1、唐山洁城能源有限公司危废处置焚烧锅炉运 行 规 程(试行) 编制：审核：批准：2017 年 2 月 1 日前 言唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、 规程矛盾之处，以部颁法规、规程
2、为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。2017 年 2 月 1 日目 录1 项目概况-11.1 基本技术要求-11.1.1 处理对象-11.1.2 处理规模-11.1.3 焚烧系统基本数据及设计要求-21.2 环保排放标准-21.2.1 排气筒高度要求-21.2.2 污染物控制限值-22 工艺设备-32.1 系统工艺设备结构组成-42.2 各系统工艺描述-43 焚烧系统设备技术规格及工艺指标-53.1 预处理系统-53.1.1 破碎机系统-53.1.2 氮气系统-143.1.3 上料系统-193.2 焚烧系统-303.2.1 回转窑-303.2.2 捞渣机-323.3.3 二燃室-323.3
3、余热回收系统-333.3.1 余热锅炉-343.3.2 辅助系统-363.3.2.1 加药系统-363.3.2.2 给水系统-363.3.2.3 蒸汽系统-363.3.2.4 排污系统-373.3.2.5 取样系统-383.3.2.6 SNCR 系统-383.3.2.7 冷凝汽系统-393.3.3 辅助设备检修后的验收-403.3.4 辅助系统故障处理-403.4 烟气净化化系统-413.4.1 急冷系统-413.4.2 干式脱酸系统-433.4.3 活性炭加药系统-453.4.4 布袋除尘器-463.4.5 风烟系统-483.4.6 洗涤塔及其辅助系统-483.4.7 蒸汽加热器-493.4
4、.8 烟囱-503.5 整体除灰系统-503.5.1 刮板输送机的调试、操作及维护-503.5.2 螺旋输送机性能、原理及操作和维护-533.6 冷却系统-563.7 烟气在线监测系统-574 焚烧-余热锅炉系统启动、调整及停止-574.1 启动前的准备工作-574.2 单机启动-584.2.1 行车抓斗系统-584.2.2 回转窑-854.2.3 上料机构部分-874.2.4 风机系统-884.2.5 液压系统及管路-934.2.6 废液泵及管路-1014.2.7 废液喷枪-1014.2.8 燃油系统及燃烧器-1034.2.9 捞渣机-1094.2.10 卸灰阀-1104.2.11 余热锅炉
5、-1104.2.12 急冷塔喷水装置-1164.2.13 小苏打及活性炭系统-1174.2.14 布袋除尘器-1204.2.15 蒸汽利用系统-1204.2.16 洗涤水泵及洗涤循环水系统-1214.2.17 蒸汽加热系统-1234.3 系统整体启动操作-1244.3.1 系统手动启动-1244.3.2 锅炉上水-1244.3.3 启动引风机-1254.3.4 启动空气压缩机-1254.3.5 启动洗涤水泵-1254.3.6 废液喷枪投入-1254.3.7 启动燃烧器-1254.3.8 启动过程中注意事项-1264.3.9 炉膛升温过程-1264.3.10 安全阀整定-1284.3.11 余热
6、锅炉的运行调整-1294.4 焚烧操作-1314.4.1 焚烧固体-1314.4.2 焚烧液体-1324.4.3 供风-1334.4.4 系统其他设备启动运行-1334.5 系统焚烧工艺调整-1364.5.1 焚烧固体量的调整-1364.5.2 固体停留时间的调整-1374.5.3 焚烧液体量的调整-1384.5.4 焚烧温度的调整-1384.5.5 焚烧压力的调整-1404.5.6 含氧量的调整-1424.5.7 设备用水量的调整-1424.5.8 设备出灰的调整-1424.5.9 储罐液位的调整-1434.5.10 洗涤水碱度的调整-1434.5.11 锅炉的自动调节-1444.5.12
