1、 南安市圣元环保电力有限公司汽 轮 机 运 行 规 程（ 初 版 ）编 写： 审 核： 批 准： 2010 年 10 月-南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-20111前 言1 本规程编写有关说明1.1 本规程依照部颁汽轮机组运行规程 ，根据我厂的实际设备和系统有关技术要求编写而成。1.2 本规程所有技术数据、重要规定和事故处理等均严格按照部颁汽轮机组运行规程 、制造厂家的要求和设计院的设计编写而成。1.3 运行人员严格遵循本规程进行生产操作。1.4 本规程为初版试行本，不当之处，欢迎批评指正。2 下列人员必须熟悉本规程2.1 汽轮机运行岗位主操、副操及生产值长。
2、2.2 汽轮机运行专业技术人员。2.3 公司有关技术管理人员。2目 录前 言1第一章 总 则41.1 基本要求 41.2 重要的操作规定 61.3 汽机运行人员的注意事项 7第二章 汽轮发电机组的规范和特性92.1 汽轮机本体设备特性 92.2 调节保安系统142.3 油系统192.4 主要辅助设备特性202.5 发电机设备特性26第三章 汽轮机的启动、正常运行和停机283.1 汽轮机启动原则283.2 启动前的准备工作283.3 暖管303.4 冲转与升速313.5 并列与带负荷33 3.6 热态启动343.7 汽轮机的正常运行维护353.8 停机37第四章 汽轮机试验 404.1 低油压试
3、验404.2 低真空保护试验404.3 轴向位移大保护404.4 发电机主保护试验414.5 汽轮机转速高保护414.6 轴瓦、推力瓦温度高保护414.7 轴瓦、推力瓦回油温度高保护42南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201134.8 调速汽门标定424.9 真空严密性试验434.10 自动主汽门严密性试验434.11 危机保安器超速试验444.12 空负荷试验454.13 带负荷试验454.14 调速系统静态特性试验46第五章 辅助设备的运行 475.1 各类水泵的运行475.2 辅助设备的运行50第六章 汽轮机事故预防和处理 556.1 事故处理原则556
4、.2 故障停机566.3 主蒸汽压力温度变化576.4 凝汽器真空降低586.5 油系统工作失常596.6 油系统着火616.7 轴向位移大616.8 水冲击626.9 不正常振动和异音636.10 甩负荷646.11 汽轮机超速656.12 厂用电中断666.13 运行中叶片损坏或脱落666.14 失火676.15 负荷骤然升高676.16 轴承损坏686.17 泵组各种故障情况及处理686.18 大轴弯曲714第一章 总 则1.1 基本要求1.1.1 汽轮机和所属设备应有制造厂的金属铭牌。1.1.2 汽轮机和附属设备应有本厂设备编号，各系统管道走向应有明显箭头标志，并按规定涂上不同颜色和色
5、环。各阀门应挂上标示牌，并标明开关方向。1.1.3 汽轮机组应有本机组的技术档案，内容包括：1.1.3.1 有关技术规程、制造厂的运行说明书、安装说明书、有关图纸和系统安装记录。 1.1.3.2 制造厂的试验记录、交接试验记录、运行中的试验记录。1.1.3.3 有关汽轮机的运行、检修和开停机记录、大修中进行的叶片检查和频率试验，以及调节系统的试验资料等。1.1.3.4 运行规程历次修改本。1.1.3.5 设备事故和异常运行记录。1.1.4 值班人员工作岗位应有：1.1.4.1 本规程及其它有关规定。1.1.4.2 本机组的热力系统图、调节油系统图。1.1.4.3 运行记录表、运行日志、缺陷记录
6、薄等。1.1.4.4 必须使用的工具（如听针、阀门钩、扳手、手电筒、油壶、振动表、测温仪等） 。1.1.4.5 消防器材。1.1.5 汽轮机调速系统应达以下要求：1.1.5.1 调节系统调节性能1.1.5.1.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门开启时，调节系统应能维持空负荷运行。1.1.5.1.2 当汽轮机在额定负荷、额定转速下运行，瞬间由额定负荷甩至零时，调节系统应能维持汽轮机空转，转速不得超过危急保安器动作转速。南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201151.1.5.1.3 汽轮机的速度变动率 36，最小不低于 2.5。1.1.5.1.4 调速系统迟缓率0.
