设备及管道防腐施工方案.doc

1、+广东省天然气管网一期管道工程项目站场第二工作包鳌头首站设备及管道防腐施工方案编制： 审核： 审批： 编制单位：中国化学工程第四建设公司编制日期：2010 年 12 月 31 日第一章 编制目的及依据第一节 编制目的及依据一、本施工方案的编制目的是为了指导本防腐工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程防腐任务。二、编制依据：1施工图纸、防腐说明书及技术规格书。2国家有关技术政策、技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及施工操作规程；3GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4.GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范5GB/T21447-2008钢质管道

2、外腐蚀控制规范6GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层7.SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准8SY/T0414-2006油气田地面管线和涂色规范9SY/T0063管道防腐层检漏试验方法标准10.SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范11.JGJ46施工现场临时用电安全技术规范 。12SJ3505石油化工施工安全技术规程 。第二节 工程概况一、工程名称：广东省天然气管网鳌头首站项目防腐工程二、工程内容1、工艺站场、线路阀室露空管道及设备的外防腐, 2、工艺站场、线路阀室埋地管道及设备的外防腐.三、工程特点本工程施工现场环境较差、交叉作业

3、比较多，多工序作业，工期紧，必须重视和加强施工安全；需精心组织、合理安排各项防腐项目的施工，有针对性地制定科学合理的施工措施和质量管理措施，并在施工中严格执行，确保整个工程施工组织有序，过程控制严格，实现安全施工、保证进度、质量优良的目标。第二章 施工部署第一节 施工总体部署1、本工程的项目管理组织：以项目经理负责制的管理形式进行本工程的全面施工管理。项目经理主要负责从全公司的范围来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主/总包方要求的时间内实现本合同的目标。2、全部管理人员均是由从事过类

4、似工程施工管理的专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、监理、总包方等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富的员工，统一由班长带班。4、配备充足的周转材料和施工用料，一次投入各种工具、工装等。第二节 施工准备一、技术准备工作1熟悉现场，组织经验丰富工程技术人员考察现场，根据现场的实际情况提出便于施工的合理化建议。2编制施工方案：根据考察结果和业主的要求阐明施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点编制切实可行的施工方案。3技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工

5、的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。 二、物资、机具准备1工程材料准备：应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火。2施工机具设备：施工中计划投入的施工机械详见主要施工设备一览表。按计划投入机具设备，做好机具设备进场前的检修、维护、保养工作，保证设备正常运转及使用。三、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位

6、取得联系，搞好现场移交，确定施工机具、车辆、人员施工出入口。第三节 施工指导思想与组织机构本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程拟实行项目经理制管理方法，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在业主、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：所有施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，将职工分工种组成作业班组，同时挑选出技术过硬、经验

7、丰富、思想素质好的职工带班。一、工程的施工组织机构见下图：二、主要人员职责1项目经理（1）对整个工程负全面责任，对下达的各项生产、经济、技术指标负责。（2）负责有关控制协调工作，协调工程项目的外部关系。（3）负责施工过程的组织，控制与管理工作；落实、人财物等各生产要素，组织好施工活动。（4）对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款。（5）组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。 2项目总工程师（1）全面主持本项目的技术工作，负责总体施工方案的审批；负责各专业施工方案的审定。（2）参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施，指导工程师做好技术交底工作。（3

8、）做好工程计划工作，对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现。 （4）审理和解决施工中的疑难问题，组织有关专业人员对工程重点和难点进行研究，碰到重大技术问题，负责和甲方及设计部门联系，妥善解决。（5）组织工程自检、互检、交接检，处理好与外单位关系，并及时组织办理中间验收和工程竣工验收等手续。3防腐工程师（1）负责专业工程施工的现场管理，监督检查施工人员、设备及材料的在场情况，掌握工程进展和质量情况，解决工程实施过程中存在的一般性问题，对关键性的重大事项及时向上汇报。（2）参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作，检查本专业的施工工艺、安全生产及文明施工是否符合有关规定。（3）按国家

