1、 目录一、总体概述 .2二、施工平面布置和临时设施布 置 .4三、劳动力和材 料投 入计划及其保证措施 .6四、施工进度计划和各阶 段进度的保证措施及违约责任承诺 .8五、机械设备投入计划 11六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、项目实施的重点、难点分析解决方案 12七、项目管理班子及业绩 30八、安全生产保证措施 33九、与建筑物相关的配套工程、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 33十、各工序的协调措施 34十一、冬季施工措施 34十二、文明施工措施 35十三、施工现场环保措施 35十四、施工现场维护措施 35十五、服务措施和施工进度表 362一、总体概述1.1 工程综合
2、说明建设单位：xx 工程名称：公交大厦消防安装工程工程概况：xx 商业街 4 号楼（D 区）消防安装工程，框架结构，建筑面积约 48805.11平方米。分为 A 座（酒店式公寓）和 B 座（混合式公寓） ，A 座建筑高度为96 米，B 座建筑高度为 68 米。工程地点：xx。质量等级：按现行国家验收标准，一次验收合格。工期要求：自开工之日起，在 233 个日历天内全面竣工验收。工程招标范围：消防安装工程施工图中全部内容。1.2 工程主要内容1.2.1 火灾自动报警及联动控制系统安装及调试。a.报警及联动控制、线材料的采购、敷设。b.报警及联动控制系统设备的采购、安装与调试。1.2.2 自动喷水
3、灭火系统：a.自动喷水灭火系统设备和管材及支吊架的采购、预制、安装、压力试验。b.报警阀组、控制阀门及洒水喷头的采购、安装。c.电伴热线敷设。d.自动喷水灭火系统的调试。1.2.3 室内消火栓系统:a.消火栓系统设备和管材、管件的采购、预制、安装、压力试验。b.消火栓箱、控制阀门的采购及安装。c.消火栓箱内摆放的手提干粉灭火器及消防水箱的采购、 安装及调试。d.消火栓系统调试。1.2.4 室外水泵接合器：a.室外水泵接合器、控制阀门的采购及安装。b.室外水泵接合器以及阀门井的砌筑。1.2.5 气体灭火系统a.气体灭火系统设备的采购及安装。3b.气体灭火系统调试1.3 规范依据:本工程依据设计图
4、纸及下列规范进行技术工作；施工组织；质量检查；施工及验收。1.3.1甲方提供的施工图纸1.3.2火灾自动报警系统设计规范GB50116-19981.3.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.3.4环境空气质量标准GB3095-961.3.5城市区域环境噪声标准GB3096-961.3.6建筑施工现场环境及卫生标准JGJ146-20041.3.7建筑设计防火规范GB50016-20061.3.8自动喷火灭火系统设计规范GB50084-2001(2005 版)1.3.9建筑灭火器配置设计规范GB50140-20051.3.10洁净厂房设计规范GB50073-20011.3.11洁净室施
5、工及验收规范JGJ71-901.3.12工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3.13机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.3.14自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20051.3.15建筑灭火器配置验收及检查规范GB50444-20081.3.16消防通信指挥系统施工及验收规范GB50401-20071.3.17火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20071.3.18建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20051.3.19建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3.20建筑电气工程施工质量验收规范GB5030
6、3-20021.3.21采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20031.3.22自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.3.23建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.3.24给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974二、施工平面布置和临时设施布置2.1 施工平面布置总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置及临时设施布置原则如下：2.1.1 在满足施工的条件下，节约施工用地；2.1.2 满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；2.1.3 在保证场内交
7、通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；2.1.4 在平面交通上，避免干扰；2.1.5 符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。2.1.6 施工平面布置2.2 施工现场平面布置本工程施工现场比较宽阔，按办公、生活、生产三区全部布置于现场并相对独立分开，以保证达到优良文明工地的要求。依上述原则对施工现场平面布置如下：2.2.1 主要施工设备布置以保证施工流水作业的顺利进行（施工设备由施工队内的人员进行专人保管和维护）为宗旨。如现场施工队不能满足现场施工要求或进度要求，可临时增设施工队伍。2.2.2 办公设施布置现场办公场所尽量设在现场附近，布置有
