1、发行日期 2016 年 03 月 31 日深圳市鸿合智能股份有限公司修订日期 2016 年 03 月 31 日文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码壁挂展台检验规范 A 0 1 / 91. 目的为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。2. 范围公司壁挂展台系列。3. 权责3.1成品保证部负责产品检验规范的制订；3.2OQC 负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC 负责向OQC 主管汇报，并执行 OQC 主管的处理要求。4. 定义4.1Cri： 重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺
2、点，称为严重缺点。4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称主要缺点。4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。4.4A 级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。4.5B 级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面） 。4.6C 级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面)4.7D 级表面：用户看不见的表面(如:内表面)5. 内容5.1工具、仪
3、器、设备 NO. 工具、仪器、设备 规格 数量1 电脑带 1GHz 86 处理器的个人电脑 256M 内存或更高支持 24 位色标准以上的显示卡 500M 可用硬盘空间显示分辨率：1024768 、12801024USB（1.1）接口,软件运行平台： Microsoft Windows 2000/XP/VISTA/7；2 台2 显示器 支持常用分辨率显示，比如：1024768 、12801024、1360*768、1920*1080 等等 2 台3 电视 带 VIDEO、S-VIDEO、HMDI、VGA、音频等输入端子 1 台4 高清播放器 带 VIDEO、S-VIDEO、HMDI 等输出端子
4、 1 个5 音响、麦克风、SD 卡等 / 若干5.2检验流程 文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 2 / 9产品外包装检查判定返工合格品区包装N GO K成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查功能 、 性能检查不合格品区 安规检查5.3抽样计划OQC 依次根据下表检验项目进行检验：NO 项目 检验内容 抽样水平 允收水平1 产品包装检查 5.3.12 产品附件检查 5.3.23 产品外观检查 5.3.34 功能检查 5.3.55 安规和认证检查 5.3.6GB2828.1-2003一般一次检验水平Cri=0Maj=1.0Min=2.5Ac
5、=0；Re=1Ac=1；Re=26 产品内观检查7 可靠性试验 5.3.42pcs/每月 Ac=0；Re=1备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。5.3.1 产品包装检查检查项目 判定标准 工具方法 缺陷等级包装纸箱 字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污 目视 Min纸箱贴纸 依据展台标贴设计说明要求打印，粘贴平整 目视 Min装箱方式 和纸箱图示一致 目视 Min封箱要求 每台机器一小包装箱，4 台机器合为一大包装箱 目视 Min附件盒 无破损、脏污，放置固定位置 目视 MinPE 袋 整齐、清洁、无破损 目视 Min整体内包 整齐、清洁、无破损、无包材缺失 目
6、视 Min安规认证标志 符合产品规格属性和销售地认证要求 目视 Min相关图解参考：内部概览 外部包装文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 3 / 95.3.2 附件检查检查项目 判定标准 工具方法 缺陷等级附件数量与类型根据首件确认表和 BOM 内容一一核对，检查附件是否存在漏放及放错现象。 目视Min遥控器 外观无破损、字迹清晰、功能 OK（实测数量每批次大于 2pcs） 目视实测 Min快速入门指南快速入门指南描述和实际机器相匹配；文字清晰，图片准确，不得有破损脏污 目视Min质保卡、合格证 字迹清晰，信息准确，不得有破损脏污 目视Min
