1、I300MW 火电机组定期工作锅炉设备2009-03-15发布 2009-04-01实施中国大唐集团公司 发布Q/CDT 201 00012009中国大唐集团公司企业标准Q/CDTQ/CDT 201 0001-2009I目 次前言 III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 13.1 定期试验 .13.2 定期轮换 .23.3 定期检查与维护 .24 定期工作要求 24.1 锅炉本体设备的定期工作 .24.1.1 定期试验 24.1.2 定期检查与维护 24.2 燃烧、燃油设备的定期工作 .24.2.1 定期试验 24.2.2 定期检查与维护 34.3 吹灰器的定期工作 .34.3
2、.1 定期试验 34.3.2 定期检查与维护 34.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机） .44.4.1 定期试验 44.4.2 定期检查与维护 44.5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机） .54.5.1 定期试验 54.5.2 定期检查与维护 54.6 锅炉空气预热器的定期工作（注：此标准只适合回转式空气预热器） .54.6.1 定期试验 54.6.2 定期轮换 54.6.3 定期检查与维护 54.7 暖风器设备的定期工作 .64.7.1 定期试验 64.7.2 定期轮换 64.7.3 定期检查与维护 64.8 锅炉吸（引）风机定期工作 .74
3、.8.1 定期试验 74.8.2 定期轮换 74.8.3 定期检查与维护 74.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作 .84.9.1 定期试验 84.9.2 定期轮换 84.9.3 检查与维护 94.10 锅炉密封风机的定期工作 .10Q/CDT 201 0001-2009II4.10.1 定期试验 104.10.2 定期检查与维护 104.11 锅炉送风机的定期工作 .104.11.1 定期试验 104.11.2 定期轮换 104.11.3 定期检查与维护 114.12 锅炉一次风机的定期工作 .114.12.1 定期试验 114.12.2 定期检查与维护 124.13 探头冷却风机定期工作 .1
4、24.13.1 定期轮换 124.13.2 定期检查与维护 124.14 锅炉房电梯定期工作 .124.14.1 定期试验 124.14.2 定期检查与维护 124.15 工业水系统定期工作 .144.15.1 定期试验 144.15.2 定期检查与维护 144.16 空压机的定期工作 .154.16.1 定期试验 154.16.2 定期轮换 154.16.3 定期检查与维护 154.17 干燥机的定期工作 .154.17.1 定期试验 154.17.2 定期轮换 154.17.3 定期检查与维护 164.18 储气罐的定期工作 .164.18.1 定期检查与维护 164.19 支吊架的定期工
5、作 .174.19.1 定期试验 174.19.2 定期检查与维护 174.20 安全门的定期工作 .174.20.1 定期试验 174.20.2 定期检查与维护 174.21 减温水调整阀的定期工作 .174.21.1 定期试验： 174.21.2 定期检查与维护 184.22 截止阀的定期工作 .184.22.1 定期试验 184.22.2 定期检查与维护 18Q/CDT 201 0001-2009III前 言为了规范 300MW 火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致
6、事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、赵海峰、张鑫、肖谦、胡山、吴瑾平 贾福云、袁彦伟、孙志强、武利军、张继国、王晓明、张伟卿、赵宇红 本标准主要审定人： 高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。Q/CDT 201 0001-20091300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了 300MW 火
7、电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1018488 电站锅炉性能试验规程SD 13586 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检检修管理导则DL/T838 发电企业设备检修导则
8、DL 50471995 电力建设施工及验收技术规范电安生1994227号 电业安全工作规程(热力和机械部分)DL647-1998 锅炉压力容器检验规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JBT 96241999 电站安全门 技术条件DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DLT 46792 磨煤机试验规程DL 46992 电站锅炉风机现场试验规程1998年版 火电机组启动验收性能试验导则DL 6472004 电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅2003194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规
9、则 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748 火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例 1982 22号文3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。Q/CDT 201 0001-20092用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2
10、 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 锅炉本体设备的定期工作4.1.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 飞灰可燃物含碳量测量 1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和
