1、三、钢筋工程3.1 保证项目3.1.1 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。3.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.3 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3.1.4 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。3.2 基本项目3.2.1 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应集中。3.
2、2.2 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.2.3 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。3.3 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单
3、位同意，并有书面通知时方可代换。3.3.1 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.3.2 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3.3.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.3.4 钢筋弯钩或弯曲：3.3.4.1 钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直
4、部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为4.9d。3.3.4.2 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。3.3.4.3 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3.3.4.4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度箍筋内周长十
5、箍筋调整值十弯钩增加长度3.4 钢筋绑扎与安装,钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.5 底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.5.1 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.5.2 先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3.5.3 承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3.5.4 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎
6、，双向受力钢筋应满绑。3.5.5 底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。3.5.6 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 体体体钢筋支撑图3.6 柱3.6.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。3.6.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.6.3 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并
7、严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3.6.4 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图3.6.5 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 12井 型 箍 筋 与 粱 板 筋 焊 接点 焊 承 台 底 板 底 面楼 板 顶 面 井 型 箍 筋 与 粱 板 筋 焊 接图 2 柱筋定位图3.
8、7 墙3.7.1 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3.7.2 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3.7.3 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。3.7.4 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。3.7.5 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进
9、行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3.8 梁与板3.8.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3.8.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3.8.3 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 12通 长 筋 与 板 筋
10、 焊 接点 焊 承 台 底 板 底 面楼 板 顶 面 通 长 筋 与 板 筋 焊 接墙钢筋定位图3.8.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。3.8.5 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为弯起点。 （L 一板的中一中跨度） 。3.8.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。3.8.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：3.8
11、.7.1 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.8.7.2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3.8.7.3 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.8.7.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。3.8.7.5 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3.8.8 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3.8.9 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置 3 条。梁钢筋支撑图3.9 钢筋电弧焊施工垫 块支 撑 钢 筋钢筋电弧焊分帮条焊、搭接
12、焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。3.9.1 帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：3.9.1.1 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2-5mm。3.9.1.2 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3.9.1.3 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。3.9.1.4 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 1015。3.9.1.5 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。3.9.2 搭接焊搭接焊只适用于、
13、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3.9.3 坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3.9.3.1 钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度为 5565。3.9.3.2 坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为 4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取 46mm,操作工艺应注意以下几点：a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。b、每填满一层焊缝，都要把焊渣
14、清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm 为宜。3.9.3.3 钢筋坡口立焊对接a、钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 3555，其中下筋为 010，上筋为 3545。b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 3-5mm。c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。 ”3.9.4 水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是
15、将两根钢筋的端部放在 U 形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径 1640mm 的级水平钢筋的接长。3.10 质量检验3.10.1 外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：3.10.1.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于 0.5mm的咬边；3.10.1.2 接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；3.10.1.3 接头处弯折不大于 4。3.10.2 力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力
16、学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以 300 个计。3.10.3 不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段 80100mm 长的角钢4060。然后，随机切取 3 个试样作力学性能试验，合格后方可应用。4.7 钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢
17、筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。4.8 锥螺纹钢筋接头(1) 工艺流程 钢筋加工：下料套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。 连接钢筋：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图用油漆在接好的钢
18、筋接头上划上标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。(2) 材料和配件 钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋 GB1499-91 标准。 锥螺纹连接套材质：级钢筋用 3045#； 级钢筋用 45#钢。 接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。 被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。 力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。(3) 机具钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。(4) 质量要求 钢筋套丝质量必须逐个用牙
19、形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。 钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。 钢筋直径 161820222528323640 完整牙数 5 7 8 101112 连接套规格必须与钢筋规格一致。 连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。 接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。 连接好的接头必须用油漆作上标记。 接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每 300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于 600mm ，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A