7、2%。1.1.5.1.5 汽轮机在运行中调速系统应能保持给定的电负荷，当负荷变化时，调节汽门应能正常平稳地关小或开大。1.1.5.2 危急保安器：汽轮机危急保安器在制造厂设计的转速范围内（一般为额定转速的 109112）动作，并能保证自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门关闭。危急保安器动作后的复位转速，一般应大于或等于额定转速。1.1.6 在下列情况下，禁止汽轮机启动和投入运行：1.1.6.1 油质不合格或主油箱在高压油泵启动后油位降到-100mm。1.1.6.2 高压油泵、交流油泵、直流油泵、盘车装置任意一故障，不能投入或联锁不正常。1.1.6.3 主要监视仪表不能投入或不正常（如转速表、真空表
8、、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、上下汽缸温度、轴向位移、膨胀指示、调速油压、润滑油压等） 。1.1.6.4 调速系统不能维持空负荷运行或危机保安器动作不正常，以及自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或关闭不严。1.1.6.5 汽轮机各保护装置工作不正常。1.1.6.6 汽轮机上下缸温差超过 50。1.1.6.7 汽轮机在启动过程中，振动大于 0.03mm（轴振） ，或在过临界转速时，振动大于 0.15mm（轴振）不能消除时。1.1.6.8 汽轮机在盘车或启动过程中，汽缸和轴承内部有异音。1.1.6.9 调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速，两者均是危机保安器动作。1.1.6.10
9、 调速系统静态试验不合格及调速系统存在卡涩、摆动不能消除。61.1.6.11 轴封供汽不正常。1.1.6.12 电调 505 自检不合格。1.1.7 为了保证机组正常启动和运行，必须做好以下几项工作：1.1.7.1 检查油箱油位应正常。1.1.7.2 检查辅助油泵的低油压保护启动装置和润滑油压降低时声光信号动作应正常。1.1.7.3 检查汽缸膨胀指示器，转子轴向位移指示器和保护装置应动作正常。1.1.7.4 抽汽逆止门动作不正常时，禁止投抽汽。1.1.7.5 保证各辅助油泵工作正常。1.1.7.6 靠近油系统的高温管道、阀门等保温装置良好。1.1.7.7 在油系统内不常操作的阀门上（如冷油器的
10、进出口油门、油箱放油门、高位油箱的进出口油门等） ，装好防误操作的装置。1.1.8 运行中透平油的质量，特别是新透平油的质量应符合电力技术管理法 377 条文规定。1.1.9 各主辅设备、管道、各层地面、地沟以及门窗均应不定期清扫，保持清洁完整。地面应平整，沟道上应有盖板，运转层栏杆下应装好护板，现场有充足的照明装置。1.1.10 自动主汽门、调节汽门以及其它主要阀门应有行程指针。1.2 重要的操作规定1.2.1 汽轮机和附属设备的启动、停止和事故处理，运行方式的变更均在值长的指挥下运行。1.2.2 下列工作必须在专业负责人的监护下进行：1.2.2.1 大修后汽轮机组的启动。1.2.2.2 危
11、急保安器的定期超速试验。1.2.2.3 调节系统的静态、动态试验，包括自动主汽门、调速汽门严密性试验。南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201171.2.2.4 重大设备技术改进后的试验或启动。1.2.2.5 机组运行中对冷油器进行切换操作。1.2.2.6 清洗运行中油系统上的滤网。1.2.2.7 冷却水系统的切换操作，包括运行中停下半边凝汽器进行清洗。1.2.2.8 加热器的投入和停止使用。1.2.2.9 停下给水泵准备检修前的倒闸操作和检修后的启动。1.2.2.10 主蒸汽、给水管路中的切换操作。1.2.3 重要的切换操作应有操作票，并在监护人的监护下进行。
12、1.3 汽机运行人员的注意事项1.3.1 值班人员在独立工作前，必须熟悉与本身业务有关的各项规章制度，并经考试合格。1.3.2 值班人员在工作中除应注意保证设备安全、经济运行外，还应遵守下列各项规定：1.3.2.1 服从上级领导，正确执行各项指示，未经允许不得离开工作岗位。1.3.2.2 禁止非工作人员靠近设备。1.3.2.3 注意监护运行中的设备，在未得到值长和专业负责人许可前，不许检修人员在设备上进行检修工作。1.3.3 主操岗位职责1.3.3.1 主操接受值长、专工的领导和命令，认真贯彻规章制度，负责本机组的安全、经济运行，保证完成本机组的各项经济技术指标。1.3.3.2 负责本机组的启
13、、停，运行中的暖机、冲转、并网、接带负荷、负荷调整的操作和监护工作，负责运行中调速系统调整的主要操作。1.3.3.3 负责本机组运行中的控制和设备的检查，协助检修人员对本系统进行检修工作。1.3.3.4 做好备用设备的试运行和定期试验、切换工作。1.3.3.5 做好本机组所属设备的事故处理工作。81.3.3.6 做好规定范围内的巡回检查工作,做好岗位运行日志。每小时完成一次抄表,负责责任区的清洁卫生工作。1.3.4 副操岗位职责1.3.4.1 协助主操进行本机组的启停及有关运行维护工作，在主操监护下进行汽轮机辅助设备的启停工作，共同做好本机组的安全、经济运行，确保各项经济指标的完成。1.3.4
