1、淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、 脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。形成了物环流、水环流、热环流， 整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的
2、工作。为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2 岗位 工艺流程3 岗位工艺参数4 岗位设备、维护保养5 岗位操作6 岗位异常情况的处理7 岗位职责8 岗位环境卫生规范9 岗位安全制 酸 岗 位 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量98.5%，水份1%，砷含量0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20%-0.30%（四）岗位流程 一次水（过
3、程水） 、硫磺、燃烧室、混合室 、冷却室、 喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、 暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查喷射器及气体管道是否正常。是否有硫磺堵塞。（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或
4、检查溶液管道和冷却管道是否内漏。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，严格控制空气中的含硫量，要注意戴好防护用品。（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏 ”（4）做好检测及记录。 玉米进、出罐的输送的操作、注意事项一、玉米进、出罐均采用水力输送。进罐用待浓缩的浸泡水，出罐用工艺过程水。二、为不堵塞输送管道，水与玉米的比例一般控制在 1：2.53。三、输送泵采用半
5、开式叶轮。输送流速按 1.2m/S 选择管径，泵扬程在 40m 左右。四、输送进罐玉米的浸泡液应在输送循环的过程中加温，温度控制在 48-50 度，使稀玉米浆中乳酸继续发酵，保证乳酸含量（2左右） 。由于乳酸不挥发，溶于玉米浆中的 Ca2+、Mg 2+存在于浓缩液出罐玉米的过程水减少了加热管内壁结垢的可能性。五、输送出罐玉米的过程水要在循环的过程中加温，温度控制在 35-40 度，直接进入工艺或处理后再利用。六、按规定、按顺序进、出罐，达到生产所需的要求。1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。2、沉砂槽内加入一次水（老浆） ，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位
6、超过出浆滤芯管以上时，开始下料。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。七、待玉米投完后及时清理除石槽各种废弃物与杂质。及时清理沉砂槽内的砂石。投料过程中，必要时将玉米芯捞出。八、彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。浸 泡 操 作 工 艺 规 程（一）目的：1、破坏或者消弱玉米粒各组成部分的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开。2、浸渍出玉米粒中的可溶性物质。3、抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程物料腐败。4、使玉米软化降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。（二）原料要求1、玉米 水份 ： 14.0%玉米粒杂质：
7、2.5%2、亚硫酸浓度 ： 0.18-0.26%（三）工艺控制点：1、浸渍温度：5012、浸渍时间：38 小时以上3、新酸温度：45-504、浸渍方式：逆流浸泡每罐玉米都经老、中、新酸的三次浸泡。掌握原则：新玉米用老浆，待加工玉米加新酸。 （本工艺放料罐后隔两罐打新酸）（四）中间体控制指标1、浸后玉米感官：手握松散有弹性、手捏能挤出胚芽、种皮能剥离且透亮有光泽。水份： 42-46%可溶物: 2-3%2、稀玉米浆浓度， 4.5Be酸度： 12%二氧化硫： 0.03%浸泡水排出量： 0.40-0. 5m3/T 玉米（五）工艺流程 亚硫酸溶液浸渍罐 玉米分水筛 浸后玉米稀玉米浆 去做菲订（六）操作规
8、程1、罐内投满玉米后，将罐内存有老浸泡液加温后排走去做菲订，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为 48-50，倒完后进行自身循环。2、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。3、对倒罐已空浆的玉米进行倒酸洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。然后放罐进行破碎。4、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。(七) 异常情况处理1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸
9、。（八）注意事项1、使用行灯应保证在 36V 以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的牢固程度。2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。3、每次出浆应送检，达到质量要求。4、及时检测新酸加入后的 SO2 含量及浸渍液的浓度。5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵，停车时泵停后再停水。破 磨 筛 操 作 工 艺 规 程（破磨）（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。（二）来料要求：浸后玉米 水份： 42-46%可
