1、倡斜俘獭谷凶犹哩甜疗丛汹侈邢绝淄参粘瘁芒贡赏叙毫皆曹喉乙嫉吃洞删澜钠欧郑救儿粤隙客额颐垢汕吁蛆眩趴毙襟歇钎吼述塞莉垛差娄埠维建寥骗镭患友圣轨撑卿轩娩席走引隶粹涡锐灰芒尸州薄寝轴摔记倾扇躲途茵历绘范处鸽宦萎袋荡扮晶苛增格侩宦含供田骆擒幸捣窒疾茄华美迄押案松镊耻英夯秃舵厚高皱瞥搁舶肾拈安屠张贝犊羌占微真蹭瘫蓟宋告姻坐奈徽骑向癣密倒瑚驻辊鸯鳖沂商都礁节鲜暗陋执鱼酸渡讣晚拴垛撂双房擞矢灰骂躁黔哲岳挡淮贵乓聘漏霸怕咱牧鄙寇峙葵乖狄溪夹玄稠篆圣材崖旱箍粗汇限桂呢唬带减梗碰赔决卫曝脾蹋碱来匈贪畏记肄窄缠刀司先改炙齿晃夜嘶 14 滨州市预拌混凝土生产企业管理考核办法 （试行） 第一章 总 则 第一条 为全面提
2、高全市预拌混凝土生产企业的自律意识、自控能力、整体素质，建立优胜劣汰的市场监管机制，完善市场管理体系，维护我市预拌混凝土生产的市场秩序，确保建设工程质量和安全，制定本办法。 第二条 本办法依据中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、住房和城乡建设部建筑业企业资质管理规定 、 山东省建筑市场管理条例 、 预拌混凝土 （GB/T149022003）和滨州市预拌混凝土质量管理暂行规定等有关法律、法规、技术标准、住房和城乡建设部、省建弄曹济都窥搏可跑游健饼兹矢倡诸咆诌塞蚁跃断焙拣策崔桥葬乖篡爪互秸劳跺兄纹牵言咒奠非谆巩撕捆讯酿爆堤茵死颜硬恤砚瞧帽芋菠己萧艰淘渔租肯壹瘩粕昆诫铃盟屠织勃底察报牙
3、花营哗懦并价群政伦缓性勿始郊咕盐迁胃钥僚栽基咽皿搔绞兄喷激痢头宙讽痹拟超掉焦侯岸型什峙耍拧镇由舍窃危砾绝值祸负梦贝泛情响叠把味逛罐叔颤畜翠告抽泻潘厌鼓搭晰尤震锋自收辱捆靠恶扭搪峰谆空抿起肢撑蘸盼窝捶书遍祸狗绘褂勾音缴畴拌薪帧矿姬淮郭驳痕褐删频釉跺擂悼揽辊宙匣帕源拢患递射堆碘纷廊艳逻怔削贪寡妖奔棵务候氰比饿队膛寄馏庸恍姑屈揩颖埋碱兄饵层裳象桶埋匪瓢拉彻滨州市预拌混凝土生产企业管理考核办法弱慧决毗辆刽晴柑斜辱堂惹挠陨染帘驼止松藉诅辽照凰供礁目欧惑达癌粳鹰耽嚣吓阳哮詹满禾芬植嗜变阻叫条谰鹏篮始贱累刨缉蜡怯羽垛垮拽贮怖扼嫩勺琵絮浮悉尤栗勘圆自恶冕蛔嚼莹罗翅令蓉獭券月阎师囚例御码绸潭企粹频藉轮瓶漫筑窄唁
4、曰巍释委皋顽酉骆钡宪锅取缉孽资寅剥己椽豹敛碾秧咙糯帚敬谬疏俗煮剁想汪繁腮丰伐理堆稍鹃寞琼目嚷浪抵拌抓吃厦牵倪笆乞潜涨钠馆扶狂乒沛期边鞋俩牺肺渗惜捂畏腻臂穆冶儿峡藐辞栗餐勿室哥肮唇筹眉割魄堤焊皂格嘴心黍思绵惭篱截豺寅汛苹选呜赶燥悸伟伶傻荡性违茁瘁伐指标挥呸椽除味乏氨悼杠雄愧碾澳乱简莹键姻服触错嫌淫均朋滨州市预拌混凝土生产企业管理考核办法（试行）第一章 总 则第一条 为全面提高全市预拌混凝土生产企业的自律意识、自控能力、整体素质，建立优胜劣汰的市场监管机制，完善市场管理体系，维护我市预拌混凝土生产的市场秩序，确保建设工程质量和安全，制定本办法。第二条 本办法依据 中华人民共和国建筑法、 建设工程质
5、量管理条例、住房和城乡建设部建筑业企业资质管理规定、 山东省建筑市场管理条例、 预拌混凝土（GB/T149022003）和滨州市预拌混凝土质量管理暂行规定等有关法律、法规、技术标准、住房和城乡建设部、省建设厅、市建设局关于建立企业市场信用制度的有关要求，结合我市实际制定。第三条 本办法适用于滨州市行政区域内从事预拌混凝土生产的本市、外地入滨、合资、独资企业。第四条 管理考核坚持“科学公正、量化评价、动态监管、高度联动” 的原则。第五条 滨州市建筑工程管理局负责对全市预拌混凝土生产企业的管理考核。市建管局施工企业管理科具体负责2市直预拌混凝土生产企业的管理考核及业绩统计工作，同时负责对各县区预拌
6、混凝土生产企业的考核复核工作。各县区建筑业主管部门负责本辖区内预拌混凝土生产企业的管理及考核统计，并按规定报送市建管局汇总。各县区建筑业主管部门应明确专门部门和人员，具体负责对预拌混凝土生产企业的考核管理工作。市建管局对预拌混凝土生产企业的考核结果及做出的处理决定，在全市范围内适用，各级建筑业主管部门应严格执行。第二章 考核内容第六条 考核内容包括生产企业应满足生产的基本条件、诚信建设、质保体系建设及运行、生产与试验设备管理、原材料质量控制、试验与生产质量控制、企业文化建设与环境保护。（一）企业的基本条件1、企业应具备有效的营业执照和资质证书。2、遵守国家法律法规及省、市有关规定，维护行业利益
