1、焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述 1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型：SITY20001.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司 SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为 600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为
2、 200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由 10个活动级炉排和 10个固定级炉排组成，每级炉排由 16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为 420mm。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采用 24前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板
3、，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排 1.2米，SITY2000炉型由 8个给料小车组成 4组，每个给料小车之间由一列宽为 200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为 1500mm，在 DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行
4、速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由 SiC耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为 60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成 6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有 10mm宽的膨胀缝。 焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有 21根高位二次风管，下部装有 12根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有
5、 16根高位二次风管，下部装有 19根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。1.6制造日期：2003 年 10月1.7投厂日期：2005 年 3月 28日2编制本规程所引用标准与依据2.1部颁电力工业技术管理法规 、 全国地方火力发电厂锅炉运行规程 、 电业安全工作规程热力和机械部分。2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专
6、业大中专教材。2.4参考国内同类机组运行规程。3.设备简图 4设备主要技术参数及燃料、水质特性 垃圾处理量：600T/D 额定蒸发量：58.39T/H 额定蒸汽出口压力: 4.0 Mpa 额定蒸汽出口温度: 400 锅炉设计压力: 4.9 Mpa 锅炉设计给水温度: 130 锅炉热效率：79.2%（设计值）4.1锅炉及其附属设备简要特性4.1.1汽包内径：1200mm壁厚：42 mm筒身长度：13500 mm封头型式：球形支撑形式：顶支吊结构4.1.2 一炉膛断面尺寸： 3.9 m13.1 m 内表面积: 521 m 2 平均烟气流速: 3.0 ms 烟气出口温度: 791 管子规格: 605
7、mm 管子材料: 20G4.1.3二炉膛断面尺寸： 2.2 m13.1 m 内表面积: 500+220(屏) m 2 平均烟气流速: 4.3 ms 烟气出口温度:630管子规格: 60 5 mm 管子材料: 20G4.1.4三炉膛断面尺寸： 3.0 m13.1 m 内表面积: 550 m 2 平均烟气流速: 2.8 ms 烟气出口温度:385 管子规格: 605/575 mm（仅后墙） 管子材料: 20G4.1.5高温过热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：515mm管子材料：15CrMoG 管子数量：1888 换热面积:801 m 2烟气流速：（15008
8、000）：3.4 /3.55 m/s烟气出口温度: 1500h: 554/4978000h: 599/531横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.6低温过热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：516mm管子材料：20G 管子数量：3186 换热面积:1353 m 2烟气流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s烟气出口温度: 1500h: 497/4078000h: 531/435横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.7一级蒸发管束布置形式：水平布置、顺列 管子规格：385mm管子材料：20G 管子数量：354 根 换热面积:
