1、国电吉林龙华长春热电一厂2350MW热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司二一一年四月科 学 技 术 方 案2密 级：机 密质量记录号：QHX.L/JDKJ-BO1-2008编 号：05-2011项目名称：国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试负责单位：吉林省电力科学研究院有限公司委托单位：国电吉林龙华长春热电一厂项目负责人：张春波主要参加人员：张春丰等编 写：初 审：复 审：审 定：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司 安装单位：江苏省电力建设第三工程公司 运行单位：国电吉林龙华长春热电一厂生产准备部 建设单位
2、：国电吉林龙华长春热电一厂工程部 监理单位：安徽电力监理公司 批 准：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司 安装单位：江苏省电力建设第三工程公司 运行单位：国电吉林龙华长春热电一厂生产准备部 建设单位：国电吉林龙华长春热电一厂工程部 监理单位：安徽电力监理公司4摘 要本文主要描述了国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试等工艺、过程及操作要领。关键词：机组 锅炉补给水处理 系统 目 录1 概述 .12 调试依据 .13 调试应具备的条件及检查内容 .24 调试内容 .35 调试过程 .46 调试质量验收 177 安全与环境防护措施 188 试运组织与
3、分工 199 主要设备及参数 205.1 活性炭过滤器调试 45.2 超滤装置调试 65.3 一级反渗透装置调试 85.4 二级反渗透装置调试 .135.5 EDI 装置调试 .145.6 系统常见故障及处理方法 .16国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 11 概述国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程（长春一热建设工程）锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的最大连续蒸发量（BMCR）1110t/h 超临界直流炉，汽轮机、发电机均为哈尔滨生产的配套设备。整个工程由江苏省电力设计院设计，江苏省第三电力建设公司
4、负责安装 1 号机组和锅炉补给水处理系统。整个工程的主要水源为长春市北郊污水处理厂来的再生水，备用水源为“引松入长”水，循环水补充水正常运行采用长春市北郊污水处理厂来的再生水，循环水系统的排污水经过石灰混凝澄清过滤处理后作为锅炉补给水水源，设计水温 1032，石灰混凝澄清过滤处理后出水悬浮物含量小于 5mg/L。锅炉补给水处理系统采用经石灰混凝澄清、过滤处理的循环水排水清水泵（变频）自清洗过滤器超滤装置活性炭过滤器2100m 3超滤水箱一级反渗透升压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透2100m 3一级反渗透产水箱二级反渗透升压泵二级反渗透140m 3二级反渗透产水箱电除盐给水泵EDI 装置除盐水
5、箱。系统最终设计额定出力 370m3/h（12） ，最大出力 384m3/h（12）,系统配置 2 台 1500m3的除盐水箱、2 台 100m3的超滤水箱和 2 台 100m3的一级反渗透产水箱。整套系统的设计除配药、清洗外，按无人值班运行设计考虑。系统连接上同时考虑活性炭过滤器置于超滤装置前面的可能，系统各主要设备配置见表 1 所示。系统各主要设备配置表系统名称 系统额定容量 （m 3/h） 单套装置额定出力 （12，m 3/h） 单套装置最大出力 （12，m 3/h） 回收率 %自清洗过滤器 3133 133 154 90超滤装置 3122 122 142 90活性炭过滤器 680 80
6、 90 80一级反渗透装置 3104 104 122 75二级反渗透装置 378 78 94 90电除盐装置 470 70 84 90其中超滤、反渗透单元不仅能够有效除去有机物，确保机组补给水总有机碳含量小于 200g/L，保证机组长期安全、稳定、经济运行。2 调试依据电力建设施工及验收技术规范第 4 部分：电厂化学 DL/T5190.4-20042火力发电厂化学设计技术规程DL/T 5068-2006电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T8552004电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）长春一热建设工程 2350MW 机组工程化学部分设计图火力发电厂化学调试导则DL/T 1076-20
