1、1高关水库水电站水轮发电机运行规程目 录前言1 范围.22 引用标准.23 总则.34 设计参数.45 运行操作.86 运行监视、检查和维护.157 故障和事故处理.168 图纸.232前言本规程是根据水轮机运行规程及水轮发电机制造厂技术文件并结合高关水电站实际情况编写的。1 范围本规程对高关水电站水轮发电机运行的基本技术要求、安全运行操作、运行监视检查和维护、故障和事故处理、编制水轮发电机现场运行规程的基本要求等作出了规定。2引用标准本规程制定是引用下列有关国家标准，所列条文均为国家相关部门最新出版的标准。GB/T2900.451996 电工术语 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机GB/T9652.
2、11997水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T154681995水轮机基本技术条件GB/T171891997水利机械振动和现场测试规程DL/T5071993水轮发电机组起动试验规程3DL/T5561994水轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T5781995水电厂计算机监控系统基本技术条件3总则3.1：为保证值班人员的人身安全、保证电力系统及水电站主要设备的安全与经济运行，特制定本运行规程，必须严格按照本规程执行。3.2：本运行规程是水电站运行、监控、操作、维护和事故处理的基本规范规定及依据。全站职工应熟悉掌握，它是安全生产运行考核的依据，必须熟悉和严格执行。3.3凡违反电业安全工作规程及运
3、行规程造成事故者，按事故调查规程有关规定处理。3.4本运行规程从 2013年 7月 1日起启用，原运行规程及原操作规程同时废止，执行新操作规程 。44 设计参数4.1水轮发电机参数4.2调速器和油压装置参数4.3自动回路参数4.4辅助设备参数4.1 1号、2 号发电机：发电机 1G 2G型号 TS173/34-16 SF80014/1730额定功率 800KW 800KW额定功率因数 0.8(滞后) 0.8(滞后)额定电压、电流定子：电压 6.3KV 电流 89A 定子：电压 6.3KV 电流91.6A额定频率 50Hz 50Hz额定转速 375r/min 600r/min飞逸转速 1012r
4、/min 857r/min相数 3相 3相定子绕组接线 Y Y额定励磁电压 53V 88V额定励磁电流 280A 最大 330安 186A绝缘等级 F级 F级5转动贯量 2.5tm2 10tm2效率 n=94.795% n=95.7%短路比综合效率 75.2 84.2%重量1号、2 号水轮机：水轮机 1G 2G型号 ZD611-LH-120 ZDJP502LH110转轮名义直径 D1=120 D1=110额定出力 Pr=800kW Pr=851kW额定水头 设计水头 11米 Hr=16.82m最大水头 Hmax= 14 M Hmax= 18.5 M最小水头 Hmin= 8 m Hmin= 8
5、m额定转速 N=750r/min N=600r/min额定流量 Qr=6.3 m3/s Qr=5.76m3/s水轮机安装高程：101.0M飞逸转速 np1025 r/min np971r/min3号、4 号发电机：发电机 3G 4G（二级电站）型号 SF200-8/740 SFW30010/990额定功率 200KW 300KW额定功率因数 0.8(滞后) 0.8(滞后)额定电压、电流定子：电压 0.4KV 电流 361A 定子：电压 0.4KV 电流541.3A额定频率 50Hz 50Hz额定转速 750r/min 600r/min飞逸转速 1500r/min 1216r/min相数 3相
6、3相定子绕组接线 Y Y额定励磁电压 103V 39V额定励磁电流 4.9A 139A绝缘等级 B级 F级转动贯量 tm2 tm26综合效率 82.8 83.2%3号、4 号水轮机：水轮机 3G 4G（二级电站）型号 ZD560-LH-60 HLA616WJ60转轮名义直径 D1=60 D1=60额定出力 Pr=800kW Pr=326kW最大出力 Pmax=1359 kW额定水头 设计水头 16.82米 Hr=21.8m最大水头 Hmax=18.5 M最小水头 Hmin= 8 m额定转速 N=750r/min N=600r/min额定流量 Qr=6.3 m3/s Qr=1.75m3/s转动贯
