1、来自资料搜索网() 海量资料下载鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程（西片区）顶管施工专项方案来自资料搜索网() 海量资料下载编制单位：鹅春岗涌石门村西涌流域 审批单位：广州市第二市政 污水收集工程（西片区）项目经理部 工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 审 批 人： 编制日期： 审批日期： 来自资料搜索网() 海量资料下载目 录一、工程概况.1二、工作井、接收井的施工.1三、 顶管施工 计划安排和工艺流程10一、施工部署10二、工具头选型10三、工艺流程11四、安全保证体系、安全应急措施37一、安全保证体系38二、安全保证措施39五、 质量保 证措施44一、质量保证措施45
2、六、主要人员机械投入计划48七、文明施工50鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案1一、工程概况本工程为鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程西片区，包括石门村西涌、煤涌、海口涌、鹅春岗涌。管线总长约 20 公里，其中顶管施工约 3.16 公里，均采用级钢筋混凝土 F 管。顶管工程施工主要位于海口涌下游、煤涌及部分石门西涌段。顶管施工深度在 58m。本顶管每段长约 80120 米，在此顶管段的中间位置设置一工作井（沉井），先后向两边方向顶进。工作井采用沉井施工工艺，工作井内净空 4.0m*6.0m。接收井为直径 4.0m 的圆井。沉井施工采用二次制作，二次下沉，井体及底板
3、混凝土采用 C25 商品砼，封底混凝土为C20。在井体施工之前必须在其外围施工三排高压旋喷桩作为止水帷幕。该段顶管采用泥水平衡法顶管机进行顶管。由于工具头为全封闭的泥水加压仓，不用人工进去进行操作，避免了涌水、涌砂给人的安全带来的风险。二、工作井、接收井的施工1、工作井、接收井的布置本工程顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井基础，其中工作井采用 7.04.0m 矩形沉井、接收井采用直径 4.0m 圆形沉井。工作井及接收井顶管设置高压旋喷桩止水。2工作井：石门西涌 1 座、海口涌 14 座、煤涌 3 座接收井：石门西涌 1 座、海口涌 15 座、煤涌 3 座工作井结构平面示意图工作井剖面图三 排
4、 350X 单 管 旋 喷 桩 50 50单 管 旋 喷 桩 井 底 加 固钢 筋 砼 墙461505060403535鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案3接收井平面示意图2、沉井制作（1）沉井制作工艺流程：测量放线铺筑垫层浇捣素砼垫层架立内模搭设脚手架钢筋绑扎架立外模浇砼沉井下沉沉井下沉到位水下混凝土封底沉井底板浇筑高压旋喷桩处理（2）测量放线1） 根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工 50旋 喷 桩 ， 搭 接 2 设 计 桩 长 平 均 8米 ，桩 尖 进 入 粘 土 层 1m。 回 填 中 砂 或 石 屑密 实 度 要 求 达 到 95%
5、以 上4区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。2） 认真按设计图沉井座 标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。3） 测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。4） 测量控制网点要采取保护措施，如 损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。（3）砂垫层和素砼垫层铺设1）砂垫层铺设砂垫层厚度 0.5m。砂垫层铺设采用中粗砂，每层铺设控制在0.3m 左右，洒水、抽水，用平板振动器来回碾压振实，使每层砂垫层干容重达到 1.56t/m3，用环刀法、插入法测定，合格后方能去铺设下一层砂垫层。2）素砼垫层铺筑本工程沉井刃脚下支承面均采用 C15 素砼垫层，厚
6、度 0.1m，替代承垫木铺设，宽度为刃脚处壁厚各大 0.3m，便于支模和扩散应力，素砼垫层铺筑制模浇砼采用水准仪控制砼面水平，用平板振动器振实，素砼垫层平面高差控制在 5mm 之内，为第一 节沉井制作、标高，尺寸控制打好基础。（4）脚手架搭设及接高平台铺设1）沉井制作内外脚手架均采用 48，=3mm 钢管，钢扣件组合鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案5搭设，由专业架子工搭设内外脚手架，每层操作平台内净 1m 铺设竹排板式标准脚手板，并设置栏杆，竹排板围护，外脚手用绿色网围护，内脚手架顶层满铺平台便于浇砼操作等安全。每座井设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、剪刀撑
7、、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求施工。2）内外脚手架应按规范要求与井壁模板脱离，以防沉井下沉造成安全、质量事故。（5）模板制作和安装1）沉井均分两次制模。内螺杆设置水平间距 75cm，垂直间距60cm。竖围檩间距 75cm，横围檩 60cm，用线垂校正。采用水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度稳定性。拆模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好。承重模拆模时，砼须达到设计强度。（6）钢筋制作与绑扎。1）沉井的钢筋制作按照施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌，主筋采用闪 光接触焊，接 头位置按 规范要求错开。2）钢筋绑扎钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”布置
8、。钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接35d。d22 均电焊搭接。双面 焊 5d。单面焊 10d，保 护层垫块采用高标号细石砼预制。严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。垫块间距不大于 1.5m/只，并与钢筋扎牢，以防止 砼浇注过程中移位。6（7）浇筑砼1）本工程砼供应采用 C25 商品砼，配合比应符合设计要求，配比试验单要经监理或甲方认可。搅拌车运输，垂直运输由泵车承担。分层浇筑，厚度控制在 50cm 以内，浇捣顺序采用平铺法。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原则。现场按规定抽检砼的塌落度。按规范做好砼的试块工作和养护工作现场设立砼养护室。2）砼