11、运行参数4.1.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 锅炉四管泄漏监测装置监视 每班 各点值不高于502 汽包就地云母式水位计及系统 1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗3 锅炉底部排污 1天二氧化硅小于0.25mg/L4 汽包云母式水位计更换云母组件 6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚5汽包磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球 6月浮球无卡涩，过滤器洁净6 锅炉表面保温温度测量 3月环境温度低于25时，保温表面温度低于504.2 燃烧、燃油设备的定期工作4.2.1 定期试验Q/CDT 201 0001-20093
12、序号 试验项目 周期 标 准 备注1 燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀 1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常2 油枪定期试验 1周投入到位，反馈及火检正常4.2.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 燃烧器 1天 无结焦2 燃烧器摆动装置 1天 摆动装置灵活3 油枪清理 1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4 油系统滤网 6月清洁、压差小于0.2MPa 4.3 吹灰器的定期工作4.3.1 定期试验4.3.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 对吹灰枪的起吹点进行调整 6月更改撞销位置后运行可靠2 内管填料检查 1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进
13、行检查3 吹灰器就地检查 1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合4 蜗轮减速箱检查加油 1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器5 油杯检查加油 1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器7 螺纹管 1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器8 前支座轴承检查加油 1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器9 齿轮减速箱检查加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器Q/CDT 201 0001-2009410 填料室腔内
14、检查加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11 填料室轴承检查加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12 阀门启闭装置及拉杆加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13 螺旋线相变装置检查加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14 前支承加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15 辅助托架托轮轴承座检查加油 1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1 月 转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器4.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）4.4.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1
15、 磨煤机煤粉细度 3月煤粉细度小于20%-30%1、2、3号磨煤机20-25%4、5、6号磨煤机25-30%2 磨煤机石子煤排放量 3月1.石子煤发热量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%4.4.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 调整折向门的开度调整 3月根据热力试验报告调整煤粉细度 2 弹簧加载装置调整 3月根据石子煤的排放量调整3 磨煤机本体及油站 每天 表面无积灰4 润滑油及高压油站过滤器滤网清理 1月滤网压差小于0.1MPa5 磨煤机刮板装置检查 3月对磨损严重的更换新刮板6 磨煤机润滑油站油位检查 1月补油到油位计的2/3处7 磨辊油位检查 8000小时补
16、油到油位计的2/3处8 磨煤机加载高压油站检查 1月补油到油位计的2/3处9 磨煤机加载油和润滑油过滤 1月 对油过滤，过滤时Q/CDT 201 0001-20095间36小时10 磨煤机润滑油和加载油化验 8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求4.5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重式给煤机）4.5.1 定期试验4.5.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2 给煤机皮带检查及调整 1周皮带完好，无裂纹或破损3 给煤机减速机润滑油检查 1月补油到油位计的2/3处4 给煤机皮带张紧调整 1月
17、皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5 给煤机皮带轨迹调整 1月皮带运行轨迹平直、无跑偏6 皮带驱动式减速箱 1年 定期更换润滑油7 清扫传动装置减速箱 1年 定期更换润滑油8 驱动、从动滚筒轴承加油 6月 补加润滑脂4.6 锅炉空气预热器的定期工作（注：此标准只适合回转式空气预热器）4.6.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 回转式空气预热器漏风率试验 3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定4.6.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换 15天设备倒换正常，油压不低于0.2MPa4.6.3 定期检查与维护
18、序号 维护项目 周期 标 准 备注Q/CDT 201 0001-200961 电机、减速机振动测试 1周 振动值小于0.06mm2 导向、支撑轴承检查 1周用听针检查轴承转动声音正常3 导向、支撑轴承箱油脂化验 6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定4 减速箱油脂化验 6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理 1年冷油器换热正常，出入口温差大于56 导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7 导向、支撑轴承箱换油 1年 轴承箱油位高于1/38 导向、支撑轴承箱补