7、07火电厂水质实验室质量管理导则DL/T 1029-2006 长春一热建设工程设备使用说明书及其技术协议火力发电厂废水治理设计技术规程 DL/T 5046-2006火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-2008水处理设备性能试验 总则GB/T 13922.1-1992 火力发电厂水处理用活性炭DL/T 582-2004 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053-1996 工业用氢氧化钠GB 209-2006 工业用合成盐酸GB 320-2006 水处理剂 聚丙烯酰胺GB 17514-2008 水处理剂 聚氯化铝GB 15892-2003 污水综合排放标准GB 8
8、978-1996 3 调试应具备的条件及检查内容3.1 系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足过滤器填料堆放的要求。3.2 按照新的电力建设施工及验收规范 “化学篇”要求对土建工程及化学水处理系统、加药系统等设备验收合格。3.3 系统应经水压试验合格，设备和管道全部用水冲洗干净，管内的杂物已清除。3.4 所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。3.5 所有转动设备如水泵、计量泵等通过单体调试，电机接线正确，绝缘合格，没有卡涩现象，能正常投入使用。3.6 各气动阀应严密不漏，经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。3.7 与系统
9、有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 33.8 热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。3.9 空压机系统工作正常，气源管路已吹扫干净，能够提供充足优质的压缩空气(无水、无油、无杂质颗粒)。3.10 系统进水水源稳定可靠，废水排放和后续处理顺畅。3.11 设备所用的填料应按要求取样验收合格。3.12 现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
10、3.13 运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的运行规程 ，并经培训考核合格。3.14 次氯酸钠、亚硫酸氢钠、阻垢剂、盐酸、氢氧化钠等调试运行所需的药品贮量应充足，药品质量符合相应的国家标准、技术协议要求。3.15 所有阀门、设备应编号挂牌完毕。3.16 调试期间应有专职检修人员配合进行消缺工作。3.18 试验班的工作应与调试工作同步，分析用药剂、仪器应配齐待用，调试期间应按电厂化学运行规程中规定的项目做好取样分析工作。3.19 控制系统供货商的组态软件编制已完成，并经模拟试运合格。3.20 活性炭过滤器、超滤、反渗透、EDI系统的机务、仪控和电气部分的安装、调试交接验收检查完成，对发
11、现的问题逐条整改落实。4 调试内容4.1 系统运行程序确认、讨论、出版，阀门传动、仿真模拟试验（泵体处于试验位） 。4.2 所有泵体程控试转并进行水冲洗，对于出力大于 100m3/h 进行温升、震动测试。4.3 活性炭系统水冲洗，活性炭验收合格后进行装填；浸泡 12 小时，正洗、反洗、气水擦洗、正洗、运行、出水水质测试及仪表投入。4.4 超滤系统冲洗、膜原件的装填，加强反洗酸碱系统调试、杀菌剂系统调试、系统运行、出水水质测试及仪表投入；曝气反洗、加强反洗。4.5 超滤水箱冲洗。4.6 一级反渗透系统冲洗、膜原件的装填，阻垢剂、还原剂调试，系统运行、出水水质测试及仪表投入；44.7 一级反渗透水
12、箱冲洗。4.8 二级反渗透系统冲洗、膜原件的装填，自动加碱调节 pH 系统调试，系统运行、出水水质测试及仪表投入。4.9 二级反渗透水箱冲洗。4.10 EDI 系统冲洗、调试、出水水质测试及仪表投入。4.11 除盐水箱冲洗，水质化验。5 调试过程调试步骤：热工IO（DO）点、阀门传动水泵试转、系统冲洗 活性炭调试超滤系统调试 超滤产水箱冲洗 保安过滤器前系统水冲洗 保安过滤器滤芯安装一级反渗透系统调试一级反渗透水箱冲洗 二级反渗透系统保安过滤器滤芯安装 二级反渗透系统调试二级反渗透水箱冲洗 EDI系统调试 除盐水箱冲洗水质化验 除盐水泵主厂房。5.1 活性炭过滤器调试5.1.1 对过滤介质活性