9、布料由专人统一负责指挥，确保按规定顺序进行砼的布料。本工程每节制作高度较高，采用串洞漏斗下料，由于井壁较薄，必要时沉井下部适当处开门子板，便于振捣，具体门子板开设位置视实际情况定。3）砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现模板或钢筋有变形移位时，应及时采取措施予以加固纠正。（8）砼的养护。砼浇捣完毕后立即盖上草包，由专人经常浇水养护，养护时间 7天以上。每天浇水数次，保持砼表面经常处于湿润状态为佳，防止砼开裂。（9）施工缝设置和处理沉井接高时施工缝采用凹凸槽。施工缝的处理是防止渗漏的一道重要工序，须予以重视。施工缝表面的水泥砂浆要求凿除，露出坚硬的碎石基面，除去基面松动的砼和石子，用水
10、冲洗干净，浇砼时先铺鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案7设同标号砂浆，确保新老砼的良好结合，防止渗漏。3、沉井下沉（1）工艺流程刃脚斜面、凹槽等凿毛砖模凿除素砼垫层凿除井内清理杂物吊车抓土下沉土方驳运块、碎石整平浇筑素砼垫层钢筋底板制作。（2）沉井下沉施工方法1）下沉准备工作下沉前将井内刃脚斜面、凹槽等部位按规范要求凿毛、凿除砖模，然后按顺序对称凿除素砼垫层，清理井内杂物。2）下沉施工方法本工程采用井内排水明挖法下沉工艺，用 W1001 型履带吊车，配 0.75m3 抓斗取土下沉，土方用自卸车及时 运至堆土点集中，井内安放泥浆泵辅助排水，抓土时先中间逐步向四周扩散
11、，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉。下沉过程中勤测量，根据测量资料随偏勤纠。（3）沉井下沉可能发生问题的技术处理1）发生倾斜、偏转处理当沉井发生倾斜、偏转时采用井内偏除土方法；接近设计标高2m 时，要严 格控制下沉量，勤纠偏，沉井高差控制在 100mm 之内，必要时井壁外用高压水枪射水，破坏土层被动土压力辅助纠偏，或井顶上加配重纠偏。2）沉井自重轻，下沉系数小的处理8当沉井下沉困难采用触变泥浆方法助沉。在井壁外壁注入触变泥浆后，沉井外壁摩阻力一般可降至 0.5t/m2 以下满足沉井下沉的要求。3）触变泥浆助沉管路的布置在沉井制作时，台阶上口 500mm 处周边予埋带丝口的 38mm钢管，间距
12、为 3m，沉井下沉时， 连通井顶 50 输浆总管，沉井每个面 12 个闸阀控制，根据沉井偏差情况，调节压浆方向助沉纠偏。4）触变泥浆以陶土粉为主，泥浆系统布置见泥浆助沉系统示意图。（4）下沉纠偏在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每 2 小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶 段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。分析每个角的下沉速率，严格控制下沉量，确保下沉质量在优良范围内。下沉应做到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉 ”的原则，严格控制井内的出土深度及底面
13、高差，当出现平面位置和四周偏差时应及时纠正，纠 偏时不可大起落，避免沉井偏离轴线。4、沉井封底、底板施工本工程沉井终沉后坐落于灰黑色淤泥质土层中，沉井下沉到位后鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案9应立即抛块石填实碎石整平进行 8 小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进 行封底。采用水下混凝土封底， 浇筑垫层，垫层为 C20，工作井和接收井的厚度为 130cm、100cm 素砼。垫层砼达到强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，砼浇筑完毕后，做好浇水养护工作，防止砼产生裂缝，钢筋底板制作质量检验标准同沉井
14、制作要求。5、沉井抗浮措施由于本工程沉井自重较轻，需采取相应的抗浮措施，封底前先设置减压井（可用 609 钢管制作），在底板施工和 顶管施工期间，不断从集水井中抽水以降低地下水位，减小浮力，待顶管施工完毕后浇注砼封堵。6、沉井下卧层地基加固处理本标段沉井下卧层位于淤泥质土中，该土层物理力学性能较差，承载力低， 为防止沉井终沉阶段不稳定，必要时将对沉井下卧层进行地基加固处理，采用 500 单管旋喷拌桩将沉井持力层加深至管道基础以下密实土层 1.5m 以上，管口顶 1.0m 以上空桩。两排布置，桩长为 3.m。10三、顶管施工计划安排和工艺流程一、施工部署本工程污水顶管段共长 3160m，全部采用
15、 8001200 管。其中石门西涌 50m、海口涌 2295m、煤涌 815m。拟采用一台顶管机进行施工。工期时间安排 6 月至 9 月底，接收井在顶进过程中同步安排施工，其它检查井计划于完成顶管段后紧跟完成。顶管施工计划具体见下表：机台号 作业面方向 距离（m） 工作工期 备注海口涌 2295 09.6.409.8.28煤涌 815 09.8.2909.9.281 号机石门西涌 50 09.9.2909.10.1二、工具头选型本次顶管工程中场地条件和地面沉降要求较高，且顶管全断面均为淤泥层。 为了有效地保护地下管线和地面建（构）筑物，故顶管选用大刀盘泥水平衡式顶管机，该机通过泥水循环的形式将
16、刀盘切削的土带出，工作原理为：在泥水平衡式顶管施工过程中，为了使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力和相对密度在 1.2 左右的泥水，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，泥水本身具有一定的压力，因此，就可以用来平衡地下水压力和土压力。泥水平衡式工具管优点在顶进施工操作机械鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案11化程度较高，地面隆陷容易控制，效果较好。该机型正面设一个大刀盘，内设纠偏油缸 4 只，与轴线呈 45布置。三、工艺流程顶管施工安排：工作井施工的同时顶管机和配套系统运置施工场地内，工作井的起重采用 16t 汽车式
17、起重机。工作井制作完 毕后进行顶管的设备安装调试、洞口止水密封环安装。安装完毕后，顶管机头下井，开凿穿墙洞口进行顶进。施工流程如图【管道顶进施工流程图】所示：（1）施工工艺流程工作井、接收井施工管子吊装就位管道内管线安装密封圈安装开机顶进内管线接口管节管道排泥回收掘进机头管道贯通砌检查井回填、壁后止水设备安装测量控制及纠偏管子制作加工泥浆循环 废浆外运注浆减阻12鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案13（2）泥水平衡顶管形象示意图顶管形象示意图【泥水平衡顶管形象示意图】所示：主要包括工作井、接收井（本工程直接顶出）、管、泥水平衡顶管机、中继环系统、整体式 顶进系统、