7、量 2.5tm2 tm2安装高程 101.0M 81.76M飞逸转速 np r/min np971r/min水利参数表 单位（m）名称 参数 名称 参数水库容量 2.0108（亿 m） 电站最高水头（一级站）18.5米水库正常蓄水位 121.50米 电站最小水头（一级站）8.0米水库汛限水位 118.00米 电站设计水头（一级站）14.0米水库死水位 100.50米 电站设计水头（二级站）21.8米发电机技术参数（1）型号： SF800-14/1730 电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）纵轴同步电抗（X d） （不饱和值）： 108.227 %纵轴暂态电抗（X d） （饱和值）
8、： 26.678 %纵轴超瞬态电抗（X d） （饱和值）： 26.678 %7（2）SF200-8/740电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）纵轴同步电抗（X d） （不饱和值）： 128.475 %纵轴暂态电抗（X d） （饱和值）： 24.225 %纵轴超瞬态电抗（X d） （饱和值）： 24.225 %（3）SFW300-10/990电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）纵轴同步电抗（X d） （不饱和值）： 130.946 %纵轴暂态电抗（X d） （饱和值）： 16.052 %纵轴超瞬态电抗（X d） （饱和值）： 16052 %4.2调速器及其油压装置：调
9、速器 1 2 3 4型号 YWT-1000-16 YWT-300-16额定压力 16Mpa 16Mpa压力罐容积 40L 3机 16 L 4机 40L4.3励磁变压器：励磁变压器 1#G 2 G型号 ZLSC10-50/6.3 ZLSC10-50/6.3额定电压 6.3KV/75V 6.3KV/125V频率 50Hz 50Hz额定容量 50KVA 50KVA额定电流 4.58A/384.9A 4.58A/230.9A接法 Yd11 /F级 Yd11 /F 级重量 340kg 340kg84.4 1#主变： 型号 S92000/35额定容量 2000kVA额定电压 38.5士 5/6.3kV额定
10、电流 29.99/183.3A短路阻抗 6.49%联结组标号 Yd11总重 5460kg额定频率 50Hz相数 3相冷却方式 ONAN（油浸自冷）2#主变：型号 S11630/35额定容量 2000kVA额定电压 38.5士 22.5/6.3kV额定电流 9.45A/57.74A短路阻抗 6.22%联结组标号 Yd11总重 2680kg额定频率 50Hz相数 3相冷却方式 ONAN（油浸自冷）3# 4#发电机变压器：3# 4#型号 SC10-250/6.3 S11-M-400/6.3额定容量 250kVA 400kVA额定电压 6.3KV /0.4kV 6300士 22.5/400V额定电流：
11、 22.91A/288.68A 36.66A/577.4A相数 3相 3相联结组标号 Y,d11 Y,yno短路阻抗 4.2 3.82额定频率 50Hz 50Hz9冷却方式 AN onAN4.5厂用变：35/0.4kv厂用变型号 SL7-100/35额定容量 100kVA额定电压 35KV士 5%/0.4kV 额定电流：1.65A/144.3A额定频率 50Hz相数 3相联结组标号 Y/yno总重 1090kg冷却方式 ONAN 户外式短路阻抗 6.494.6 运行定额4.6.1发电机正常运行可按铭牌带负荷。4.6.2 1# 、 2# 4#发电机定子线圈温度不得超过 120,铁心温升不超过 6
12、5，转子线圈温度不得超过 130，转子线圈用电流电压表法测温：R转子电压/转子电流欧，R69V/317A=0.2145,若超过0.2145欧时，表示线圈温度超过 130（实际 F级绝缘，定子可 140，转子可 150内连续运行，为可靠降低 20运行） 。4.6.3定子线圈绝缘电阻用 10002500 伏摇表测量，其定额规定如下：一、不低于前次测量的 1/5（在同一温度下） ；二、不低于 6M；三、吸收比 R60/R151.65(环氧树脂云母绝缘)。4.6.4励磁回路绝缘电阻用 5001000 伏摇表测量；不得低于 0.5兆欧，低于此值时，查明原因，迅速消除，如一时不能恢复，应报告10站领导及上
