1、泵站机变电设备检修维护责任界定为进一步加强机电安全管理，明确泵站机电设备运行管理、检修维护责任，确保机电设备安全可靠运行，现对泵站设备运行、检修责任做如下界定。一、运行管理责任划分：（一）泵站机电设备日常运行管理由泵站负责。主要包括设备安全操作、巡视检查、保养维护、档案资料更新、运行数据分析等内容。（二）检修队大修或更新改造设备，在未正式验收移交前由检修队负责管理，泵站代管试运行，投运验收后交由泵站管理。二、检修维护责任划分：（一）泵站1、泵站负责大修、小修、调试、消缺、故障排除的设备：水泵（含括加压泵、真空泵、深井泵）；进、出水阀门（含电气控制）；伸缩节；机旁屏；主厂房检修、照明等低压配电箱
2、(盘)；电机冷却风机；变压器冷却风机；厂区照明设备（含线路）；排污泵、防汛抽水设备；空调；拦污栅；启闭机；退水闸；泵站配置电动工器具、仪表。2、泵站负责定期小修和维护的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变及其附属设备；高压室设备；电容室设备；电缆；天车、门吊；低压室进线柜、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置，新圈、海子塘泵站 10kv 供电线路。（二）检修队1、检修队负责定期试验、大修、调试、检验、消缺、故障排除的设备：主电动机；主变电所设备，厂变、冬用变，及其附属设备；高压室设备；电容
3、室设备；母线、高压线路、电缆；天车、门吊；避雷器、避雷针、接地装置；主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置，以及直流、励磁装置等；自动化设备；视频设备；PLC 柜；通讯柜；低压室低压柜；低压泵站电容补偿装置；低压泵站主电机馈电、启动装置；黄河泵站加压泵控制装置；黄河泵站加压泵控制装置；新圈、海子塘泵站 10kv 供电线路。2、检修队负责小修的设备：主设备控制、保护、计量、电气测量、测温装置；自动化装置；视频监控设备；直流系统；励磁装置；PLC 柜；通讯柜；低压配电柜进线、母联开关、冬用变进线开关及闭锁装置等；变电所母线、高压线路；避雷器、避雷针、接地装置。3、其它暂不宜泵站负责或泵站无条件
4、完成的检修改造任务，由机电科安排检修队落实。三、检修检查验收及职责按照“谁检修、谁负责”的原则，以泵站（队）、班组为单元，建立检修主体责任清单；加大设备维修检查验收工作力度，主要设备验收工作由科室统一组织，检修和使用管理单位集中参加，切实保证检修的质量，提高设备安全保障率。1、机电科职责：负责制定检修计划，对全处泵站、检修对检修过程进行安全监督、检查，结果进行检查、验收。2、检修队职责：负责执行检修计划，严格按照以上技术规范、规定进行检修，达到技术指标在规定值以内。3、泵站职责：负责执行检修计划，严格按照以上技术规范、规定进行检修，达到技术指标在规定值以内。同时协助科室对检修队检修设备进行检查
5、、验收，符合运行规范。四、机电设备管理、检修应遵守国家行业技术规范和管理处运行、检修规程，确保机电设备的技术指标在规定值以内，始终处于良好状态。行业技术规程1、SL255-2000 泵站技术管理规程2、国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3、DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程4、GB/T14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程5、DL/T724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程6、管理处机电设备运行维护规程机电设备检修规程附件：1、检修队检修任务责任清单2、泵站检修任务责任清单检修队检修任务责任清单编号： 日期：泵站名称 检修计划检修日期