8、项目部办公室、工具材料仓库等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。2.3 临时设施布置临时设施布置（详见下图）5公公公公 公公公公12m25m管材库: 储存管材及管件。危险品库: 储存油漆等危险品。加工区: 管道切割及套丝。工具库: 储存小件工具。设备区: 储存施工设备。办公室: 现场办公。用电功率:50 千瓦（AC380V、三相）日用水量：0.5 吨。工地供水、排水点及电源（AC380V 三相）由甲方提供端口至工区内。我公司所需临时设施布置图，可根据现场的具体情况和甲方的要求做调整。6三、劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1.劳动力计划3.1.1 在保证进度的情况下，适时调整进场人员的数量。
9、3.1.2 按进度计划，做好后备劳动力的调集工作，施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。3.2.材料投入计划3.2.1 现场器材最迟到货日期在施工进度计划日期之前三天进场。工 程 施 工 阶 段 分 项 材 料 进 场 计 划预 埋 进 户 安 装 材 料 进 场报 警 系 统 导 线 敷 设 报 警 系 统 导 线 进 入 现 场室 内 消 火 栓 供 水 系 统 管 道 安 装 阶 段 根 据 施 工 要 求 将 相 应 管 径 的 管 材 进 入 现 场喷 淋 系 统 管 道 安 装 阶 段 根 据 施 工 要 求 将 相 应 管 径 的 管 材 进 入 现 场报 警 系 统
10、安 装 根 据 施 工 现 场 要 求 报 警 设 备 进 入 现 场消 火 栓 系 统 设 备 安 装 阶 段 消 火 栓 箱 体 及 配 件 进 入 现 场喷 淋 系 统 设 备 安 装 阶 段 喷 头 、 水 流 指 示 器 及 信 号 蝶 阀 等 进 入 现 场消 防 泵 房 管 道 安 装根 据 施 工 要 求 将 相 应 管 径 的 管 材 及 设 备 进入 现 场3.3.保证措施3.3.1 重视材料进场验收，保证不合格材料不得投入使用。3.3.2 合理并尽可能细致安排施工工序，保证减少成品可能受损的施工环节。3.3.3 后续工序施工应有可靠的成品保护措施，保证如：材料不得触地推拉
11、，钢管及脚手架应轻放。3.3.4 加强工人思想教育，提高成品保护意识，保证以避免人为破坏。3.3.5 实施交接检查制度，明确责任，在达到提高防患意识的同时，保证一旦发现受损，能将责任落实到人。3.3.6 加强监督巡察工作，根据施工情况设人员负责巡视，杜绝无保护措施施工。73.3.7 成品保护不仅是对本专业人员进行成品保护，还要对其他专业的成品的保护，这是全体施工人员的责任。3.3.8 项目部通过对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其他客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。3.3.9 施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保证保护成品。3.1
12、0 劳动力计划表劳动力计划表单位：人阶段工种 按工程施工阶段投入劳动力计划 备注机械设备进场人员安排到位 电工 1 人，小工 6 人火灾自动报警系统 电工 6 人，小工 15 人消火栓系统 焊工 2 人，小工 8 人喷淋系统 焊工 2 人，小工 18 人气体灭火系统 电工 2 人，小工 2 人泵房 焊工 1 人，小工 3 人水箱间 焊工 1 人，小工 2 人火灾自动报警系统调试 电工 3 人，小工 7 人消火栓系统调试 小工 5 人喷淋系统调试 小工 5 人气体灭火系统调试 电工 2 人，小工 2 人整体工作完成 小工 5 人投标人：（盖章）法人代表（或委托人）：（签章）2011 年 09 月
13、 25 日8四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺4.1.施工进度计划,详见附表施工进度计划表 。4.2.进度保证措施4.2.1 为确保该工程施工质量及施工进度,制定如下程序:4.2.1.1 进场阶段由工程部、技术部、质检部共同组织施工人员进行工程概况介绍，施工安全、技术、质量交底。由工程部检查施工机具，准备施工所用材料。同建设单位管理人员及监理协商有关进场事宜。4.2.1.2 设备订购期根据我方承担的工程设备量及设备生产厂家的生产周期，订购所有设备。采购的设备、材料、零件必须符合国家有关规定，消防产品应具有国家指定检测机构出具的检测报告，并把各种证明、合格证存档。对所有采购的设
14、备、材料进行监测，填写设备主材检验单，对检验的设备材料作监测标记，待检。检测合格、不合格分别做标志，并分别堆放。不合格的设备、器材送回厂家退换。进场必须经过项目经理、质量检验员的验收方可进入工程使用。4.2.1.3 管线敷设阶段根据施工图进行消火栓系统，喷淋系统，火灾自动报警、联动系统管路敷设及穿线。配合土建施工单位，安装喷淋配水干管、配水管、配水支管；消火栓干管、支管。调直，清整焊口、接口，冲洗，打压。有防腐、保温的要请监理确认后再回填土。属隐蔽工程部分请建设单位及监理工程师监督验收，并做隐蔽记录。管道部分须分段打压及总体打压，并做试压记录，管道冲洗完后，做管网冲洗记录。安装消火栓箱，栓口必
15、须保证距地1.1m，合格后做记录。安装湿式报警阀及水流指示器，按消防规范及图例安装，湿式阀压力开关，水流指示器的电气部分，要进行检验，确保动作灵敏有效。4.2.1.4 吊顶、装修阶段配合吊顶、照明、空调等队伍安装配水支管、喷淋头及末端试水装置。打水压，进行强度试验、严密性试验，合格后做记录。喷淋头安装高度、安装距离、距障碍物的距离等要素要符合消防规范要求。有吊顶的喷淋头安装要特别注意美观。消防泵安装，稳压泵的稳压值要确保最不利点的压力大于 0.1Mpa,但压力不宜过高。在现场洁净度达到自动报警系统设备安装的条件下，进行自动报警、联动系统设备安9装。报警控制器、火灾探测器的安装依据消防规范以及设