7、设备料位报警-1454.5.13 其它自动联锁、报警控制-1454.6 系统的停止-1464.6.1 固废焚烧系统停炉-1464.6.2 回转窑停炉过程中注意事项-1464.6.3 余热锅炉的停炉-1474.6.4 干式脱酸系统的停止-1504.7 系统操作简表-1505 事故处理-1515.1 事故处理原则-1515.2 事故处理注意事项-1525.3 给水中断-1535.4 锅炉缺水-1535.5 锅炉低水位叫水法-1555.6 锅炉满水-1555.7 汽包水位损坏的处理-1565.8 水冷壁管损坏-1565.9 给水管道水冲击-1575.10 焚烧系统停电-1585.11 物料泄漏-16
8、05.12 设备损坏-1615.13 火灾-1635.14 其他事故-1636 岗位职责-1646.1 总则-1646.2 班长职责条例-1656.3 司炉职责条例-1666.4 行车司机职责条例-1667 管理制度-1677.1 交接班制度-1677.1.1 交接班原则-1677.1.2 交班-1687.1.3 接班-1697.2 操作票管理制度-1707.3 工作票管理制度-1717.4 巡回检查制度-1747.5 设备加油制度-1757.6 设备定期倒换与试验制度-1757.7 油泵房安全管理制度-177第 0 页1 项目概况利用回转窑焚烧系统处理有机类危险废弃物，保护人身健康，防止危险
9、废物对人们生产、生活造成影响。危险废物焚烧工程主要由危险废物的储存输送、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等部分组成。1.1 基本技术要求1.1.1 处理对象可处置的废料：固态、液态及半固态。原料种类：包括“国家危险名录中”的 HW02 医药废物、HW06 有机溶剂废物、HW08 废矿物油、HW09 废乳化液、HW11 精（蒸）馏残渣、HW41 废卤化有机溶剂、HW42 废有机溶剂、HW34 废酸、HW35 废碱等根据业主提供的数据，经过配伍后的进炉焚烧废物的低位热值为 3000kcal/kg。经过配伍后的废物成分如下表。平均组成 质量%密度 kg/m3低热值kCal/kg C H O
10、 N S Cl F 水 惰性 其它850-1000 3000 31.21 4.98 5.29 1.6 1.97 1.86 0.01 28.94 24.14*注：焚烧正常处理废物的 S 含量不超过 2、Cl 含量不超过2。设计固液比 80:20。1.1.2 处理规模1.1.2.1 焚烧系统处理规模为 30 吨/日。按每天 24 小时连续运行设计。全年处理量按年平均运行 330 天计算。第 1 页项 目 单台炉额定处理量 (吨）小时处理量 1. 25日处理量 30全年处理量 100001.1.2.2 焚烧的危险废物的热值：焚烧炉能适应进炉废物的热值按 3000 KJ/ kg 设计。 辅助燃料：按柴
11、油设计。 1.1.3 焚烧系统基本数据及设计要求1.1.3.1 焚烧炉燃烧温度大于 850； 1.1.3.2 二燃室焚烧温度大于 1100，停留时间大于 2 秒； 1.1.3.3 焚毁去除率99.99%； 1.1.3.4 燃烧效率99.9% 1.1.3.5 焚烧残渣的热灼减率5%； 1.2 环保排放标准1.2.1 排气筒高度要求1.2.1.1 焚烧炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001 的规定，按两条线建设，排气筒最低允许高度50m。（预留二期，共用烟囱） 1.2.1.2 焚烧炉排气筒按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/ T 16157）的要求，设