6、年 月 日 时 分- 月 日 时 分检修质量要求 严格按管理处机电设备检修规程规定进行 检修（改造、维修、保养）内容检修存在问题整改要求验 收 评 定 意 见检修单位自评 责任人： 年 月 日运行管理单位评定 责任人： 年 月 日机电管理科评定责任人： 年 月 日泵站检修任务责任清单编号： 日期：泵站机电设备运行管理补充规定泵站名称 检修计划检修日期 年 月 日 时 分- 月 日 时 分检修质量要求 严格按管理处机电设备检修规程规定进行检修（改造、维修、保养）内容检修存在问题整改要求验 收 评 定 意 见检修单位自评 责任人： 年 月 日机电管理科评定责任人： 年 月 日为加强泵站运行管理，确
7、保机电设备安全可靠操作，结合管理处工作实际，特制定本补充规定。一、 倒闸操作一般情况下，机组备用方式选择热备用，即在扬水生产期，隔离刀闸始终在合闸位置，开机时只检查刀闸位置，不操作；停机后不拉刀闸；对于小车式开关，小车始终在“工作”位置，停机后不摇出。为了防止刀闸在“合”位置发生误合开关事故，必须严格执行操作票制度，无相应资格的人员不得监护和操作；开机前和平时检查时严禁试合开关，确需试合或检修开关，必须将刀闸拉开（小车退出）后执行。机组处于热备用状态时，应在高压室开关柜和控制室控制屏对应位置挂“热备用”标示牌。二、 出水阀操作根据离心泵工作原理和规范要求，出水管道充满水的状态下，开停机组的操作
8、按以下顺序进行：开机时，先启动电机，达到额定转速后开启出水阀门，开阀时间按滞后电机通电大于 10 秒控制；停机时，先关闭出水阀门，后切断电动机电源，切断电源时要确保阀门全关或未关角度小于 5 度。有联动功能的出水阀，在开机和运行中将阀门工作方式控制开关置于“联动”位置；联动不能实现先关阀门后停机的，停机时将阀门工作方式控制开关切换到“就地”位置，由操作人员手动先关阀门后停机组。出水管道无水状态下，开机组的操作按以下顺序进行：出水阀门必须就地操作，开机时，先启动电机，达到额定转速后开启出水阀门，首先阀门开启 15 度，根据泵站管道振动、长度和冲水情况逐步 30 度、45 度、60 度分别延时5
9、至 10 分开启，特别红二、三泵站在开启 15 度后延时 10分钟，在逐步开启，减弱出水塔喷水情况。三、 钢管道伸缩节工作位置及要求插管与承管相对位置能自由移动，以吸收钢管道随温度变化和机组开停过程中可能出现的微量相对调整；与管路连接的进、出口法兰螺栓以及填料压盖法兰螺栓均需紧固，而且互不影响。法兰螺栓除检修需要打开外，严禁松动。四、 6kV、10kV 电压互感器、避雷器投退规定一般情况下电压互感器、避雷器应在合闸状态；主变送电、停电时，严禁投退电压互感器、避雷器；检修或故障处理确需断开，方可操作。附件：泵站机电设备运行基本要求一览表泵站机电设备运行基本要求一览表序号 设备名称 运 行 基 本
10、 要 求1 主电动机底脚螺栓和各部位螺丝紧固；电源、接地和其他接线可靠；电缆和定子线圈绝缘电阻符合要求；转向正确；润滑和冷却油油质、油位符合要求，无渗漏油；附件完好；外观清洁。2 主水泵底脚螺栓和各部位螺丝紧固；口环、叶轮、轴瓦、轴套、轴承、中开面等配合间隙符合要求；润滑脂和冷却油油质、油位符合要求，无渗漏油；填料函漏水符合规定；冷却水管完好畅通；与电机同心度符合要求；盘车灵活；附件完好；外观清洁。3 前池进水闸、退水闸、进水阀底脚螺栓和各部位螺丝紧固；电源、接地和其他接线可靠；润滑和液压油油质、油位符合要求，无渗漏油；起闭灵活可靠；关闭严密；开关指示正确；上、下限位正确；附件完好；外观清洁。
