、5mm的铁板上。插接器上下左右及嵌合面5个方向，各3次自然 下落，用同一试验样品进行亦可。 5.23 防尘性能 在9001200mm9001200mm9001200mm的试验槽内，将全配套的防水插接器按图6所示放置。灰 尘材料：根据JIS D 0207规定使用硅酸盐水泥1.5kg，在无其他不纯物质混入的干燥状态下。灰尘每隔15min 进行10s的弥漫，共进行8次试验，每2次试验后对插接器进行连接/断开试验，要求连接/断开功能正常， 无损坏。 5.24 温度迅速改变(热冲击) 冲击实验应在表4中适用于插接器的最高和最低环境温度值间进行。 配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次热冲击循环包括
44、以下步骤： a) (-402)时30 min； b) 10s最大过渡时间； c) 表4中列出的试验样品对应的最高环境温度时30 min； d) 10s最大过渡时间。 试验完成后应满足本标准4.2、4.4、4.11、4.12要求。 5.25 化学试液 对于有可能暴露于表10所列液体环境的插接器，应根据插接器的应用范围选择试液和试验。按表10中 的试液温度和浸泡时间，每一种试验液体只能针对一个样品。 化学液体试验后，允许将实验样品用无活动性液体冲洗并将样品外部晾干，并满足本标准4.2、4.12 要求。 表10 化学试液 化学试验 试验液体 液体温度/ 浸泡时间/min 润滑油 GB 11121 2
45、0W/40号油 852 60 矿物液压油 根据GB 11118.1-1994 852 60 刹车液 根据ZB E 39004 852 60 电池酸 H2SO4和H2O 1.28/cm 2 235 1 防冻剂 JT 225 1185 60 洗窗剂 酒精：27ml；异丙醇：10ml；乙二醇：3ml；水：60ml 502 60 汽油 柴油 GB 17930 GB 19147 235 60 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 24 页 5.26 流动气体腐蚀试验 允许采用表11中的试验方法1或2中的任意一种，试验箱的结构型式按图19、图20描述
46、的任意一种，试 验用插接器必须拆为散件。试验期限为21天。试验完成后应满足本标准4.2、4.11、4.17要求。 表11 混合流动气体腐蚀试验方法 参 数 方 法 1 方 法 2 H2S(10 -9 V/V) 10020 105 NO2(10 -9 V/V) 20050 CI2(10 -9 V/V) 105 SO2(10 -9 V/V) 500100 20020 温度 251 251 相对湿度% 753 753 每小时容积变换V 310 310 油过滤/ 化 合物过滤 空气 潮湿处 流量计 阀 泵 化合物过滤 反应室 混合室 气源 气体分 析系统图19 试验装置举例 GEELY 汽车电线束插接
47、器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 25 页 图20 试验装置举例 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.1.2 应按4.2的规定进行出厂检验。 6.1.3 检验样品的抽样应不低于8小时/班正常生产产量的3%。 6.2 型式检验 6.2.1 制造厂在下列情况之一时，应进行4中规定的全部项目的型式检验。 a) 新产品鉴定及首批交货； b) 产品结构、工艺、材料有重大更新生产； c) 正常生产一年一次； d) 质量部门提出进行型式检验要求。 6.2.2 分组和数量 按表5进行分组试验，共分1
48、3组。试验样品数量按本标准5.1.3要求执行。 GEELY 汽车电线束插接器技术条件 Q/JLY J7110195B-2012 共26页 第 26 页 6.2.3 判定原则 按本标准5.1.3要求的所有数量的插接器都合格方可判定为型式检验合格。 7 标识、包装、运输及贮存 7.1 插接器永久性标识应符合Q/JL J100003-2009的规定。 7.2 包装箱（盒、袋）的外表面应有标志或标签，一般应包括：产品型号、产品名称、执行标准、规格、 数量、箱体尺寸（长宽高）、净重和毛重、装箱年月、收货单位及地址、生产厂家厂名、厂标及供应 商编码。 7.3 包装成箱的插接器，应避免雨雪淋袭的条件下，运输过程中应注意小心轻放，包装标识应符合GB/T 191-2008的规定。 7.4 包装成箱的插接器，在环境温度为-1040，相对湿度在85%以下，周围空气无酸性、碱性和其它 腐蚀性气体的仓库贮存。
