1、施工组织设计（方案）报审表 GD220207单位（子单位）工程名称 办 办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池工程致 广州华轻工程监理有限公司 （项目监理机构）：我方已根据本公司有关规定完成了 桩基础子分部施工方案 的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。附件：（施工组织设计/施工方案） 1 份。项目经理部（项目章）项目负责人： 日 期： 专业监理工程师/总监代表审查意见：专业监理工程师/总监代表： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（项目章）总监理工程师： 日 期： GD220103桩基础子分部施工方案单位(子单位)工程名称: 办公生活楼扩建、新建厂
2、房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池工程 工程地点： 广州经济技术开发区北围工业区石英路 2 号 总承包施工单位：(法人章） 汕头市建筑工程总公司 施工单位:(法人章) 编制单位： 汕头市建筑工程总公司 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日目 录第一章 总体概述 .11.1 工程概况 .11.2 编制依据 .11.3 工程地质条件 .11.4 静压预应力砼管桩施工 .41.5 静压桩机装、拆专项方案 .161.5.1 现场准备 161.5.2 安拆过程中的安全注意事项 171.5.3 吊装风险预测及防护 17第二章 总体施工方案、施
3、工程序 .182.1 施工准备 182.2 施工总体方案 192.3 施工总体部署 .19一、时间上的部署 .19二、空间上的部署 .202.4 施工机械与劳动力部署 20第三章 总平面布置 .20一、 施工临时设施布置 .20二、 主要临时设施修建标准和要求 .21三、 施工用水、用电方案 .22四、 施工总平面管理 .22第四章 工程质量保证措施和违约承诺 .244.1 质量保证体系和违约承诺 .24一、事前控制阶段 .24二、事中控制阶段 .24三、事后控制阶段 .25四、质量保证体系框图 .264.2 质量保证措施 26一、施工技术的质保措施 .26二、施工操作中的质保措施 .27三、
4、施工材料的质保措施 .271第一章 总体概述1.1 工程概况办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程位于广州市经济技术开发区北围工业区。基础桩采用 400 壁厚 95AB 型及 500 壁厚 125B 型预应力混凝土管桩，使用静力压桩机沉桩，桩长约 1823M ，总桩数：约 1331。1.2 编制依据1、办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程岩土工程勘察报告；2、办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池桩基础工程基础设计图；3、国家、省、市现行有关规范、规定等的规定。其中主要有：建筑地基基础工程施工质量验收规范（
5、GB50202-2002 ）先张法预应力混凝土管桩(GB13476)建筑钢结构焊接与验收规程建筑桩基技术规范 JGJ94-2008广东省地基基础检测规范 DBJ15-61-20081.3 工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔钻探施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：粉质粘性土层、砂质粘性土层、全花岗岩层和强风化花岗岩层、中风化花岗岩层。一、场区地形地貌拟建场地位于广州市经济技术开发区北围工业区，属珠江三角洲冲积平原地貌单元，场地地面平坦，局部略有起伏，钻孔孔口标高介于 6.478.54m 之间。有石英路通达场区，交通较为便利。二、场区岩土结构特征据钻孔揭露，本次勘察揭露的地层按成因类型自上而下
6、分为 1 人工填土层（Qm1）、2、冲洪积层（Qa1+p1 ）、 3 残积层（QeL）、4 基岩（K），分诉如下：人工填土层（Qm1）2素填土（土层编号 1）：黄灰色，湿，松散，主要由粘性土、细中砂、中粗砂及少量碎石、碎块等回填而成，主要为素填土，局部为杂填土，ZK1 顶部厚约 0.20m 为砼及垫层，ZK2、 ZK3、 ZK4、ZK5 及 ZK6 顶部厚约 1.50m 为砼及垫层。广泛分布于场地地表，各个钻孔有揭露，层厚 1.205.50m，平均层厚为 2.69m。冲洪积层（Qa1+p1 ）中粗砂（土层编号 2-1）：褐灰色，饱和，松散状，颗粒级配较差，较均匀，分选性较好，石英质，含淤泥质土