20、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。4.9 冷轧带肋钢筋的施工本工程楼面采用冷轧带肋钢筋 LL550。1）钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准冷轧带肋钢筋GB13788-2008 的规定。每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于。对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同
21、一级别的钢筋组成，每批不大于。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。每批抽取（但不少于盘或捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。）钢筋的加工经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作或弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍。用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大
22、于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。）钢筋骨架的制作与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢
23、筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015 的规定。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。4.10 钢筋接头采用直螺纹接头钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧 2-3 扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转
24、动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右，对锥螺纹接头省省钢 35%左右。直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦 400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。套筒及常用的连接方法见图示。四、模板施工方案
25、材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管。1、剪力墙模板施工1.1 施工工序：放置水泥撑棍安装前检查清理安装模板对拉螺栓加固全面检查校正。1.2 支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。1.3 梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距 0.6 米，梁底设横向水平杆，间距 0.6 米。模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距 1.0 米，第一步横向水平杆距地面高度为 1.7 米，其余为 1.00 米，板下横向
26、水平杆净距为 0.20 米，距楼面 200 设通长扫地杆，竖向支撑底部设 10010050厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处全部用 5cm 宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑） ，固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放
27、好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距 200mm 打孔，放置一级钢直径 8 的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。 垫 木 10x5现 浇 楼 板 纵 向 方 木梁 、 板 模 板 施 工 图1.4 楼梯模板先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示。1.5 单元伸缩缝处钢模施工见专项方案1.6 模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意
28、后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的 75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件应达到 100。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。2 质量标准2.1 模板安装完毕后，应按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。2.2 各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。2.3 拼模板允许偏差 项 目 允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙 2.0相邻模板面的高低差 2.0组装模板面的平整度
29、 0.4组装模板面的长宽尺寸 +5 -5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）允许偏差见下表所示。 项 次 项目名称 允许偏差（mm）1 基础轴线位移 102 柱、墙、梁轴线位移 5层高 83 标高全高 254 基础截面尺寸 105 柱、墙、梁截面尺寸 +6，-46 每层垂直度 57 相邻两板面高低差 28 表面平整 29 预埋钢板中心位移 1010 预埋管顶留孔中心位移 511 预留洞中心线位移 1012 预留洞截面内部尺寸 +10， 0三、安全技术交底1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩带安全带，高挂底用并系牢。2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳
30、手等工具必须用绳链季挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。3、安装拆除模板时，应搭脚手架和铺板操作并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、电梯井处和复杂结构模板的安装，拆除，事先铺设安全网应有切实安全措施。5、遇 6 级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等
31、材料，架子上不得超过 270kg/m2,楼板上堆放不超过 367kg/m2。8、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑，拉杆等应设在 1.8m 高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板牵扛，支撑等运走或妥善堆放指定地点，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型目标那作平台模板时，更要注意拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止目标那全部掉落伤人。12、
32、高空作业要搭脚手架或操作台，上下要用梯，不许站在墙面工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业，严禁穿拖鞋，不准酒后上班。13、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面作操作人员要注意避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。15、行人上下操作设置钢管扶梯，作业人员禁止从基坑坡上上下。16、当楼层模板传到上层时应在外脚手架上搭设作业平台，平台搭设要与建筑物连接有足够的硬度、刚度和稳定度，按悬挑的脚手架的计算公式，平台荷载不得每 200kg/m3周边搭设护栏。5、混凝土施工5
33、.1 混凝土供应方式本工程采用专业公司商品混凝土，商品混凝土由合同指定混凝土制品有限公司供应。以保证砼供应和结构实体质量。5.2 混凝土技术要求混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度 100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标 100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。5.2.1 对原材料的要求5.2.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥的强度等级不应低于 32.5Mpa。本工程采用主要是普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级 42.552.5。5.2.1.2 骨料粗骨料采用 525 碎石，含泥量小于
34、1%，吸水率不应大于1.5%；细骨料采用中砂，含泥量小于 0.5%，颗粒级配及其它指标符合 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求，采用低碱活性骨料。5.2.2 对外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂质量须满足 JC474-2008砂浆、混凝土防水剂 、GB8076-2008混凝土外加剂规范及山东当地有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。5.2.3 参和料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不宜大于 20%，其主要指标应符合GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 ，同
35、时还应符合有关含碱量控制要求。5.2.4 配合比的主要参数要求5.2.4.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.4.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件） ，在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率） ，均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。混凝土坍落度宜控制在 18020mm ，抗渗混凝土坍落度 100140mm；混凝土缓凝时间宜控制在 68h。混凝土入模温度：冬施阶段不得小于
36、5，非冬施阶段控制在 16以下。5.3 劳动组织5.3.1 混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；5.3.2 施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。5.3.3 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混
37、凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。5.3.4 混凝土浇筑的人员安排见附表操作人员配备情况。5.3.5 混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。操作人员配备情况序号 工种 每组人数 组数 小计人数 备注1 架子工 6 1 6 检查修复模板支撑2 木工 6 1 6 检查、修复模板3 混凝土工 12 1 12 混凝土浇筑4 杂工 3 2 6 配合混凝土浇筑5.4 施工准备5.4.1 技术准备5.4.1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。5.4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优
38、配合比。5.4.1.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。5.4.1.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。5.4.1.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。5.4.1.6 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。5.4.1.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m 标高控制线，用油漆划上红色三角标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时
39、抄平，控制标高正确性。5.4.2 机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。序号 设备名称 设备型号 数量 进场日期1 汽车泵 THB47X-5RZ 22 混凝土罐车 8m3 103 振动棒 ZX-50 154 平板振动器 HB-11 35 对讲机 6五、主要施工方法及措施5.1 混凝土的运输5.1.1 运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。混凝土浇筑必须保证连续浇筑。因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：5.1.1.1 确定安排好混凝土的浇筑时间；5.1.1.2 浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；5.1.1.3 为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。5.1.2 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