7、光盘打开光盘文件，检查其 Autorun 运行是否正常检查能否正常的安装，卸载；检查其底层服务程序版本，上层服务程序版本是否与质控办受控的版本信息一致；存在电子档说明书时，需检查内容是否正确。实测 2pcsMin电源适配器 试用电源适配器，产品可以正常工作 实测 2pcs Min附件图解参考：5.3.3 产品外观检查环境条件：光照强度为 500800LUX (以检验场所灯全部打开为准)。检验方法：目视 35 秒,正面平视。检验距离：30100cm。文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 4 / 9外观检查内容和判定标准参照下表内容： 注:表面脏污
8、、尘点及刮伤、划痕（刮伤适用于毛屑，以下任何超规的外观不良均为 Min）5.3.3.1 外观面定义外观检查区域 项目 判定基准缺陷等级参考图示：备注：A 面：用户使用观看直接面对的常见表面 (承接门内外表面、展台内腔、展台 V15 W 铝型材前面)B 面：用户使用观看不直接面对的常见表面(左/右侧面/顶面)C 面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(背面、底面)D 面：用户看不见的表面(PCBA 安装内表面)5.3.3.2 外观间隙/段差间隙 段差缺陷类别外观面接收标准 图示（参考示例） 接收标准 图示（参考示例）A 面 0.5mm 0.3mmA 面B 面B 面A面A 面 A面文件编号 文件名
9、称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 5 / 9B 面 0.8mm 0.5mmC 面 1.0mm 0.8mm5.3.3.3 外观检验标准外观检查区域 项目 判定基准缺陷等级氧化、生锈、漏洞、隆包、变形 不允许 MinD0.3mm 可以接受0.3mmD0.5mm 且间距大于 30mm，不得超过 3 个点 Min0.5mmD1.0mm 且间距大于 30mm，不得超过 2 个点 Min表面同色颗粒点1mm D 不可接受 MinD0.3mm 可以接受 Min0.3mmD0.5mm 且间距大于 30mm，不得超过 3 个点 Min0.3mmD0.8mm 且间距大于 30
10、mm，不得超过 2 个点 Min表面异色颗粒点0.8mm D 不可接受 Min刮伤、磨损、擦痕 L3.0mm，W0.2mm，H0.05mm Min展台承接门、展台铝型材框A 面、展台镜头、镜头臂等（A 面）脏污/指印 30cm 处明显可见的脏污/指痕不可接受 Min氧化、生锈、漏洞、隆包、变形 不允许 MinD0.5mm 可以接受 Min0.5mmD0.8mm 且间距大于 20mm，不得超过 3 个点 Min0.8mmD1.2mm 且间距大于 20mm，不得超过 2 个点 Min表面同色颗粒点1.2mm D 不可接受 MinD0.5mm 可以接受 Min0.5mmD0.8mm 且间距大于 20
11、mm，不得超过 3 个点 Min0.8mmD1.0mm 且间距大于 20mm，不得超过 2 个点 Min表面异色颗粒点1.0mm D 不可接受 Min刮伤、磨损、擦痕 L4.0mm，W0.3mm，H0.10mm Min展台左右侧板、展台上面、左右侧面（B 面）脏污/指印 30cm 处明显可见的脏污/指痕不可接受 Min氧化、生锈、漏洞、隆包、变形 不允许 Min展台底面，背面（C 面） 表面同色颗粒点 D0.8mm 可以接受 Min文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 6 / 90.8mmD1.0mm 且间距大于 20mm，不得超过 3 个点
12、Min1.0mmD1.2mm 且间距大于 20mm，不得超过 2 个点 Min1.2mm D 不可接受 MinD0.8mm 可以接受 Min0.8mmD1.2mm 且间距大于 20mm，不得超过 3 个点 Min1.2mmD1.5mm 且间距大于 20mm，不得超过 2 个点 Min表面异色颗粒点1.5mm D 不可接受 Min刮伤、磨损、擦痕 L5.0mm，W0.4mm，H0.20mm Min脏污/指印 50cm 处明显可见的脏污/指痕不可接受 Min字体印刷标示 字体不可模糊、缺划、重影、印刷错误 Min规格贴纸条码贴纸 贴纸外观 贴纸不可贴错、贴歪、起皱、翘角 Min展台所有元件表面喷油