9、现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写项目经理总工程师质量员材料员资料员防腐工程师专职安全员施工员施工班组施工经理有关记录。（4）负责所辖专业的工程量审核工作，把好工程计量关，熟练主要工序的控制要点和技术标准。（5）对违反现场操作规程或已经发生或可能发生的质量缺陷、潜在的安全隐患，以及其它违反合同行为，应立即制止，并按规定通报。负责协助对所辖专业的一般工程质量事故的处理。（6）记录好工作日志，对每天的施工情况作好详细记录。4、施工员（1）负责施工任务的具体落实实施。（2）做好安全教育交底工作，落实安全报建工作。（3）负责机械的定期维修及管理，并参与检

10、查。（4）协调各班组工作，具体安排施工任务。5、材料员（1）深入了解现场，根据施工生产任务，做好料具采购、运输、供应工作。 （2）熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。（3）定额储备、计划用料，按施工平面布置堆放材料，加强对现场材料管理和使用。（4）掌握施工进度，做好材料的采购、进场工作，每月用书面向项目部汇报材料的储备情况。 （5）调度材料器具余缺，处理积压料料器具，做好废旧材料器料具的回收和修旧工作。 （6）防止不合格材料或未检品进入施工现场，做好材料标识移植工作。6质检员（1）负责对关键工序，质量控制点的监督检查，按工序

11、流程控制卡的内容进行质量控制和确认；（2）做好质量、安全意识教育工作；（3）参加工程质量评定工作，组织对质量安全事故的调查处理。7专职安全员 （1）在项目安全经理领导下，全面负责工地安全工作，建立健全安全生产组织机构。 （2）学习安全管理有关规定，领会安全管理精神，制定出具体的安全措施。 （3）实行安全生产责任制，定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。 （4）组织施工人员进行安全教育，做好工程安全交底工作，填报相应的资料。 （5）定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录。 （6）负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务。 8 施工班组长 （1）负责向本班组工

12、人进行第三级技术交底，必要时作示范操作。（2）安排本班组工人工作，做好施工质量的监督。（3）组织已完工序的复检验收。（4）施工中发现问题，及时向技术负责人报告，并协助解决。（5）做好施工现场材料、设备保管工作。第四节 管理人员和劳动力使用计划一、管理人员计划序号 在本项目中担任职务 人数 备注1 项目经理 1 人2 施工经理 1 人3 总工程师 1 人4 专业工程师/资料员 1 人5 施工员 1 人6 材料员 1 人7 质量员 1 人8 专职安全员 1 人合计 8 人二劳动力使用计划序号 工种 单位 数量 备注1 防腐班长 人 12 防腐工 人 63 辅助工 人 44 电工 人 15 维修工

13、人 16 设备操作工 人 1合计 14说明：施工人员的数量可根据现场实际情况增减，具体数量应以保证现场施工任务及进度为准。第五节 机械设备使用计划切实做好施工用机械设备计划是保证施工生产能够顺利进行的必要条件之一，本工程拟投入的主要施工机械设备见下表。序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注1 空气压缩机 6M3/min 1 台 37KW 打砂2 活动支架 常规 2 套3 涂料搅拌器 常规 1 台4 角向磨光机 常规 10 台5 配电箱 常规 2 台 说明：以上计划用于本工程中的机械设备，可根据现场实际情况增减。第三章 施工技术方案及施工工艺第一节 防腐施工技术方案一、施工内容及总

14、体安排本工程内容工艺站场线路阀室露空管道及设备和 工艺站场、线路阀室埋地管道及设备的外防腐.2、防腐方案(1).工艺站场防腐方案1.1 对管径规格集中，累计长度相对较长的DN100 的管道，在预制条件允许时尽可能采用三层PE 高温型加强级外防腐层；1.2 DN900、DN600、DN450 的热煨弯头防腐层采用双层熔结环氧粉末防腐层；1.3 对其余规格多且不适合在作业线上预制的短或小口径埋地管道、弯头、三通等，采用带配套底漆的聚乙烯胶粘带特加强级防腐；1.4 埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门（含引压管、加长杆）埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋

15、地部分等；1.5 露空管道及设备采用涂装聚氨酯涂料防腐(2)线路阀室防腐方案2.1 埋地 DN900、DN600、DN450、DN300 管道采用三层PE 高温型加强级外防腐层；2.2 埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门（含引压管、加长杆）埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等；2.3 其余埋地管道、弯头、三通等，采用带配套底漆的特加强级聚乙烯胶粘带防腐；2.4 露空管道及设备采用涂装聚氨酯涂料防腐。(3)站场、阀室内立管出入土部位，从地下100mm 至地面以上200mm 范围内采用带配套底漆的聚乙烯胶粘带特加强级防腐，再在管道出入地面上下各