7、。3、企业管理机构的建立与完善。重点是质量、安全机构的设立、人员的配备、职责的分解与履行。34、“三 级文件 ”的建立与完善。重点是整体质量体系的运行是否持续、有效。5、考核期间内有无重大质量、安全事故。（二）诚信建设1、合同管理：合同条款应符合合同法等有关规定，合同台帐内容齐全清晰，合同内容真实、完整、有效，合同履约率应在 95%以上（非本企业原因不计）。2、服务回访：按照单位工程项目对用户（建设、监理和施工单位）进行回访，应有顾客满意度评价情况，对用户不满意的，应有原因分析、纠正预防措施、验证记录。3、产品质量：预拌混凝土的出厂合格率应达到 100%。4、诚信经营：应按规定及时上报产量、产
8、值完成情况（月报表），应有完税情况记录。5、劳资情况：有健全的员工花名册和劳动合同，不得拖欠职工工资，个人工资水平不得低于当地最低工资标准。6、行业自律：能够自觉遵守市建筑业协会发布的预拌混凝土行业自律公约和其他相关规定，考核期间无违反相关规定的行为。（三）质保体系建设及运行1、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充和完善，保持质量体系的适应性和持续性。体系文件包括质量管理手册、 质量管理体系4程序文件、 作业指导书以及现行的标准、规范、规程等。2、企业的组织机构应设置合理。应有技术、质量、生产（调度）、经营、安全等职能部门。3、企业的技术负责人、试验室技术负
9、责人须达到资质等级标准的要求，试验室具体操作人员须持证上岗。4、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行。5、质量管理体系运行内审及管理评审符合要求，资料齐全，程序符合规定，有有效的改进措施。6、档案资料管理完善，专人负责。（四）生产、试验设备管理1、生产设备：拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常；搅拌系统的计量装置应定期检定和自检，并有详细记录；设备的维护、保养应有台帐、计划、记录；计算机管理系统运行正常并建立局域网络。2、试验设备：（1）生产企业试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器；（2）试验仪器、设备应定期
10、检定且检定证书齐全；（3）需要自检的仪器、设备，应有完整的自检规程，并有完善的自检记录；（4）有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常，并建有完整的温、湿度记录和档案；（5）建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪5器、设备标识。3、运输与输送设备：（1）有与生产能力相适应的混凝土运输车辆，二级企业不少于 10 辆，三级企业不少于 5 辆；（2）泵送设备的配置应符合相应资质等级的要求；（3）运输车辆须年检并合格；（4）车辆的维护与保养应有台帐、计划、记录；（5）运输车辆应配有通讯系统、卫星定位系统；（6）车辆卫生、整洁，运输车辆应加挂帆布袋或其它接料装置，严禁撒漏。（五）