13、炭进行数量、质量验收。活性炭规格、装填高度见下表2：表2 活性炭规格、装填高度名称 用途 数量 粒度（规格） 填料高度活性炭 过滤、吸附 100m3 0.81.8mm 2000mm5.2.2 对活性炭过滤器进行冲洗，冲洗排水清澈透明。16号过滤器内装填2000mm活性炭，装填时，应有避免带入污物的措施，向过滤器注满水，浸泡12小时。开启1号活性炭过滤器进水阀、出水阀进行正洗，正洗至出水清澈，向1号超滤水箱进水进行冲洗，排水清澈，关闭排放阀门。停运1号活性炭过滤器，启动罗茨风机进行1号活性炭过滤器擦洗1520min，停止擦洗，启动反洗水泵进行反洗，反洗至较小颗粒活性炭全部经反洗排水排出且无较大颗
14、粒跑出为止，对1号活性炭过滤器进行正洗，正洗至出水浊度5NTU,开启出水阀，关闭正洗排水阀，向1号超滤装置进水，试验方法按火力发电厂水汽试验方法化验。其他5台过滤器同上步骤进行调试（但擦洗后直接用超滤水箱合格水进行反洗、正洗合格后备用） 。5.2.3 活性炭过滤器运行运行期间，监测进、出水运行压差0.1MPa和出水浊度5NTU，依据进、出水运行压差0.1MPa或出水浊度5NTU或累计制水量作为运行终点。国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 55.2.4 活性炭过滤器擦洗与反洗（1） 将1号活性炭过滤器控制柜的“就地/
15、程控”开关打到“就地” 。（2） 确认1号活性炭过滤器处于满水状态，打开排气阀、正洗排放阀，待水放至滤层上方200300mm时（现场以罗茨风机安全阀不动作为准）关闭上述阀门，并记录放水所需的时间，并输入。（3） 依次打开1号活性炭过滤器排气阀、进空气阀，启动罗茨风机，对活性炭过滤器进行空气擦洗。空气擦洗历时1520min后，关闭压缩空气进气阀,停运罗茨风机，填料自由沉降12分钟；打开反洗进水阀、启动反洗水泵，控制反洗水流量使反洗膨胀高度约1米，进行反洗排水，反洗至出水无小颗粒活性炭为止，记录所需时间。（4） 活性炭过滤器调试时操作时间、参数参考，表3所示。表3 活性炭过滤器调试时操作时间、参数
16、参考状态 时间设置 参数运行 进出压差0.1MPa停止运行 1min空气擦洗 1520min 10L/（m 2.s）反洗 2030min 7L/（m 2.s）正洗至合格 1020min 额定流量（5） 其余5台活性炭过滤器均按上述步骤进行操作。5.2.5 设备调试设置说明（1） 1、2号罗茨风机，程序画面设置“可以手动切换的主辅形式” ，运行中，运行泵（即主泵）故障、报警，备用泵（即辅泵）自动运行。（2） 1、2号反洗水泵，程序画面设置“可以手动切换的主辅形式” ，运行中，运行泵（即主泵）故障、报警，备用泵（即辅泵）自动运行。5.2.6 活性炭过滤器进、出水水质要求项目 进水水质 出水水质余氯
17、 1mg/L 0.1mg/L浊度 5NTU 5NTU5.2.7 活性炭过滤器管理与运行说明活性炭过滤器后布置有超滤、反渗透装置，应定期对活性炭过滤器进行气水反洗，避免小颗粒活性炭对超滤膜，尤其是反渗透膜的污堵，一般建议采用活性炭过滤器-超滤-反渗透的运行方式，而不采用超滤-活性炭过滤器-反渗透的运行方式。5.2.8 活性炭过滤器操作步骤6活性炭过滤器操作步骤见长春热电一厂锅炉补给水处理系统操作步序活性炭过滤器部分。5.2 超滤装置调试5.2.1 活性炭过滤器出水25NTU 后，进行超滤自清洗过滤器、超滤本体装置进行冲洗，排水清澈透明后，安装完毕滤网式滤元（SS316，过滤精度 100m） ，按
18、照要求安装超滤膜，根据厂家或协议书要求确定是否进行浸泡。5.2.2 接临时水管路至次氯酸钠卸药泵入口，启动向次氯酸钠卸药泵对卸药管路进行冲洗。对次氯酸钠储料箱上水至溢流高位，开启排污门，反复冲洗至排水清澈透明。次氯酸钠储料箱上水至高位（不低于正常次氯酸钠液位） ，浸泡至少 12 小时，应严密不漏，打开次氯酸钠计量泵入口法兰，对计量泵前管路进行冲洗。启动次氯酸钠计量泵，对加药管路进行冲洗，并整定安全阀至 0.7MPa。放尽次氯酸钠料箱积水，依靠卸药泵将次氯酸钠槽车内次氯酸钠进行卸入次氯酸钠料箱。5.2.3 接临时水管路至盐酸卸药泵入口，启动向盐酸卸药泵对卸药管路进行冲洗。对盐酸料箱上水至溢流高位