14、.2 主要负责本机组的真空系统、抽汽回热系统、给水除氧系统、循环水系统、疏水系统的操作及本岗位的事故处理、规定范围内的巡回检查工作。1.3.4.3 及时向主操汇报设备的运行状况，并协助检修人员进行本系统的设备检修工作。1.3.4.4 每小时完成一次抄表，负责责任区的清洁卫生工作。1.3.4.5 当主操离开时代替主操专职。南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-20119第二章 汽轮发电机组的规范和特性2.1 汽轮机本体设备特性2.1.1 简介1 产品代号 KD2532 产品型号 N7.53.753 制造厂家 青岛捷能汽轮机股份有限公司4 型 式 中压单缸冲动凝汽式5
15、出厂日期 2007 年 10 月6 投产日期 2009 年 6 月7 额定功率 KW 75008 额定转速 r/min 30009 旋转方向 顺汽流方向看为顺时针10 级数 11 一级双列调节级、十级压力级11 临界转速 r/min 161812 额定转速时振动值 mm 0.0313 临界转速时振动值 mm 0.15（全振幅）14 安装时最大件重量 t t 1315 检修时最大件重量 t 1316 转子重量 t 6.89517 外形尺寸（距运行平台以上） m 5.5472.3102.30218 中心标高（距运行平台） m 0.752.1.2 基本参数项目 单位 设计 正常 备注额定进汽压力 M
16、Pa 3.75 3.453.95额定进汽温度 390 37540010额定进汽流量 t/h 36额定工况汽耗率 kg/kwh 4.80额定排汽压力 MPa 0.0069（绝）正常 25冷却水温最高 332.1.3 本体结构本汽轮机为单缸凝汽式机组。本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、主油泵、联轴器等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。2.1.3.1 转子采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒隔开。通过刚性联轴器与发电机转子联接，汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮。转子前端装有主油泵
17、，主油泵体上装有危急遮断器。2.1.3.2 喷嘴组、隔板、转向导叶环2.1.3.2.1 喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式结构，由螺栓固定在汽缸蒸汽室上，内环上有一个定位销。2.1.3.2.2 高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。下半隔板支持在汽缸中分面处的两个悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上、下半隔板在中分面处有密封键和定位销。2.1.3.2.3 转向导叶环上、下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部及底部与汽缸间有定位键，非进汽弧段带有护套。2.1.3.3 汽缸汽轮机的汽缸是由前、 （中） 、后汽缸组成。具有垂直中分面和水平中分面，前、 （中） 、后汽缸的上、下半联接后不可再拆开。
18、蒸汽室与前汽缸铸为一体。新蒸汽由前汽缸蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201111设有回热抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采用刚性联接。前汽缸与前轴承座采用“下猫爪”结构联接，前轴承座与前座架间有纵向滑销。后汽缸由两侧的支撑脚支承在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。后汽缸底部装有后汽缸导板。横向滑销与纵向滑销中心线的交点为汽缸热膨胀“死点” 。汽缸受热膨胀时，推动前轴承座向前滑动。前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时压注润滑油。在汽缸下半的底部、两侧水平中分面法兰的底面设有疏水口。2.1.3.4 汽封汽封分为通流部分
19、汽封、隔板汽封以及前、后汽封。通 流 部 分 汽 封 包 括 动 叶 围 带 处 的 径 、 轴 向 汽 封 和 动 叶 根 部 处 的 轴 向 汽 封 。隔板汽封环装在每级隔板的内圆上，每圈汽封环由四个弧块组成。每个弧块装有压紧弹簧片，装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定，以防掉落。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上装有带凹槽的汽封套筒，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。2.1.3.5 前轴承座前轴承座上装有调速器、推力轴承前轴承、主油泵、保安装置、转速传感器、振动传感器、温度计等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上