16、计要求进行施工，并且注意探测器确认灯朝向，距风口、障碍物的安装距离以及手动报警按钮安装高度等要求进行施工，同时填写火灾探测器安装质量记录；报警控制器内接线要整齐，线号清楚，并且回路与图纸一致，同时填写火灾报警控制器质量检验记录；联动控制设备如：切非、迫降电梯、关闭电动防火阀等，都要与相关的设备控制部分正确连接，同时填写联动控制质量检验记录；消防专用电源要接在该建筑总电源进口处的计量电表下口，不能接在照明、空调等其它用电设备的电源上，必须为独立专用电源（一级负荷） ，且末端必须实现自动互投功能，不能用插座连接；保护接地要与建筑总接地网连接，工作接地要与弱电地极连接或独立做接地，接地线要按照规范规
17、定做，同时填写接地电阻测试记录。4.2.1.5 系统调试阶段火灾自动报警系统，所有探测器、报警器、联动设备必须 100%测试，且进行联动功能模拟调试，待调试合格后进行通电稳定试验，经稳定工作无故障后（一般 60 小时）可认为联调完成，同时填写相应记录。消火栓系统，最不利点消火栓水压应满足设计要求，消火栓按钮信号在报警控制器上显示并直接启动该管网的消防泵。自动喷水灭火系统，在末端放水，水流指示器及压力开关要能动作，同时其信号在报警控制器上显示并自动启动该管网的喷淋泵。水力警铃鸣响报警，系统保证稳定在设计压力值上。气体灭火系统调试分为一下几个部分：自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选
18、择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离
19、现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄10即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上启动阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。在此期间要对接收单位使用人员进行培训，保证使用人员对整个系统熟悉技能独立操作，遇有紧急情况
20、能够及时处理，同时填写培训记录。4.2.1.6 资料整理验收阶段整理施工阶段资料，按照各系统的验收规范及建设单位要求汇总竣工验收资料，自检完成后，报建设单位及消防监督部门进行系统的验收（消防监测机构检测、消防局验收） 。在整个施工过程中，现场质检员按照消防规范严格把关，不准出现一项不合格项目。质检部要不定期对工程进行抽查，发现质量不合格项目，确认后填写不合格项目记录表，限期整改，记录表中要填写不合格项目的处理结果。如遇到具体问题，应以会议纪要或施工技术（设计变更）联系单的形式做记录，抄送甲方并存档。系统验收合格后，自发证日起进入保修期，此间内如出现误报或故障，我公司技术部则立刻派专业人员维修，
21、直到系统正常运行，同时填写走访用户记录。4.2.2 施工进度施工工期保证措施4.2.2.1 每周制定详细施工计划，由计划管理人员严格控制相关进度。4.2.2.2 各相关部门积极配合工程施工，例如材料供应等。4.2.2.3 质量管理人员把好施工质量关，及时指导施工，各相关施工人员做好本质工作，并保证施工质量，避免返工。4.3 赶工措施4.3.1 尽可能的加派施工人员。4.3.2 每天收工后召开例会，安排好明天的施工计划。4.3.3 在保证安全和工程质量的前提下，适当的增加工作量和延长工作时间，必要时昼夜施工。4.3.4 计划管理人员负责制定并监督计划的实施，当天的施工任务当天完成。11五、机械设
22、备投入计划施工机械设备在人员进场时全部到位，并按临时设施用地将其安放在相应的位置。主要施工机械设备一览表序号 设备名称 规格型号 数量产地 制造日期 额定功率1 电焊机 BX1-200 1 天津 2009 42 套丝机 ZJT-40 2 天津 2009 2.24 无齿锯 65-400 2 河北 2009 0.85 台钻 Z4116 2 北京 2008 16 压力泵 Z2-5-1 1 河北 2008 2.27 摇表 ZC-25 5 天津 20098 电锤 TE5 2 德国 2008 0.89 电钻 J1Z-SF1 4 上海 2009 0.610 工具车 金杯 1 天津 201011 吊链 1T
23、1 天津 200912 吊链 2T 1 天津 200913 移动脚架 5 天津 201015 打压机具 1 天津 200816 喷头安装 工具 8 天津 201017 检测设备 1 天津 2009法人代表：（或委托人）签章投标人：（盖章）12时间：2011 年 09 月 25 日六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1、火灾自动报警系统 施工准备a) 有经批准的施工图纸。b) 对现场先期预留报警系统及联动设备线管进行核实，现场具备施工作业面。c) 认真熟悉图纸，做好技术交底工作。d) 备好作业前所需物料。e) 作业人员的资质证明材料齐全，如
24、施工员的上岗证、焊工操作合格证、电工资质证书等。f) 作业人员已通过岗前安全教育并熟悉和遵守现场各种管理规定。6.1.1 工艺流程：6.1.2 火灾自动报警系统概述：消防报警及联动控制设置智能型报警及联动控制柜一套。报警模块、控制模块及其他模块均设置在现场模块箱内。火灾发生时，切断有关非消防电源，并联动启动声光警报装置。消防保护接地采用共用接地体，接地电阻不大于 1 欧姆。6.1.2.1 设备与材料要求进场设备及材料主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流 250V，并有材料、设备、导线检查安装准备 穿线管检查穿线 底