7、。于 ZK26、ZK32、ZK33、ZK34、ZK38 及 ZK39 钻孔有揭露。层厚1.003.50m，平均层厚为 2.18m,，层顶埋深 1.203.30m。本层取样 3 个，作标贯实验 5 次，实测击数 N=7.09.0 击，平均值=8.0 击。淤泥（土层编号 2-2）：深灰、灰黑色，饱和，流塑，稍具臭味，含多量有机质，局部含少量粉砂，局部夹薄层粉质粘土。于 61 个钻孔有揭露。层厚 1.156.30m，平均层厚为4.54m，层顶埋深 1.605.50m。本层取样 9 个，Wo=61.6%，Po=1.59g/cm3，eo=1.669，IL=2.02，av1-2=1.32Mpa-，Es1-
8、2=2.28Mpa，C=6.4KPa ， =3.0。作标贯实验 41 次，实测击数 N=2.03.0 击，平均值=2.6 击。粉质粘土（土层编号 2-3）：褐红斑色，褐黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，粘性较好，含铁锰结核，以粉、粘粒为主，局部含少量砂粒，局部夹薄层淤泥。于 61 个钻孔有揭露。层厚 1.106.60m，平均层厚为 3.45m，层顶埋深 5.3015.00m。本层取样 14 个，Wo=31.5%，Po=1.90g/cm3，eo=0.888，IL=0.53，av1-2=0.38Mpa-，Es1-2=5.09Mpa，C=20.8KPa ， =14.7。作标贯实验 62 次，实测击数
9、 N=8.014.0 击，平均值=11.1 击。中粗砂（土层编号 2-3-1）：褐黄色，饱和，稍密状，颗粒级配较差，较均匀，分选性较好，石英质，含少量钻粒，该层为第 2-3 层粉质粘土中夹层。于 ZK5、ZK18、ZK59 及 ZK60钻孔有揭露。层厚 1.603.10m，平均层厚为 2.35m，层顶埋深 9.4013.20m。本层取样 1 个，作标贯实验 4 次，实验击数 N=14.015.0 击，平均值=14.5 击。淤泥（土层编号 2-4）：深灰、灰黑色，饱和，流塑，稍具臭味，含多量有机质，局部夹薄层粉质粘土。于 34 个钻孔有揭露。层厚 1.108.60m，平均层厚为 4.70m，层顶
10、埋深8.7016.10m。本层取样 6 个，Wo=66.4%，Po=1.54g/cm3，eo=1.797，IL=2.08，av1-2=1.64Mpa-，Es1-2=1.75Mpa，C=6.3KPa ， =3.0。作标贯实验 33 次，实测击数 N=2.04.0 击，平均值=3.1 击。3粉质粘土（土层编号 2-5）：浅灰色，褐黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含少量砂粒，局部含多量砂粒，于 35 个钻孔有揭露。层厚 1.205.30m，平均层厚为2.66m，层顶埋深 9.0018.10m。本层取样 6 个，Wo=21.9%，Po=1.98g/cm3，eo=0.661，IL=0.41
11、，av1-2=0.31Mpa-，Es1-2=5.45Mpa，C=18.5KPa ， =14.8。作标贯实验 30 次，实测击数 N=6.015.0 击，平均值=10.3 击。细中砂（土层编号 2-6）：浅灰色，褐黄色，饱和，稍密状为主，含少量砂粒，局部中密状，颗粒级配较差，较均匀，分选性较好，含多量粘粒，局部为砾砂、中粗砂，于 28 个钻孔有揭露。层厚 1.006.75m，平均层厚为 3.32m，层顶埋深 9.7519.40m。本层取样 8 个，作标贯实验 24 次，实测击数 N=12.027.0 击，平均值=13.6 击。3.残积层（Qe1 ）粉质粘土（土层编号 3）：深灰色，局部褐黄色，硬
12、塑状，粘性较好，遇水软化，局部为粘土，为泥岩风化残积而成。ZK1、 ZK2、 ZK12、ZK13 、ZK14、ZK15、ZK19、 ZK22、ZK25、ZK26、ZK27、ZK29、ZK42、ZK46 及 ZK53 钻孔有揭露，层厚 0.704.00m，平均层厚为 1.55m，层顶埋深13.5017.10m。本层取样 8 个，Wo=24.5%，Po=1.90g/cm3，eo=0.777，IL=0.20，av1-2=0.32Mpa-，Es1-2=5.82Mpa，C=30.1KPa ， =17.8。作标贯实验 5 次，实测击数 N=19.028.0 击，平均值=23.6 击。4.基岩（Y）该场地下
13、伏基岩为白垩系泥岩，在勘察深度范围内按风化程度可分为以下三个风化岩层：全风化泥岩（岩层编号 4-1）：深灰色，岩石风化作用剧烈，主要矿物成份基本已风化成粘土矿物，结构全部被破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解，岩质极软。于ZK3、 ZK5、 ZK7、ZK8、 ZK11、ZK16、ZK19、ZK28、ZK32、ZK37、ZK42、ZK47、ZK48、ZK54 、ZK59 及 ZK60 钻孔有揭露，层厚 0.703.60m，平均层厚为 1.50m，层顶埋深14.8018.55m。本层取样 7 个，Wo=21.2%，Po=1.88g/cm3，eo=0.734，IL 0，av1-2=0.