13、级领导。为防止轴电流各轴承瓦后绝缘加油后应1M。4.6.5 1、2发电机开机并网 24小时后开启排风扇。4.66 用于冷却器的水压为 0.10.15MPa，各分阀开度调好后不再动，开总阀时 应 缓慢，不使水压冲击，运行中必须小于 0.19 Mpa 供水，否则追究责任。 4.6.7发电机运行周波的变动范围不得超过0.5 周/秒。4.6.8发电机运行电压的变动范围应为额定电压的5以内。4.6.9当发电机的电压下降到低于额定值的 95时，定子电流长时间允许的数值，仍不得超过 额定值的 105%.4.6.10发电机的功率因数，正常为滞后 0.8，一般不应超过迟相 0.95，但当系统电压偏低失磁保护投入
14、运行时，不许进相运行.5 运行操作5.1运行值班人员要经常监视发电机的各项表计、信号指、显示，经常分析机组的运行状态，特别在天气突然变化、雷雨时、设备缺陷、系统改变等情况下，要做好事故预想及反事故措施，避免在振动区运行。5.2条机组停机超过 240小时、发电机连续运行一个月以上的停机后，应对定、转子线圈进行测11绝缘，对于启动频繁的发电机绝缘每月至少测量一次。测绝缘方法：(1)测量前摇表的接地极接两根线：一根为接地用，另一根为准备侧后放电用.摇表测量极接线，准备接触被测点。(2)接设备外壳接地良好，放电线暂悬空(3)一人带手套站在绝缘垫线上 准备接触被测点.(4).另一人将摇表轻摇起，用测量线
15、碰表的接地极，表针指示回零，证明表是好的.(5)以每秒 2转速度摇表指示后，测量线稳定接触被测点，使指针稳定，计时.(6)摇表保持均速不停，读取 15秒的指示数（记录）读取 60秒的指示数（记录） ，(7)先离开测量线后停摇表摇动.(8)放下测量线用放电线接触被测点 10秒以上.(9)拆开接地线.5.3水轮发电机及其附属设备的巡回检查项目如下：(1).发电机、推力、上导的摆度、振动在规定的范围内，并无异常声音；(2).排风口无异味、杂物和其它异常情况；(3). 上导、下导油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油现象；如油面异常升高，可能是12水冷却器漏水所致，油面低于正常值 20mm发信，30mm
16、 应停机。运行机组油面略高于停运机组油面时正常的。(4). 监视发电机定、转子及各轴承温度并参考自动巡检温度正常；5.4励磁回路正常维护检查项目如下：(1). 滑环表面清洁、光滑、无变色、无碰伤；对运行中滑环，白班用白布擦拭一次。(2). 炭刷接触良好，刷架牢固，炭刷在刷握内活动自如，弹簧压力适当，炭刷接触面大于80，炭刷盒与集电环距离23mm，否则更换新碳刷。(3). 励磁系统各组件位置正确，外表清洁。(4). 励磁屛内，各电阻组件、整流器、分流器、线圈、接触器及辅助接点各接线头等处无过热现象。各快速熔断器未动作，LCU 显示正常，无故障信号，自动通讯良好。(5). 开机前 FMK进行电手动
17、或机械手动合分试验一次，手柄分位（向下） ，合闸时上推，看挂钩挂上否，若能挂上，可不必再合。若未挂上钩，证明机构 不垂直，不许空推合，防止造成假合状态。机构单薄，合闸终了得有冲击。5.5发电机在额定工况运行下：推力头摆度0.25mm；上机架双振幅水平振动0.07mm，垂直振动0.06mm；水机摆度0.22mm。为正常。1G、2G 上导 0.08mm 下导 0.12mm 水机 0.180.25mm5.6机组在额定负载下，推力、上导、下导、水机轴承温度应低于 65，在60时发信号，1375就停机，油润滑在 40左右效果良好，其润滑油牌号为 L-TSA46用 46号汽轮机 油；运行 1500h应补充
18、润滑油，每年用滤油机滤油一次。5.7 停机 30天以上或大修后及上油盆换油后在启动前，应该顶转子。5.81 二级电站 300 千瓦机组开停机操作程序手动开机(1).检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.(2).检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。(3).将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置） 。(4).合上低压配电柜的总空开，在合油泵、蝴蝶阀、气泵电源分开关。(5).合上蝴蝶阀控制箱电源（单相、3 相）空开，将转换开关旋至“就地”控制位置，按“开阀”按钮开蝴蝶阀至 15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至 95%。开冷却水后观察是否畅通。(6).合上调速器油泵