25、座安装 接线 线路检测设备安装 系统调试13产品合格证。绝缘电阻应符合规范要求。6.1.2.2 敷管、穿线要求：金属电线管和线槽的安装须符合 GB50258-1996电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范。1.线管切断采用细齿钢锯、型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。切断长度考虑管端伸入盒内的长度及盒所占的尺寸，钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。 2.端部套丝：电线管用圆丝板套丝扣。电线管表面的损伤（包括工地套丝）以两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。3.线管弯曲采用冷煨：用手动或电动弯管器，线管弯曲内径不小于电线管外径的 2.5 倍。4.线管、金属线槽的
26、防腐和涂漆，明敷线管及金属线槽外涂刷防火涂料。 线管的连接1.电线管与电线槽、配电箱、配电柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露 23 扣(5mm)，管口有塑料护套。2.线管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。线管与设备间接连接时，钢管端部增设可挠性金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密。3.线管与线管的连接采用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。管端螺纹长度不可小于管接头的 1/2；连接后，螺纹宜外露 23 扣。4.电线管穿过建筑物沉降缝处敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线按 GB50217-1994
27、电力工程电缆设计规范标准执行。5.管路补偿措施：电线管通过建筑物变形缝时，在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端能活动自如，此端盒上开长孔不小于管外径的 2 倍。 线管明配敷设在建筑物面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，以鞍型夹予以牢固。固定间距不超过 1.2m。 金属线槽敷设1.线槽安装前，根据图纸确定出安装位置，从始端至终端找好水平或垂直直线，用粉袋弹线定位，根据线槽的固定要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。2.吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。先安装干线线槽，后装支线线槽，线槽的连接无间断，连接处间隙紧密、平直。3.电线槽以 1.25m 至
28、 1.5m 间距支承于墙上或悬挂于楼板上，完全垂直和水平。加上电缆的荷载后没有明显的弧垂。在电线槽的悬挂点上加一块厚度不小于 3mm 的加强垫板或垫片，其截面不得小于电线槽的一半。144.电线管与电线槽的连接使用管箍与套筒。5.在电线槽上采用钻孔开孔，切割后，磨平电线槽的尖锐边缘以免擦伤电缆并涂上防腐蚀油。6.导线出线槽时穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分。7.线槽与盒（箱）连接时，进线盒出线口采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端加装封堵。 线缆敷设1.穿线前检查并清除管路杂物，使之畅通。2.线缆穿管敷设时,线管先安装护口并使用刚性带线(钢线或塑线)，穿线时，两人互相配合协调一拉一送
29、。3.线缆在接线盒内留有 200-300mm 的余量，接头处采用焊接或用端子连接。当穿线有困难时，使用滑石粉润滑，不允许使用油脂或墨粉。4.长度超过 3 米的垂直管内的导线敷设后在顶端、中间盒内进行固定。5.线缆截断时预留的长度适当考虑线缆连至准确接线位置的路径及接线的余量。同功能的线路选用颜色一致的线缆。6.在安装线路前，所有电线槽上破损及尖锐的边缘予以清除。7.电缆在线槽内垂直敷设时采用木制电缆卡或胶木电缆卡固定在墙上，固定点间距为1.5m。8.电缆水平敷设时须采用塑料、尼龙绑扎带固定在线槽上，固定点间距为 10m，在首末两端及转弯位、接头的两端处都加装尼龙绑扎带。 线缆标记及校核1.线缆
30、成组敷设时在始端及终端拴电线/缆标牌,标明成组编号及始、终点设备编号或名称，同一设备内线缆较多时在线缆上标明接线端子排的编号，以防接错。2.线缆敷设完毕后，接线前及时进行绝缘摇测,使用受控仪表，采用 500V 摇表，对成组敷设的线间分别对地进行摇测，绝缘阻值不低于 20M 为合格，测试完毕后将被测线路充分放电。3.绝缘测试无误的线缆在接线前同时进行通/断测试，保证畅通并在始、终端做出识别同一芯导线的标记，能够完全通过线芯颜色区分线芯的除外。4.绝缘测试不合格及不畅通（断线或阻值大）的线缆查明原因后进行处理，否则重新敷设。156.1.2.3 探测器安装探测器宜水平安装，如须倾斜安装时其倾角不应大
31、于 45。底座安装牢固，导线连接应留有 150mm 的余量，并应有明显标志，确认灯朝向便于观察。探测器至墙端、梁边的水平距离不应小于 0.5M，周边 0.5 米范围内不应有遮挡物，至空调送风口的水平距离不应小于 1.5M。宽度小于 3 米的走道内感温探测器的安装间距 10M 为宜，感烟探测器安装间距不应超过 15M。6.1.2.4 手动报警按钮安装报警按钮应牢固的安装在墙上，下皮距地（1.3-1.5）M，不得倾斜。导线接头端应留有 300mm 的余量。6.1.2.5 端子箱的安装端子箱安装高度便于操作，并牢固可靠。端子板的每个接线端子，接线不应超过两根，连接紧固可靠。配线的端部均标明回路或系统