14、31Mpa-，Es1-2=5.87Mpa，C=21.1KPa ， =18.3。作标贯实验 7 次，实测击数 N=32.048.0 击，平均值=39.7 击。4强风化泥岩（岩层编号 4-2）：深灰色，岩石风化作用剧烈，结构大部分被破坏，岩芯呈半岩半土状，碎块状，岩质极软，遇水易软化、崩解，局部夹少量中风化岩块，岩芯手折可断，ZK33 处岩石风化不均，该层顶部分布厚约 1.50m 中风化泥岩。于 57 个钻孔有揭露，揭露层厚 2.907.00m，平均厚度为 4.84m，层顶埋深 15.1020.70m。作标贯实验 57 次，实测击数 N=50.065.0 击，平均击数 N=55.2 击。中风化泥岩
15、（岩层编号 4-3）：深灰色，泥质结构，薄层状结构，矿物风化显著，岩石层理及风化裂隙发育，结构清晰，岩芯多呈碎块状，岩体破碎，岩质软，锤击声哑，锤击易断，岩体基本质量等级为 V 级。岩石碎块状没法取到完整的岩样做天然抗压试验。ZK14、 ZK20、ZK35、ZK40、ZK43、ZK45 及 ZK49 钻孔有揭露。揭露厚度1.006.00m，平均厚度为 3.94m，层顶埋深 17.3025.60m。1.4 静压预应力砼管桩施工一、施工前的准备（1）技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立 “质量第一、安全第一”责任感，确保工程的质量和进度，保证该工程施工质量优良。（2）环境调查：组织
16、气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。（3）施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，道路必须适应静压桩机及管桩某大型车辆进场要求。（4）用水用电安排：由于用电量较大，1 台压桩机的负荷为 130KW。两台合计 260KW因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。2、管桩材料准备（1）落实管桩材料货源。 （2）根据管桩材料需要用量计划， 做好管桩的订货和采购工作。 使计划得到落实。（3）组织管桩材料按计划进场。3、设备安装、调试（1）根据施工组织方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编
17、制施工机具设备需要量计划。（2）组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。3、放样（1）在甲方与监理的指导下， 认真做好施工场地的一切交接工作。5（2）场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，建设物外框四角设点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。请甲方、监理现场复核验收，准确无误后，测量标定各桩位中心线,放样合格验证后方可开工。二、静压桩的施工1、施工工序吊桩定位校正桩垂直度压桩浇灌封底砼接桩压桩复压或截桩头移位。2、施工工艺(1)定位：将压桩机就位至压桩桩
18、位上将桩段吊入压桩机的夹桩器内，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。(2)校正桩的垂直度:调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，将桩管送入土 1-2m，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，第 1 节桩控制在 0.3%内，全过程控制在 0.5%内，直至施工达到规范及质量检验标准。(3)压桩：将夹桩器复夹一次，开始启动压桩油缸，压桩全过程应保持慢速或使用 4 个油缸。到达岩面或油压突然加大时，更应放缓压入速度，防止断桩。(4)第一节桩压至地面上 0.8m 时，浇灌桩芯封底砼。(5)接桩： 采用二氧化碳保护焊焊接，
19、为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除在钢板上的杂物，接桩的焊缝采用对称施焊（即先在管桩坡口圆周上对称点焊 4-6 点，上、下桩节固定后再分层施焊，施焊时由两个焊工对称进行），焊缝应饱满连续焊完， 并应自然冷却大于 3min 才压入土中。(6)终桩：压入桩时,桩机终压力应满足图纸上要求，和试压桩时所定的工艺标准。复压三次。当贯入度达到稳定时，可以视乎收桩，当达到收桩条件时，应得到监理认可。(7)送桩：压桩至厚地面时，使用送桩管，将桩压送至达到收桩条件。（8）截桩头方法：采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位
20、置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。3、施工注意事项（1）施工开始时，选择有代表性的地质段进行试桩,确定各项具体收桩标准。（2）施工时应保证管桩的垂直度，垂直偏差不应超过 0.5%,桩位偏差不应大于 20mm。（3）接桩时，应保证焊缝连续饱满。6（4）收桩前必须按设计的终压力要求，满载复压不少于 3 次。（5）压桩的顺序及路线；A、根据承合桩的密集程度;自中间向两个方向对称进行。自中间向四周进行。B、根据桩尖的设计标高,宜先深后浅。C、根据桩位与厚有建筑物的距离，宜先近后远。三、工期计划及工期保证措施1、工程量按桩位平面布置图进行工作量统计，其具体工作量如下表： 事故水池：D=400*18m
21、 壁厚 95AB 型约 117 根，约 2106 米一号楼： D=400*23m 壁厚 95AB 型约 16 根，约 368 米新建厂房：D=400*23m 壁厚 95AB 型约 1198 根，约 27554 米D=500*23 m 壁厚 125B 型约 70 根，约 1400 米2、工期计划总工期为 30 天工作日。3、工期保证措施（1）施工组织机构A、选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。B、在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员、专业工长随