10、溶物： 2-3%手感：软，能捏出胚芽。（三）工艺控制点：脱胚磨电机工作电流，A： 一破100 二破130针磨电机电流，A：400（四）中间体控制指标1、破碎： 玉米瓣数 破后整粒 联结胚芽 浓度 游离胚芽一次破碎 58 1% 2.5% 67.5Be 85%二次破碎 10-12 0 0.3% 79 Be 95%2、磨后纤维联结淀含：20%稀浆手感：无粒状硬物（五）岗位流程浸后玉米 一次脱胚 一次胚芽分离 胚芽洗涤 去胚芽分水筛二次脱胚 初分备筛 粗淀粉乳 针磨 去洗涤槽（六）操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚
11、用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。（七）异常情况处理1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。（八）安全及注意事项1、开车前必须盖好安全防护设置。2、保持电流运行平稳。3、设备运行时不得擦试运转部位。4、检查中间体指标控制情况。5、槽池内严禁掉入任何杂物。6、及时搞好设备润滑。7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。（九）工艺
12、及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。3、做好工艺记录。破 磨 筛 操 作 工 艺 规 程（洗涤）（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。（二）中间体控制指标1、纤维渣游离淀含： 5%2、粗淀粉乳浓度：6-8Be 3、洗涤槽洗水参考用量：1.8-2.0m/t（商品玉米）4、淀粉乳 SO2 含量：0.025-0.045%(三) 操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。3、待洗涤
13、槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。4、通知纤维渣岗位做好供料准备。5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。（四）异常情况处理1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。（五）安全及注意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。停车后关闭冷却水。4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。6、搞卫生时，严禁向电
14、器设备上冲水。7、运转部位防护罩要齐全。8、防止滑倒摔伤。（六）工艺及卫生1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。2、杜绝冒罐、冒槽现象。3、搞好原始记录。破 磨 筛 操 作 工 艺 规 程（胚选）（一）操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。（二）工艺控制点：针磨电流：400 A（三）中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量：1.5%2、胚芽皮屑含量：8-12%3、初分离筛筛上物：无可见胚芽（四）操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。3、调整初分离的喷咀数量与阀
15、门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。（五）异常情况处理发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入，立即报告或做停车处理。（七）工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。2、搞好设备卫生及现场卫生。分 离 工 序 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。（二）来料要求：1、粗淀粉乳：浓度
16、 : 6-9Be蛋白含量：6-8%温度 ：30-40细渣含量：0.1 g/L感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。2、洗水：干物 ： 0.4%SO2 含量: 0.025%温度 : 35-40(三)工艺控制点1、洗水量：915 m3/h（约为进料量 1/10）2、电机电流： 240A（B30） 100A（550） 400A(B-36)（四）中间体指标1、分离后淀粉乳浓度 : 15-18Be2 分离后淀粉乳蛋白含量 ：3.5% 3、溢流（麸质水）蛋白质含量 ：55%（五）工艺流程 一次水（澄清水）粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽 离心后淀粉乳去洗涤 （六）操作规程1、B30,分离机，B36 浓缩
17、机（1）提前 5 分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟68 滴，应看到油从排出阀滴出。（2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况，如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。（3）电流回落时，进行切换，电机正常起动时间 5 分钟左右。（4）打开回流洗水阀门至正常流量。（5）启动旋转过滤器，开启进料泵向分离机供料。（6）逐渐开启进料阀门至规定流量，保持电流在规定范围内。（7）调节回流挡板，控制适当的回流量。（8）调节底流控制阀门，逐渐调整至需要的底流浓度。（9）经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、含量等情况。2、550 分离浓缩机（1）检查润滑油液位及油质是否正常。（2）小