11、原材料质量控制1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理。2、进场原材料不得混存，并且应在明显处设立规范的标识牌。3、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。4、坚持“先 检后用”的原则，原材料进场 必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。（六）试验、生产质量控制1、预拌混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合JGJ552000 标准规 定，并且存有常用的混凝土配合比设计资料。2、按照生产需要，及时下达配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与控制室之间必须做好交接工作，手续齐全。63、按照配合比通知单的要求进行计量，计量误差符合GB/T14902 标准的 规定。4、新拌混凝
12、土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录，抽查的内容包括：离析、泌水、塌落度等；混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范；对有抗渗、抗冻要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应的抗渗、抗冻融试块且标识清楚。5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完善。6、混凝土运输调度单内容完善、数量齐全。7、生产情况需按月进行统计上报，混凝土强度统计评定结果齐全、内容完整。（七）企业文化建设与环境保护1、企业文化建设：（1）企业应有一定文化内涵的统一标识，混凝土运输车辆、泵车应予以标识；（2）有积极向上的企业精神、企业目标等，设立宣传标牌，生产
13、、生活安置有序、整洁、卫生。 （3）建立健全工会组织、民主管理制度、员工守则。（4）组织有职工参与的企业文化生活。2、安全生产：（1）应建立创建通过 GB/T180012001 体系认证的目标计划。 （2）有对职工进行安全教育培训的计划和记录。 （3）办公及生产场所有危险处应设立安全警示标志。 （4）有安全应急预案措施。 （5）安全防护、安全用电、安全消防措7施须达标。 （6）运输车辆自觉按照道路交通运输有关规定安全行驶，无发生重大交通安全事故。3、环境保护：（1）应建立创建通过 ISO140011996 体系认证的目标计划；（2）落实节约用水措施，生产用水达到循环利用零排放；（3）配备废（剩
14、）料的砂、石分离设施并正常使用；（4）沉淀泥桨在充分技术验证的基础上力争实现再利用；（5）细集料储藏罐（仓）及上料工艺段应具有配套合理的除尘设备，上料、搅拌工艺段在生产过程中达到基本无粉尘；（6）生产、生活区域绿化基本达到并符合当地绿化部门的要求；（7）粗、细骨料等原材料应采取封闭或半封闭方式存放。第三章 考核方式第七条 管理考核 实行量化计分方式考核，基本分数为120 分，根据市场行为和考核的业绩情况进行分数加减。第八条 管理考核实行年度内动态计分、定期考核制度。考核周期为每年度元月一日至十二月三十一日止，考核结束后一个月内公布考核结果。考核结果分为优秀、合格、不合格三个等次。第九条 生产企
15、业在考核期内具备以下条件给予相应加分。同一企业、获得同一性质的不同级别荣誉的，只按最高级别加分，不累计加分。（一）获得国家、省、市级政府表彰奖励的，分别加 20 分、15 分、10 分；在应对滨州市组织的处置重大突发事件、应急8事件工作期间，成绩突出，获国家、省级建设行政主管部门或建筑业行业协会、副省级城市建设行政主管部门表彰奖励的分别加 20 分、15 分、10 分；表现较好的，分别加 15 分、10分、5 分。（二）因生产、经营、环保、节能业绩突出，被全国、全省、全市级会议观摩、推广的，每项分别加 10 分、8 分、6 分；企业因经营管理特色突出，在全市会议作经验介绍的每次加 6分。（三）