18、 进泥泵 、排泥泵、泥水管道、激光 导航系统、遥控室，起重设备。顶管机 管泥水管道 激光制导系统 中继环整体式顶进钢架 工作井 排泥泵泥浆箱进浆泵泥水分离主控室 起重器 接收井14（3）穿墙前止水处理顶管工作井进洞采用高压旋喷桩止水，桩间搭接 150。 施工流程高压旋喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。旋 喷桩的施工工艺流程下图所示:高压旋喷桩施工工艺流程图 浆液配制与旋喷注浆浆液用 425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为 1:1 当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。先以高压水进行试喷，然后以设计要求的技术参
19、数进行旋喷（如设计无具体要求，则以转速 18rmin，泵压 200MPA，提升速度 20cm/min 等施工参数同步 进行喷射、旋转、提升）。在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层清洗设备拌制泥浆喷管安装钻孔钻机就位废水排放孔位放样搅拌水泥浆碴土外运废浆排放沉淀池拌制泥浆废弃水泥浆砂浆搅拌鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案15段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。旋喷注浆完毕将注浆管、高
20、压泵等机具清洗干净。施喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余碴堆至临时堆碴场。旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。（4）工作井内设备安装工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。(1)整体式 顶进 构架的安装在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整整体式顶进构架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高整体式顶进构架调整其高度，当纵向及高程调整好后，将整体式顶进构架与底板钢筋用地脚螺栓焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，整体式顶进构架定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。 【整体式 顶进构架及现场示意图 】 整体式顶进构架
21、设计及现场示意图800T 千斤顶整体式顶进钢架16(2)后座 垫铁 安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用 2mm 的橡皮垫底部），该 平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内， 调整好后，后座 垫铁与后座 墙的空位插入20200 钢筋支模采用混凝土填充密实。(3)导轨 安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主
22、要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字 钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。具体做法如图【顶管轨道安装示意图】顶管轨道安装示意图鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案17(4)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫 高支架调整支架的高度，
23、当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24 小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。(5)穿墙 止水 设备安装穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。其施工分为两步进行：1)在始发端墙施工过程中，做好始发洞门预 埋件的埋设工作，预埋件必须与端墙结构钢筋连接在一起。2)在 顶 管正式始发之前，清理完洞口的渣土后及 时安装洞口密封压板及橡胶压板。具体做法如
24、图【穿墙止水设备现场安装示意图】所示：穿墙止水设备现场安装示意图止水橡胶圈止水压板前端墙顶管机18（5）地面配套设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井地面起吊设备拟采用16t 汽车式起重机，主要负责井内设备安装、混凝土管管段吊放、顶管期间工作井的垂直和水平运输等。、主控室搭设及主顶装置安装主控室采用简易集装箱，主要放置 PLC 自动 操控台、电脑监控台、以及顶进的配电柜。可编程控制器(PLC)对电气系统进行集中控制，使控制系统更加稳定可靠。同时可远距离监控工具头的工作情况。顶管施工的所有操作，如刀盘启动、停止、正 转 、反转，
25、液压动力源的开与关、纠偏油缸的纠偏，进、排泥 泵的开与关、旁通循环与工作循环的转换等动作均能由一人在控制台上通过各种按钮来实现。施工现场的 PLC 全自 动操控台及 电脑监控系统。如 图 【地面主控室现场示意图】所示地面主控室现场示意图主控室主顶油泵工作井电脑监控台PLC 操控台鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案19、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥水循环系统设备主要由 2 个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循环钢管管路等组成。其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来，用装泥车运走，而泥浆可以循环再用。即有利于经济效益，又有
26、利于施工现场的文明措施。如图 【地面泥水循环现场示意图】地面泥水循环现场示意图(3)、油 泵设备房主顶油泵和刀盘驱动油泵站的遮盖房采用 25 钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。主要放置组合式主顶油泵和刀盘液压油泵站( 含控制部分) 及油管。油泵站的工作是通过控制台控制的，操作方式 为半自动控制。(4)、监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。泥水分离泥浆箱泥浆泵泥浆管路泥水分离20（6）顶管机及管线安装上述(1) (5)设备安装完毕后，进行顶管机及 连接管线安装，顶管机安装主要将在地面组装调试好的泥水平衡顶管机整体吊下工作井，放在导轨上