16、200mm 管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。露空管道及设备外防腐层涂装.1 本工程工艺站场、线路阀室中，露空管道、设备、管件均采用聚氨酯涂料进行外防腐，结构为：环氧富锌底漆（干膜厚度60m）+环氧云铁中间漆（干膜厚度60m）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度80m） ，涂层干膜总厚度应200m。5.2 表面处理5.2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。5.2.2 金属表面除锈宜采用喷射除锈方式，除锈等级应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2级。站内露空金属设备出厂附带的车间底漆应在喷射除锈后

17、完全去除。5.2.3 受现场施工条件（例如阀门等难以进行喷射除锈的部件）限制时，可采用电动工具除锈，除锈等级应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的St3 级。5.2.4 除锈合格后，及时将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。5.2.5 金属表面预处理后至涂底漆前的时间间隔应控制在4h 内，期间应防止金属表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.3 涂料涂装：5.3.1 涂料的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-014站内露空管道及设备外防腐技术规格书的规定。5.3.2 可采用高压无气喷涂或刷涂，环氧富锌底漆（干膜厚度60m）+环氧云

18、铁中间漆（干膜厚度60m）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度80m） ，涂层干膜总厚度应200m。施工应符合产品使用说明书的要求。5.3.3 面漆颜色、涂装界面规定：应符合SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 ，其中天然气管为黄色：色号RAL1018；放空管为红色：色号RAL3020；放空火炬在筒上部适当位置涂刷长度为2m 红白相间的色环带，色带涂刷方案为：由放空管顶端起红色（2m）-白色（2m）-红色（2m）-白色（2m）-红色（2m）-白色（2m）-其余红色；排污管为黑色：色号RAL9005；水管道为绿色：色号RAL6029；润滑油管为棕色：色号RAL8002；仪表风管为蓝色：

19、色号PB09；埋地阀门地面以上加长杆部分为浅灰色；设备为银白色。5.3.4 现场施工中应注意：法兰安装连接好后，必须将连接法兰面、螺栓、螺母完全涂装，确保涂层的完整性。排污管线阀门手轮为黑色，放空管线阀门手轮为红色，其它阀门手轮颜色同阀门本体颜色一致。设备配管为法兰连接的以法兰端面为喷漆分界。输气站场内主要管线出入地面弯头处应用箭头标明气流方向，箭头采用喷涂，颜色为红色，箭头大小形状应符合SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范的要求。5.4 质量检测：外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。干膜厚度大于或等于设计厚度值的检测点，应占检测点总数的90%以上；其它检测点厚度也不应低于设计

20、厚度值的90%。涂层针孔检测应执行SY/T0063管道防腐层检漏试验方法标准100%面积检漏，可使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪，当采用电火花检漏仪时，检漏电压为1000V，发现针孔应立即修补。6.0 埋地管道、设备外防腐层6.1 聚乙烯三层结构外防腐层聚乙烯三层结构外防腐层管道外防腐层在预制厂里预制，其过程和成品的质量控制、检验要求应遵照GD-CS-YB-SPE-003普通钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书的有关规定。三层PE 防腐层预制、运输的施工技术要求详见护-2803/明。三层PE 防腐层的结构及厚度要求见表2。表2 三层PE 防腐层的结构及厚度钢管公称直径（mm）环氧粉末涂层（

21、m）胶粘剂层（m）加强级防腐层最小厚度（mm）100DN250 2.7250DN500120 1702.9500DN800 3.2DN800 3.7公称直径小于500mm 的钢管管端预留长度：100mm110mm；公称直径大于等于500mm的钢管管端预留长度：140mm150mm。聚乙烯层端面应形成小于或等于30的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm 的环氧粉末涂层，管端预留区应考虑防止翘边的措施。6.2 聚乙烯胶粘带防腐6.2.1 防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。6.2.2 表面处理1） 应逐一进行