32、编号字迹清晰不退色。配线整齐避免交叉，并留有余量绑扎成束固定可靠。6.1.2.6 火灾报警控制器的安装壁挂式报警控制器安装，其底边距地 1.3M 为宜。控制器配线应符合设计要求，排线不得交叉，绑扎整齐，固定牢靠，并留余量。控制器的主电源应与消防电源用端子连接，严禁用插头连接，确保设备的安全运行。其接地线为不小于 4mm2 的铜导线，连接必须牢固，并保证系统可靠运行。6.2 室内消火栓给水系统 施工准备1. 消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场各种管道的位置及走向，根据有压让无压、支管让主管等避让原则组织施工。2. 结合消火栓施工图纸认真核实现场套管的预埋和孔洞的预留。3. 施工机具、材料到达施工
33、现场满足使用要求。4. 现场水、电满足连续施工要求。5. 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 工艺流程16管 道 安 装 消 火 栓 箱 安 装 管 道 试 压 管 道 冲 洗系 统 调 试 消 火 栓 箱 内 配 件 安 装 防 腐 及 油 漆 管道安装 管道敷设1.消火栓管道根据设计要求地上部分采用热镀锌钢管，DN80 沟槽连接，DN80 丝扣连接。管道支架设在建筑结构上，管道支吊架的间距、防晃支架的设置均满足规范要求, 并在管道拐弯处增设防晃支架。2.严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。3.所 有 管 道 、 阀 门 和 配 件 在 装 配 成 系 统 之 前 ，
34、 均 用 金 属 刷 清 除 管 内 的 油 污 、 油 脂 或 污 物 。4.管道安装与墙壁平行，管件的切割采用切割机，并去除管口毛刺。5.热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。6.每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。7.管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。套管的尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号） ，在管道与套管空隙之间采用玻璃纤维类防火物料安全填塞。8.管道安装需配合吊顶时，预先与相关单位协调，调整管道的高低，保证吊顶高度。9.隐蔽工程施工经监理及
35、甲方代表检验合格后才进行下一道工序。 管道丝扣连接1.管子采用机械切割，切割面无飞边、毛刺。2.采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。3.套丝时，不用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。4.长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。5.套丝的次数：DN25mm 以上要分成两次进行，且不可一次套成。6.在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。7.管子螺纹规整，如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的 10。8.管道螺纹连接时，管钳的钳口尺寸与管子规格相适应。9.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、
36、铅油17麻丝或生胶带） 。10.安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带） ，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。11.安装螺纹零件时，按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出 23 牙螺纹，并清除剩余填料。12.套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。 管道沟槽连接 钢管的压制1.明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。2.用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的 1%，最大不超过 2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。3.将需要
37、加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。4.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90。5.启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。6.停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。7.沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。DCAB钢 管 滚 槽 结 构 图18钢 管 滚 槽 基 本 尺 寸 表 （单位 mm）公称直径 钢管外径 A 0.5 B 0.5 C -0/-0.550 6065 7680 89100 108100 11414.5125 133125 140150