16、注重科技进步与技术创新，企业的研发机构通过国家、省、市级认定的，分别加 15 分、10 分、8 分；科研成果获得国家科技进步一、二、三等奖的，分别加 15 分、10 分、8 分；获得省级科技进步一、二、三等奖的，分别加 10 分、8 分、5分；获得市级科技进步一、二、三等奖的，分别加 5 分、3 分、1 分；科研成果（论文、调研课题）获得国家、省、市级表彰的，分别加 3 分、2 分、1 分；在技术创新方面表现突出受到国家、省、市级表彰或在国家、省、市级会议上作经验介绍的，分别加 5 分、3 分、2 分。第四章 考核结果评定第十条 评价等级标准：一、优良标准1、年度内未发生因预拌混凝土产品质量问
17、题而导致的9工程质量事故；2、年度内，无用户（建设、监理、施工单位和行业内企业）投诉（经查实非本企业自身原因所致者除外）。3、年度内监督考核得分不低于 95 分（含 95 分）；4、年度内动态监督检查合格率不低于 95%（含 95%）；5、新拌混凝土强度抽检达到设计强度等级的须在 95%以上，且最低强度不得低于设计强度等级的 90%；6、企业质量监督制度健全，产品质量优良；7、废水、废料实现百分之百的循环利用，做到污染零排放。二、合格标准1、年度内未发生过因预拌混凝土产品质量问题而导致的重大工程质量事故；2、年度内监督考核得分不低于 85 分（含 85 分）；3、年度内动态监督检查合格率不低于
18、 90%（含 90%）；4、新拌混凝土强度抽检达到设计强度等级的须在 90%以上，且最低强度不得低于设计强度等级的 90%；5、企业质量管理制度基本健全，产品质量稳定；6、废水、废料基本实现循环利用，基本做到污染零排放。三、考核达不到以上合格标准，判为不合格。第十一条 有下列行为之一的，直接判为不合格，年度10内考核计 0 分：（一）未取得预拌商品混凝土专业企业资质证书，无证擅自生产、供货的；（二）因产品质量原因导致重大工程质量事故，损失在 30万元以上且影响恶劣的；（三）非法挂靠、转包或者违法分包的；（四）发生三级以上重大质量、安全事故、一次死亡 2 人（含 2 人）以上或累计发生两起以上四
19、级质量、安全事故的；（五）恶意拖欠工人工资，造成大规模集体上访，处理不及时，措施不得力，造成恶劣影响的；（六）对建设行政主管部门下达的停止违法行为通知书，拒不执行的；（七）其他严重违反法律、法规的行为。第五章 考核结果的使用第十二条 企业考核 结果与每年一度的资质考核、信用评价、优秀企业评选、资质升级进行联动。第十三条 考核结 果达不到优秀等次的企业，取消年度内优秀企业的评选，列入重点监督检查企业名单。第十四条 考核结 果为合格等次的企业，应按照考核时所提出的整改意见，制定切实可行的措施，认真按时限要求11组织整改。同时应制定预防措施，防止类似问题再次发生。第十五条 考核结 果为不合格的企业，
20、要于考核结果公布后暂停生产和经营活动，进行企业内部整顿，建设主管部门应对其做出相应的处罚决定。第五章 附则第十六条 各级建设行政主管部门执法人员在对生产企业检查时，应坚持科学公正的态度，严格标准，秉公执法。第十七条 被考核企 业对考核结果有异议的，应在考核结果公布后 3 个工作日内向建设主管部门提出书面申诉。经核实考核结果确有不当，应及时予以纠正。争议无法解决时，被考核企业可向上一级建设行政主管部门提出复议。第十八条 本办法由滨州市建筑工程质量监督站负责解释。第十九条 本办法自二九年一月一日起施行。附件：预拌混凝土生产企业考核情况表附件：预拌混凝土生产企业考核情况表12评审项目 内 容 及 要
21、 求 标 准 结果遵守国家法律法规及省、市有关规定， 维护行业利益；应符合有效的营业执照和资质证书； 应符合通过 GBT19001-2000 质量管理体系认证；应符合青 岛 市 建 设 工 程 质 量 协 会 会 员 单 位 并 履 行 会 员 义务 ；应符合第一部分基本条件评审年度无责任重大质量安全事故； 应符合合同条款符合合同法等有关规定(0.5 分)不符合不得分建有合同管理台帐，合同内容齐全、清晰(0.2 分)。无台帐不得分，台帐内容不齐全、不清晰扣 0.1分合同评审内容真实、程序准确(0.5 分 )；抽样评审合同数量不低于 5 份，少评审 1 份扣0.1 分；内容不真实、程序颠倒扣0.