19、，开启排污门，反复冲洗至排水清澈透明。盐酸储料箱上水至高位（不低于正常酸液位） ，浸泡至少 12 小时，应严密不漏，打开盐酸计量泵入口法兰，对计量泵前管路进行冲洗。启动盐酸计量泵，对加药管路进行冲洗，并整定安全阀至 0.7MPa。将酸雾吸收器冲洗干净，并注入 2/3 水，放尽酸料箱积水，依靠卸药泵将盐酸槽车内盐酸进行卸入酸料箱。5.2.4 接临时水管路至氢氧化钠卸药泵入口，启动向氢氧化钠卸药泵对卸药管路进行冲洗。对氢氧化钠料箱上水至溢流高位，开启排污门，反复冲洗至排水清澈透明。氢氧化钠储料箱上水至高位（不低于正常氢氧化钠液位） ，浸泡至少 12 小时，应严密不漏，打开氢氧化钠计量泵入口法兰，对
20、计量泵前管路进行冲洗。启动氢氧化钠计量泵，对加药管路进行冲洗，并整定安全阀至 0.7MPa。放尽氢氧化钠料箱积水，依靠卸药泵将氢氧化钠槽车内盐酸进行卸入氢氧化钠料箱。5.2.5 打开产水排空气门，调整进水压力符合要求（0.10.15MPa） ，通过超滤自清洗过滤器向超滤装置低速上水，同时应自动启动次氯酸钠加药装置，产水排空气门排水后，逐步调整流量 122t/h（单套） 、进水压力至额定压力，产水排空气阀门排水符合控制要求（即 SDI3、浊度0.2NTU）后，开启产品水阀门后，关闭产水排空气阀门，向超滤水箱上水进行高位水冲洗，冲洗至排水清澈透明，且排水与超滤产水品质接近国电吉林龙华长春热电一厂
21、2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 7为止。5.2.6 仪表投入在调试过程中，根据水流程依次投入流量、温度、压力、差压等测点，并投入SDI、浊度仪。5.2.7 CEB与擦洗5.2.7.1 当超滤装置出水 SDI3 或运行时间超过设置过滤周期（一般 3040min）或超滤装置进出口压差超过0.15MPa 时，超滤装置将进行停运，并进行气水擦洗等操作。5.2.7.2 为保证超滤装置能够正常、安全运行，超滤装置运行812小时后，需要化学加药（盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等）反冲洗一次，用时为1015min，需要注意的是任何清洗液pH必须在211之间。
22、5.2.8 超滤清洗为保证超滤装置能够正常、安全运行，超滤装置运行1月后，需要对超滤装置进行清洗，清洗全程用时约24小时。化学清洗，用超滤产品水在清洗水箱中配制清洗液。清洗前用产品水冲洗系统，排出含泥污水至排水澄清。通常清洗采用盐酸-次氯酸钠-氢氧化钠过程，最后一步采用氢氧化钠有利于恢复超滤膜的膜通量。5.2.8.1 为清除超滤装置膜表面的无机沉积物，需对超滤装置进行盐酸（或柠檬酸）溶液增强反洗，反洗时，启盐酸溶液计量泵，调整盐酸溶液浓度使反洗水pH=3左右，加药泵频率与超滤装置反洗进水流量连锁，反洗水通量为36L/m 2h，时间控制在循环15分钟，再静泡10分钟。在酸洗过程中，应随时检查清洗
23、液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。5.2.8.2 为清除超滤装置膜表面的生物、有机沉积物，需对超滤装置进行次氯酸钠溶液增强反洗，反洗时，启次氯酸钠溶液计量泵，调整次氯酸钠溶液浓度在NaOCl浓度在50500ppm，加药泵频率与超滤装置反洗进水流量连锁，反洗通量为36L/m 2h，时间控制在循环1小时，再
24、静泡1小时。85.2.8.3 为清除超滤装置膜表面的有机沉积物，需对超滤装置进行氢氧化钠（或EDTA）溶液增强反洗，反洗时，启氢氧化钠溶液计量泵，调整氢氧化钠溶液浓度使反洗水pH1010.5，加药泵频率与超滤装置反洗进水流量连锁，反洗水通量为36L/m 2h，时间控制在循环1小时，再静泡1小时。5.2.9 超滤装置进出水水质要求项目 进水水质要求 出水水质浊度，NTU 0.2出水污染指数 SDI浊度50NTU，一般5NTU（内压）浊度150NTU（外压） 35.2.10 超滤装置程序操作、联锁保护和报警试验详细超滤装置操作步骤见长春热电一厂锅炉补给水处理系统操作步序超滤部分。5.3 一级反渗透
25、装置调试超滤水箱出水满足反渗透进水水质，如表 4 所示后，可进行反渗透装置调试。项目 反渗透装置进水要求余氯 0.1mg/L铁 0.05mg/L锰 0.05mg/L铝 0.05mg/L二氧化硅 0.1mg/L浊度 1NTUSDI 3温度 符合膜厂家要求pH 符合膜厂家要求郎格利尔指数 负数化学耗氧量 3mg/L5.3.1 反渗透加药装置调试5.3.1.1 NaHSO3系统调试（1） NaHSO 3的作用在反渗透的前处理中，为了防止反渗透发生微生物污染，在水中加入了 NaClO，而复合膜要求进水中必须除去残余氯，因此在反渗透的入口水中加入一定量的还原剂NaHSO3使水发生脱氯反应，以除去其中的残