19、油轴承箱油位低于1/3时 轴承箱油位高于1/39 减速箱换油 1年 轴承箱油位高于1/310 减速箱补油轴承箱油位低于1/3时 轴承箱油位高于1/311 减速箱润滑脂更换 1年 润滑脂充足 采用钙-钠润滑脂12 减速箱润滑脂检查补充 1月 油枪补充200-300克 采用钙-钠润滑脂13扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油 1月每个部位油枪补充50-100克采用钙-钠润滑脂14 自锁器补油 3月 补充50-100克4.7 暖风器设备的定期工作4.7.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 暖风器进汽调整门试验 每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 2 暖风器疏水调整门试验
20、 每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 4.7.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 暖风器疏水泵轮换运行期间每15天设备倒换正常，电流、压力正常4.7.3 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 疏水泵轴承箱加油 轴承箱油位低 轴承箱油位高于1/3Q/CDT 201 0001-20097于1/3时4.8 锅炉吸（引）风机定期工作4.8.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试 1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力
21、油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对 1年实际动叶开度与控制位置相符4.8.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 吸（引）风机控制油站油泵轮换 15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2 吸（引）风机电机油站油泵轮换 15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求4.8.3 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06MM3 吸（引）风机主轴承温度检查 每班 轴
22、承温度小于654 吸（引）风机电机轴承温度检查 每班 轴承温度小于655 风机控制油站流量检查 1周 适量6 风机电机油站流量检查 1周 适量7 风机控制油站冷油器清污 1 年 换热温差大于58 风机电机油站冷却器清污 1 年 换热温差大于5Q/CDT 201 0001-200989 控制油站冷油器水压或油压试验 1 年升压至工作压力后无渗漏现象10 润滑油站冷油器水压或油压试验 1 年升压至工作压力后无渗漏现象11风机油站控制油压与润滑油压检查调整 1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定12 电机油站润滑油压检查调整 1月润滑油压控制在0.
23、2-0.4MPa根据设备实际情况定13 风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14 风机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15 冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时 滤网表面清洁根据设备实际情况定16 风机叶片探伤 1 年表面着色检查无裂纹和砂眼等17 轴承箱支撑环焊道检查 1 年表面着色检查无裂纹和砂眼等18 风机、电机油站润滑油化验 6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19 风机控制油站、电机油站更换润滑油 1年 油站油位高于1/3 20 风机控制油站、
24、电机油站补油油站油位低于1/3时 油站油位低于1/34.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作4.9.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试 1 年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对 1 年实际动叶开度与控制位置相符Q/CDT 201 0001-200994.9.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 风机控制油站油泵轮换 15天切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量均符合运行正常要
25、求2 风机润滑油站油泵轮换 15天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求3 密封风机 15天设备倒换正常，电流、风量正常4.9.3 检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06mm3 风机主轴承温度检查 每班 轴承温度小于654 风机电机轴承温度检查 每班 轴承温度小于655 风机润滑油站流量检查 1周 适量6 风机控制油站冷油器清污 1 年 换热温差大于57 风机电机油站冷却器清污 1 年 换热温差大于58 控制油站冷油器水
26、压或油压试验 1 年升压至工作压力后无渗漏现象9 润滑油站冷油器水压或油压试验 1 年升压至工作压力后无渗漏现象10 风机控制油站控制油压检查调整 1月控制油压控制在3.0-4.5MPa根据设备实际情况定11 风机润滑油站润滑油压检查调整 1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定12 风机润滑油站流量检查调整 1月 润滑流量适量根据设备实际情况定13 控制油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14 润滑油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.04MPa15 密封风机滤网清理1月或表面污垢严重时 滤网表面清洁根据