19、控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在 13 至 16MPa 范围内。(7).合上微机调速器柜内 220 伏交流电源空开（AC） ，将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在50HZ.(8).将一体化智能屏上的 ATP 转换开关旋至“手动”位置，按“开机”按钮2 秒钟（给微机调速器发指令） ，微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为 50 HZ.） 。14(9).按 “手动起励 ”按钮 2 秒钟，机组起励后断路器会自动储能，10 分钟左右机组自动并网，加有功、无功至额定值。手动停机(1).按一体化智能屏“停机”按钮 2 秒钟以上。(2)
20、.微机调速器自动减有功至 20 千瓦时，断路器自动分开，频率减少同时装置软灭磁(3).当频率减少至 20 赫兹以下，需要等待 20 秒以上，这时，当 PAS661A 装置（一体化智能屏）显示“停机完成” ，会自动变为“准备开机” 。调速器显示“待机” ，表示调速器停机完成。(4).机组转速降到 30%时，投入气泵（压力在 4 至 5KPa）刹车闸阀，机组停转后，关闭气泵刹车闸阀，打开气泵刹车复归闸阀。自动开机(1).检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.(2).检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。(3).将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置） 。(4).合上低压
21、配电柜的总空开，在合油泵、蝴蝶阀、气泵电源分开关。(5).合上蝴蝶阀控制箱（单相、3 相）空开，将转换开关旋至“就地”控制位置，按“开阀”按钮开蝴蝶阀至 15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至 95%。开冷却水后观察是否畅通。(6).合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在 13 至 16MPa 范围 内。15(7).合上微机调速器柜内 220 伏交流电源空开（AC） ，将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在50HZ.(8).将一体化智能屏上的 ATP 转换开关旋至“自动”位置，按“开机”按钮2 秒钟（给微机调速器发指
22、令） ，微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为 50 HZ.） 。(9).按 “手动起励 ”按钮 2 秒钟，机组起励后断路器会自动储能，机组会自动并网，手动加有功、无功至额定值。(10).停机为手动停机。5.8.2 200 千瓦机组开机操作程序手动开机(1).检查轴承箱油位是否正常（刻度位置）.(2).检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态。(3).将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置） 。(4).合上 1D2 低压配电柜上调速器的空开。(5).合上蝴蝶阀控制柜内空开，按 3 号机“开阀”按钮开蝴蝶阀至 15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至 95%。开冷却水后观察是否畅通