18、开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。（3）启动电动机，待电流降低后方可进料操作，启动过滤器。（4）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。（5）及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。（6）停车时先将进料停掉，开大洗水量进行冲洗片刻，然后停电动机，完全停车后，方可停水。（7）将过滤器内存料放净，停过滤器。（8）生产过程中，如果分离效果差，也可进行冲洗解决。达不到效果再行拆车。（七）异常情况处理1、突然停电或离心机跳闸，应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水，对离心机进行冲洗，必要时进行拆洗处理。2、当分离效果差，或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗，或者做拆洗处理
19、。（八）安全操作事项1、B30 分离机 B36 浓缩机继续启动严格执行“不停死不在启动”2、清洗碟片时，严禁用硬物刮刷，应用刷子和软布清洗。3、拆卸碟片等部位，应文明操作，轻拿轻放。4、严禁缺油断油运行。（九）工艺卫生1、加强巡检，控制好洗水量，进料量、协调好进料浓度，控制好工艺指标。2、搞好设备及现场卫生。气 浮 工 序 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。（二）来料要求：麸质水干物 ：4-6%麸质水含淀粉 ：20%（三）中间体指标1、浓麸质干物 ：10-15%2、中间水（澄清的麸质水）干物含量 ：1.5%（四）工艺流程分离机气
20、浮槽 浓麸质 去压滤底流水（五）操作规程及要求1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。3、监督麸质水淀含情况，与板框岗位搞好配合。4、保证各管路畅通，保证中间水的质量。 淀 粉 洗 涤 工 序 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物，精制为合格的淀粉乳。（二）来料要求淀粉乳浓度 ：13-16Be淀粉乳蛋白含量：3.5%（三）工艺控制点112 级工作压力 : 0.8-1.0Mpa1 级进料压力 ：0.6-0.7，Mpa洗水量： 2.3-2.5 吨/吨淀粉洗水温度 ：40一级溢流浓度 ：3.5-
21、5Be二级溢流浓度 ：4-6Be（四）中间体控制指标成品淀粉乳浓度 ：20-22Be成品淀粉乳蛋白含量：0.45%（五）岗位流程 分离前贮罐分离淀粉乳罐 洗涤前贮罐 12 级洗涤旋流器 精淀粉乳冼水（六）操作规程：1、准备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。2、开启各旋流泵的冷却水，小开第 12 级底流出料阀。3、启动洗水泵，打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。4、从 12 级至 1 级依次启动各旋流泵，每级启动后应有 3040 秒的间隔时间。待前一级启动后再启动下一级.。5、逐渐打开进料阀门，并调整洗水量至正常。6、调整出料浓度至 20-22 Be7、停车时反向操作，待系统中充满清水后
22、停车。(七)异常情况处理1、12 级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。过料慢，可停车拆洗第 1 级，第 2 级，第 12 级。（八）安全注意事项1、开车前先开泵的冷却水，开启洗水，充满旋流器后才能开泵，按程序开车。2、停车时必须后停水，保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。4、洗水温度不得超过 40，严防淀粉糊化。淀 粉 脱 水 岗 位 操 作 工 艺 规 程 （一）操作目的：利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。（二）来料要求：淀
23、粉乳浓度：20-22Be淀粉乳蛋白：0.45%淀粉乳温度：35-40 （三）工艺控制点：脱水后湿淀粉水份 ：38.0%滤液浓度 ：3-5Be（四）岗位流程二楼贮罐 离心机 湿淀粉 水平螺旋输送机斜螺旋输送机气流干燥计量包装入库（五）操作规程1、铺平压好压条与滤布，关好门盖。2、启动油站及离心机。3、按程序进料，撇液、脱水、卸料。4、及时将滤液撇液泵回到分离前贮罐。（六）异常情况处理1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能卸料时，应进行铲除处理。3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。4、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。（七）安全及注意问题1、更换滤布时，必须
24、将下料口盖死，必要时停掉水平螺旋输送机。2、严禁杂物掉留设备内。3、滤液池内和水平螺旋输送机内严禁倒入含杂物的落地淀粉。4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。（八）工艺及卫生1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。3、做好岗位记录。淀 粉 干 燥 包 装 岗 位 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：利用热能将脱水后的湿淀粉干燥为商品淀粉，并计量、包装、入库（二）来料要求湿淀粉水份：40%，并力求稳定。（三）工艺控制点蒸汽压力：0.4-0.6Mpa（四）中间体指标干淀粉水份： 14.0%细度：100筛通过率 99.5%（五）岗位流程湿