38、159150 165150 168200 219250 273169.5 2.28.当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。9.管端至沟槽段（A 区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。10.管端至沟槽段（A 区）宽度一致，误差不超过 1.5mm。11.沟槽段（B 区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。12.在滚槽机滚压沟槽过程中严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。13.在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。 管道的开孔1.在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。2.将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。3.开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆
39、，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。4.开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。195.清理开孔部位的钻落金属块和残渣。6.开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边 3cm 处平滑光洁。 管道连接1.在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。2.将橡胶密封圈套上接口部位的端部。3.将接口部位另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端的端部留有 2-3mm 间隙。4.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。5.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。6.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。7.用力压
40、紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。8.相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。10.将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。11.在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。12.用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。13.机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。14.在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。6.3.自动喷水灭火系统：6.3.1 工艺流程：6.3.2 自动灭火系统概述：安装准备 管材、管件、设备检查 管
41、道预制管架制安 主干管安装 设备安装 分支管安装消防栓箱水泵接合器安装 试压冲洗 配件喷头安装 调试206.3.2.1 设备与材料检查消防系统管材，应根椐设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮等严重现象，弯管部分的弧度要符合要求，严禁出现死弯、急弯等现象。报警阀除应有商标，型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，操作机构应动作灵活，无卡涩现象，体内清洁。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象，压力开关、水流指示器安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。喷头螺纹表面应无毛刺、伤痕、机械损伤，规格、型号、动作温度应符合要求，标志齐全。6.3.2.2 水泵接合器的安装水泵接合器的安装应按
42、接口联接管、止回阀、安全阀、排放阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装应使消防用水通过接合器进入系统。6.3.2.3 管网及组件的安装自动喷水灭火系统管网设计要求选用镀锌钢管，管网安装要求当管子公称直径小于或等于 100mm 时应采用螺纹连接，当管子公称直径大于 100mm 时，采用沟槽连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。螺纹连接的管子，宜使用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切口平面倾斜（偏口）偏差应为管子直径的 1%，不得超过 3mm。螺纹加工后，表面丝扣清楚，光洁度好，不应有毛乱丝、断丝缺陷。管螺纹与管件组装时，密封填料应均匀，采用油麻密封、缠绕，层次应平整，连接时不得将油麻挤入管内
43、，管外余料应清除干净，刷油环防锈。连接后管螺纹外露余量应保持在 2-3 扣为宜，不得绝扣。管道焊接应符合现行国家标准（工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。管道相邻对接焊口间距不应小于 150mm ，焊缝及焊缝边缘不得开孔施焊，同等壁厚的管子与管件组装时内壁应平整，其错边量不应超过壁厚的 10%，不得大于1mm。焊缝表面的检查不应存在裂纹、气孔、缩孔、凹陷、夹渣缺陷。6.3.2.4 管道支架、吊架、防晃架安装管道支架、吊架、防晃架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合下表的规定。其材质、加工尺寸、焊接质量应符合设计规定及有关现行标准。管道支架或吊架之间的距离如下表21管 直 径（ mm