22、外观检查，表面应清理干净，不应含有油脂和积垢。2） 应按 SY/T 0407 中规定的喷射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷射除锈。表面处理的最低要求应达到GB/T 8923 规定的Sa2级。3） 喷射除锈后，应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应采用电动工具除锈方法，处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4） 表面处理合格的管道及设备应在 4h 内进行配套底漆涂敷，如返锈应重新进行表面处理。6.2.3 配套底漆的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-015站内埋地管道及设备外防腐技术规格书的规定。6.2.4 配套底漆的涂敷1） 使用前，底漆应在充分均匀搅拌后使用。2） 按照制造商提供的底

23、漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀、不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。3） 待底漆表干后再缠绕聚乙烯胶粘带，期间应防止表面污染。表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。6.2.5 聚乙烯胶粘带施工聚乙烯胶粘带的施工应在供货商的指导下进行。聚乙烯胶粘带的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-015站内埋地管道及设备外防腐技术规格书的规定。在底漆表干后的管子上螺旋缠绕胶粘带，应使用专用缠绕机或手动缠绕机施工，搭接为胶粘带宽度的50%55%。缠绕时应绷紧胶带，保证其具有足够的张力，直管段各圈间应平行，弯管段应考虑曲率因素进行缠绕，胶粘带不得扭曲皱折，始、末端应压贴使其不翘边，胶粘带表面

24、应平整、搭接均匀、无气泡、无皱折和破损。胶粘带防腐层总厚度1.4mm，其中管径DN100 的采用100mm 宽胶粘带，管径DN100 的采用50mm 宽胶粘带。6.2.6 防腐层检查及缺陷处理应严格执行SY/T 0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的要求对聚乙烯胶粘带防腐层的外观、厚度、完整性、粘结力、剥离强度等进行检查，并按照标准要求进行修补或重新施工。现场缠绕的聚乙烯胶粘带防腐层应进行100%的电火花检漏，补口、补伤逐个检查。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压为9280V，发现漏点及时修补。6.3 埋地阀门粘弹体防腐材料施工6.3.1 工艺站场、线路阀室中，阀

25、门（含引压管、加长杆）埋地部分、埋地阀体两端连接管件、埋地阀体两端变径三通立管等，采用粘弹体防腐材料防腐。其中阀体应在生产厂涂敷无溶剂液体环氧类涂料防腐层，现场再外包粘弹体防腐材料进行防腐处理，两端连接管件、变径三通立管外包粘弹体防腐材料进行防腐。粘弹体防腐材料包括粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带、配套聚丙烯外保护带三个部分。6.3.2 表面处理1） 施工时，环境湿度应90%，基材表面温度应高于露点温度3以上。当基材表面有冷凝水时，应采取措施使基材施工部位表面干燥、无水份。2） 应先对在生产厂家已做无溶剂液体环氧类涂料防腐的阀门进行涂层外观检测，发现的鼓泡、结皮、起皱、针孔等缺陷部位应当采用电动工

26、具除去，直至打磨出与基材粘接牢固的涂层。3） 两端连接管件、变径三通立管需进行除锈处理，除锈前，应先按 SY/T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范的要求将附着在钢管表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。表面除锈采用电动工具除锈方式，除锈等级应达到GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中要求的St3 级以上。除锈完成后应尽快进行防腐施工，如出现返锈，应重新处理至St3 级以上。4） 所有施工表面，均必须干净、干燥，没有浮渣。5） 施工前应采取措施保证防腐施工表面干燥、无凝水产生。6.3.3 填充防腐膏施工表面处理合格后，先对埋地球阀的凹陷处涂抹粘弹体防腐膏，形成便于粘弹体防腐带

27、缠绕的平滑表面。6.3.4 粘弹体防腐胶带施工防腐施工应由材料供应商或经其培训合格的施工人员在其现场指导下进行。粘弹体防腐胶带宽度为100mm,其材料性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-019粘弹体防腐材料技术规格书的规定。1） 粘弹体防腐胶带采用缠绕搭接施工。2） 缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好。粘弹体防腐胶带搭接宽度最小不低于20mm。3） 三通施工时，应先在三通的分支一侧的管道上原位缠绕一圈，以搭边不低于20mm螺旋缠绕，至三通处交叉缠绕，直到整个三通被粘弹体防腐带缠绕包覆。与各侧管道防腐层搭边不小于100mm，并以原位缠绕

