1、施 工 方 案一、工程概况沮河特大桥（中心桩号为 K46+350.50）全长 791.86 米，共有桥墩30 个，基础为单排 41.5m 钻孔灌注桩；桥台 2 座，基础为双排41.2m 钻孔灌注桩。全桥共 136 根桩，单根桩长 1525m。0#桥台14#墩位于沮河东岸旱地上，15#墩31#桥台位于河道范围内。施工时先完成东岸 0#桥台14#墩的钻孔灌注桩,以利于下构和上构施工相继展开。综合考虑现场条件和试桩后的连续施工,选定 9#墩（k46+188）1#桩、10#（k46+213）墩 1#桩为试验桩。二、施工工艺（一）施工准备1、组织施工技术人员进行设计图纸会审和“三交底” （施组、合同与技
2、术交底） ，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。2、对施工现场进行调查，发现问题及时上报。根据现场收集到的情况，按工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料试验情况，编制实施性的施工方案。（二）施工过程1、钻孔灌注桩基础施工测量钻孔灌注桩施工测量的主要项目是：桩位测设、埋设护筒、护筒顶标高跟踪检查、测桩位、成孔桩位检查。1) 桩位测设施工时，首先根据施工平面控制网和设计图纸中桩位的有关数据用全站仪进行极坐标法放样。放样完毕后，将仪器置于另一加密控制点，测量所放桩位的大地坐标，根据内业计算的各桩位大地坐标的数据进行核对，如有偏差及时检查原因，重新进行测设直至满
3、足规范要求为止。将所放桩位进行加固，交付现场钻孔桩施工的技术人员。2) 埋设护筒测量放样前先根据所埋护筒的直径加工一个“十”字形的相互垂直平分的定位架，定位架上标定尺寸，定位架中心设一小孔。定位时先根据所放桩位为圆心，以 D 划圆，护筒下端置于所划的圆上，上端将定位架放平，将全站仪棱镜置于定位架的小孔上，及时调整施工过程中钢护筒中心点的位置，直至满足规范要求护筒垂直度小于等于 1%，中心偏位小于等于 5cm 为止。3) 跟踪检查桩位钻机在钻进过程中移开钻机将定位架置于护筒顶，测量实际桩位，若有偏差，及时通知现场施工人员调整加固，满足规范要求后，继续钻进。4) 终孔桩位检查同上，以相同的方法测量
4、成孔后钢护筒中心。测量过程中所用控制点及时与相邻控制点闭合。测量结果及时整理上报监理工程师。2、护筒埋设试验桩钻孔施工采用带肋钢护筒。1）护筒制作钢护筒长 200cm，直径大于钻孔桩径 20cm。钢护筒在工厂分为两个半圆制作，运到现场后用螺栓连成一个整圆护筒再埋设。2）护筒埋设护筒采用人工挖坑埋设，护筒顶口高出地面 10cm，护筒中心与钻孔桩中心重合。护筒入坑定位后，周边用粘土回填夯实。护筒埋设时特别注意护筒进浆口与泥浆回流槽的连接，确保反循环钻孔时，无泥浆自护筒外侧渗入。3、泥浆循环系统及排渣系统布置泥浆循环及排渣系统按泵吸反循环布置。 沉渣池和泥浆池在桥墩之间就地开挖,两桥墩共用一个泥浆循
5、环系统。钻孔施工时,砂石泵吸出的带渣泥浆经沉渣池和泥浆池沉淀后回流到孔内。 钻孔施工过程中及时清理池内沉渣,以保正沉渣泥浆的质量。泥浆循环系统及排渣系统布置如图 01 所示。施工便道 44沉 渣 池33泥 浆 池2121N#墩 桩N2#墩 桩图 01 泥浆循环系统及排渣系统布置示意图4、钻孔施工1）钻机和钻孔方法钻孔灌注桩主要采用 150 型回旋钻机和冲击钻机钻孔，相应的钻孔方法为反循环回旋钻进和反循环冲击钻进。2）泥浆钻孔的泥浆用粘土、澎润土和纯碱配制，PH 值控制在 78 左右，在钻孔桩附近开挖泥浆储备泥浆，泥浆储备量要充分考虑到卵石层钻孔的需要。泥浆比重控制在 1.101.15 之间，含
6、砂率小于 4，粘度1820/S。钻孔时，砂、石泵吸出的泥浆经沉渣池泥浆池回流槽沉淀后回流入孔内。3）钻进钻进前必须制备足够数量符合要求的泥浆，然后开钻。冲击钻机钻孔时，保持孔内泥浆高出孔外水位 1 米以上，回旋钻机钻孔时，保持孔内泥浆高出孔外水位 1.5 米以上。钻进过程中注重垂直度和泥浆的检测。回旋钻机钻孔时，采用悬力钻进的方式施钻，即起吊滑轮组绐终处受力状态，受力大小控制在钻头、配重块、钻杆总重的 20左右，不可让起吊绳处于松驰状态钻进。进入卵石层前备足泥浆，预防卵石层漏浆。钻孔桩钻孔严格按作业指导书和操作规程施工。出现漏浆、斜孔、坍孔等事故时，严格按事故预防措施执行。5、钢筋笼制作及安装