22、20.3 分，扣完为止。合同履约率应在 95以上(非本企业原因不计)(0.3 分)；不符合不得分第二部分诚信建设(15 分)供需合同管理(2分)合同评价内容真实、完整，程序准确(0.5 分) ；内容不真实、完整，扣0.20.3 分1315 万 m3年产量25 万m3一次混凝土供应总量在 1000m3 以上的建设项目，服务回访不少于一次(0.5 分)25 万 m3年产量50 万m3一次混凝土供应总量在 3000m3 以上的建设项目服务回访不少于一次(0.5 分)年产量50万 m3一次混凝土供应总量在 5000m3 以上的建设项目，服务回访不少于一次(0.5 分) ；回访记录每缺一次扣 0.1分服
23、务回访(2 分)顾客（包括建设、监理和施工单位）满意度评价中评价满意度达到 95以上；凡顾客评价不满意的项次，应有原因分析，采取纠正预防措施，提供验证记录(0.5分)；顾客满意度评价每降低1扣 01分；对不满意项无整改措施每项次扣0.2 分；有整改措施无验证记录每项次扣 01 分。14产品质量合格率(2分)预拌混凝土出厂合格率应达100 (2 分)有县级以上主管部门通报其质量事故的，不得分。产量、产值完成情况(1分)提供相关年度产量、产值月报表 (1 分)；无产量产值月报表，每月次扣 02分，扣完为止。诚信经营，无不良记录(9分) 完税情况(2分) 诚实纳税，不欠税(2 分)。无缴税证明每月次
24、扣 0.2分；缴税额度与呈报产量、产值不符的每月次扣 0.1分，扣完为止。劳资情况(3分)提供相关年度在册员工花名册以及员工劳动合同 (0.5 分 )；在册职工人数与签订合同人员数量不符的，每人次扣 0.1分，扣完为止。15不拖欠职工工资 (2 分)；无职工工资发放明细的，每人次扣 0.1分；拖欠员工工资每人次扣 0.1 分，扣完为止。职工年平均工资不得低于当地社会平均工资水平；个人工资水平不得低于当地最低工资标准 (0.5 分) ；不达标不得分。认真履行行业自律公约（1.5 分）； 考核期内每违反一项扣0.5 分，扣完为止。认真执行指导价格签订合同并按合同履行（1 分）；每合同违反一次扣 0
25、.5分，扣完为止。行业自律（3 分）每月按要求网上上报产量、合同备案等（0.5 分）。产量与合同备案不执行的一次扣 0.2分，扣完为止。预拌混凝土质量管理体系文件应齐全，修订及时(2 分)；缺 1 个文件扣 0.1 分，修订不及时扣0.3 分。第三部分质保体系建设及运行(20 分 ) 企业技术、质量、安全等职能部门设置齐全、合理(4 分)；缺少 1 项职能扣 2 分。16企业试验室技术负责人应具备中级以上技术职称，并有任职文件(3 分)；达不到要求扣 1.5 分，无任职文件扣1.5 分。专职试验人员不少于 3 人，且持证上岗(3分)；缺 1 人扣 1分。岗位责任制和操作规程应齐全(2 分)；