12、永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。1.2.2 污染物控制限值根据本项目环评批复和设计的要求，烟气排放执行的标准如见下表：第 2 页注:在测试计算过程中，以 11% O2(干气) 作为换算基准。换算公式为式中：c标准状态下被测污染物经换算后的浓度，mg/m3;Os排气中氧气的浓度，；cs标准状态下被测污染物的浓度，mg/m3。2 工艺设备*烟气主要污染物排放指标表（欧盟 2000)表序号 污染物 国标 (mg/m3) 本次要求 欧盟 2000(mg/m3)1. 烟气黑度 林格曼 I 级 林格曼 I 级2. 烟尘 80 103. 一氧化碳 （C O) 80 504. 二氧化硫（S O2) 30
13、0 505. 氟化氢（H F) 7.0 1.06. 氯化氢（H CI) 70 107. 氮氧化物（以 NO2 计） 500 2008. 汞及其化合物（以 Hg 计） 0.1 0.059. 镉及其化合物（以 Cd 计） 0.1 0.0510. 砷、镍及其化合物（以 As+Ni 计） 1.0 0.511. 铅及其化合物（以 Pb 计） 1.0 0.512. 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物 (以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计）4.0 313. 二噁英类 0.5TEQ/Nm3 0.1 TEQ/Nm3注：（1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含 11%O2 的干烟气为参考值换算。（2）烟气最高黑
14、度时间，在任何 1h 内累计不得超过 5min。第 3 页2.1 系统工艺设备结构组成2.1.1 预处理系统 2.1.2 氮气供给系统 2.1.3 上料系统； 2.1.4 焚烧系统； 2.1.5 余热回收系统； 2.1.6 烟气净化及排烟系统； 2.1.7 出灰系统 2.1.8 冷却系统 2.1.9 烟气在线监测系统。2.2 各系统工艺描述2.2.1 对于尺寸比较大而不能直接入炉的危险废物，先对其进行破碎预处理，破碎系统主要由破碎机组成。2.2.2 进场的废料一般采用运输车送入暂存库存放，根据焚烧计划指定配伍方案，将配伍所需要的固体、半固体危险废物送入废物料坑内储存，抓斗混料、进料。2.2.3
15、 不进料坑的桶装废物，通过叉车进行卸载，焚烧处理时，将其运送到提升机附近，由操作工人将其放到提升机进行上料。2.2.4 回转窑采用逆流式。各类废物从筒体的头部进入，一次助燃空气从窑尾进入回转窑内，物料随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入捞渣机内，炉渣经水冷降温后由捞渣机带出，外运填埋；焚烧产生第 4 页的烟气，由窑体头部进入二燃室。2.2.5 在二燃室内碳氢化合物被进一步焚烧和分解。 2.2.6 余热回收系统由余热锅炉和汽水系统组成，汽水系统流程：锅炉产生的饱和蒸汽经分汽缸收集，并分别向各用气设备供汽，各用汽设备利用蒸汽后产生的冷凝水进入软
16、化水箱，由锅炉给水泵送至锅炉。2.2.7 余热锅炉产生的饱和蒸汽分别供给以下设备：外送使用（厂内餐厨垃圾处理）、空气换热器（烟气加热器）、蒸气冷凝器等。2.2.8 锅炉出口烟气进入急冷塔降温，后进入干式脱酸系统，经初步脱酸后进入袋式除尘器，而后烟气在引风机的作用下进入洗涤塔进行湿法脱酸，进入烟气加热器加热，然后从烟囱排放。2.2.9 最后一段烟道上留取样口及在线检测口。配一套烟气在线检测装置，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO2、CO、NOx、HCL、HF、CO 2 等。3 焚烧系统设备技术规格及工艺指标 3.1 预处理系统3.1.1 破碎机系统3.1.1.1 破碎系统：该系统是全套系统中