44、） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250距 离（ m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11管道支架与喷头之间距离不宜小于 300mm，与末端喷头距离不宜大于 750mm。相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于 1 个，当喷头之间的距离小于 1.8M 时，可隔段设置吊架，但吊架的距离不宜大于 3.6M，当管道改变方向时应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置，距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8M。管道穿过建筑物、变形缝时，应设柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管，应高出墙体或地面 50m
45、m，管道的焊缝不得位于套管内。其间隙采用不燃材料填塞密实。6.3.2.5 管道打压和冲洗:管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。水压实验时环境温度不宜低于 50c，当低于50c 时，水压试验应采取防冻措施。 当系统工作压力等于或小于 1.0 Mpa 时;水压强度试验压力应为设计压力的 1.5倍并不应低于 1.4Mpa;当系统工作压力大于 1.0Mpa 时,水压强度试验压力应为工作压力加 0.4Mpa。管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗按配水干管,配水管,配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。
46、冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。6.3.2.6 报警阀组及其它组件安装报警阀组应安装在明显位置，距室内地面高度宜为 1.2M，两侧与墙的距离不应小于 0.5M,正面与墙的距离不应小于 1.2M，室内地面应有排水设施。水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，水压波动时水力警铃不应发生误报警。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后22的指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀与指示器之间距离不应小于 300mm，
47、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中改动，末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。6.4、室外水泵接合器根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于 0.4 米，且不应小于井盖半径。6.5、管道的施工A、埋地管道施工a.埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理。b.埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差。D
48、N100 以下的管材不允许采用电、气焊切割，切口表面应平整。c.管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于 500mm,交叉铺设时应在排水管上访 150mm 外，否则应在其下方加套管敷设。d.管道连接检查、试压完毕后应对焊缝等未防腐部位进行防腐处理。e.管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于 400mm 后方可用杂土堵塞、碾压。B、明装管道的施工a.明装管道安装的基本工序为：a).拉线测量定位。b).支吊架的固定安装及管道下料、加工。c).管道就位、连接（DN100 丝扣连接；DN100 卡箍连接） 。e).
49、校正管道及固定。f).管道冲洗及试压。并遵循先地下后地上，先主管后支管的顺序进行安装。b.管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况，垂直管道必须通长整体23考虑，并应采用铅坠儿、粉囊（灰线包）弹线测定，平面管道则可以根据现场情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式，测定具体尺寸等用以下料、增加配件等。管道中心线距建筑结构最小距离见附表一。c.支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于 50mm。d.管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整， （DN100 以下管材不允许采用电、气焊切割）以保证焊接或加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件、法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。e.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的 10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受