25、淀粉蒸气 料箱 废湿热气空气 换热器干燥风机旋风分离器 干淀粉 正压风送自动称 计量包装成品机器手码垛产品入库（六）操作规程气流干燥进料前应先打开蒸汽阀门和启动风机，对气流干燥风网进行预热。预热时间一般控制在 35 分钟。调整喂料器绞龙转速（调速电机） ，使物料填满绞龙形成料封，以防冷空气进入干燥管。协调湿淀粉产量、喂料量、蒸汽加入量以保证成品淀粉水分达控制指标（13.0-14.0 ）空气加热器进风口应安装空气过滤网（一般用无纺布） ，以防杂物进入糊住蒸汽加热管的散热翅片，而导致空气流动不畅与影响加热管散热。空气过滤网应定期清洗。空气加热器疏水阀，应保证密封良好（蒸汽泄漏率3）和疏水畅通。在保
26、证干燥产量的前提下，尽量减少蒸汽损耗。、按要求计量准确，每袋控制在 0-+100 克以内。（七）注意事项1、严格控制包装车间的粉尘浓度，加强回收和排尘。2、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火，如需动火必须得到批准。3、淀粉内严禁混入异物。4、落地淀粉严禁混入成品入库，必须回收。5、撒落台磅上的淀粉及时清理，并及时标磅，确保计量准确。胚 芽 工 序 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。（二）来料要求：挤水后胚芽含水量 ：55-60%胚芽皮屑含量 ：8-10%（三）工艺控制点蒸汽压力 ：0.3-0.6 Mpa（四）中间体指标干胚芽水份 ：79%（五）岗位流程洗涤
27、后胚芽分水筛滤液 过程水槽脱水机管束干燥机风送计量包装干胚芽（六）操作规程1、检查设备运行是否正常2、启动管束干燥机，逐渐开启蒸汽阀门，对管束干燥机进行预热。3、启动进料螺旋与风机，挤干机。根据来料量，调整挤干机转速，保证挤水效果。4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门，待机内没有压力排净冷凝水后，停机。（七）异常情况处理1、管束内落入异物，应及时取出。发现异响立即停机检查。2、突然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助启动。3、胚芽烘不干时，可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内，造成负荷加大，管束跳闸。胚芽唔
28、黑。（八）注意事项1、确保设备润滑，挤干机泄漏及时解决。2、经常检查链条及偶合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。3、干胚芽风送后（必须晾凉后），方可包装入库。4、计量准确，包扎牢固。封口认真。5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。6、与破碎岗位联系好，均衡进料。（九）工艺及卫生1、做好记录与报表2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。板 框 工 序 操 作 工 艺 规 程 （一）操作目的：将浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备。（二）来料要求麸质蛋白含量：55%-62%麸质干物：6%（三）工艺控制点：板框压力：18-20 Mpa进料压力：0.4-0.8 Mpa（四）中间体指标
29、滤饼含水量：5060%（五）岗位流程浓麸质 麸质贮罐 板框泵 压滤机 滤饼 去干燥（六）操作规程1、洗净的滤布认真装到板框上，系紧压平。2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为 20Mpa 以内。3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵，打开进料阀门，待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并根据流水情况逐渐开大阀门。4、待水流很小后，（一般 4 小时后），关闭进料阀门，往隔膜内充水打压（一般 1.0-1.6Mpa），排压后，启动油站打开板框进行卸料，出料、完成一个过滤周期。（七）异常情况处理1、有漏框时要观察压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好，应采取短期措施，用锯条、木条楔紧，
30、待一个周期后注意压好。2、来料不易压实，卸稀框，应报告解决3、滤布过滤效果不好时，应用中性洗涤剂将滤布洗净。（八）注意事项1、要切实注意安全。合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。2、拆装滤布一定要平整，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。3、出框要迅速、并打扫干净，严防滤饼进入滤液管内，堵塞管道。（九）工艺卫生1、做好板框记录，为卸框提供真实依据。2、搞好卫生。蛋 白 工 序 操 作 工 艺 规 程（一）操作目的：将蛋白滤饼进行干燥，并达到细度及含量要求。（二）来料要求：滤饼含水量：60%蛋白含量： 55%（三）工艺控制点蒸汽压力：0.3-0.6 Mpa（四）中间体控制指标蛋白粉蛋白含
31、量：55%蛋白粉水份： 7-10%蛋白粉细度：95%（或者达到要求）（五）岗位流程蒸汽 风机滤饼大块蛋白粉碎机管束干燥机粉碎机蛋白粉风送计量包装成品入库（六）操作规程1、启动管束干燥机，逐渐开大蒸汽阀门，对管束进行预热，并检查疏水情况。2、启动风机及进料螺旋粉碎机，慢慢加料。3、根据出料水份，控制蒸汽压力、进料量。4、启动粉碎机粉碎。5、粉碎前的大块物料从侧门加入，或加到滤饼内进行烘干。（七）异常情况处理1、管束内落入异物，及时取出。发现异响立即停机检查。2、突然停电或跳闸停机后，再次启动管束机，应根据内存物料情况，可采取将料掏出、人为帮助启动等方式启动。3、如果汽压低，烘不干，可减少进料，不允许机内过多存料。4、停机时必须先将料卸完，机内无蒸汽压力后，方可停机。（八）注意事项1、物料内严禁混入异物2、经常检查设备润滑、运行情况，检查机内螺丝是否有松动。3、计量准确，包扎牢固。封口认真。（九）工艺及卫生1、按要求进行混合，达到质量要求。2、搞好现场及设备卫生。