17、的核心组成部分，起到了关键的作用。该系统的结构是由以下几部分组成的:3.1.1.1.1 该部件的结构采用先进的结构形势，可迅速将要破碎的物料进行破碎，破碎刀具的制造是采用合金工具钢,经过特殊的热处理第 5 页工艺，再经过科学的韧磨，因此其使用效果良好、寿命长连续工作能力强。将破碎刀不见安装在两根破碎轴部件上，两根破碎轴由于对峙旋转，因此两组刀就会产生相对运动，完成物料的破碎。3.1.1.1.2 破碎轴：是带动破碎刀部件完成破碎工作的执行部件，为了保证破碎刀部件很容易的装配到破碎轴上并提供力矩，破碎轴做成六方轴，其材质采用合金钢和锻造钢制成的，经过若干次热处理，具有足够的强度和刚度。与其他使用连
18、接杆或六棱轴的破碎系统相比，主轴上的肋片提供了更大的从主轴到刀片的推力。3.1.1.1.3 箱体：是支撑破碎轴部件的钢材质结构框架，能保证两根破碎轴装配后具有一定的精度，这样才能够保证破碎机的破碎精度。箱体部件还包括定刀(梳刀)部分，定刀是决定破碎机破碎精度的关键部件，其结构形式采用国际最先进的形式。3.1.1.2 料斗：包括受料斗和出料斗，受料斗是接受物料的容器，保证物料按序进入到箱体中，将物料提供给破碎机进行破碎。出料斗是导送破碎后物料的容器。3.1.1.3 破碎机工作原理： 设备运行前，上下闸门均保持开启状态。危险废物垃圾经由上料斗、上闸门及中间斗 进入刀箱，上下闸门关闭。此时向上闸门及
19、中间斗、推料器总成、刀箱、下料斗及下闸门组成的密封空间内充入氮气，推料器将危废垃圾推入至刀箱，刀箱在此充氮气的环境下对危废垃圾进行破碎，可以防止危废物料燃烧。垃圾破碎完毕第 6 页后下闸门开启，破碎后的危废垃圾经由溜槽和防火门出料。当发生危险情况时，防火门关闭以保证外界环境安全。3.1.1.4 破碎机操作说明：3.1.1.4.1 开机前注意事项：a.检查油箱的油够不够，加到油箱容量的 80%左右。b.检查线路、按钮、指示灯及其他电气元件是否有松动或损坏，有就立刻更换。3.1.1.4.2 给设备送电先把总电源开关合上，然后把电控柜里面的 QS1、QS2 开关合上，这时候电源指示灯会亮起，假如没亮
20、检查一下急停开关有没有拔起来，急停开关有 2 个，主电柜 1 个，平台上面的手动操作柜上 1 个，必须 2 个都拔起来控制回路才是通的。如果上述工作都做完了电源指示灯还没亮就用万用表测一下电源进线的电压看有没有电，确认有电后再一步一步的对着电路图往下查，看看哪里断路了。3.1.1.4.3 破碎机启动前的工作送电后，查看一下有没有报警，有报警时，主电柜上的“报警指示”会蜂鸣并闪烁，通过触摸屏可以查看报警是从哪里触发的，然后找出源头并把它消除，消除报警后按“复位”或“自动:停止”把报警灯消除。检查没报警问题后查看油箱底下的 3 个吸油阀门有没有打开，阀门必须开到最大行程，怎么检测最大行程？每个阀门
21、旁边都有一第 7 页个限位开关，必须每个都碰到限位开关才行。具体可以查看触摸屏“数据监控画面”里面查看“泵 1 吸油阀状态”、“泵 2 吸油阀状态”、“泵 3 吸油阀状态”的状态，如果显示“已打开”就证明它已经开到位了，反之就是没开到位。都开到位后就可以启动破碎机了。3.1.1.4.4 破碎机控制模式破碎机有以下几种模式控制a.“充氮模式”和“不充氮模式”b.“手动模式”和“自动模式”手动模式时，平台上的手动操作柜功能生效，破碎机的单机设备就可以单独运行，详情请看“手动操作柜”的控制面板。首先先点击“液压站启动”，等电机完全启动完后（20S 左右），才可以运行刀箱、上闸门、下闸门、排料门、防火
22、门等需要液压控制的设备；“充氮阀”和“排气阀”不需要液压驱动，可以直接运行。除了“破碎机启动”和“破碎机停止”这两个按钮，其他的按钮都是点动的，手一直按着它就一直运行，手一松开就立刻停止运行。“破碎机启动”一按下后刀轴就一直正转运行，直到按下“破碎机停止”后刀轴才停止运行。自动模式时，就按照“不充氮模式”或“充氮模式”运行。只需要按一下主电柜上的“自动:启动”就可以了，破碎机就会按照设计好的程序自动运行。c.“本地模式”和“远程模式”第 8 页本地模式时，现场的“主电柜面板”和“手动操作面板”功能有效。远程模式时，现场的“主电柜面板”和“手动操作面板”无效有效；中控室的控制有效。3.1.1.5