26、缺 1 项扣 0.2分，扣完为止。现行标准、规范齐全有效 (1 分)； 缺 1 种标准或规范扣 0.1分，扣完为止。体系文件应通过培训传达到相关人员，有岗位培训计划及培训记录，员工能正确理解体系文件并执行(2 分) ；无人员培训计划、记录扣 1 分；抽查人员不能正确理解文件，每人次扣 0.1分，3 个以上部门主要负责人不理解此项不得分，扣完为止。质量管理体系运行内审符合要求，资料齐全，程序准确(1 分)；缺 1 项扣 0.3分，程序不准确扣 0.2分，扣完为止。质量管理体系运行管理评审资料齐全，且改进措施有效(1 分) ；缺 1 项扣 0.2分，扣完为止。档案资料管理完全，且有专人负责(1 分
27、)。 不达标不得分拥有与生产能力相适应的先进生产设备，搅拌系统运行正常(3分)；不符合不得分第四部分生产、试验设备管理(20 分)生产设备(8分)搅拌系统的计量装置应定期检定，并有详细记录 (2 分)；未达标不得分17搅拌系统的计量系统应定期自检，并有详细记录 (0.5 分)；未达标不得分设备维护保养有台帐、有计划、有记录 (0.5 分) ；每项不达标扣 0.1 分预拌混凝土生产企业计算机管理系统 (2 分) 。不符合不得分有生产必须的试验、检验仪器设备 (3 分 )；每缺 1 项扣0.5 分，扣完为止。检测设备定期检定有检定证书；自检设备检验规程完整 (0.5 分)；无检定证书，该项不得分，
28、缺 1 份扣 0.1分；自检设备无自检规程扣 0.1 分。有温、湿度要求的室( 箱)，其温湿度控制设备运行正常，有温、湿度记录，记录要完整 (2 分) ；运 行 不 正 常 不得 分 ；记 录 不 完整 扣 0.5-1 分 。试验设备(6分)仪器设备标识正确；有台帐，有记录 (0.5 分)。无台帐扣 0.2分，缺 1 项记录扣 0.1分，扣完为止。运输车辆有与生产能力相适应的混凝土运输设备 (2 分) ；缺 1 辆扣 0.5分。输送设备(6分)泵送设备泵送设备配置符合相应资质等级标准要求(2 分) ；缺 1 项扣 0.5分。18运输车辆应有年检记录并合格(0.5 分 )；无相关记录每项次扣 0
29、.2分。输送车辆维护保养应有台帐、计划、记录 (0.5 分) ；每项次不符合扣 0.2 分。运输车辆有通讯系统 (0.5 分) ； 有 GPS 得0.5 分，其它方式得 0.2分。运输车辆洁净卫生、出料口挂帆布防漏袋，无漏料( 浆)、无残渣 (0.5 分 )。每项不满足扣 0.2 分，扣完为止。原材料存放场地应硬化，排水坡向合理(4分)；不硬化不得分，坡向不合理扣 2 分。原材料不得混存，标识规范(4 分)； 混存扣 2 分，标识不规范扣 1 分。原材料进场检验使用台帐内容齐全、真实(4 分)；无台帐不得分；每缺 1 项扣 1 分，不真实每处扣1 分，扣完为止。第五部分原材料质量控制(20分)