20、有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动。热膨胀指示器装在轴承座的右侧下部（面向机头） ，可显示汽缸热膨胀数值。与汽缸“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔，可接冷却水管冷却。2.1.3.6 后轴承座后轴承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、振动传感器、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口，便于机组左向或右向布置。122.1.3.7 轴承汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式。在推力轴承回油处，设有调节针阀，可根据回油温度调节回油量。前、后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铂热电阻。导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应
21、妨碍瓦块摆动。2.1.3.8 盘车装置盘车装置装于后轴承座上，当需要盘车时，逆时针旋转盘车装置上的手轮，使小齿轮与盘车大齿轮啮合。与此同时，接通润滑油路，启动盘车装置。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车转速时，盘车小齿轮从啮合位置自动脱开，并切断润滑油路，盘车装置停用。2.1.3.9 主汽门及主汽门操纵座主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式。油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半结合器连接起来。压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到0.4MPa(表)后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后逆时针缓慢旋转手轮，即可
22、开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭，截断进入汽轮机的蒸汽。此时将操纵座手轮顺时针方向旋到底，才能重开主汽门。操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。2.1.3.10 调节汽阀及连杆调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟，装于前汽缸上部，属喷嘴调节。负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启（蝶阀行程，出厂时已调整好） 。2.1.4 辅机系统：本机组的辅机系统主要由凝汽系统、回热系统、疏水系统、汽封系统、循环水系统等组成。南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-2011132.1.4.1 凝汽系统主要包括凝汽器、射水抽气器、凝结水泵
23、等。汽轮机的排汽在凝汽器内凝结后，汇集到热井中，由凝结水泵升压，经汽封加热器、低压加热器进入除氧器，再由高压给水泵升压后进入锅炉。汽封加热器、低压加热器均有主凝结水旁路。在汽封加热器后的主凝结水管上接有再循环管路。由抽气器维持凝汽器内真空。2.1.4.1.1 凝汽器本机组配一台双流程二道制表面式凝汽器。水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下分别进行。水室端盖上还设有人孔，便于检查水室的清洁情况。凝汽器管束设计合理，保证了凝汽器具有低的汽阻及过冷度。2.1.4.1.2 射水抽气器本系统配置射水抽气器，抽气效率高，能耗低，噪音小，结构简单，工作可靠。此外在扩散管
24、上还设置了抽气口，可用于轴封抽气。2.1.4.2 回热系统本机组回热系统为 1CY+1JD,低加疏水至凝汽器。低加为立式、U 型管、单路双流程表面式加热器。2.1.4.3 汽封系统前汽封一段漏汽接除氧器汽平衡管。二段漏气与后汽封的一段相连接，接至均压箱。三段漏汽与后汽封的二段漏汽都接汽封加热器。在电动主闸阀前引出供给汽封加热器、均压箱的汽源。2.1.4.3.1 均压箱用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽，均压箱上装有直接作用压力调压阀，保持箱内压力为 0.1010.127Mpa(绝)。2.1.4.3.2 汽封加热器用于回收轴封漏汽，防止轴封漏汽进入轴承座内。主汽门、调节汽阀的阀杆漏汽均接到汽封加热