28、一圈结束管道两层的缠绕。4） 粘弹体防腐胶带与连接管道的防腐层的搭接宽度至少为 100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于50mm；缠绕过程中注意用滚轮压实，边贴敷边碾压排出空气。6.3.5 配套聚丙烯外保护带施工粘弹体防腐胶带层检测合格后，使用75mm 宽的配套聚丙烯外保护带，从一端开始缠绕，先在原位缠绕一周，留出约3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕，缠绕时保持一定张力，胶带之间搭接不低于55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周配套聚丙烯外保护带，留出3mm 宽的粘弹体胶带不再缠绕。整个缠绕过程要注意一次缠绕成型。6.3.6 详细的施工作业程序见厂家提供的产品施工说明书。6.3.7 质量检查

29、（1）粘弹体防腐胶带外观检查：粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无鼓包、无破损；如搭接部位存在小褶皱，可用手按压直至褶皱部位完全密封。厚度检查：缠绕完毕的粘弹体防腐胶带厚度应1.8mm。漏点检查：采用电火花检漏仪对粘弹体防腐胶带进行漏点检查，检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV，以无漏点为合格。如存在漏点，应修补直至检漏合格。密封性检查：在防腐施工完成24h 后进行，用锋利刀刃环向划开20mm 宽、长度大于100mm 的防腐胶带层，直至管体或管体原防腐层。与管表面垂直剥离胶带，剥离后管体或管体原防腐层表面粘弹体覆盖率90%（常

30、温） ，无连续孔洞或气泡，粘弹体平均驻留厚度0.6mm（常温） 。（2）配套聚丙烯外保护带粘弹体防腐胶带缠绕外观、厚度、漏点质量检查合格后才能包覆配套聚丙烯外保护带。完成补口施工后内层粘弹体防腐带应外露 13mm。并应进行外观、厚度、漏点及剥离强度检测。外观检查：目测检查防腐层的整个表面，表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损，不合格部位应重新进行局部修复施工。厚度检查：在补口部位任意选取1 个截面，在该截面上选取均匀分布的4 点（避开搭接部位）进行防腐层厚度检测，防腐层总厚度应2.8mm。漏点检查：对补口部位的整个表面进行电火花检漏，以无漏点为合格，发现漏点应及时修补。检漏时，探头移

31、动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV。剥离强度检查：配套聚丙烯外保护带缠绕完毕24h 后，可与粘弹体防腐胶带密封性检查同时进行，分别进行配套聚丙烯外保护带/粘弹体防腐胶带、配套聚丙烯外保护带层间的剥离强度测试，配套聚丙烯外保护带/粘弹体防腐胶带间剥离强度值应不低于5N/cm（粘弹体防腐胶带应呈内聚破坏） ，配套聚丙烯外保护带层间剥离强度值应不低于20N/cm。剥离强度的检测方法为：用刀环向划开10mm 宽、长度大于100mm 的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。6.4 热煨弯头防腐DN900、DN600、DN450 的热煨弯头采用双层

32、熔结环氧粉末防腐层。双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成，外防腐层厚度：内层厚度应300m；外层厚度应500m；总厚度应800m。其材料性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-004热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规格书的要求，相关要求执行护-2803/明。在现场发现的任何双层熔结环氧粉末防腐层缺陷均需要及时修补，直径小于或等于25mm 的缺陷部位应用热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行修补；直径大于25mm 且面积小于 250cm6.5.2 聚乙烯胶粘带防腐管补口使用聚乙烯热收缩带。施工执行SY/T 0414-2007钢质管道聚乙烯热收缩带防腐层技术标准使用

33、电动磨光机钢丝轮除锈及本设计6.2 条的规定的相关规定。6.5.3 补口施工检验使用三层结构常温型辐射交联聚乙烯热收缩带进行的防腐补口，应对每个口的管口预热、除锈等级、锚纹深度、表面灰尘度、底漆厚度、补口外观质量及回火时间等检查验收。对每100 个口1 次的破坏性检测应对固定片滑移量、电火花检漏、剥离强度及剥离破坏形式、空洞或气泡情况进行检测验收。当剥离强度小于120N/cm 时，胶层应呈内聚破坏。使用聚乙烯胶粘带进行的防腐补口，需按照本说明书6.2.7 节要求进行防腐层检查及缺陷处理。6.5.4 对于采用聚乙烯胶粘带防腐的三通等管件，若与三层PE 防腐管相连，其对应的环焊缝补口应采用聚乙烯胶