23、 破碎机操作规程：3.1.1.5.1 破碎机操作人员，须知安全技术教育。3.1.1.5.2 进行机器维护前，必须先断电。3.1.1.5.3 开机检查：a.检查连件是否紧固、运转件无异常：b.确保机器周边无人员：c.检查料斗内物料是否已情况：3.1.1.5.4 启动顺序：启动出料设备启动破碎机启动机料设备;逆序停止，俩个动作需间隔 2 秒以上。3.1.1.5.5 破碎机空转 2 分钟后无异常在投料。3.1.1.5.6 设备运转过程中，密切注视设备运转情况，出现异常情况，应立即停机：如不正常剧烈震动。3.1.1.5.7 出料口堵塞：立即停止破碎机：及时清除堵塞物：保证至少有俩名工作人员在现场以彼此
24、监护。3.1.1.5.8 出现不可破碎或进入破碎仓内处理其他问题时：a.出现不可破碎物料时，应立即停机检查，若为布团类物料时，可进行反转、正传机器逐步把布团物料破碎：若为坚硬物料，必须马上清理出来，并对刀片进行检查。第 9 页b.进入破碎舱内时，必须按断开电源开关，且现场必须有人员进行监护。禁止进入舱内时复位停机开关起动设备。3.1.1.5.9 破碎机内严禁对以下物品进行破碎：a.易燃易爆物品：b.不可破碎物：厚度大于 100mm 的混凝土，厚度大于 10mm 的钢筋，型钢，大型方木等：c.对刀具有剧烈腐蚀的化学品（强酸、强碱类）：e、设备转动部位的防护罩不得随便拆除，若检修需拆除的，检修完毕
25、后一定要恢复原状。3.1.1.5.10 操作人员交接班必须实行交接班点检，详细记录每班检查及运行情况。班检内容包括如下：a.是否有异常噪音：b.破碎刀片是否有崩齿现象：c.破碎仓内无物料，必须把仓内物料破碎万才能停机：d.关键部件（减速机、电机、刀箱）螺栓是否紧固：e.空运转试车，确信安全可靠，方可工作。破碎机主要技术参数：主要用途 破碎大块废料及较大包装桶型号 TDH812-132N破碎能力 35t/h破碎最大尺寸200L ( 600 800mm)标准桶第 10 页出料尺寸 200m m，大小可调，调节范围：100200m m冷却方式 独立液压站，水冷驱动形式 液压马达装机功率 75KW上料
26、形式 斗提、行车抓斗主要材质 主刀轴材质合金锻钢，刀片材质 CrNiMo 高合金钢，外壳、料斗、溜槽材质碳钢。维护保养表第 11 页号 部位 检查项目 检查指导 检查方法 最短间隔 间隔 (h)1 进料斗 检查钢板及焊缝建议检查钢板焊缝及螺丝联接（上紧），异常情况（堵料、不可破碎物料等）后亦如此M1 1602 破碎刀 箱 巡视、检 漏每周或每次出现破坏破碎机的故障后（完全停机或紧急停机按钮触发）都有必要检查刀片磨（破）损，检查轴承箱、齿轮箱、螺栓紧固等W1 403 破碎刀 箱全面检查各个螺栓的张紧扭矩检查每个螺栓的张紧扭矩 见螺栓张紧扭矩表 Y1 20004 破碎刀 箱 检查轴承凭听觉检查，若
27、发现异常噪音，通知厂家。同时检查刀轴的轴向及径向自由位移，若位移不正常，通知厂家。M1 1605 破碎刀 箱 更换轴承 更换轴承 Y4 80006 破碎刀 箱 轴承润滑经常检查润滑脂的注油口，使用润滑脂专用油枪往内注油，禁用其他方法注油。加入锂基润滑脂，推荐长城或更高级品牌润滑脂按需要 807 破碎刀 箱 刀片目视检查 建议每周目视检查刀片，是否 有破损或崩齿现象 按需 要 408 破碎刀 箱 测量刀片半 径及厚度 建议测量刀具半径及厚度，以便 安排刀具修复的最佳时间。使用我司提供的量具进行测量。按需要9 破碎刀 箱 刀片补焊修 复建议定期不含刀片，不同的频率视垃圾的种类不同而不同，一旦发现刀