22、时候命，工程一开工即进驻工程现场开展工作。C、施工材料计划主要材料需用量计划表 （约数）序号材料名称规格品种 需要量1 管桩 40095AB型30028M2 管桩 500125B 型 1400M73 钢桩尖 十字封底型 1331 个D 、劳动力计划施工管理人员 ： 4 人机长 ： 2 人焊工 ： 4 人桩工 ： 6 人电工 ： 2 人（2）机械设备投入A、为保证工期目标的实现，我司将在本工程中投入一批大型的施工机械，共有：YZY-600 型静压桩机 2 台套二氧化碳焊机 2 台/桩机割桩机 1 台/桩机B、对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作,备足备
23、用件。（3）施工管理A、在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的月、旬、周计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。B、坚持每月计划报表的编制、落实，以便甲方能根据报表的情况拨付工程款项，落实资金，满足施工需要。C、组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。D、建立健全各级责任制，实行重奖重罚。E、建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。F、建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（4）技术措施A、认真、仔细熟悉图纸，确切了
24、解工程的各项内容、技术质量指标，在此基础上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，以免贻误工期。B、进一步编制详细的施工组织设计，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理8人员、工人传达交底。C、雨水是影响施工进度的一个重要因素。为此，我们特别提出了雨季期施工措施，主要是做好防排水工作，以保证雨停之后，场内积水及时排出，管桩进场道路畅通不影响后续施工。四、工程质量保证措施1、质量保证、控制体系建立（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准，以此标准实施考核、检查工程施工。严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（
25、2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。（3）严把质量关。创优良工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的管桩材料检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。（4）坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量
26、要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。（5）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（6）项目工地成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。（7）制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。2、技术措施认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。精心组织安排好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩
27、位，允许施放偏差值少于3cm，校正垂直度，允许偏差为 1100。施工中严格控制在 0.5%内。静压桩桩顶平面位置的允许偏差项 目 允许偏差(mm)9柱下单桩 80单桩或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为 24 根的桩 100承台桩数为 516 根的桩周边桩中间桩100d/3(b/3)或 150 两者中较大者承台桩数多于 16 根的桩周边桩中间桩150中间桩偏差为 d/2(3)每班都配专人记录压桩桩位深度、压力表读数及复压情况。保证满足设计承载力要求。(4)接桩的焊接应严格要求，先进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊。请现场监理验收。焊接后，待焊
28、口自然冷却 3min 后才继续压入土层。遇到大风时，迎风方向应设遮挡。(5)压桩至符合设计要求后，其桩头应尽量满足高出基础底标高 0.5-1.0m 左右。每根桩施工前应根据对应桩位所在位置的地质情况以及邻桩的埋深情况来估计配桩长度，一般情况下，应比估计长度长 1m2m，以免送桩超深。(6)使用的管桩厂产品，管桩进场时须有合格证，管桩进场后须认真检查，并报请监理复查。不准使用质量不合格的 管桩。不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。(7)管桩质量控制要求：混凝土预制桩应严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）要求控制施工质量，并做好施工过程的验收记录。钢筋混