27、设备实际情况定16 风机叶片探伤 1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17 控制油站油质化验 6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分根据实际设备润滑油情Q/CDT 201 0001-200910等符合此润滑油要求况定18 润滑油站油质化验 6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19 风机控制油站、润滑油站更换润滑油 1年 油站油位高于1/3 20 风机控制油站、润滑油站补油油站油位低于1/3时 油站油位低于1/34.10 锅炉密封风机的定期工作4.10.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 出口门的校验 1年开关灵敏、到位且密封严密2 入口门的校验
28、1年调整灵活且开度与指令相符4.10.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 密封风机轴承箱及机壳振动 1周各部位振幅均小于0.06mm2 密封风机主轴承温度 1周 轴承温度小于653 密封风机出口压力 每班出口压力应高于一次风压3000Pa4 密封风机轮换 15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 5 密封风机轴承箱给油脂更换 1年按标准加入适量给油脂6 密封风机轴承箱给油脂检查 2周观察轴承箱油位在1/2以上4.11 锅炉送风机的定期工作4.11.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进
29、行泄漏测试 1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值Q/CDT 201 0001-2009113.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点2 动叶角度的校对 1年 开度在规定范围内4.11.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 送风机控制油站油泵轮换 15天2 送风机电机油站油泵轮换 15天4.11.3 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 1周各部位振幅均小于0.06m
30、m3 送风机主轴承温度 每班 轴承温度小于654 送风机电机轴承温度 每班 轴承温度小于655 送风机控制油站冷油器清污 1年 换热温差大于56 送风机电机油站冷却器清污 1年 换热温差大于57 电机油站冷油器水压或油压试验 1年升压至工作压力后无渗漏现象8 电机油站冷油器水压或油压试验 1年升压至工作压力后无渗漏现象9送风机油站控制油压与润滑油压检查调整 1月控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定10 送风机电机油站润滑油压检查调整 1月润滑油压控制在0.2-0.4MPa根据设备实际情况定11 送风机油站滤芯清理或更换 1 月滤网前后压差小于0
31、.4MPa滤网前后压差高于0.4MPa12 送风机电机油站滤芯清理或更换 1 月滤网前后压差小于0.04MPa滤网前后压差高于0.04MPa13 冷却风机滤网检查清理 1月 滤网表面清洁14 送风机叶片探伤 1年表面着色检查无裂纹和砂眼等15 送风机轴承箱支撑环焊道检查 1年表面着色检查无裂纹和砂眼等16 送风机轴承、电机油站润滑油化验 6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分根据实际设备润滑油情Q/CDT 201 0001-200912等符合此润滑油要求况定17 风机控制油站、电机油站更换润滑油 1年 油站油位高于1/3 18 送风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时 油站油位低于1/3
32、4.12 锅炉一次风机的定期工作4.12.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 入口调节门的校对 1年开关灵活指示与指令相符2 出口门的校对 1年开关灵活指示与指令相符4.12.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 一次风机轴承箱及机壳振动 1周各部位振幅均小于0.06mm2 一次风机主轴承温度 每班 轴承温度小于653 一次风机轴承箱给油脂更换 1年按标准规定加入适量润滑油4 一次风机轴承箱给油脂检查 1周观察轴承箱油位在1/2以上4.13 探头冷却风机定期工作4.13.1 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 探头冷却风机轮换 15天设备倒换正常，各项
33、参数正常4.13.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 入口滤网吹扫1月或压力报警时风机出口风压不低于5700 Pa4.14 锅炉房电梯定期工作4.14.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 限速器-安全钳联动试验 1年限速器、安全钳动作准确Q/CDT 201 0001-2009132 平层精度 1年 小于15mm3 轿箱空载运行和制动试验 1 年 运行正常，制动准确4 额载工况运行试验 1 年 运转正常，制动准确5 消防功能试验 1 年 消防状态下各功能动作准确、灵敏6 断电保护试验 1 年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 4.14.2 定期检查与维护序号
34、维护项目 周期 标 准 备注1 检查了解电梯运行情况 每日发现异常及时处理消除2 检查保养轿内照明及应急照明灯 每周 照明正常3 轿内警铃,通讯装置 每周 保持通讯畅通4 舒适性 1 月进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响5 平层状态 1 月确认平层准确度在15 mm以内6 曳引机制动器检查 15 天检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性7 限速器检查 15 天检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。8 轿箱门和自动门机构检查 15 天擦拭门导轨，
35、清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠9 层门检查 15 天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。10 控制屏和曳引机清洁 15 天对曳引机、控制屏进行清洁工作。Q/CDT 201 0001-20091411 润滑检查 15 天检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。12 安全钳检查 1 季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。13 缓冲器检查 1 季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防