26、余氯，其反应为：NaHSO3+HClONaHSO 4+HCl（2） NaHSO 3配制使用配药水冲洗 NaHSO3溶液箱至进、出水水质一致，进行计量泵的试运，并进行安全阀试验、加药管路水冲洗。在溶液箱加入预定量配药水，在加入质量合格的国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 9NaHSO3浓溶液，再补加配药水至预定水位，配成浓度为 10%( W/V，溶质与溶液质量的比)的溶液。（3） NaHSO 3的加入量NaHSO3投加量可根据现场检测的余氯含量来确定最终投加量，通常 12mg/L。加入过多，否则会增加离子反渗透的负担
27、。还原每 1ppm 游离氯需要亚硫酸氢钠1.83ppm。5.3.1.2 阻垢剂加药系统调试（1） 阻垢剂的作用在反渗透的给水中加入阻垢剂，能够有效的防止 CaCO3、MgCO3 、MgSO4、CaSO4等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。（2） 阻垢剂配制使用配药水冲洗阻垢剂溶液箱至进、出水水质一致，进行阻垢剂计量泵的试运，并进行安全阀试验、加药管路水冲洗。在溶液箱加入预定量配药水，在加入质量合格的阻垢剂浓溶液，再补加配药水至预定水位，配成浓度为 20%( W/V，溶质与溶液质量的比)的溶液。（3） 阻垢剂加入量启动阻垢剂计量泵向水中加入 23mg/L 计算
28、，阻垢剂的加入量约为 2L/h。5.3.2 系统冲洗与装膜在保安过滤器、反渗透膜系统没有安装情况下，打开各压力容器支路手动阀门，对反渗透装置进行冲洗，无颗粒状物质后，按照要求依次装入 5m 保安过滤器、174根反渗透膜，装膜前排尽管内积水，把第一根膜元件推入压力容器的进水端，端部留1/3 膜元件长度在容器外，以便连接下一根膜元件（膜元件由上游向下游方向安装） 。用少量润滑剂（如甘油）润滑膜元件的浓水密封环和连接件的 O 型圈；将连接件连上前一根膜元件。把欲装入的膜元件与前一根对齐，并把它组装到已与前一根膜元件连接好的连接件上，再把已连接膜元件推入压力容器，直到留 1/3 膜元件长度在容器外为止
29、。依次向压力容器内装入膜元件，直至装入此支压力容器最后一根膜元件。在水流方向的下游侧装上推力环，并将下游端板安装在压力容器上；用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件与下游端板紧密连接，将上游端板安装在压力容器上，封闭系统。反渗透系统冲洗也可采用水箱高液位、盘掉保安过滤器进行冲洗。冲洗期间，高压泵应至少运行 30 分钟，并检查泵出口压力、流量是否稳定。观察运行是否平稳，若10有异常，立即停泵检查。根据膜的保存状态、厂家或协议书要求确定是否进行浸泡，并确认产品水防爆膜已安装，且安装正确。5.3.3 按说明书要求给高压泵加好润滑油，打开系统相关手动阀门，保安过滤器的进水阀、排气阀，打开反渗透装置浓水
30、阀、不合格水排放阀。依靠变频控制高压泵和电动慢开门装置（0%100%约25s）或水箱静压向保安过滤器、反渗透装置内低压注水，待保安过滤器的排气阀出水时，关闭保安过滤器排气阀，待确认反渗透系统内空气全部排除为止。期间应确认保安过滤器出水水质，要求达到：浊度小于1.0NTU，SDI3。并投入进水ORP表、电导率表、流量表等热工、化学仪表投入运行，仪表应经过校验，并合格，仪表显示值符合进水水质要求。5.3.4 投入反渗透进水流量、产品水（不合格水）流量、浓水流量，1 段进水压力、2 段进水压力，段间压差等表计。5.3.5 逐渐调整一级反渗透高压泵变频器、回收率（即浓水流量），使进水压力、流量，产品水
31、（不合格水）流量、浓水流量，1 段进水压力、2 段进水压力，段间压差等均在设计范围内。高压泵变频器应能根据产水流量自动调整频率，以维持产水压力、流量的恒定。5.3.6 初期的产品水（不合格水）外排，当水质达到反渗透出水水质要求时，开启产品水阀门，关闭不合格水阀门向一级反渗透产水箱供水至高位进行冲洗，冲洗至排水与进水水质相当。一级反渗透装置运行监督记录表（48 小时内每 2 小时记录一次）。投运时 2 小时后 4 小时后出力 T/H回收率(%)脱盐率(%)一段入口压力 MPa二段入口压力 Mpa浓水压力 Mpa一段和浓水压差 MPa进水电导率出水电导率5.3.7 反渗透系统运行中的监督和调整5.