23、。(6).合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在 13 至 16KPa 范围内。(7).合上微机调速器柜内 220 伏交流电源空开（AC）和直流 220 伏电源空开，将微机调速器面板上转换开关旋至16“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在50HZ.(8).将一体化智能屏上的 ATP 转换开关旋至“手动”位置，按“开机”按钮2 秒钟（给微机调速器发指令） ，微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为 50 HZ.） 。(9).按 “手动起励 ”按钮 2 秒钟，机组起励后断路器会自动储能，10 分钟左右机组自动并网，加有功、无功至额定值。手动停机：(1)
24、.按一体化智能屏“停机”按钮 2 秒钟以上。(2).微机调速器自动减有功至 20 千瓦时，断路器自动分开，频率减少同时装置软灭磁(3).当频率减少至 20 赫兹以下，需要等待 20 秒以上，这时，当 PAS661A 装置（一体化智能屏）显示“停机完成” ，会自动变为“准备开机” 。调速器显示“待机” ，表示调速器停机完成。(4).因 200 千瓦机组无刹车装置，只要蝴蝶阀关好机组能自停。自动开机(1).检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.(2).检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。(3).将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置） 。(4).合上 1D2 低压配电
25、柜上调速器电源空开。(5).合上蝴蝶阀控制柜空开，按 3 号机“开阀”按钮开蝴蝶阀至 15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至 95%。开冷却水后观察是否畅通。17(6).合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在 13 至 16MPa 范围内。(7).合上微机调速器柜内 220 伏交流电源空开（AC）和直流 220 伏电源空开，将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在50HZ.。(8).将一体化智能屏上的 ATP 转换开关旋至“自动”位置，按“开机”按钮2 秒钟（给微机调速器发令） ，微机调速器自动开机至空转位置（调速器显
26、示为 50 HZ.） 。(9).按 “手动起励 ”按钮 2 秒钟，机组起励后断路器会自动储能，机组会自动并网，手动加有功、无功至额定值。(10).停机为手动停机。5.8.3 对微机监控、保护、通信系统的维护。 主/从机、单元机，用的 UPS。各下位机都采用交直流不间断电源供工作电源，不准人为同时切除交流和直流，至少应保证直流或交流任一电源维持各微机的工作电源不得中断。 为保证主/从机的工作电源，一级站采用不间断电源，即万一失去交流电源时尤其单独装设的蓄电池逆变供电。故失去交流电时间不能太久，一般为1小时。 各 LCU 和下位机如励磁、调速18器、各保护及监控装置、智能测、计量仪器仪表、均以直流
27、屏蓄电池做后备电源的交直流不间断接线法实现可靠供电，只要不同时关断交、直流而单独关断交流或直流空开时，微机工作电源不受影响，正常应交直流双电源均投入。5.9 故障及事故处理5.9.1系统事故允许发电机短时过负荷运行，并及时联系处理。过负荷时定子电流与时间的关系定子电流倍数 1.1 1.12 1.15 1.25 1.5持续时间（分） 60 30 15 5 2上表不得累计计算。当发电机过负荷时，在允许持续时间内，用减少励磁电流的方法，减低定子电流到正常值，但不得使功率因数过高和电压过低。如果减小励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。5.9.2励磁的操作顺序应先合 MK后
28、启励，如操作顺序相反就会造成 RMC 灭磁电阻被烧红。原因：FMK 应先合，或实际在空合，把手被推上，但因未挂钩主触头未合，灭磁触未分，手动发生较多，自动很少。处理： (1).立即将 1KN选“残压”使启励接触器复归后，1KN复“外接” 。19(2).撬开手柄操作机构上挂钩拉下手柄。(3).处理操作机构使之垂直，手柄操作时可靠挂钩，见主触头弹簧活动即可经合分试验后，合上 FMK重新启励。(4).如果机构被卡，自动合闸时还易烧合闸线圈。5.9.3开机后升不起电压：应检查：(1).励磁装置有无故障信号；(2).FMK是否未合上；(3).PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；（4）.直流屏总启励