7、钢筋笼在钻孔桩附近的钢筋制作场地内分节制作，声测管采用套筒焊接并牢固连接在钢筋笼上，对安装吊点用双箍加强。钢筋笼用吊车配合安装。钢筋笼安装时，采用 2 台电焊机焊接，尽可能缩短安装时间。钢筋焊接采用搭接焊，单面焊缝长度10d，并保证其焊接质量。由于采用超声波检测桩基成桩质量，需要埋设与桩基础等长的360mm 声测管，采用定位钢筋固定于桩基钢筋笼内侧，要保证声测管埋设位置满足设计和规范要求，保证声测管间距对称。声测管制作时用外套管与 60 声测管焊接，并将 60 钢管接口内侧磨平，以便在超声波检测时探头不会卡在接头处，桩基砼浇筑前后注意声测管口的保护，防止异物进入阻塞管道。6、清孔钻孔至桩底设计
8、高程后，利用反循环清孔半小时，并将泥浆稀释到1.081.10 范围内，以利沉渣。清孔后，报监理验孔签认，然后吊起钻具，移开钻机安装钢筋笼。砼灌注前，利用导管进行第二次反循环清孔，监理检查合格后，灌注桩基砼。7、砼灌注1）材料及砼配合比选用严格按 ISO9002 标准规定的程序进行材料质量的检验与控制，通过配合比试验选定设计配合比，经监理工程师批准后使用。砼配合比设计采用 0.52.5 级的卵石、P.O42.5 级水泥，坍落度控制在 202cm，细集料为中粗黄砂。其详见试验配合比试验资料。2）砼拌合与输送试验桩所用砼由砼拌和站集中拌和，用两台 500L 型强制拌和机拌料，电子配料站配料，用 60
9、m3/h 的砼输送泵输送。3) 灌孔水下砼采用内径 25cm 导管灌注。导管在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验。承压力不小于 8 个大气压，试验合格用油漆进行编号后方可使用。灌注过程中用 16T 吊车起吊及拆除导管。在开始下球时保证导管底部比桩底高 3050cm，导管上口与泥浆液面高差不小于 300cm，首批砼量应能埋住导管 100cm。砼经溜槽向导管内灌注，集料斗溜槽高度，按满足砼灌注时导管顶口的规范要求高度设置。浇筑时保证砼标高高于系梁底标高 50100cm。保证砼浇注时间在 6h 以内。4) 砼灌注保障措施砼灌注成桩是钻孔桩施工中最重要的环节，为保证施工时杜绝断桩事故，砼灌注顺利完成，
10、采取下列保证措施：(1) 采用二套砼拌和、输送设备同时拌和输送砼，若其中一台机械出现故障时，能保证砼灌注的连续性。(2) 备齐拌和、输送设备易损件，在出现机械故障时，能及时抢修使其恢复使用。(3) 砼灌注前对设备进行检修，砼灌注后，对设备进行保养，保证设备完好。(4) 砼灌注前对导管进行水密承压和接头抗拉检查，保证导管安全、可靠。(5) 砼掺加缓凝剂，保证砼灌注间断两小时后，仍能保持砼的和易性。(6) 加强砼灌注前的周密安排，加强与供电、供水、气象部门的联系，灌注中统一指挥，施工机械专人操作，专人负责导管装拆，预备专职维修人员。做到有条不紊，避免乱中出错。8、钻孔桩的砼质量检测桩身砼抗压强度应
11、符合设计规定，每根桩试件组数为 24 组，检验要满足设计、规范要求。对每根桩进行声测检验，对桩的质量有疑问时，采用钻芯取样法对比进行检测。桩身质量不符合要求时，及时研究处理方案，报监理批复后，进行妥善处理。四、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图 1）五、数据总结试验桩结束后，将现场数据进行整理分析，确定钻孔施工方法、确定泥浆各项性能指标、确定钻头型式和直径、确定改进措施和质量控制重点等，并形成书面总结材料，在以后施工中按此数据进行控制。 质量保证措施1、质量目标试验桩的质量目标为达到类桩。2、明确职责建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、施工的现
12、场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度” 。3、加强施工过程控制施工进度应按计划控制，必须在保证质量和施工安全的前提下抓进度，对施工中出现的自然条件、环境因素及其它特殊因素影响，要充分考虑，合理安排。生产班组或作业组由现场施工员或班组长负责生产管理，严格执行按设计文件、作业指导书、施工技术规范、施工技术方案及技术交底和操作流程的要求进行每一过程的控制，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，认真填写相关质量记录，确保原始资料真实、准确、可靠、不得追记。现场负责人（现场技术负责人）和专职质检员负责各工序的技术管理和质量管理，及时与项目