32、3.7.1 应严密监视保安过滤器进出口压差，当进出口压差0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。5.3.7.2 运行期间严格监视RO进水水质，保证RO系统在符合进水水质条件下运行。国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 115.3.7.3 运行期间出现异常情况时，应及时调整RO一段进水余氯含量、压力和流量、段间压力、浓水排放压力、浓水流量、产品水流量及产品水电导率在规定范围内。5.3.7.4 尽量避免手动运行操作，手动运行期间，进水压力不得大于1.4MPa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样
33、有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。5.3.7.5 应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：项目 压力 流量 温度 ORP 电导率 阻垢剂 压差保安过滤器 给水侧 产水侧 浓水侧 段间5.3.7.6 一级RO出水电导率通常在1050s/cm之间，具体控制指标见反渗透厂家操作手册。需要注意的是膜元件淡水侧压力不得高于“进水与浓水压力差”的0.03MPa（根据膜厂家具体要求） ，产水侧爆破膜必须合格。5.3.8 反渗透清洗装置调试5.3.8.1 化学清洗的必要性在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机物垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜表面，使得反渗透膜元件透水量下降，
34、盐透过量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透膜进行化学清洗。一般反渗透化学清洗周期为312个月，若清洗周期小于1个月，说明预处理存在问题。5.3.8.2 化学清洗的条件排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清洗。（1） 设备的正常出水流量下降1015%；（2） 反渗透每段压差较运行初期增加明显；（3） 产品水质降低1015%，盐透过率增加1015%；（4） 为了维护正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。5.3.8.3 反渗透系统的清洗步骤1） 开冲洗水
35、泵，打开反渗透冲洗进水阀和浓水排放阀，用产品水进行低压冲洗，以除去设备运行时的浓水和污染物。122） 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（柠檬酸、氢氧化钠、盐酸、EDTA等） 。3） 启动清洗泵，打开清洗进口阀和清洗排放阀，将清洗液在组件中循环1小时，根据污染的程度可延长至2小时。4） 清洗完成后，排净清洗液。开冲洗水泵，打开反渗透冲洗进水阀和浓水排放阀，用RO水冲洗组件，初期开式冲洗35分钟，然后循环12小时。5） 清洗完成后，正常开动反渗透系统，开始将产品水排放掉，直至产品水无泡沫、清洁为止，大约需2030分钟。6） 在清洗液循环期间，必须严格控制清洗温度：pH值为210时，温度不应超过5
36、0；pH值为1ll时，温度不应超过35；pH值为112时，温度不应超过30。5.3.9 反渗透系统的停运保护当反渗透装置停运超过 24h 时，请及时通过化学清洗系统添加保护液。推荐使用 1%的亚硫酸氢纳反渗透膜保存液。亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可每天加入 3060 分钟、剂量为 500ppm 的亚硫酸氢钠。在反渗透系统停运 5 天以上时，应采取必要的措施，对反渗透膜进行保护，防止细菌在膜上滋生。5.3.9.1 短期保护短期保护方法适用于停运530天的反渗透系统。具体操作如下：1） 用反渗透产品水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2） 将压