25、器，可加热凝结水，以便提高整个电厂的效率，14节约能源。汽封加热器以新蒸汽为工作介质，内部压力由射汽抽气器维持在0.0970.099Mpa（绝） 。2.1.4.4 疏水系统包括主汽门后蒸汽管、汽缸、各抽汽管道、抽汽逆止阀前后的疏水。汽轮机本体的疏水直接排地沟，主蒸汽管路、抽汽管路的疏水，疏至疏水膨胀箱。疏水在膨胀箱内扩容后，蒸汽进入凝汽器顶部，疏水引入凝汽器底部。2.2 调节保安油系统本机组采用的是数字电液调节系统，主要由 woodward505 数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。本机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统
26、的电气保护。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。2.2.1 调节系统概述：2.2.1.1 woodward505 数字式调节器该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件进行编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。调节器接收转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。2.2.1.2 电液转换器（Voith）电液转换器接受数字式调节器输出的标准电流信号，输出与输入的电流信号相对应的调节信号油压。2.1.2.3
27、液压伺服机构由压力变换器、错油门、油动机、启动阀等组成。调节信号油压经液南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201115压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，再通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，进而调节汽轮机的进汽量。2.2.1.4 调节汽阀汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。各阀碟升程，出厂时已调整好，不应随意改动。2.2.1.5 调节系统动作过程机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油。起动过程中，系
28、统由高压电动油泵供油。高压电动油泵启动后，先将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底，将保安装置挂闸，保安油路接通后，缓慢打开启动阀手轮。接到开机信号后，缓慢开启主汽门，直至主汽门全部打开。手按电调节器操作面板上的“运行”键。机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。当主油泵出口油压高于高压电动油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，高压电动油泵可通过人工或自动停止工作。2.2.2 调节保安润滑系统转速摆动值 r/min 1.5转速不等率 % 36调速迟缓率 % 0.2主油泵压增 MPa 0.90脉冲油压与主油泵进口油压
29、差 MPa 0.30电调超速保护 r/min 3270危急遮断器动作转速 r/min 33003360危急遮断器复位转速 r/min 300016轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 mm 1.5油动机行程 mm 65.07润滑油压 MPa 0.080.12汽轮机油牌号 L-TSA462.2.3 保护系统整定值测点 单位 正常值 报警值 联锁值主汽门前蒸汽压力 MPa 3.75 3.453.95调节级后压力 MPa 1.45均压箱压力 MPa 0.11（绝） 0.1030.13EH 系统工作油压 MPa 0.90保安油压 MPa 0.90脉冲油压 MPa 0.37调节油压 MPa 0.250.
30、6 主油泵进口油压 MPa 0.07主油泵出口油压 MPa 0.97高压油泵自动关闭 MPa 0.85高压油泵自动开启 MPa 0.75润滑油压低盘车 MPa 0.015润滑油压低 MPa 0.055润滑油泵投入 MPa 0.04汽轮机前后轴承回油温度 60 65 70发电机前后轴承回油温度 60 65 70推力瓦块温度 80 85 100汽轮发电机轴承轴瓦温度 80 85 100冷油器进油温度 4555南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201117冷油器出油温度 3545 2550主汽门前蒸汽温度 390 3754002.2.4 保安系统概述保安系统包括机械液
31、压保安系统和电气保安系统两部分。2.2.4.1 机械液压保安系统及装置机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、启动阀、主汽门、抽汽阀等组成。2.2.4.1.1 机械液压保安系统功能当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降为零，主汽门、调节汽阀、抽汽阀迅速关闭。2.2.4.1.1.1 超速保护当汽轮机转速超过额定转速 1012%时，危急遮断器、危急遮断油门动 作，切断保安油路。2.2.4.1.1.2 轴向位移保护当汽轮机转子的轴向位移超过规定值时，轴向位移保护装置动作，切断保安油路。2.2.4.1.1.3 手击危急遮断油门顶部的小弹簧罩，可以切断保安油路，实现手动停机。2.2.4