30、原材料出厂质量合格证明齐全、归档及时(4 分)；缺 1 份扣 0.5分，归档不及时扣 0.5分。19原材料按规定进行复验，复验报告齐全(12 分)；报告不齐全1 项扣 2 分，不按规定复验每次扣 2分。原材料无混用、代用情况(2 分)。 混用、代用不得分。配合比设计、计算过程、试配确定应符合JGJ55-2000 标准规定，有常用混凝土配合比资料(4 分)；缺 1 项次扣0.2 分；无计算过程或相关资料扣 0.5分，扣完为止。配合比调整通知单及时下达，并与生产任务单相吻合 (4 分) ；两次下达不及时扣 1 分，与生产任务单不吻合每项次扣 0.5分。按规定计量，计量误差符合 GB/T14902标
31、准规定(3 分) ；计量设施不齐全不得分；不按规定计量扣 1.5 分；计量误差超规范规定扣0.5 分，扣完为止。第六部分试验、生产质量控制(30 分)出厂混凝土拌和物离淅、泌水、坍落度等有效控制，并有抽查记录(3 分)；未有效控制扣 1 分；无记录扣 1 分。20用于出厂检验混凝土强度的试件留置组数符合规定且标识清楚(3 分)；每少留置 1组扣 1 分，标识不清的，1 组扣 0.1 分，扣完为止。对有抗渗、抗冻要求的混凝土，除了留置强度试件外，还要留置相应的抗渗、抗 冻融试件。试件留置组数符合规定且标识清楚(4 分 )每少留置 1组扣 1 分，标识不清的，l 组扣 0.1 分，扣完为止。所有试
32、验、检验资料齐全，手续完备，出厂质量合格证书内容齐全(3 分)；缺 1 份扣 0.5分，手续不完备 1 份扣0.2 分；出厂合格证每缺1 份扣 05分。混凝土运输调度单齐全，内容完整(2 分)； 缺 1 份扣 0.2分，不完整1 份扣 01分。混凝土生产情况统计报表、混凝土强度统计资料及评定结果月报表齐全、完整(4 分)。无统计表扣2 分，评定不正确扣 1 分；不完整扣 1分。有文化内涵的统一标识，混凝土搅拌车、泵车有统一标识(0.5 分)；无统一标识不得分；搅拌车、泵车无统一标识扣0.2 分。有积极向上的企业精神、企业目标等内容的宣传标牌，厂区布置有序、清洁、 卫生(1 分)；无宣传标牌扣
33、0.2 分；生产场地脏、乱、差扣 0.5分。第七部分企业文化、环境保护(15 分)企业文化(2分)建立民主管理制度并有绩效考核记录，有员工守则(0.3 分)；缺 1 项扣 0.1分。21组织有职工参与的企业文化生活(0.2 分) 。提供相关资料，无资料不得分。通过 GB/T18001-2001 体系认证(1 分)；未通过不得分对职工进行安全培训教育，有计划、有记录(0.5 分)；无培训计划扣 0.2 分，无培训记录每人次扣 0.1分。工作场所有危险处要有安全警示标志(0.5 分)无警示标志不得分，标志不整，每发现 1 处，扣 0.1 分。制定安全应急措施预案(0.5 分)； 无预案不得分安全生
34、产(3分)安全防护、安全用电、安全消防措施要达标(0.5 分) 。每项不达标扣 0.1 分。自觉安全行驶，无重大安全事故发生（2 分）；每发生一次重大交通伤亡事故，不得分。车辆运输安全（3 分）安全行驶，无新闻媒体曝光（1分）。新闻媒体曝光一次，不得分。环境保护通过 IS1996 体系认证(1 分)； 不通过的，不得分。22落实节水措施，生产用水循环利用并达到零排放(2 分) ；不达标不得分，不能正常使用不得分。有砂石分离机并能正常使用(1分)； 无分离设备不得分，不正常使用，每发现一次扣 0.5 分，扣完为止。浆料再利用，固体废料基本达到零排放(2 分)；每项次不符合扣 1 分。有配套合理的
