1、化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 24001-2004 环境管理体系 要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系 原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001
2、 职业健康安全管理体系 规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系 指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1要素 element工艺安全管理中的关键因素。3.2工艺 process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。3.3工艺安全事故
3、 process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。3.4石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c） 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d） 反应特性，如分解反应、聚合反应；e） 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g
4、） 对于泄漏化学品的处置方法。4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a） 工艺流程简图；b） 工艺化学原理资料；c） 设计的物料最大存储量；d） 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等） ；e） 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（Pf) 安全设施。A.8.3 环境保护设施应符合工艺安全要求。 A.8.4 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。 A.9 机械完整性A.9.1 预防性维护A.9.1.1 状
5、态检测企业对设备状态检测采用在线监测和离线检测，利用状态检测核心数据库功能，对离线数据进行数据分析、管理。A.9.1.2 维修计划的制定维修计划的制定见表 A.11。例如：按照设备润滑油日常管理定期分析，建立润滑油指标变化趋势图，了解设备的润滑状况和磨损情况。它是判断设备事故的一个重要指标，也是预测性维修计划的一个重要参考和组成部分。表 A.11 蒸汽透平维修计划：蒸 汽 透 平序号 维护内容间隔时间 人员 需要时间 备 注1005 润滑油分析 A 2 1015 清洗各视窗、一次表 O 1 1020 检查清理润滑油冷却器 M 16 1025 出入口管线及支撑 P 2 1030 更换润滑油 O
6、16根据分析结果1035 清洗轴承箱 M 4 1040 清理透平油箱 O 8 1045 冲洗轴承冷却水夹套 M 2 1050 清理润滑油过滤器 M 4 1055 高位油槽检查清理 O 4 1060 润滑油缓冲罐皮囊检查定压 M 4 1065 轴承检查、更换 M 4 1070 清理检查汽封泄漏蒸汽冷凝器及喷射器 M 16 A.9.1.3 预防性维修工作流程运行管理系统-预防性维修（ SAP-PM）将根据维护计划自动生成维修维护订单；对于预测性维修计划，根据状态检测的结果，判断设备的故障，在系统中创建针对性的维护通知单。见图 A.7。 图 A.7 维修工作流程A.9.2 数据定义与统计分析运行管理
7、系统（SAP）中包括对失效模式进行定义与统计分析。A.9.3 泄漏点监测A.9.3.1 工艺安全重点关注危险化学品泄漏，对各装置所有机械设备、法兰、阀门、各类管配件（包括仪表的孔板、控制阀门等）以及其它设备的接合部位进行定期的监测。A.9.3.2 每月形成一份泄漏监测情况报告，监控装置密封泄漏情况，主管部门应对报告签署处理意见。A.10 作业许可A.10.1 作业许可证程序企业应编制安全工作规程或准则，控制动火、进入受限空间、能量隔离、开启工艺设备或管道等作业活动中的危害。可采用 AQ/T 3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则范例 A.8.2 作业控制流程图。A.10.2 作业许
8、可审核要素作业许可审核要素见表 A.12。表 A.12作业许可审核 书面程序 任务和计划 许可证告知和签核 定期审核流程人员职责 风险评估 监督和管理 事故分享培训和资质 作业许可证 作业点保持安全状态 停止不安全作业每年应进行回顾审核，以发现与要素之间的差距，不断提高作业控制管理水平。A.10.3 作业风险评估A.10.3.1 作业风险评估和措施作业控制过程中风险评估是重要的一个环节，它是确保各项作业安全实施的前提。可以通过强制措施和选择性措施进行评估：强制措施是实施这项作业必须需要落实的措施，选择性措施是针对这项作业需要考虑影响的危害因素以便采取合适的措施，如果还要添加措施可以添加在附加信
9、息/措施中。见图 A.8。图 A.8风险评价措施A.10.3.2 工作危害分析（JHA）对于非常规任务，包括新任务或变更任务，实施工作危害分析，见表 A.13。a) 步骤 1：将任务分解成有序步骤；b) 步骤 2：识别危害；表 A.13工作危害分析记录日期: 作业活动:评估人 评估编号:审查日期:序号 任务 危害 严重性 S 可能性 L =风险 R现有安全措施补充控制措施1 危害 危害影响S L R 2 c) 步骤 3：分析风险在识别危害以后，有必要评估风险的等级，对危害进行排序能够为进一步行动确定优先顺序，见表 A.14 风险矩阵表 A.14 风险矩阵严重性可能性高 中 低高 (高)H H
10、M中 H (中)M M低 M M (低)Ld) 步骤 4：控制措施原则：将风险降低到合理可接受的程度，超过可容忍上限的风险被视为不可接受。应按下列顺序考虑增加的控制措施：消除 替换 控制 减轻控制措施包括:a) 提供保护设备；b) 安全作业系统（如作业许可证系统） ；c) 进行培训，提高知识和意识；d) 提供信息（如 MSDS、应急程序） ；e) 说明和标识；f) 监督；g) 使用个人防护用品（PPE） 。A.10.4 动火和受限空间作业动火作业如风险评估和相关措施不到位可能会引发事故，但只要方法和措施得当，受限空间和动火作业就可以成为安全的作业。示例：*装置的原油蒸馏塔已停用，正在进行大修，见图 A.9。