32、.1.2 保安装置2.2.4.1.2.1 危急遮断器危急遮断器为飞锤式结构，装在转子前端的主油泵体上。当机组转速超过额定转速 1012%（即转速达到 33003360r/min）时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向外飞出，打脱危急遮断油门的挂钩，使危急遮断油门的滑阀动作，切断保安油路。危急遮断器的复位转速为 3000 r/min。当危急遮断器动作转速不符合要求时，可先松开主油泵体上的顶螺丝，再转动危急遮断器的调整套筒进行调整。182.2.4.1.2.2 危急遮断油门危急遮断油门接受危急遮断器动作信号，与危急遮断器一起组成对机组超速的保护，当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门前端的挂钩打脱，油门滑阀
33、在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。同时，启动阀滑阀也因保安油失压而落下，高压油代替脉冲油进入错油门下部，通过油动机使调节汽阀也迅速关闭。该油门也可以手动脱扣。手击油门顶部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。欲使油门复位，须待转速降到 3000 r/min 时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于 3000 r/min 时复位，以防损坏飞锤和拉钩。2.2.4.1.2.3 抽汽阀抽汽阀是带液压控制的止回阀，防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸。抽汽阀上的油缸由保安油路上的湿式电磁换向阀控制启闭。在保安油压
34、建立后，油缸使抽汽阀处于开启状态，抽汽管道蒸汽流动时，汽流力使止回阀碟开启。当保安系统动作后，湿式电磁换向阀使油缸内压力油泄掉，在油缸的弹簧力、阀碟自重和反向汽流的作用下，阀碟关闭。抽汽阀上设有行程开关，用于指示抽汽阀的关闭状态。2.2.4.2 电气保安系统电气保安系统由转速表、电调节器的超速保护、电磁阀、3500 汽轮机安全监测保护装置等组成。2.2.4.2.1 转速表设有报警、超速开关量输出，可对机组转速越限、超速进行保护。2.2.4.2.2 Woodward505 调节器除调节功能外，还具有超速保护功能。可设定超速报警、停机点。2.2.4.2.3 电磁阀动作，切断保安油路，使主汽门、抽汽
35、阀、调节汽阀迅速关闭。南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-2011192.2.4.2.4 3500 汽轮机安全监测保护装置由各传感器及转速监视保护仪、双通道轴瓦振动监视保护仪、轴向位移监视保护仪、水位监视保护仪、油箱油位监视保护仪、阀位监视保护仪、凝汽器热井的水位、油箱油位、油动机行程、转子胀差提供可靠保护，监测点超限时，可及时发出报警，或使电磁阀动作，切断保安油路。2.2.4.2.5 电磁阀本机配有一个保安电磁阀，电磁阀动作，切断保安油路。端部有滑阀活动按钮。接入磁力断路油门的信号有:2.2.4.2.5.1 发电机主保护动作2.2.4.2.5.2 电调装置停机（
36、电调超速保护 3270 r/min）2.2.4.2.5.3 轴向位移超过1.5mm2.2.4.2.5.4 凝汽器真空低于-0.061Mpa2.2.4.2.5.5 汽轮机超速 3360 r/min.2.2.4.2.5.6 润滑油压低于 0.03Mpa2.2.4.2.5.7 轴承回油温度大于 702.2.4.2.5.8 轴承振动大于 0.07mm（轴振）2.2.4.2.5.9 手动停机2.2.4.2.5.10 主、副推力瓦块温度大于 1002.2.4.2.5.11 轴瓦温度大于 1002.3 油系统本汽轮机供油位 L-TSA46 汽轮机油，主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为 0
37、.98Mpa，供油给调节保安系统、#1 注油器、#2 注油器，#1 注油器向主油泵供油，出口油压为 0.0882 Mpa；#2 注油器经冷油器、滤油器后向润滑油系统供油，出口油压为 0.196Mpa。油系统包括主油泵、启动油泵、润滑油泵、注油器、冷油器、油箱等。2.3.1 主油泵20主油泵与汽轮机转子直联，由低压注油器供油。2.3.2 启动油泵该泵为交流高压电动油泵，用于机组启动时供油。机组启动后，当主轴泵出口油压大于启动油泵油压时，高压电动油泵可通过人工或自动关闭。2.3.3 润滑油泵该泵为交流低压油泵，用于机组盘车时供油。2.3.4 事故油泵该泵为直流低压电动油泵，用于交流电源失掉，交流电
