1、目 录一、编制依据及说明 .1三、施工准备 .2四、施工组织 .3五、施工结构设置 .3六、施工流程及主要措施 .4七、施工方法 .4八、质量要求 .11九、安全文明施工措施 .14十、应急措施 .14十一、现场监督管理体系 .15十二、 危险源分析 .16十三、环境因素分析 .161 / 16一、编制依据及说明1.1 编制说明本工程为 XX 电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，脱硫改造是本工程的一大难点。为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。 1.2 编制依据 1.2.1 2660MW 机组脱硫提效改造施工图纸.1.2.2 电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 302
2、2-2011。1.2.3 涂装前钢材表面预处理规范SYT 0407-2012.1.2.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50727-2011.1.2.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-1989.1.2.6 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-2010.1.2.7 本工程其它技术文件要求等同。二、工程说明 工程名称：一期2660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程规模和性质：本工程对2660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准
3、，满足达标投产要求。2.1工程范围简介本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消
4、防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。防腐保温的施工范围，其中包括改造范围内吸收塔区、所属的各种管道及支吊架，设备及其附属设备、公用设施等保温油漆。为安全顺利的完成此部分施工内容，特编制此方案。2 / 16防腐主要工程量：项目名称及范围 单位 数量 备注原烟道 m2 650净烟道(挡门前) m2 1650净烟道(挡门后) m2 250底部浆池及喷淋区 m2 450普通区域 m2 820托盘支撑 m2 220临时烟囱 m2 350保温主要工作量：保温材料名称 规格 单位 数量 备注彩钢板 =1.0mm m2 2800铝合金板 =0.75mm m2 257玻璃岩棉板 厚度 80mm
5、m3 160玻璃岩棉板 厚度 60mm m3 50岩棉管壳 内径 219mm，厚度 40mm m 111岩棉管壳 内径 159mm，厚度 40mm m 119岩棉管壳 内径 133mm，厚度 40mm m 52岩棉管壳 内径 108mm，厚度 40mm m 5岩棉管壳 内径 57mm，厚度 40mm m 70销钉 4160mm kg 111自锁垫片 =0.5 65 kg 168扁钢 505 m 800自攻螺钉 M4x12 kg 100镀锌铁丝网 1.0 20x20 m2 2800三、施工准备1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。电工、火焊工、起重3 / 16工、机械操
6、作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。2.用于本次施工的机械：25t 汽车吊、200t 履带吊性能良好，经过检验并验收合格。3.工器具经检查合格，状态完好。4.电能符合要求，现场配备电源盘。氧气、乙炔气配备齐全，氧气、乙炔放置在安全范围以内。5.施工场地能满足施工要求且场地平整。板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物。6.施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底并已签名。7. 现场照明充足，满足夜间施工要求。8.现场符合施工条件，工序交接等工作结束。四、施工组织 为保证拆除工程安全快捷，按期、保质、保量完成施工任务，项目部指定专人负责拆除任务，统一
7、组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全顺利完成。（一） 劳动力组织 根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排序号 工种 人数 序号 工种 人数1 项目负责人 1 人 5 起重工 2 人2 技术负责人 1 人 6 起重司机 2 人3 安全员 2 人 7 电工 1 人4 质检员 1 人 8 电焊工 8 人5 安装工 20 人 10 架子工 6 人（二） 机械配备 序号 设备名称 数量 备注1 200T 履带吊 1 台2 25T 吊车 1 台3 电钻 4 台4 铆钉枪 10 把4 / 165 摇线机 1 台五、施工结构设置施工组织机构起重总指挥：房凤昌负责保温材料的吊装作业指挥，现场配备
8、4 个对讲机，吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。吊车司机： 刘珍虎负责保温工作的起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。监护组建设单位：安监部、技改办项目部：xxx（工程经理） 、xxx（安全经理）六、施工流程及主要措施脚手架搭设除锈保温钉龙骨第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆保温岩棉紧身网金属外壳脚手架拆除 七、施工方法7.1 脚手架的搭设1.吸收塔外壁的防腐：利用顶升位置和上部加高位置的脚手架进行施工。2.原烟道和净烟道的防腐保温：原烟道预制件和净烟道利旧件，首先在预制场地进行初步防腐，防腐时在烟道
9、外部搭设脚手架，以便于施工为原则。在预制场初步防腐完成后，吊装到位，烟道的防腐保温利用拆除烟道时搭设的脚手架进行施工，特殊部位根据实际需要增设脚手架。3.管道的防腐：可以在预制场地进行防腐的管道，提前在预制场进行防腐处理；必须在高空司机：XX 安全员：XX 起重： XX副总指挥：XXX调度： XX 铆工：XX总指辉：XX5 / 16防腐的管道，根据实际情况搭设脚手架，尽量借用其它部分的脚手架进行施工，不能借用的，在现场找稳固生根点进行搭设。 7.2 防腐7.2.1 除锈角磨机打磨1.采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干
10、净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。2.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。3.表面处应满足大气环境的相对湿度大于 80%，金属表面温度不低于露点温度 3 度。4.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。7.2.2 油漆涂装本 工 程 防 腐 涂 料 施 工 采 用 手 工 涂 刷 施 工 。1.涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具及配套用具、涂料等。除此之外，还
11、要进行涂料的调配工作。2.涂料配制a.设备及工具b.配料容器c.磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒3.操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。4.材料检查a.产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。b.开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。c.无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反6 / 16应。d.主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。e.稀料剂：按重量比称量出用量
12、，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。f.固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。g.配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。h.配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。i.剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。5.注意事项a.材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。b.在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。c.各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。6.确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。调整涂料粘度：将涂料充分搅拌均
13、匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。7.防腐施工涂装施工方法a.工作环境：环境温度低于 5或高于 40，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度 3以上。b.预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。c.涂 装 ，