29、电源是否送到位；（5）.FMK 是否合到位；（6）.QLC 自保持接点不水平，发启励故障信号；（7）.风机及 PLC交直流电源未投；（8）.按复归按钮；（9）.启励后在励磁屏及时增磁，使机端电压达额定 ，如果超过 50 秒还不增磁，LCU 将会自动跳 FMK。5.9.4发电机定、转子温度及导瓦、推力瓦温度异常：(1).查发电机有无异常，定子电流是否过负荷；(2).查冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开启是否正确、冷却水水口有无堵塞。(3).定子线圈温度接近20120、转子线圈温度接近 130或冷却后发电机入口风温近45时，适当减负荷；(4)有明显故障或温度仍不断上升，立即解列停机
30、，后报站领导。(5)上，下，水导瓦及推力瓦测温电阻常有因接触不良，接触电阻增大而假报瓦温过 高信号，导致水机事故保护动作而跳 DL、跳 FMK。停机的事例。所以检修中拆卸测温电阻应当心连线受损，恢复时应仔细检查，有无断线或接触不良，不得凑合装上测温电阻特一处瓦温奇升时，应现场观察并与温度巡检仪显示。5.9.5发电机着火：(1).立即解列灭磁，维持空转，不准打开盖板进人孔；(2).接入消防栓水管以水灭火，不得使用沙子或泡沫式灭火器灭火；(3).发电机在空转中灭火速度更快；(4).灭火后停机并做安全措施后，才能检查。5.9.6机组振动过大：机组的稳定性是其运行中的重要指标，也是安装、检修和运行中突
31、出注意的问题。引起机组振动的起因有水力振动、机械振动和电磁振动三类，合称耦合振动。具体振因可用空转、空载、不同21负荷下的负载三种运行状态试验分析出来，具体振因的分析方法和检修方法详见检修规程 。本站机组各部位允许振动值（双振幅） （单位：mm 上机架水平及垂直振动：0.04（优） 、 0.06、 0.08（良） ；定子外壳水平振动：0.02（合格）机组振动过大指异常振动，表计已难测，运行中以监视各瓦温变化为根据，及时报告并停机，以防烧瓦或振坏设备元件。6 运行监视、检查和维护6.1 1# 2# 4#机组制动用的气压一般是 0.4Mpa至 0.5Mpa，正常情况下不得进行停机操作。6.2机组不
32、得在额定转速的 20%以下运转，超过 10分钟若不能制动，应立即提高转速避免低转速运 行，查明原因后在停机。226.3机组启动后应立即检查各部位声音、振动、摆度，并对机组的转动部位、导水机构、润滑、冷却和调速系统进行全面检查，发现异常及时处理，尤其注意各轴承温度变化。6.4运行中发现机组轴承温度较正常升高时，应检查润滑及冷却系统的工作情况。6.5机组运转有下列情况之一时，应停机检查；(1).出现强烈的打击声，轴的振动和摆度突然增大；(2).推力轴承、各导轴承，温度显著增高，超过最高允许值 75，保护仍不动作；(3).冷却水停止供应，若互供、吹洗堵物均无效，短时无法恢复。6.6每班对机组摆度，振
33、动的测量不少于两次， （巡回检查、交班前）当机组受到冲击和发电机组摆度、振动较平时有所增大时，应进行机动测量。6.7压力油、水、气泵电动机每月定期试验一次， （微机监控自动除外）发出异常信号时，立即到现场检查处理，以免造成事故。6.8机旁盘及制动系统巡回检查项目：(1).各导轴承温度显示正常，巡 检仪整定显示正确，接点完好；23(2).油泵电动机切换手柄位置正确（自动位置） ；(3).电气接线完好，线头无松动，无发热现象；(4).制动系统气压正常，不漏气，各阀门所处位置正确。6.9水轮机巡回检查项目：(1).机组运转的声音、振动、摆度无异常；(2).水机油盆油箱油面、油色正常，在水机加油孔看见
34、油能甩上来轴间隙有油，才能保证润滑，只有油面计油位正常，不必随意加油。只有油面计油面太低时才加油。 、密封水压正常，顶盖排水通畅，无较大漏水(3).导水叶轴承套筒不漏水，连板无跳动、松动现象，不能踩在连板、控制环、推拉杆上以防突然动作伤人；(4).导水叶剪断销无剪断，连板角度一致，信号线连接良好；(5).蜗壳压力表指示正确，供水系统压力正常，各阀门无漏水; (6).真空补气正常，只能补气不应漏水，真空表指示无误； (7).真空表：用以监测转轮附近真空度与气蚀情况，真空过大气蚀影响大，真空过小则水能利用率低。7 机组的故障及事故处理7.1轴承温度上升现象：24(1).温度升高发预告信息。(2).