34、粘带。6.5.5 防腐管补伤三层PE 防腐管补伤施工需按照护-2803/明的5.2.8 节要求进行。聚乙烯胶粘带防腐管补伤施工为：1） 先修整损伤部位，并清理干净，对于已经裸露的基材表面应进行电动磨光机除锈处理，然后涂上底漆。2） 使用与管体相同的胶粘带修补，宜采用缠绕法；缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。7.0 铝箔缠带的施工7.1 站场、阀室内立管出入土部位，从地下100mm 至地面以上200mm 范围内采用带配套底漆的特加强级聚乙烯胶粘带进行防腐，再在管道出入地面上下各200mm 管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。7.2 铝箔缠带的施工采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一

35、次完成双层铝箔缠带的施工。注意，为防止雨水的浸入，缠绕施工沿管道从下向上进行三、防腐施工程序1除锈施工程序 2安装现场防腐施工程序3表面处理（1）所有需要涂漆的金属表面均需进行除锈处理，金属表面除锈等级达到国标 ST2.5 级。（2）除锈处理前，表面需进行预处理，表面处理程序：结构表面缺陷的修整除油脂除锈去除氧化皮及锈蚀表面清洁。材表面缺陷处理（附表 1）表 1 钢材表面缺陷处理要求序号 图 示 说 明1锐边 sharp edges（1）瓦斯切割、剪切的飞边毛刺，用砂轮打磨成圆角。（2）型材的轧制边，原则上不打磨2飞溅 spatter（1）用合金扁铲或砂轮除掉。（2）锐角状的用砂轮磨至光顺。（

36、3）钝角状的原则上不打磨。施工准备底漆施工 施工后自检 破损处修补安全技术交底 设备检查 除锈施工准备中间漆施工清理现场面漆施工 修补 交工验收油漆材料检验 漆膜破损部位及焊缝刷漆施工准备 漆膜破损部位及焊缝除锈3钢材表面缺陷steel defect凹坑、夹层等钢材表面缺陷用砂轮或焊接修复。4焊接 under cut深为 0.8mm 以上或宽比深窄的咬边，焊缝接头用焊接或砂轮修复。5焊接 welding seams手工焊缝表面凸出或有锋利凸出，用砂轮打磨至光顺。6瓦斯切割面gas cutting surface手工瓦斯切割产生的峰谷，应用砂轮打磨至光顺。在除锈处理前，用电动打磨机将工件表面的缺

37、陷进行彻底的清除处理：所有钢材自由边的锐角边要磨成半径为 2.0mm 的圆弧；所有焊渣和焊珠清除掉；一些咬边和砂孔在打砂前要补焊并磨平；打砂前所有钢板的翘边要打磨；所有支架等移走，损伤的地方要修补并磨平；如有需要，焊缝要打磨以减少尖锐的表面。清洗首先，先刮或擦除表面的污染物如油污、泥、垃圾等；如有必要，应对钢材表面进行有机溶剂清洗达到 SP1 级标准；清洗后，必须通风使溶剂挥发干净，或用布擦干表面。除锈磨料准备：除锈所用的砂料应符标准所规定。选择砂料的类型和尺寸，以达到上述表面处理等级，砂料应洁净、干燥、规则，无油及其它杂质；在除锈过程中，施工环境空气的相对湿度低于 80%；经除锈后的钢材会出

38、现焊缝缺陷，应处理后再进行除锈后报验；除锈后的钢管表面清洁度应达到 ST3 级，粗糙度应达到 3570m；除锈后，未清除干净的积浮尘应采用无油的压缩空气进一步吹扫干净；表面处理后的工件应及时报验，并尽快（原则上为 4 个小时内，如果相对湿度在 60%以下，可以放宽至6 个小时内）转入涂装工序。现场焊缝及局部破损处进行机械除锈施工时，除锈施工区域的管道、仪表、阀门、配电箱、绝热保护层、设备、铭牌等必须采取措施进行保护，以免污染和损坏。（3）现场进行机械除锈施工时，除锈施工区域的管道、仪表、阀门、配电箱、绝热保护层、设备、铭牌等必须采取措施进行保护，以免污染和损坏。（4）用 LCQ6920 钢材除

