1、宁波市悦盾五金有限公司五金生产品质管理制度1、 目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。 2、 范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应。三、 职责： 3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。 3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照 SOP 作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。 3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。 3.4、操作员：
2、严格按 SOP 或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。 3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责） 。 四、内容： 4.1、品质管理运作方法 4.1.1、产前原材料检验 a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验 b、原材料入仓库前，由 IQC 进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。 c、
3、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如：三化、五防、先进先出等。 d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。 e、操作工在生产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。 4.1.2、首件确认： a、 操作工在接到每份生产指令单后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。 b、产前由师傅调试好机器，向操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品
4、，称其首件。 c、 待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。 d、符合品质要求视为合格，品管员将贴首件样品合格标签并签字，不合格者，品管员讲明原因后，操作工再行制作，直到品管员确认合格后方可批量生产，对未做生产样板而私自生产者给予一次警告，造成恶性品质事故者记小过处分。 e、操作工将合格首件样品放臵工位可见处，生产过程中要经常要对照首件有无差异，直至批量任务完成后，首件样品随大货出货。 4.1.3、生产中检验： a、操作工在做完首件确样后，生产的前十个产品必须一一自检，可对照样品、图纸或 SOP表等，这样做是为了检验模夹
5、具和设备性能的稳定性，在品质保证的前提下，也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。 b、批量生产过程中，要求操作工必须做好自检，以便将问题提早发现并解决，从而降低物料浪费和返修时间的节约，提高个人和整体的效率。 c、操作工在生产过程中，一定要知道此道工序或产品（配件）的要求和特征，要对原材料或上工序半成品做好检验或互检，以便将不良物料挑出不再使用，确保产品品质。 d、生产现场，品管员要不断巡检各工位的产品质量，要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细，并多次宣导加强操作工的意识，特别是新产品的上线生产。 e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺
6、等量具，并且要有基础识图的知识，以便在工作中更好的运用，减少生产误差。 f、生产中，当操作工对产品存在疑问或不明白时，一定向师傅问清楚，待问题解决后再行生产。 4.1.4、交货检验： a、 操作工在生产过程中，要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边，小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。 b、对于生产出现的不良品，要在制程过程中挑选出来，统一放臵或及时维修，对于无法维修的不良要报于师傅及领导处理。 c、 当操作工完成批次的派工任务后，应先整顿工位，清点产出产品数量，找到品管员进行出货检查。 d、品管员若指出产品缺陷，操作工必须立即返工，待品管员再次检查，确认产品合格 e、操作工做完交货动作后，方可再领取下批次的生产任务派工单