11、4 出水阀底脚螺栓和各部位螺丝紧固；电源、接地和其他接线可靠；润滑和液压油油质、油位符合要求，无渗漏油；起闭灵活可靠；关闭严密；开关指示正确；上、下限位正确；附件完好；外观清洁。5 主变压器各部位螺丝紧固；储油柜集污器内无积水和污物；吸湿器完好；各部接线可靠；接地良好；控制箱内部干净整齐；外观清洁，无渗漏油；附件完好；集油井及其管路无杂物，阀门良好。6 厂变、冬用变 油位、油质正常；接线可靠；绝缘良好；外观清洁，无渗漏油。7 高压设备及开关柜8 高压补偿电容器、电抗器接线整齐可靠；门锁可靠；标示清楚；信号显示正确；指示仪表及指示信号灯齐全完好；操作手柄、按钮、控制开关等部件的“合上”、“断开”
12、等标记与设备实际状态对应；内部干净整齐，外观清洁；附件完好。9控制屏、保护屏、计量屏、励磁屏、测温屏10低压开关柜、机组启动柜、蝶阀控制屏、机旁屏、蝶阀控制、厂房照明、检修等控制屏（箱）、低压补偿电容器及柜接线整齐可靠；门锁可靠；标示清楚；信号显示正确；指示仪表及指示信号灯齐全完好；操作手柄、按钮、控制开关等部件的“合上”、“断开”等标记与设备实际状态对应；开关及熔断器容量符合要求；内部干净整齐，外观清洁；附件完好。序号 设备名称 运 行 基 本 要 求11 电机冷却风机、厂房风机 外观完好清洁；绝缘良好；转向正确；运行灵活可靠无振动。12 加压泵、排污泵、真空泵、潜水泵 外观完好清洁；绝缘良
13、好；转向正确；运行灵活可靠无振动。13 主付厂房、前池及变电所照明 外观完好清洁；线路整齐；开关标示清楚；照度满足要求。14 进、出水伸缩节及柔性接头 外观完好清洁；工作方式正确；不漏水；附件完好。15 清污机、拦污栅及起吊设备 外观完好清洁；工作灵活可靠；无锈蚀；附件完好。16 天车、门吊各部位螺丝紧固；车身、轨道接地可靠；线路整齐，绝缘良好；电源指示正确；油质、油位正常，无渗漏油；大、小车及主、副钩方向正确；限位、限重装置正确可靠；清洁；附件完好；工作正常。17 母线、电力电缆和 10KV 及以上线路 杆（塔）完好，无影响稳固因素；绝缘子、金具齐全完好；绝缘良好；与树木有足够距离。18 0
14、.4KV 线路 杆完好，无影响稳固因素；绝缘子、金具齐全完好；绝缘良好；与树木有足够的距离。19 电动工器具 外观完好清洁；接地可靠；绝缘性能良好；工作正常。20 绝缘工器具及仪器仪表 外观完好清洁；存放正确；性能良好；工作正常。21 自动化设备外观完好清洁；接线整齐可靠；性能稳定；采样、计算、指令接受和执行、传输正确；程序运行正常；显示打印正常；辅助设备工作正常。22 直流屏、蓄电池外观完好清洁，内部干净；标示清楚；信号显示正确；指示仪表及指示信号灯齐全完好；开关投退正确。23 避雷器 外观完好清洁；检查泄漏电流及动作情况。24 接地装置、避雷针、微波站独立接地 外观完好清洁；接地可靠；无锈
15、蚀。25 消防器材 外观完好清洁；压力正常；放置得当。26 其他 外观完好清洁；性能良好；工作正常。泵站记录填写及资料上报管理要求一、各种记录填写内容及要求按首页说明填写。二、记录、报表、报告等填写内容真实，字迹工整，颜色一致，不得任意涂改、乱画和撕缺页。三、记录、报表种类及填写人员见下表。序号 记录名称 填写人1 交接班记录 值班员2 机组运行记录 值班员3 命令记录 值班员4 事故预想与反事故演习记录 值班员5 专责记录 专责人6 避雷器动作记录 值班员7 线路巡视记录 巡视人8 现场考问记录 值班员9 继电保护装置动作记录本 技术员10 断路器跳闸记录 技术员11 工作票登记本 值班员1