39、锈预处理线对钢材进行除锈，除锈等级达到国标 Sa2.5 级，使钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 。 （5）表面处理验收除锈作业完成后，应保持清洁，会同甲方、监理公司对喷砂质量进行检验，检验合格后尽快（一般不超过 4 小时）转入下道施工工序（涂装） 。四、防腐施工1.防腐作业条件（1）作业开始前，供应部应做好防腐材料交接工作；（2）工作开始前，必须做好中间交接。特别是钢材除锈、底漆及面漆施工前，必须有书面签字齐全的工序交接单；（3）施工环境控制a.环境温度：一般应在 030条件下施工，温度过低和过高不能施工。b.环境湿度：施工时环境湿度应小于 80%；c.露点：为了避

40、免水汽凝结，应使基体材料的表面温度比施工环境的空气露点温度高出 3，以防止水汽凝结影响涂层质量。2油漆调配 （1）油漆的基料、固化剂和稀释剂的混合比例应符合产品说明书要求，混合后应用搅拌器充分搅拌均匀，油漆配置应做到随配随用，环氧类油漆在使用过程中均应不断搅拌漆液，防止油漆沉淀造成漆膜质量不均；（2）调漆时，先将桶内大部分漆料倒入另一桶内，将桶内剩余的颜料沉淀用机械搅拌装置充分搅拌后，再将两部分合在一起充分拌匀，使色泽上下一致。（3）依据当日工程量的多少，计算调配涂料量。做到随用随调，当日用完。涂料混合使用时间小于 8 小时。（4）考虑到本地区的气候特点，必须随时关注天气变化。3钢材底漆涂装钢

41、材底漆涂装在预制场内进行。严格按说明书配制漆料，并混合均匀；采用无气喷涂法进行底漆的涂装，每条焊缝留 50mm 防腐。第一道漆固化后，方可进行下一道的涂装。底漆喷涂完工经自检合格后，报甲方和监理公司进行工序验收，验收合格后运至安装施工现场进行安装。4中间漆和面漆涂装（1）涂装中间漆和面漆前，应首先用角磨机进行焊缝除锈并涂刷底漆，然后修复在运输及施工过程中损坏的底漆，最后清除油漆表面的灰尘、油污等。（2）涂装中间漆和面漆。按产品说明书配制漆料，并混合均匀；采用无气喷涂法喷涂中间漆和面漆。第一道漆固化后，方可进行下一道的涂装。五、涂层质量检查标准1涂层表面平整光滑，无流淌，无流挂，固化程度合格；2

42、用涂层厚度测试仪检测，涂层总厚度符合要求；3涂层各项物化性能指标符合要求。六、施工质量检验油罐与管线防腐施工工艺的主要流程包括：结构表面缺陷的修整除锈去除氧化皮及锈蚀底漆涂装漆膜破损部位及焊缝除锈底漆补涂中间漆与面漆涂装。需要质量检测的主要工序是手工除锈和各漆层的涂装。1、漆膜的质量评价本次施工对各层漆膜要求可由本节施工方案附表中看出，油漆的喷涂采用的是无气喷涂施工工艺。漆膜的质量评定严格按设计要求进行，根据要求，我公司制定了一套检验标准。就漆膜的外观，涂层表面平整光滑，无流淌，无流挂，固化程度合格；用涂层厚度测试仪检测，涂层总厚度符合要求；涂层各项物化性能指标符合要求。涂装施工时，先用红外测

43、温仪和干湿温度计测出露点和湿度，达到标准后才能施工。漆膜厚度的测量采用的是涂层测厚仪或测厚规进行测量，该方法简便准确。第二节 施工工艺（3）漆料的准备： 核对好涂料名称、批号、生产厂和出厂时间，确定无误； 充分搅匀涂料，以免因存放日久有沉淀、结块现象； 严格按说明书中各组分的比例配制涂料（单组分除外） ，并再次充分搅拌均匀； 调整涂料粘度：在涂料中加入适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度； 涂料净化过滤：以除去杂质及结皮，避免影响涂装质量。（4）涂装：按顺序依次进行底漆、中间漆及面漆的涂装，注意前一道漆与后一道漆的覆涂时间应符合产品说明书上的规定，且前一道涂层若外观不符合要求，应进行打磨整理、修