35、温度显示仪或巡检仪显示达 65。处理：(1).立即检查冷却水压是否正常，有无堵塞或进水、排水阀门未开。如冷却水、密封水被堵，立即去总阀处气吹处理或互供。(2).同时查明哪一轴承温度升高，并检查其它仪表是否也相应升高，判明表计有否误显示，与巡检仪对照，如巡检仪显示温度正常，多属测温电阻接触不良，不必立即停机，如温度不再升高，可暂时甩开测温端子线，继续运行，寻机处理。(3).检查油盆、油面、油色、油温是否正常，注意水导因甩油缺油，防止各冷却器漏水使油面速升溢油，或吸油使油面速降缺油。(4).机组摆度有无增大，油盆内有无异常声音，防冷却器固定松动。(5).监视轴承温度，如仍上升较快，应停机处理。(6
36、).如瓦温上升到 75，机组将自动解列停机。7.2轴承油面过低：现象：(1).发预告信号。(2).油面计指示不合格，比正常油面低 20mm即发信号。12G:比正常油面低 20mm发信号 30mm停机，处理：25(1).查明哪一油盆油面下降，有无因冷却器破裂而虹吸、漏油，尽快调整油面，如运行中无法调整，油面低于正常值 30mm联系调度停机处理。(2).监视轴承温度，如温度达 65以上且上升很快，虽未达到最高允许值，也应立即解列停机,防止烧瓦。7.3轴承油面过高现象：(1).发预告信息。(2).油面计指示油位异常升高。处理：(1).对轴承温度上升进行严密监视。(2).如系检修后加油过多或自然气温较
37、高引起，可继续运行，并进行适当调整。(3).检查油色是否正常，是否油混水监视仪发信，如有进水现象，则是冷却器破裂，如甩油使水机室墙壁流油，即下导冷却器(2号机有可能漏冷却器)，应及时报告，当油温上升至近 70时，先解列停机后报告，但温度未显著上升时，坚持运行并做好检修准备再停机，具体由温度变化而定，是否冷却器真破裂，由打压试验而定，以争取检修速度，发生较多的是进头密封垫已坏或松动所致。7.4机组过速保护动作26现象：(1).转速升高，有超速声。(2).蜂鸣器响，发信号。(3).关蝶阀、解列、停机，跳 FMK。处理：(1).严密监视自动停机各流程动作过程，必要时进行手动帮助，若自动失灵，立即关蝶
38、阀，并派人去现场监视。(2).停机后应对转动部分进行全面检查7.5运行中剪断销剪断处理： (1).适当活动导水叶，更换剪断销，一般是蜗壳内进了杂物引起,不必急于停机。(2).若在运行状态下无法更换剪断销，经请示手动关蝶阀停机更换。(3).如剪断销剪断（测温制动屏有指示）的同时，水轮机内有很大的撞击声或其摆度、振动超过允许值，应立即解列停机。(4).当在停机过程中剪断销被剪断，关蝶阀停机。7.6冷却水终止处理：(1).检查供水排水阀是否畅通；(2).短时内又无法恢复，且温度上升较快，瓦温近 70，立即解列停机后报站值班领导。278图纸81 水轮机及其辅助设备系统图8.2水轮机剖面图8.3油系统图8.4水系统图8.5气系统图8.6自动回路系统图