14、 在 施 工 过 程 中 ， 应 使 用 机 械 式 搅 拌 器 保 证 涂 料 混 合 均 匀 。7 / 16d.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。e.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化） 、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。f.施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下
15、固化 7 天以上方可投入使用。采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化 10 天以上才可投入使用。g.对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。h.当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。i.有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。j.施工时要注意底漆的粘度，一般控制在 50-60S 之间。8.手工涂刷a.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随
16、意更改。c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4 杯测定粘度后使用。d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。e.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。f.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。g.每道涂层间隔不宜超过 24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。h.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人
17、员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。8 / 16i.施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。j.对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。7.3 保温1.保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ 126-1989） 、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB 50185-2010）进行。2.保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。
18、应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。4.设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。5.大型设备需焊接 4-6mm 的钩钉，钩钉间距为 200 至 300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至 400 至 500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至 150 至 250mm 并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍
19、维护和检修。当壁厚等于或小于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。6.膨胀伸缩缝和膨胀间隙a.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 20-30 毫米。间隙中应添满软质保温材料。b.管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。c.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留 10-20 毫米的间隙。d.弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽 1015mm，间隙用软质保温材料填满。7.分层保温保温层厚度大于 80 毫米时，保温层应分层敷设，每层
20、厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝 15 度，环向错缝不大于 100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。9 / 168.矩形大截面烟风道保温结构的施工矩形大截面烟风道的保温结构采用留置空气层保温结构的施工方法。在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔 2m3m 长砌置宽度约 150mm200mm 的硬质保温板，作为防止对流带。硬质保温板固定在 46 的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网，主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。9.软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求
21、，对缝与环缝包扎严密， 梆扎铁丝可采用#20-#18 镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。对于平面，应先用镀锌铁丝把保温材料固定好，再用镀锌钢带拉紧捆扎。10.玻璃丝布施工要点用玻璃丝布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接 50mm，垂直管道应自下而上绕紧。玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。11.集束保温的保温结构，应每隔 2-3 米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。金属护壳施工要点a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200 毫米左右。保温层外径大于 600 毫米的
22、金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。b) 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于 50 毫米，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为 200 毫米左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有 5-10毫米宽的直边。凸筋园弧直径一般为：保温外径(毫米) 凸筋园弧直径(毫米)300 910 / 16c) 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。d) 室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有
23、整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。e) 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于 100mm，其间距应符合下列规定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：介质温度（ ）320间距 m 710 46 34f) 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的 1.3 倍作为下料长度,也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。7.4 脚手架拆除拆除前的准备工作1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架
24、的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。2.应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3.脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。4.脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。脚手架的拆除施工工艺1.拆除原则由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。2.拆除顺序安全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。拆除要求及注意事项1.拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。做到一步一清、一杆一清。11 / 162.拆除立杆时，先抱住立杆，再拆
25、开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。3.所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。卸料要求1.各构配件应及时分段集中运送到地面。严禁抛掷。2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。八、质量要求8.1 脚手架1. 扣件连接质量检查：扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准（见下表） ，不合格者必须拧紧并达到紧固要求。1.1扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准项次 检查项目抽样数量（n）