27、， 连接好主控室与顶管机的电缆线信号线等管线，连接好泥水管道。顶管机安装如图【顶管机安装现场安装示意图】顶管机安装现场安装示意图（7）顶管顶进施工（）、制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。 通 过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：a 管道埋深、管内径、管材、接口要求；b 管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；c 顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配顶管机各种管线刀头鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案21合；d 现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；e 公司现有 顶管的设备 ；f 选
28、定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和 验算；g 确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；h 进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；i 遇有地下水时，采取的止排水方法；j 顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；k 保证工程质量和安全的措施。（）、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平
29、衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶管机正面泥水压力：F1=D2/4P22其中:F1-顶管泥水阻力（t）D-顶管外径（m）p-顶管泥水最大压力（t/m 2）p 与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。管壁摩擦阻力： F2=SLf其中:S顶 管外周长 （m）L最长一段顶管长度（m）f综合摩擦力系数（t/m 2）f 与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而
30、成），注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。（）、后背结 构及抗力后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失， 压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案23变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。
31、（）、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆循环系统设备等。千斤 顶（也称顶镐）千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用 2 台800t 液压千斤顶。千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤 顶 的着力点作用在管节圆心以下 1/41/5 半径处为宜。高压 油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 31.5MPa 的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各后 座 油 缸 连 接 板 油 缸 导 轨 刚 性 顶 铁 顶 铁
32、环 形 顶 铁 穿 墙 止 水顶 进 设 备 布 置 图24千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣 浆泵、注 浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。其它 设备工作井上设汽车吊或龙门吊，作为平时吊管、井内吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用大型 45t 吊机起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。（）、管节制作顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本
33、工程、工法的管节。（）、顶进施工流程泥水平衡式顶管机顶管施工工艺流程图：鹅春岗涌石门村西涌流域污水收集工程 （西片区） 顶管施工专项方案25顶管工种：顶管机机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工顶铁吊装砂土沉淀池沉淀、装车、外运顶进前准备所有机械设备交班检查顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵 顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1 个行程顶进结束测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏 1 节砼管顶进重复顶进 1个行程顶管管内管道：A-电缆管B-侧壁泥浆管C-进泥浆管D-出泥浆管压触变减阻浆泥浆制作（）、出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井
34、，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向 误差保证在 3mm 内，安装及 调试好各个系统、检查 穿墙位置的止水设备、准26备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，拆除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头” ，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞1015 米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用 2 条 2”钢管顶住砼管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节砼管后，回缩千斤顶，拆开水、 电、气、泥 浆管路，吊入下一节管段， 调直对中，安装好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节砼管后，又重复上述流程。泥水平衡顶进原理如下图：