29、凝土预制桩的质量检验标准应符合表 1.1.1 的要求，并应注意：A、打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%。注 PHC 桩从高压釜取出后即可吊运和施压。B、施工前必须打试验桩，以确定其终压力及桩长桩端埋深是否达到设计的持力层要求,明确压桩工艺标准及收桩标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表 1.1.1项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法10单位数值1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2 桩位偏差 按建筑地基基础工程施工质量验收规范用钢尺量主控 项目 3 承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1 成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总
30、面积 0.5%直观2 成品桩裂缝深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过 500 击的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/100012用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量,1 为桩长用水平尺量按建筑地基基础工程施工质量验收规范4电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高Minmm1.0101/10001见规范要求秒表测定用钢尺量用钢尺量,1 为两节桩长5硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin27秒表测定秒表测定6 桩顶标高 mm
31、50 水准仪一般项目7 停压标准 设计要求现场实测或查沉桩记录C、设专职监桩员，监测桩工程的施工质量及进度并收集有关桩资料。（8）经常进行桩机的维修、保养、压力表检测合格期不超过 6 个月，保证主要技术参数，满足设计要求。11（9）发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人及监理以便能采取相应措施。（10）切割下来的管桩严禁用于工程桩的下节桩上。（11）严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受现场监理工程师的监督检查。（12）认真做好施工记录，及时签证。（13）必须加强对已压桩的产品保护措施：A、完工后的桩头必须低于土面 15cm 以下，以免桩机行走压坏。对桩头高出地
32、面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞立即回填或做好覆盖。B、施工场地出现陷机时，应停止该承台其他压桩，须回填（砖渣）后，方可继续施工。C、桩基未完工，不得进行土方开挖。D、土方开挖时，禁止勾机碰撞管桩。(14）质量保证流程形象示意图 件 件件 件 件 管 桩 质 检 件 件 件 件件 件 件 件件 试 压 桩浇 落 封 底 砼 接 桩 12五、施工安全措施1、安全管理措施（1）工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职质安员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。（2）坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗。（3）坚持技术交底的同时进行安全
33、技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。（4）按有关规定做好“三宝”“四口”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。（5）坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。（6）施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。（7）建立安全管理网络：项目经理部设专职安全员 1 名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全
34、员专职安全检查工作。施工队再设 1 名兼职安全员，负责安全督促检查工作。2、安全生产纪律（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。（2）进入施工区，必须戴好个人防护用品。（3）禁止在施工现场喝酒。（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。（5）高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。（6）非有关人员不准进入危险区域。（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。（8）不准从高处向下抛掷任何零配件、物件和材料。3、安全生产技术措施（1）安全“三宝”的使用 进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带以防脱落。 悬空作业时应采取相应的安全措施。安全措施应包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷
35、击、防触电、防倒塌、防物体打击、防机器伤害、防溜车、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方13面的措施。（2）施工用电用电线路架高符合规范规定，线路采用“三相五线”。 现场施工用电所铺地下电缆要做明显标志,注意保护,避免破坏。 每台机械都有专用开关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。用电设备按规定接地，溶丝搭配合理。电源开关设掣箱，加门锁，要设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护，接地电阻要经测试，要一机一闸一漏保一制箱。严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。一切电源电闸的安装,拆卸必须由持证电工进行。（3）施工机械所有动力设备要有接零接地保护装置及漏电保护装置。机械设备，用电设施必须
36、专人操作，严禁非专门操作人员擅自操作，特殊工种坚持持岗上岗。开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练，在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。静力压桩机使用安全要求。A、压桩机在压桩作业时，应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。B、压桩施工作业时，非工作人员需要离桩机 3m 以外，机组人员严禁站立在起重吊臂下方。C、辅桩工作机在吊桩和落桩过程中，桩机严禁行走及调整桩度不得停留空中。D、辅桩工作机严禁超载，必须控制在起重性能范围内进行，并严禁偏拉和拔拉固定物。E、压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明厚因并采取措施以
37、避免桩身断裂，影响施工质量。F、在压桩施工过程中，须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象，并采取措施停机及时进行处理。G、桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养，如有失灵应立即调整修理。（5）二氧化碳气体保护焊使用安全要求。A、使用前必须检查桩机周围环境，并达到施工安全要求，办理动火许可证。B、经常清理焊接范围的油污物，禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。C、焊接操作人员须按规定穿戴防护工作服，防护手套，遇到天气潮湿或下雨时，还应穿14上绝缘胶鞋。D、作业前，先预热 15min。开气时，操作人员必须站在并瓶嘴的侧面。E、二氧化碳气体预热器端的电压，不得高于 36V。F、二氧化碳气体瓶宜放在阴
38、凉处。其最高温度不得超过 30C，并应放置牢靠，不得靠近热源。G、作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部分，二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。H、由于整个桩基础施工都涉及一次性起吊作业，具体安全措施如下：（1）由于静压桩机本身自带吊装设备，故不存在吊机失稳问题，起吊前检查钢丝绳是否符合要求。（2）起吊区域用警示带设置隔离区。（2）吊管状时人员存在等高作业，需要爬上运输管状车辆固定管状起吊，故我司现场设置移动式爬梯（已经业主检查合格的）俩台，放置运输管状车辆俩端，通过爬梯上运输车，将固定管桩的铁桥塞入管桩口，人员撤离后，司索指挥起吊。（3）管状吊稳后缓慢移动至桩机位置，操
39、作人员登上桩机平台，固定管桩至桩机压桩孔位置，松开固定管桩的铁桥，撤离起吊索。（4）人员撤离，压桩。六、文明施工措施1、健全现场材料管理制度(1) 严格按照施工平面布置图堆放管桩材料、管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不得超过 2 层。(2) 柴油、液压油必须放置在指定的安全位置上。并设人看管，防止火灾。2、施工现场场容要求（1）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、 施工秩序良好。（2）施工现场要做到办公室、厕所符合文明施工标准，对卫生死角要有专人清扫。（3）现场施工道路须保持畅通无阻，保证物质材料的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。在现场内沿建筑物外边设置围身排水沟和沉渣池，
40、沉渣池要定期清理。（4）要及时清运施工垃圾。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。（5）项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。 15（6）对于施工所用场地及道路定期洒水, 降低灰尘对环境污染。（7）在大门口处设洗车槽，对出入工地的车辆，材料运输车辆进行清洗，车辆文明驾驶文明运载散体及流体材料时应采取防护措施以保证不漏撒飞扬，场内注意洒水降尘。（8）对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。十、雨季施工措施在施工时，应做好雨季施工的准备工作。1、做好管桩种材料进场计划的安排。
41、根据进度要求储存一定数量的管桩，避免因运输困难而造成停工待料。2、做好现场的排水工作。保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。3、雨季到来前，对电源线路、机电设备等都必须进行检查，防止漏电、对安全造成不必要的损失或伤害。4、准备必须的抽水设备，给施工人员配备雨衣、雨鞋等雨具。5、安排专人收听气象预报，及时掌握天气和气温的变化，防止气候突然变化影响施工生产。七、施工协调管理1、与设计单位的协调在施工中，如发现地质情况发生变化，或出现异常断桩情况，及时向业主或甲方、监理单位、设计单位汇报，根据我们的施工经验，对可能出现的情况，向设计单位提供参考意见，协助设计院完善和深化施工图设计。2、监理工程师