36、锈漆，缓冲器开关工作正常。14 制动器滑移量检查 1 季度使平层误差为030 mm15 主回路接线端子的紧固 1 季度对主回路动力线端子处检查加以紧固16 平衡补偿装置检查 6 月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。17 曳引减速器检查 1 年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换18 曳引电动机检查 1 年检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂 19 曳引轮检查 1 年检查轴承的磨损情况和工作是否正常20 曳引钢丝绳检查 1 年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。21 年度检验 1 年由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装
37、置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。4.15 工业水系统定期工作Q/CDT 201 0001-2009154.15.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 工业泵出口压力检验 1年 压力不小于0.4 MPa2 工业水品质检验 1月 无油污和杂质4.15.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 出入口阀门及各个分路阀门检查 1年开关灵活无严重锈蚀现象2 管道检查 1年无严重锈蚀现象和渗漏现象4.16 空压机的定期工作4.16.1 定期试验4.16.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 空气压缩机轮换 15 天4.16.3 定期检查与维护序号 维护项目 周期
38、 标 准 备注11.清洁空气滤清器 2.检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝 运转 1000 小时空滤压差开关指示正常 螺栓紧固2 1.检查各部管路 2.更换空气滤芯和油过滤器运转 2000 小时或 6 月1.管路无堵塞、渗漏 2.空滤、油滤清洗或换新31.检查进气阀动作情况及阀板是否关严 2.检查三向电磁阀 3.检查泄放电磁阀 4.更换油细分离器 5.检查压力维持阀 6.清洗冷却器，更换 O 型环 7.更换空气滤芯、油滤芯 8.电动机加注润滑油脂 9.检查起动器之动作 10.检查各保护压差开关是否动作正常 运转 3000 小时或 1 年1.各阀件运行正常；2.管路无堵塞、渗漏 空滤、油滤清洗
39、或换新；3.各启动器、保护动作正常。4 1.更换空压机冷却液 运转 4000 小时 空压机冷却液换新Q/CDT 201 0001-2009165 1.更换机体轴承、各油封，调整间隙 2.测量电动机绝缘，应在 1M 以上 运转 20000 小时或 4 年1.主机运转正常，无异音及不正常振动； 2.阀件更换 ；3.管路清洗。 4.17 干燥机的定期工作4.17.1 定期试验4.17.2 定期轮换序号 轮换项目 周期 标 准 备注1 干燥机轮换 15 天4.17.3 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 水冷式冷凝器检查 3 月 清理或换新2 自动排水器检查 1 周 清洗或换新4.18
40、 储气罐的定期工作4.18.1 定期检查与维护序号 试验项目 周期 标 准 备注1 储气罐外部检验 1年不少于一次1.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好；2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；3.各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀；4.支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻；5.与压力容器相连的管道无异常振动Q/CDT 201 0001-200917和响声，压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内； 7.同一系统的各压
41、力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。4.19 支吊架的定期工作4.19.1 定期试验4.19.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常 1年变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4，不能满足时，可调整偏装值来实现目视、检查并作记录2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 1 年恒力弹簧支吊架公称位移量的选用，应比计算垂直位移量大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录3刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常 1 年刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3，不能满足时，应调整偏装值或根部
42、标高来实现目视、检查并作记录4 减振器及阻尼器位移是否异常1年或安全阀动作后弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大 20%，且至少大 20mm目视、检查并作记录4.20 安全门的定期工作Q/CDT 201 0001-2009184.20.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1 脉冲式安全门电气回路试验 1月 灵活、无卡涩4.20.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 检查脉冲安全阀内漏情况 1周 阀门无内外漏4.21 减温水调整阀的定期工作4.21.1 定期试验：4.21.2 定期检查与维护序号 维护项目 周期 标 准 备注1 检查卡兰是否泄漏 1周 无泄漏4.22 截止阀的定期工作4.22.1 定期试验序号 试验项目 周期 标 准 备注1事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验 1月开关灵活、无卡涩、无内漏4.22.2 定期检查与维护序号 试验项目 周期 标 准 备注1 所有检查卡兰是否泄漏 1周 无泄漏