37、力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3） 每隔5天按上述方法冲洗一次反渗透系统，也可充入亚硫酸氢钠溶液。5.3.9.2 长期保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1） 清洗系统中的膜元件； 2） 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；3） 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；4） 如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行b、c步骤的操作；如果系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)；国电吉林龙华长春热电一厂 2350
38、MW 热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 135） 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。6）为防止清洗时膜元件产生不可逆污染，避免使用阳离子表面活性剂。在用于膜元件长期停运保护时，也可用 1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。5.3.10 反渗透系统低压大流量冲洗当反渗透系统停运后，停机再次启动前，尤其是酸洗后，均应采用低压大流量泵按照反渗透进水流程进行冲洗。5.3.11 反渗透系统程序操作
39、、联锁保护和报警试验一级反渗透装置程序操作、联锁保护和报警试验见长春热电一厂锅炉补给水处理系统操作步序反渗透部分。5.4 二级反渗透装置调试5.4.1 一级反渗透水箱水质与一级反渗透出水水质相当，且水箱液位在 1/2 以上，具备二级反渗透装置冲洗、调试条件。5.4.2 在保安过滤器、反渗透膜系统没有安装情况下，打开各压力容器支路手动阀门，对反渗透装置进行冲洗，冲洗至浊度小于 1.0NTU，SDI3、无颗粒状物质后，按照要求依次装入 5m 保安过滤器、84 根反渗透膜，装膜前排尽管内积水，装膜过程同5.3.2。5.4.3 按说明书要求给高压泵加好润滑油，打开系统相关手动阀门，保安过滤器的进水阀、
40、排气阀，打开反渗透装置浓水阀、不合格水排放阀。依靠变频控制高压泵和电动慢开门装置（0%100%约25s）或水箱静压向保安过滤器、反渗透装置内低压注水，待保安过滤器的排气阀出水时，关闭保安过滤器排气阀，待确认反渗透系统内空气全部排除为止。并投入进水ORP表、电导率表、流量表等热工、化学仪表投入运行，仪表应经过校验，并合格，仪表显示值符合进水水质要求。5.4.4 投入反渗透进水流量、产品水（不合格水）流量、浓水流量，1 段进水压力、2 段进水压力，段间压差等表计，加氢氧化钠变频泵根据进水 pH 自动进行 PID 调节，使进水 pH 维持在 8.38.5 之间，避免游离二氧化碳继续穿透反渗透装置，使
41、出水二氧化碳、电导率不符合 EDI 进水水质要求。145.4.5 逐渐调整一级反渗透高压泵变频器、回收率（即浓水流量），使进水压力、流量，产品水（不合格水）流量、浓水流量，1 段进水压力、2 段进水压力，段间压差等均在设计范围内。高压泵变频器应能根据产水流量自动调整频率，以维持产水压力、流量的恒定。5.4.6 初期的产品水（不合格水）外排，当水质达到反渗透出水水质要求时，开启产品水阀门，关闭不合格水阀门向二级反渗透产水箱供水至高位进行冲洗，冲洗至排水与进水水质相当，二级反渗透装置运行监督记录表（48 小时内每 2 小时记录一次）。投运时 2 小时后 4 小时后出力 T/H回收率(%)脱盐率(%
42、)一段入口压力 MPa二段入口压力 Mpa浓水压力 Mpa一段和浓水压差 MPa进水电导率出水电导率5.4.7 二级反渗透水箱水质符合 EDI 进水水质要求，即表 5 所示，启动 EDI 给水泵，应在进入 EDI 系统前打开阀门或手动阀门进行水冲洗，排水水质应符合表 7 的要求。项目 数值 项目 数值电导率，S/cm 30 浊度,NTU 1pH 69 铁锰,mg/L 0.01硬度，mg/L 1 温度， 1040活性硅，mg/L 0.5 二氧化碳，mg/L 5游离氯，mg/L 0.05 TOC，mg/L 0.55.4.8 反渗透系统程序操作、联锁保护和报警试验二级反渗透装置程序操作、联锁保护和报