42、的协调 在施工全过程中,严格按业主及监理工程师批准的“施工大纲”施工组织设计进行工程的质量管理。贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，在“自检”和“专检”的基础上 ，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求，予以整改。 杜绝不服从管理的现象发生。使监理工程师的一切指令得到全面执行。向监理工程师提交所有进入现场的设备、材料、器具等产品合格证书或质保书，主动提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的厚则，使监理工程师能顺利开展工作。 对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的
43、厚则。在现场管理工作中， 维护好监理工程师的权威性。3、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议检查本节点，制订、修正、调整下一节16点的实施要求。 经理部将定期或不定期地组织对各班组施工的工程点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、厚材料和电器具等进行检查， 并制定必要的奖罚制度。 经理部以周为单位，提出工程简报，向业主或发包方反映，汇报工程进度进展状况及需解决的问题。及时解决工程中出现的困难和问题，以确保工程质量和进度。八、施工用水、用电计划1、施工用水压桩施工只需提供生活用水，根据投入设备情况，从而现场须提供 1 条 6 分供水管进行供水。2、施工用电（1）
44、用电量：施工用电量为 130*2KW（2）施工用电措施总配电屏中分配电路为动力照明混合系统。总配电屏的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的匣刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。附件：施工总平面布置图施工横道图桩机行走路线及桩的编号图机械设备及特种工种的合格证、上岗证1.5 静压桩机装、拆专项方案1.5.1 现场准备桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理，施工场地必须平整，基本上水平，场地足够开阔，基底硬度必须达到承载约 100 吨。经勘察现场符合要求。施工机械准备每台桩机必须准备机械如下：1）台载重
45、 80 吨的长板拖车运输主机。2）台载重 60 吨的长板拖车运输配件173 ）配重 25T 汽车吊一台桩机组装步骤桩机进场组装地点要选择在场地中间，选择在平坦坚实地面，按照各步履的相对位置放好。将两侧两拼底座分别在前后的步履箱上，步履箱与大梁中间用坚硬的枕木以井字形式垫付平，垫实，并保证两大梁在同一平面上，然后吊装横梁从前到后依次用螺帽与大梁连接，再依次将螺帽坚固，使底座成以整体。底座成一整体后，连接好液压管线系统，吊装配电箱与底座连接，吊装卷扬机及其他附件。安装完毕后当即接通电源启动油泵，使安装在底座四角的可同时升降的油缸一端与安装在前后步履下用于水平位移的滑轮组（四个轮一组，前后左右各两组
46、，共 8 组）通过活接式连接。连接后操纵操作杆使底座多次升降，水平移动，观察液压系统是否正常工作，若不能正常工作要立即派技术人员进行修修，直到恢复正常为止。底座安装完毕后，吊机吊装送桩器，电焊机及配重等。整机安装完毕，进行试运转一次即可打桩。以上为桩机安装的整个过程，若拆卸时则为该过程的逆过程。6）吊装后清场，吊装完成后，吊机缓慢收臂、收支腿；装载货车及吊机离场；撤除“警示带”，开放道路；清理隔离区域的地面。1.5.2 安拆过程中的安全注意事项桩机部件大部分为大型机件，要选择不小于 25T 的汽车吊机吊安拆，在起吊前用安全警示带做好隔离措施，检查汽车吊机各种性能是否有效，吊机撑脚是否放开及撑脚
47、处是否坚实，不够坚实的地方采用枕木垫实。起吊钢丝绳是否有毛刺，不合格的钢丝绳要换掉，吊臂下严禁站人，要专人指挥起吊过程。各操作人员严禁在操作前饮酒。机件起吊过程中，扶持机件人员身体要前倾，双脚远离机件俯下，防止机件掉下压到双脚，扶持人员身后不能高于地面的堆物，防止后退时跌倒检查个人防护用品，装备是否齐全。各种机件吊装就位后，马上用螺丝规定，并由专人负责检查，以免疏忽，造成机件倒塌。府座及竖杆组装完成，上高空作业，必须系好安全带，严禁从高空向下丢物。不准在夜间进行安装工作。遇五级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应的措施后，作业人员才能离开岗位。18桩机安拆现场悬挂安全警示牌，易发生事故位置应
48、有明显的标志牌，安拆区范围内应设安全警戒线，专人把守，无关人员不得进入警戒线内。使用的各种工具，零件必须持稳放妥，更不能乱丢以防伤人。所有作业人员要思想集中，听从指挥，分工合作，不准各行其是，严格遵守“十不吊”规定。1.5.3 吊装风险预测及防护序号 单位工程 主要风险 安全措施 负责人 备注尽量不占用主要通道，并保证车不离人 1 1、影响局部卸货车位，影响通道； 事先详细安排，减少现场吊装施工时间 2 2、损坏路面设施 沿途慢速行驶，并有多人跟踪 3 3、放置不稳，失去平衡； 找准平衡点，捆好钢丝绳 4 4、卡车及吊车出现故障抛锚； 在出车之前，仔细检查车况5 5、路上发生撞车事故；厂内慢速行驶尽量避免在位置小的地方会车 6 6、钢丝绳断裂 吊装前检查完好情况 7 7、申请的吊装时间内，没有完成施工；紧急通知有关人员，及时做出反应 8 8、施工工人证件未办妥 提前与甲方联系，并及时跟进 9桩机