28、片有损坏必须马上进行修复，以免损坏刀片。按需要10 破碎刀 箱 刀片更换 修复不起作用后，必须更换刀片 另见更换刀片 的详细说明 按需 要11 破碎刀 箱 检查隔套建议定期检查隔套，尤其是碰到有坚硬物料进去以后，若发现有损伤，必须及时更换，M1 16012 破碎刀 箱 隔套更换 建议定期更换隔套 Y1 200013 破碎刀 箱 检查定刀检查螺丝紧固及定刀是否有开裂断裂现象，定刀崩裂会进入刀片间，会严重损坏刀片。M1 16014 破碎刀 更换定刀 建议定期更换定刀 Y1 2000第 12 页检查频率：D1：每天；W1：每周；M1：每个月； Y1：每年。箱15 减速机 检查油温 减速机油温温升控制
29、在 60 度以下测温仪测量轴承减速机外壳温度D1 816 减速机 检查噪音 建议定期视听减速机运转噪音， 有异常及时通知厂家 D1 817 减速机 检查油面高 度 建议定期检查油位油面高度 M1 16018 减速机 首次换油 建议在工作 400 小时以后进行首次换油。 按需 要19 减速机 其后换油 建议每 5000 工作小时后换油 Y2 500020 减速机 清理通气帽 建议定期检查及清理通气帽，以 防堵塞 M3 48021 减速机 检查紧固螺 栓 定期检查锁紧螺栓是否有松动 D1 822 减速机 检查漏油 建议定期检查齿轮箱密封部位是 否完好 M1 16023 电机 检查紧固螺 栓 定期检
30、查锁紧螺栓是否有松动 D1 824 电机 检查噪音 定期视听电机运转噪音，有异常 及时通知厂家 D1 825 电机 检查温升定期检查电机运转温度，尤其是两端轴承的温度，有异常及时联系厂家。D1 826 电机 检查三相电 流定期检测三相工作电流是否均衡，各相电流与平均值间应不超10%。可用钳表进行测量 W1 4027 电机 接线检查定期检查接线部位是否牢固，接线端松动容易引起缺相，导致电机烧坏M1 16028 电控箱 接线检查 定期检查接线部位是否牢固，接 线端松动容易电气元件故障 M1 16029安全防护栏爬梯检查螺栓及焊缝建议定期检查无缝管焊缝是否有裂缝及螺丝联接是否松动 Y1 200030
31、 钢结构 检查螺栓及 焊缝 建议定期检查无缝管焊缝是否有 裂缝及螺丝联接是否松动 Y1 2000第 13 页3.1.2 氮气系统：3.1.2.1 氮气供给系统3.1.2.1.1 为了最大限度的减小爆炸危险或存在的特殊物质燃烧的危险性，将通过注入氮气降低破碎仓内的氧气浓度。物料通过卸料斜槽落入料仓。在卸料斜槽内安装了液压门。当在氮气惰性条件下破碎时液压门将关闭。3.1.2.1.2 在破碎机料斗内设置温度感应及灭火装置。一旦系统感应到破碎机工作区域有火情，特殊设计的气体分配系统可使 N2 瞬间充满工作区域，控制火情。3.1.2.1.3 料斗的下半部(带喂料器)的上方装有一个液压驱动的密封舱，出料溜
32、槽内装有另一个液压驱动的滑动密封门。散状或桶装垃圾由抓斗或提升机送入料斗再进入密封舱。进料后垃圾落入密封舱氮气保护区域，第一道滑动密封门随即关闭，然后开始注入氮气，待密封舱内的空气(主要是氧)置换达到要求，第二道滑动密封门打开，物料落入破碎舱，之后第二道密封门关闭，控制系统自动起动破碎机开始破碎物料，同时第一道密封门打开继续进料。3.1.2.1.4 一批垃圾破碎完毕后，出料溜槽内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入料坑，之后密封门关闭，系统继续向破碎舱及出料溜槽区域充氮，直至氧含量达到要求后系统继续下一个破碎循环。3.1.2.2 制氮系统WPZH 系列变压吸附制氮机以压缩空气为原料，采用两个并联的碳分子筛吸附塔，在常温下进行变压吸附，可提取纯度99%第 14 页的氮气。本装置具有结构简单、操作方便、能耗较低等优点，可广泛应用于金属材料、机械零件的热处理保护气氛。3.1.2.2.1 工艺流程：空气经空气压缩机压缩后进入油水分离器、冷干机和三级过滤器除油除水后进入空气工艺罐，经预处理后的压缩空气进入由双组吸附塔并联组成的变压吸附制氮系统进行制氮。吸附塔内装有碳分子筛，二塔相互交替进行工作制氮和再生脱氧。本装置能自动连续制氮，吸附塔的工作或再生由控制气动阀门进行自动切换，切换周期为 70 秒左