43、警试验见长春热电一厂锅炉补给水处理系统操作步序二级反渗透部分。5.5 EDI 装置调试5.5.1 当 EDI 系统前水质符合表 7 要求时，对 EDI 系统进行冲洗，排水应符合表 7 要求，按照要求装入模块。5.5.2 检查电控柜电源，确认整流装置输出电压应符合 EDI 装置供电要求。5.5.3 EDI 装置首次通电启动，需要手动启动，此期间模块处于再生状态，此时分别给定一组模块 40A 的电流，采用稳流运行模式，初始电压 160V 左右。通电后浓水电导率迅速升高，电压随之缓慢降低。当浓水电导升到 1100S/cm 时，增大极水排放量，国电吉林龙华长春热电一厂 2350MW 热电联产机组建设工
44、程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司 15同时在浓水循环泵出口排出部分浓水，此时浓水电导率基本不再升高。模块持续再生90h 后，浓水电导率降至 200S/cm，模块再生结束，此阶段产品水不合格排放，投入正常运行。5.5.4 化验产水电导率、二氧化硅，当电导率0.15s/cm（25）、二氧化硅10g/L 且流量、压力稳定时，保持 EDI 产品水阀常开，产品水排放阀关闭，产品水回收至除盐水箱，浓水回流到一级反渗透水箱、浓水排放至室外安全位置，并对进行高位水冲洗，当排水电导率0.2s/cm（25）、二氧化硅20g/L 时，关闭排污门，除盐水水质具备锅炉水压试验要求。5.5.5 运
45、行期间应监测进水水质、进水流量、压力，产品水、浓水流的压力及流量，系统电压、每个模块的电流值以及产品水电导率、二氧化硅。5.5.6 EDI 装置的停用保护EDI 装置短期停运（2 个月以内），可采用每天冲洗 15 分钟的方法，达到模块保护的目的。EDI 装置长期停运，则采用 58%的分析纯 NaCl 溶液，通过清洗系统打入EDI 模块内部，然后关闭装置的清洗进液阀和回流阀，密封保养。5.5.7 化学清洗EDI 长期运行后，浓水室和阴极可能出现硬度的结垢；离子交换树脂和膜可能出现无机物污堵和有机物污堵；模块和系统管道内可能形成微生物污染；以上数种污堵，将可能严重影响 EDI 装置的工作性能，导致
46、产品水质量低、成品水流量小、没有浓水或浓水流量偏小等故障，因此必须进行化学清洗。化学清洗先用 5%的柠檬酸或 1.02.0%的盐酸清洗浓水室和极水室，再用 5%的NaCl 和 1%的 NaOH 混合溶液，主要清洗纯水室、浓水室和极水室，EDI 清洗所使用的酸、碱、盐必须全用分析纯。本工程清洗系统与超滤、反渗透系统共用，清洗步骤为：5.5.7.1 退出 EDI 装置的运行，关装置的进水截止阀、产水调量阀；开清洗进液阀，浓水调量阀、极水调量阀保持原开度不变，开产水、浓水、极水回流阀。将药箱清洗后，先放入二级反渗透水，再向水箱中缓缓加入 31%分析纯盐酸搅拌配成 12%的 HCl溶液，开清洗药箱出口
47、阀、清洗泵进出口阀、泵出口循环阀、过滤器出口阀；5.5.7.2 启动清洗泵，向 EDI 装置的浓水室和极水室进清洗液，打循环 30min，停清洗泵，关清洗进液阀，浸泡 2 小时，再开清洗进液阀，启动清洗泵，打循环 10min 后，停止清洗泵。165.5.7.3 放掉清洗药箱里的废液，向药箱进反渗透水，开清洗回水管排放阀，启动清洗泵，以 1/2 的额定压力和额定流速冲洗管道和模块，重复清洗 23 次，将清洗系统内部积水排尽。5.5.7.4 向清洗箱放入反渗透水，再在清洗药箱中缓缓加入氯化钠(NaCl)和固体氢氧化钠搅拌溶解，配成 NaCl5%/NaOH1%的溶液，开各水室进水调节阀、关排放开各清
48、洗回流阀，启动清洗泵，打循环 30min，停清洗泵，浸泡 2 小时，再启动清洗泵打循环10min，停清洗泵。5.5.7.5 按 5.5.7.3 步骤，冲洗装置、泵和管道中的清洗液，切换所有清洗管道，打开各水室进水阀、产水排放阀、极水阀和浓水排放阀，冲洗至浓、淡水室出水电导率与进水水电导率之差均不超过 50uS/cm 时，清洗工作结束。5.5.8 EDI 装置程序操作、联锁保护和报警试验EDI 装置程序操作、联锁保护和报警试验见长春热电一厂锅炉补给水处理系统操作步序EDI 部分。5.6 系统常见故障及处理方法序号 故障 可能原因 排除方法1. 叶轮轴承损坏或转动部分松动 停泵联系检修2. 泵内吸入杂物 停泵、检查处理1 水泵声音不正常3.超负荷运行 调整负荷1. 泵内有空气或出口门开度太小 排除泵内空气、开大