38、动油泵无法工作时供润滑油。2.3.5 注油器本系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来供给主油泵用油；高压注油器经三通逆止阀、冷油器、滤油器，供给润滑用油。2.3.6 冷油器在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。2.3.7 油箱油箱除用以储存系统用油外，还起到分离油中的水份、杂质和清除泡沫等作用。油箱的内部分为回油区和净油区，由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽出清洗，接辅助油泵的出油口装有滤网。油箱顶盖上除装有注油器外，还有通风泵接口和空气滤清器。在油箱的最低位置设有事故放油口，通过该油口可将油箱内分离出来的水分和杂质排除或接油净化装置。
39、对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视。2.3.8 净化装置配备了一台 TY 型透平油专用滤油机，连续对油箱内的油进行分离净南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201121化，清除油中的水分和杂质，保持油质良好。2.4 主要辅助设备特性2.4.1 油泵台数 台 1压增 MPa 0.90主油泵流量 L/min 500800台数 台 1型号 80Y1002C扬程 M 125流量 m/h 40功率 KW 37高压电动油泵配用电机电压 V 380型号：CHY18-3 CHY18台数 台 1压力 MPa 0.353流量 m/h 20.5功率 KW 5.5交流润滑
40、油泵配用电机电压 V 380型号：CHY-1 型号：CH台数 台 1压力 MPa 0.353流量 m/h 20.5功率 KW 5.5直流润滑油泵配用电机电压 V 220型号 YL-20-1冷油器型式 表面式22台数 台 2冷却面积 20冷却油量 L/min 620冷却水量 t/h 70冷却水温（max） 27冷却管材料 HSn70-1A冷却管规格 mm 121容积 m 3油箱油面上真空度 MPa型号 CQ2-J台数 台 1压力 Pa 590电压 V 380油箱排油烟机配用电机功率 KW 0.37台数 台 1注油器（I）出口油压 MPa 0.0882台数 台 1注油器（II）出口油压 MPa 0
41、.1962.4.2 凝汽器型号 -800型式 双流程二道制表面式冷却面积 800蒸汽压力 MPa 0.0069（绝对）蒸汽流量 t/h 30.38冷却水量 t/h 2200冷却水温 2533凝汽器冷却水设计压力 MPa 0.6（表）南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201123冷却管材质 0Cr18Ni9冷却管规格 mm 200.74562无水时净重 T 20.42.4.3 低压加热器型号 JD-30型式 单路双流程表面式台数 台 1传热面积 30汽侧压力（max） MPa 0.2（表）水侧压力(max) MPa 1.6（表）管子材质 HSn70-1A低压加热器
42、管子规格 mm 1512.4.4 汽封加热器型号 JQ-20型式 两级加热台数 台 1传热面积 20水侧压力（max） MPa 1.6冷却水量 t/h 50压力 MPa 0.81.2温度 260435抽气器工作蒸汽参数流量 kg/h 36管子材料 HSn70-1A汽封加热器管子规格 mm 1512.4.5 射水抽气器24型号 CS-7.5台数 台 1工作水压力 MPa 0.392工作水流量 t/h 105射水抽气器抽气量 Kg/h 7.52.4.6 电动盘车电机型号 Y132M2-6台数 台 1r/min 1000功率 KW 5.5转速配用电机电压 V 3802.4.7 射水泵泵浦 配用电机项
43、目 单位 规范与数据 项目 单位 规范与数据型号 SLW125-200A 型号 Y2-200L1-2台数 台 2 台数 台 2流量 m/h 150 功率 KW 30扬程 m 44 接法 轴功率 KW 电压 V 380必需汽蚀余量 m 电流 A 55.5转速 r/min 2950 转速 r/min 2950效率 2.4.8 凝结水泵 泵浦 配用电机项目 单位 规范与数据 项目 单位 规范与数据南安市垃圾焚烧发电厂 运行管理规程 Q/SY 01-L01-01-201125型号 4N62A 型号 Y2-200L1-2台数 台 2 台数 台 2流量 m/h 55 功率 KW 30扬程 m 42 接法
44、轴功率 KW 电压 V 380必需汽蚀余量 m 电流 A 55.5转速 r/min 2900 转速 r/min 2950效率 2.4.9 给水泵泵浦 配用电机项目 单位 规范与数据 项目 单位 规范与数据型号 DG45-808 型号 YSP315L2-2台数 台 2 台数 台 2流量 m/h 45 功率 KW 200扬程 m 640 接法 轴功率 KW 电压 V 380必需汽蚀余量 m 4 电流 A 365.2转速 r/min 2950 转速 r/min 变频调节效率 2.4.10 循环水泵泵浦 配用电机项目 单位 规范与数据 项目 单位 规范与数据型号 600S-32A 型号 YKK4504-6SKF台数 台 2 台数 台 2流量 m/h 2600 功率 KW 28026扬程 m 28 接法 1Y轴功率 KW 电压