13、部相应职能部门联系，保证质量体系在现场的正常运行。工序自检合格后，及时填写工程质量检查记录，报监理工程师复检签认。然后进行下工序的施工。4、把好工程原材料质量关做好各种材料的试验、检验工作，不合格品坚决不用，切实把好试验、检测关。进场材料严格按试验规程进行批次抽样检验并做好标识,没有经检验合格的材料不用。砼材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。受潮结块的水泥不得使用，水泥用水泥罐存放。对需防潮、防雨的设备搭设遮雨棚。进度保证措施1、搞好计划统计工作：由工程管理部依据合同文件、审批的施工组织设计和施工技术方案编制阶段性、实施性施工进度计划（周计划、月计划、季度计划） 。各阶段性施工
14、进度计划应受合同总工期和总进度计划的制约，满足业主对工程质量、安全、进度的要求。施工进度计划报项目经理审批后报业主。2、抓好施工前准备工作，及早完成临时设施投入使用。组织好各种外购材料的储备供应工作。3、施工过程中，施工进度应按计划控制，必须在保证质量和施工安全的前提下抓进度，对施工中出现的自然条件、环境因素及其它特殊因素影响，要充分考虑，合理安排。4、配备良好的先进的施工设备，完善的检测试验工具，加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。5、协调各工序的衔接配合，统筹安排施工生产，以日进度保旬进度计划，旬保月，月保年。6、资源保证：优化组合人力、财力、物力，保证工程施工按
15、预定的进度目标和合同要求推进。7、积极配合业主和监理工程师，认真、及时解决施工过程中的质量合格认证，征地、优化设计等问题。安全、环境保护措施一、安全保证措施1、建立安全保证体系建立项目经理负责的各级安全责任制，由分管生产的项目副经理负责日常安全工作，设专职安检员负责日常安全制度、安全措施的落实与检查，班组设兼职安全员。安检员：制定各分项安全管理制度并督促实施，经常检查各施工部位的安全管理情况及安全防护措施，协助制定安全管理奖惩制度，并与各班组签订安全生产责任状，对不遵守安全规章制度的施工班组、个人，有权要求立即停工并整改。1）安全生产目标因公死亡率：0 重大安全事故：0工伤事故频率：3 重大火
16、灾事故：02）安全施工技术措施a)高空作业要系安全带、戴安全帽，所有工具用绳索系在身上；高空作业设封闭工作平台，特殊部位悬挂安全网，尽量避免双层作业。b)支架、脚手架必须设剪刀撑。c)吊装作业由专人指挥、警戒；起重设备，钢丝绳等的安全系数按起重手册规定执行。现场上所有起重设备、索具定期检查。d)现场配备防火、防爆设施；乙炔、氧气、油料等易燃物品按规定存放和使用；灭火器等消防器材按规定配置。e)遇六级以上大风，停止高空作业，并将设备、物料置于安全处。二、环境保护1、施工过程中的环保措施1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，制定相应对策，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围内外的植被。2）水质污染控制：绝对禁止施工人员向水中随意抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。地面冲洗物，包括水泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防在未经控制时排放。及时清理、分离施工废物料，并集中在指定的场地妥善处理，以防雨水或内涝造成对水质的污染。3）施工中的噪音控制措施：在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。4）粉尘污染控制：及时喷洒施工便道，机动车在路上行驶采用限速措施，以减少路面扬尘。使用罐装水泥，并注意卸车和使用时的封闭，避免水泥对环境的污染。