26、合格判定数（n）不合格判定数（n）1连接立杆与纵（横）向水平杆的扣件；接长里杆；纵向水平杆的扣件 50 5 62连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 50 10 111.2搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表项次项 目 技术要求允许偏差（mm）示 意 图检 查方 法与工具表 面 坚实平整排 水 不积水垫 板 不晃动1地基基础底 座 不滑动沉降 -10观察最后验收垂直度 H/400 1002立杆垂直度搭设中检查垂度偏差的高度（m）允许偏差（mm）用经纬仪或吊线和卷尺垂直度允许偏差12 / 16H=2H=10H=20H=30H=4072550751003间 距步距偏差柱距偏差排距偏差205020钢
27、板尺一根杆的两端 204纵向平杆高差同跨内，外纵向水平杆高差 10水平仪或水平尺5双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺主节点处扣件距节点的距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 500 mm立杆上的对接扣件距主节点的距离 h/36 扣件安装纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离L/3钢卷尺7 扣件螺栓拧紧扭力矩（Nm） 40 65 扭力扳手对接100a=1301502a300卷尺8脚手板外伸长度（mm） 搭接 a 100 卷尺13 / 168.2 防腐1.在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2.涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气
28、泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。用 510 倍的放大镜检查，无微孔者为合格。3.涂层质量的检查防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。4.厚度检查厚度采用磁性测厚仪检验，以 1m2 为 1 个检测区域，每个区域最少抽测 2 个点，布点均匀，每个区域不应少于 10 个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的 30%。每个检测区域有 1 个以上的点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过 5%，则对防腐层厚度低于规定厚度 90%的区域进行复涂；若不合格区域超过 50%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过 5%，
29、则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超过 50%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的 90%区域进行复涂。干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的 90%必须达到规定的膜厚，余下的 10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90%。涂膜最大干膜厚度应低于规定膜后的 150%，局部涂膜厚度不可超过 200%。5.涂层的干性检查：表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干手指用力推防腐层不移动；固化手指甲用力刻防
30、腐层不留痕迹。8.3 保温1.钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。2.保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，经检验合格后方可使用。3.保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备、管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。4.压型板安装牢固、垂直、平整，搭接顺水，自攻螺丝安装牢固、均匀。14 / 165.圆形罐体设备顶部外护应安装平整、光滑、棱角整齐，外表美观，搭接顺水。6.烟道膨胀节外护层安装平整，棱角整齐。7.圆形管道镀铝铁皮紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现大小头现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量放于隐蔽部位。弯头
31、部位虾米弯应圆滑过渡。8.管道阀门、法兰盒制作牢固、可拆卸。九、安全文明施工措施 1.施工人员必须进行进场安全教育，牢固树立安全第一的思想； 2.进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋； 3.现场严禁吸烟； 4.高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，有恐高症状人员严禁到作业面施工；5.气焊工必须持证上岗，动火作业必须开具动火证，施工作业面要配备足够灭火器； 6.作业面狭长，施工人员必须分散作业； 7.严禁野蛮施工，施工期间不得大声喧哗； 8.到作业面必须走专用扶梯，严禁随处翻越或攀爬；9.拆除区域范围内用安全警戒绳隔离，禁止无关人员穿入。有专人安排，十、应急措施1、目的提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发
32、生，保护作业人员的生命安全。确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。2、组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。组长：于帅副组长：赵振壮、王庆涛组员：陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰3、本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括火灾、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学15 / 16品意外泄漏事故、施工人员中毒（重大职业病）事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家
33、财产受损失，有的会严重破坏环境。4、应急启动a. 发生物体打击事故后，项目部应立即按有关部门规定进行上报。项目经理负责组织抢救，如发生皮外轻伤时，立即用现场急救药材进行必要的包扎及用药并及时送往医院进行治疗。发生各种骨折及其他重伤情况时，不能随便搬动伤者，应根据情况进行抢救，把伤者放在担架上拨打“120”或“119”电话等待救援。b.应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援。 5、应急措施a 应急领导小组应在第一时间内到达事故现场。b 应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施。c 根据事故
34、现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，及时送伤员抢救。d 阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染。e 应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。f 按照电业生产事故调查规程和公司制定的事故调查、处理、统计、报告制度做好事故的统计报告工作。十一、现场监督管理体系现场经理：XXX现场负责人：XX安全专工：XXX班组长 ：XXX防腐保温现场监督管理体系序号 姓名 职务 职责 备注1 XXX 现场经理 负责现场总协调2 XX 现场负责人 负责现场施工及安全16 / 1
35、63 XXX 现场负责人 负责现场施工及质量4 XXX 安全专工 负责现场施工及安全5 XXX 安全专工 负责现场施工及安全十二、 危险源分析 附表：危险点、危险源的预控措施序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 采取措施1 高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护2 施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露触电、人员伤亡 设专职电气维护3焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸严格按照安全规章制度执行，加大监管力度4 脚手架作业
36、 未按规范要求搭设 脚手架倾倒，人员 伤亡 脚手架搭设完毕后组织验收5 无临边设施 安全防护设施不合格 人员伤亡 在孔洞边缘设安全围栏6电焊机、机械作业设备漏电、违反操作规程 触电，物、屑伤人 专职维护7 砂轮机使用 砂轮片缺损或裂纹 人员伤亡 正确使用、佩带防护用品8 吊装机械 1、违章作业2、吊装工具损坏 人员伤亡、财产损 失1 严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度2 经常检查吊装设施，严用不合格产品9 吊装作业 1.机械设备损坏2.人员被落物击伤 人员伤亡、财产损 失1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2. 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。十三、环境因素分析附表：环境因素分析表序号 作业活动 环境因素 环境影响 类别 标识 采取措施1 机械设备作 噪音、油料消 噪音、资源浪 三级三、 降噪、车尾17 / 16业 耗、尾气排放 费、大气污染 四类 加烟气过滤器2机械设备保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类 进行无害处理3 焊接作业 废气 废气污染大气 三级三类 加强作业通风4 射线探伤 辐射 辐射损伤 一级二类 远离探伤作业区重大环境因素 一般环境