44、补后，再进行后一道漆的涂装。（5）保养：被涂物表面涂装完毕之后，必须注意涂膜的保养，绝对避免磨擦、撞击、沾染灰尘、油污和水迹等。根据涂膜性质和使用条件，一般应在 315 天以后方能投入使用。4.施工环境控制（1）环境温度：一般应在 030条件下施工，温度过低和过高不能施工。（2）环境湿度：施工时环境湿度应小于或等于 90%。（3）露点：为了避免水汽凝结，应使基体表面温度比施工环境的空气露点温度高出 3，以防止水汽凝结影响涂层质量。14接喷枪接喷枪空空压压机机油油水水分分离离器器无无 气气 喷喷 涂涂 工工 艺艺 示示 意意 图（图（ 2）高压无气喷涂泵漆料罐漆料罐15第四章 质量保证措施第一节

45、 质量目标质量目标及指标：工程质量达到设计规定的质量标准，符合国家有关质量检验评定标准规定中的合格标准。合同履约率 100%；物质供应合格率 100%；一次合格率 96%。第二节 质量保证组织结构本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准的规定。本工程质量保证组织结构图见图 6.1 所示。项 目 经 理质 保 工 程 师防 腐 工 程 师 检 验 工 程 师专 职 质 检 员施 工 班 组图 6.1 工程项目质量保证组织结构图第三节 施工质量计划为确保工程质量和材料质量及质量管理体系正常、有效的运行和公司质量

46、方针的有效贯彻，达到工程施工的质量目标，在工程开工前依据招标文件和业主方及监理公司的有关规定，编制工程项目质量计划，并请业主方及监理公司确认，同时加强自管、自查，接受业主方和监理公司检查和监督。一、编制程序质量计划由项目总工程师组织编制，并由项目总工程师负责审核。16二、质量计划实施1项目经理负责项目质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各部门的管理工作。2项目总工程师负责协助项目经理做好质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，实施项目质量改进。3各职能部门按质量计划规定的职责和具体实施内容做好组织管理工作，保证质量计划

47、得到实施。4质量计划执行完毕后由项目总工程师组织专业工程师进行效果评价，并在工程交付后及时做出质量计划实施评价报告。三、质量计划的检查与评价质检工程师负责质量计划实施过程，每月组织一次检查考核，并将检查结果在质量例会上进行评价，及时处理存在质量问题，并落实改进，确保质量计划得到有效贯彻。第四节 材料的质量和进度控制程序一.工程质量控制点的设置工程项目质量控制设 A、B、C 三种质量控制点，该计划经业主单位批准后在工作中严格执行。工程质量控制 A、B、C 三种质量控制点含义:序号 质量控制点 控制要素1 A 点（停检点）提前 24 小时以书面形式通知业主单位， 业主单位应在停工当天进行检查，检查

48、合格会签有关文件后方可复工2 B 点（报告控制点） 提前 12 小时口头通知业主到现场检查。3 C 点（一般检查点） 自检现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准的需马上整改。本工程的质量检查点设置：序号 质量检查点 等 级 备 注1 材料接收（材料基本性能检验） A2 材料试喷及施工性能检验 A3 管线及管件表面复查 C4 管线及管件表面除锈及清洁处理 B5 每道涂层外观、厚度及固化程度检查 A6 总涂层外观检查 B7 总涂层厚度检验 A178 抽检涂层各项物化性能 A二.质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分 A、B、C 三个控制等级。其检验过程按照下列过程图执行：三.材料的质量控制材料的质量是影响施工质量的首要因素，因此，必须严把原材料采购关，决不允许不合格材料进入施工现场。要从确定订货、监造、检验、运输、保管、交接的全过程进行管理和控制。提供的产品采购计划备料计划进货验证来料验证数量、质量合格证明不合格品处置贮存环境材料贮存产品标识状态标识不合格品处置发放依据材料发放明细帐余料回收处理物流记录归档确认交工技术文件专检实体检验确认交工技术文件实体检验 实体检验返修、返工措施确认交工技术文件控制等级 C施工员/班组控制等级 B质检员控制等级 A顾客/总包商互检 自检合