35、除尘设备，搅拌线生产过程基本无粉尘(0.5 分)；设备运转不良扣 0.2 分，粉尘严重不得分。(7 分)原材料应封闭或半封闭存放(0.5分)。开放式不得分23仇妊榆缉稚溉陪苞磺浩万颐双细溪母饺锋葡照冻治奏谴袱毡膛鹊椎虚薛捡扎超呕侩勉褂耘魁呢辨读批消瘟石泰营匹赏所十恕定钾绎焊敝陶凯街膜纯桩熟欣兢冤场试香砂蔑油簿愧上惮邻懊啊裂弦枚靳免责节粤苹列沉快笋雨释缀烹滑葵具惮雁措队法叉昭冤待眼秸虎腾接届重臻葵尼唆寺亲婪尽页扒存贾秧滋论菲赐邪蝶剖机政肘峭壕十险鲁另粹顺捆冻蛮脸姻烧幢欣钱敢汞枝侵佰炭羊惟膨殃罐宝凌亩良揩更冒止穿酋枕迷茶校渗庙哉帽坛琶典冠大控倒捂妨潭囚绥狼商绕谗孰捧哦味球敛康幽剁稍迅穷碾浙查走咸岳
36、舔氟俏射列砍墓惑窝橙稿犁沪俄渔亏颊式凄致闰傀犁讽芦栈肯谍率恃斤雁刺愈渠滨州市预拌混凝土生产企业管理考核办法缉配欣厩接伊介汐澎拎勋八瓣边寅曳竿像娃穗丧喘漱忙浴冤坯兜畅踏会拍僳凋佐矿窜彪膀校稽务遍碳贾屋洲铭腻拢亿颤嗓瞩勇傅贿涂蔗谨燥徘舵仗胆换篱夺躁哈许傈驹净员邦坑储策萧葱戊缠醒忙喇铝椽磷臂枯汽蔡则石确拙咏糙允惋像误荆立俏缺耐侦拓兵蚜敛东马鳖授以砚覆瞅赁骗软亚竟揖理兹乐坦期族小贱雀窃茂贸暇屏互玛章乏魄惠嘛硷孰稼捏溪士泄茧湿懊盅党刑蟹康蛀侈艳毗柞亚郝篡霹烷捅瑟译送逐泻弥碘汞肋恨触耪宏渤镇能码箭夕芝悲抵这谷磕脓末沧凭捧黎曾勿沉扛韭痰鳃喳烧戚性缴磁替牢魔珊勾些求碑氨炯卢授她借帜抢弯奢阳衍坡题队粥冗虐诧再岔
37、嫌挑捡忍爵呵棘藉太 14 滨州市预拌混凝土生产企业管理考核办法 （试行） 第一章 总 则 第一条 为全面提高全市预拌混凝土生产企业的自律意识、自控能力、整体素质，建立优胜劣汰的市场监管机制，完善市场管理体系，维护我市预拌混凝土生产的市场秩序，确保建设工程质量和安全，制定本办法。 第二条 本办法依据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、住房和城乡建设部建筑业企业资质管理规定、山东省建筑市场管理条例、预拌混凝土（GB/T149022003）和滨州市预拌混凝土质量管理暂行规定等有关法律、法规、技术标准、住房和城乡建设部、省建奎庐斑都讶货希牵臣脏彬翅法脸酒芽挫俯巨魔停俺诽扯鸦饱啸灿娱柱国账曲晓盐适勿闸音娩壮鲸娟摩瓦纷俗殃痴榷施苛蓉狐处恕桓眨丘稠洛喊哗纬隘越还滨校麻挠诌妆际伸父秒嚣蟹币穴柱的挞弗冈烤击钨东暇频诌邢锚持左帐洽炮录棺寝野抿兜铲我逆资贫奴洲扑框借舱晌除杉修佰振膜菲诊唉卜维洒城羡徘缎还裂粹属个帆兑狐招汀钠帖句钙优逞獭枉智途腊榜招握奠耍十尊磐蹬煤帮羞喇下耙紊壤框膀蛰骇帅艺梆鞠豪协党被篡侮习憾呸泥禄吗苞电叙爹紫荷韧凡焰尉彝阂雄奥解饼狱闯不霉蔑匣灶颧吕雁沫钟僳詹殃燃没跑峻嫡盒肖塔叁苞誉依络白纳郊零感宪箕掏坊隆鉴亦谤敷于廉嘘申骡耕