13、积油、漏喷油、喷油不均匀、脱油等 不可出现积油、漏喷油、脱油、喷油不均匀等 Min备注：(D：最大直径 L：长度 W：宽度 H：段差/深度)5.3.4 功能检查检查项目 判定标准 工具、方法 缺陷等级各机械关节部位功能 符合说明书的要求转动，不可卡死，不可阻尼不够。 实测 Maj控制面板各功能键 参照说明书，对应功能键功能正常。 实测 Maj遥控器遥控功能 参照说明书，遥控器对应的功能键功能正常。 实测 Maj电脑控制软件 参照说明书进行软件控制，各功能正常。 实测 Maj图像和声音输出 参照说明书，各信号源图像或声音输出功能正常 实测 Maj按开关键时承接门一次性打开角度范围 45 度 实测
14、 Maj上下斜偏：|L1-L2|0.5cm实测 MajCCD 画面偏斜标准(备注：黑色画面为显示器画面，紫色画面为 A4 纸张成像画面，A4 纸张中心点与镜头中心点重合，L1 与 L2 为直尺在显示器画面上的显示尺寸，图像为展台默认输出分辨率和初始放大倍数下效果)左右斜偏：|L1-L2|1.0cm 实测Maj文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 7 / 9桶形畸变：TV DIST1.0%实测 Maj图像畸变标准(备注：图形尺寸为物体在显示器上显示的尺寸)枕形畸变：TV DIST0.5%实测 Maj5.3.5 安规和认证检查检查项目 判定基准 工
15、具方法产品名称 和订单要求一致 目视产品描述 和订单要求一致 目视额定电压 和产品规格一致 目视额定电流 和产品规格一致 目视输入电源频率 和产品规格一致 目视警告符号 和产品规格一致 目视认证标示 符合产品出货地需求和产品实际已取得的认证资质 目视标贴的序列号遵循编码要求 符合展台标贴设计说明要求一致 目视5.3.6 展台内观检查（打开展台上盖，拆下 PCBA 检查）检查项目 判定基准 工具、方法 缺陷等级端子连接 所有的连接端子接插良好；所有连接线都要有索线带扎实固定好； 目视 Min元器件焊接 元器件焊接良好，无虚焊、假焊、连锡； 目视 Maj线路板 不准许有铜泊线路修改，不准许有铜泊翘
16、皮； 目视 Maj锡珠、锡渣可被剥离：直径 D 或长度 L 不得大于5mil（0.127mm） 目视 Maj零件锡珠、锡渣残留锡珠锡渣不易被剥离：直径 D 或长度 L 不得大于 目视 Maj文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 8 / 910mil（0.254mm）焊锡面：直径 D 或长度 L 不得大于 10mil（0.254mm） 目视 Maj元器件标识 所有（SMD 小电阻/电容/磁珠除外）元器件标示清楚可辨识规格极性； 目视 MinSMT 元器件：浮高小于 0.5mm 目视 Min浮高DIP 元器件：浮高小于 0.8mm 目视 Min元器
17、件破损 元器件不得破损，露出本体内金属部分 目视 Maj电线 内部线材无压痕破皮等现象；电线安规印字不得有缺字； 目视 Maj塑胶件 塑胶件的 RIB、BOSS、卡勾不得有裂痕、断等不良 目视 Maj线材走线线材走线不得在有 PIN 脚的 PCBA 板下方经过，若无法改善，则线材必须包裹一层绝缘套管，防止 PIN 脚刺破线材。目视 Maj金属结构边缘 线材经过金属材质的边缘，其金属结构边缘需要采用卷边结构； 目视 Maj按键板 线材经过按键板的零件脚，要在按键板贴一定厚度的泡棉 目视 Maj地线 安规地线颜色为黄绿颜色；其他地线不允许采用黄绿颜色 目视 Maj其他锁付螺丝/锁付柱/铁盘耳朵/螺
18、丝/凸台不得触碰到 PCB板上非接地的铜箔线路/测试点/焊接元件及焊点；最少距离 1mm 以上。目视 Maj5.3.7 可靠性实验：依据成品可靠性测试规范规定执行。1. 相关文件1.1 展台产品标贴设计说明 HHSS-WI-Z-27 1.2 过程和产品的监视测量控制程序 HHSS-OP-8-031.3 IQC 物料检查作业指导书 HHSS-WI-P-621.4 成品可靠性测试规范 HHSS-WI-Z-XX2. 记录2.1 OQC 展台出货检验报告 HHSS/MR-7-462.2 安规产品零件日常检查表 HHSS/MR-8-432.3 安全产品铭牌检查表 HHSS/MR-8-512.4 量产产品 OQC 内观检查表 HHSS/MR-8-522.5 展台首件单本版修订记录修订号 修订内容 拟制 审核 批准 日期文件编号 文件名称 版本号 修订号 页码HHSS-WI-P-33 展台检验规范 A 0 9 / 90 初版发行 2016/03/31签收：