16、2 接地线装拆登记本 值班员13 设备缺陷记录本 值班员14 开停机记录本 值班员15 安全活动日记录本 值班员16 设备检修报告 技术员17 水泵检修记录卡 技术员18 安全工具试验记录 技术员19 变电运行记录 值班员20 电量统计表 值班员21 直流屏运行记录 值班员22 冬季保温记录 值班员23 用电月报表 技术员24 第一种工作票 签发人25 第二种工作票 签发人26 安全月报表 安全员27 泵站机电设备评级表 技术员28 倒闸操作票 值班员29 应急抢险单 签发人30 设备检修计划 副站长31 检修材料计划 技术员32 设备冬保合同33 班组、工作许可人、监护人名单 机电副站长四、
17、记录、报表更换及保管期限见下表。序号 记录名称 新记录更换要求 保管期限1 交接班记录 每年 2 年2 机组运行记录 每年 2 年3 命令记录 每年 2 年4 事故预想与反事故演习记录 每年 2 年5 专责记录 记录用完再换 3 年6 避雷器动作记录 记录用完再换 3 年7 线路巡视记录 每年 2 年8 现场考问记录 每年 2 年9 继电保护装置动作记录本 记录用完再换 放入档案10 断路器跳闸记录 记录用完再换 放入档案11 工作票登记本 记录用完再换 2 年12 接地线装拆登记本 记录用完再换 2 年13 设备缺陷记录本 记录用完再换 放入档案14 开停机记录本 记录用完再换 3 年15
18、安全活动日记录本 每年 2 年16 设备检修报告 放入档案17 水泵检修记录卡 放入档案18 安全工具试验记录 记录用完再换 3 年19 变电运行记录 每年 2 年20 电量统计表 每年 2 年21 直流屏运行记录 每年 2 年22 冬季保温记录 每年 2 年23 用电月报表 5 年24 第一种工作票 3 年25 第二种工作票 3 年26 安全月报表 5 年27 泵站机电设备评级表 放入档案28 倒闸操作票 3 年29 应急抢险单 3 年30 设备检修计划 放入档案31 检修材料计划 放入档案32 设备冬保合同 3 年33 班组、工作许可人、监护人名单 2 年五、报表及材料报送要时间见下表。编
19、号 材料名称 上报时间1 班组名单 3 月 25 日以前2 电力安全操作规程考试试卷及成绩 3 月 25 日以前3 电力安全操作规程考试试卷及成绩 10 月 25 日以前4 检修及材料计划（春检） 12 月 1 日以前5 检修及材料计划（秋检） 7 月 10 日以前6 检修总结（春检） 4 月 10 日以前7 检修总结（秋检） 10 月 30 日以前8 春夏秋灌运行时数表 9 月 3 日以前9 冬灌运行时数表 12 月 1 日以前10 冬季保温计划 11 月 15 日前12 冬季保温工作总结 3 月 10 日以前13 冬季保温责任书 12 月 1 日以前14 泵站检修报告（春检） 4 月 1
20、日以前 15 泵站检修报告（秋检） 11 月 1 日以前前16 设备评级表 11 月 5 日以前完成评级，上报17 检修队设备检修报告 全年两次 6 月 5 日以前，11 月 20日以前18 检修队试验报告（春检） 4 月 15 日以前19 检修队试验报告（秋检） 11 月 15 日以前20 机电工作年度总结 12 月 1 日前21 泵站设备缺陷报告 12 月 1 日前22 安全月报表 每月 3 日前报上月23 生产生活用电月报表 每月 3 日前24 电量、单耗电话上报 每周一说明：(1）1-21 项为全年报一次，第 22-23 项为每月上报一次，第 24项为每周上报一次；(2） 安全月报表须将缺陷的具体情况另附说明；(3） 检修计划上报时，还需同时附检修材料计划 （检修零配件、消耗材料及工器具等） 。（4）机电工作年度总结中应有泵站设备运行情况、经济指标完成、技术分析，设备和管理上存在的问题，下一年改进方法和措施。