9、293 m 2烟气流速：（15008000）：3.4 /3.6 m/s烟气出口温度: 1500h: 599/5548000h: 647/599横向节距：110mm 纵向节距：104mm4.1.8二级蒸发管束布置形式：倾斜布置、顺列 管子规格：515mm管子材料：20G 管子数量：1652 根 换热面积:688 m 2烟气流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 407/3718000h: 435/395横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.9省煤器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：5管束间距：800mm 管子规格：384mm管子材料：20G
10、管子数量：6732 换热面积:2652 m 2烟气流速：（15008000）：4.8 /4.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 371/2108000h: 395/210横向节距：103mm 纵向节距：76mm4.1.10空气预热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：一级：4 二级：1入口风温：18出口风温：一级一段：220，一级二段：166，二级：166管子材料： 20G 管子规格：252.5mm单列管数: 30疏水温度: 100管束间距: 800 mm4.1.11引风机型号:CGG-48NO24D 数量: 1 台 形式:离心式额定风量:Q=134782Nm 3/h 额定风压:H=508
11、0Pa设计风量:Q=166000Nm3/h 设计风压:H=6430Pa进口风温 150旋向:左旋 180 和右旋 180电机型号:YKK5004-6-630KW IP55 电压等级:10KV电机转速:960r/min介质:烟气4.1.12一次风机型号: CGG-73NO12.8D额定风量:Q=75063Nm 3/h 额定风压:H=3720Pa设计风量:Q=86350Nm 3/h 设计风压:H=4900Pa旋向:左旋 0电机型号:Y315M3-4-185KW IP55 电压等级:380V 电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度)介质：空气4.1.13二次风机型号:CGG-48
12、NO13D 形式:离心式额定风量:Q=30659Nm 3/h 额定风压:H=5250Pa设计风量:Q=41400Nm 3/h 设计风压:H=6750Pa旋向:左旋 0电机型号:Y315M3-4-160KW IP55 电压等级:380V电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度)介质:空气4.1.14密封风机型号:CGG-09-NO9D 数量:1 台 形式:离心式额定风量:Q=2818Nm 3/h 额定风压:H=14500Pa设计风量:Q=3310Nm 3/h 设计风压:H=20000Pa进口风温：18.6(年平均温度)旋向: 左旋 0电机型号:Y250M-2-55KW IP55
13、 电压等级:380V电机转速:2980r/min介质:空气4.1.15炉墙冷却风机型号:CGG-68NO6.5A 数量:1 台 形式:离心式额定风量:Q=7700Nm 3/h 额定风压:H=2300Pa设计风量:Q=9010Nm 3/h 设计风压:H=3000Pa进口风温：18.6(年平均温度)旋向: 左旋 90电机型号:Y160M-2-15KW IP55 电压等级:380V电机转速:2930r/min4.1.16天然气运行系统4.1.16.1启动燃烧器型号：XRQ-2NG-1460M燃料：天然气 负荷：1750 Nm 3/h压力:0.01 Mpa 数量：2 台4.1.16.2辅助燃烧器型号：
14、XRQ-2NG-248M燃料：天然气 负荷：250 Nm 3/h压力:0.01 Mpa 数量：4 台4.1.16.3启动燃烧器风机型号： 9-29-90风压：4620 Pa 风量：16119m 3/h转速：1450r/min 动力配套：45KW介质密度：1.2kg/ m 34.1.16.4辅助燃烧器风机型号：9-19-100风压：4958 Pa 风量：15455m 3/h转速：1450r/min 动力配套：37KW介质密度：1.2kg/ m 34.1.17蒸汽吹灰器吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰枪移动速度:2185mm/min 吹灰枪转动速度: 19rpm 吹灰介质:过热蒸汽 适用介质温度
15、:350推茬阀前吹扫压力: 0.78 1.96MPa 有效吹扫半径: 2m喷嘴口径:16 32 喷嘴数量: 4 只 电动机型号、功率: Y90S 6 910rpm 0.75KW 吹灰器近似重量: 350kg+每米行程 X100kg 制造单位：湖北京山科能锅炉辅机有限责任公司4.1.18激波吹灰器简介名称：ESW 激波吹灰器原理：ESW 激波吹灰器技术利用天然气（或乙炔气）爆轰时产生的冲击波对炉膛和受热面进行除焦和吹灰。4.1.19液压系统主油泵型号: PV14OR1K1T1NFWS 轴向柱塞变量泵最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin最高压力: 350bar 最低压力
16、: 70bar电机功率: 380/55 440/53油箱体积： 1200L 冷却油量： 130L/min液压缸 4.1.20主皮带除渣机机序号 名称数量 缸径 行程 流 量总流量最大推力最大压力推杆速度1给料器液压缸16 90*1251500mm18.4L/min5.89L/min147.19 L/min12吨 100BARS 0.025M/S上炉排液压缸8 90*125 420mm 5.89L/min 47.1 L/min 22吨 180BARS 0.008M/S2 下炉排液压缸8 90*125 420mm 2.21L/min 17.68 L/min 22吨 180BARS 0.003M/S
17、3捞渣机液压缸8 90*125 600mm 5.89L/min 23.55 L/min 22吨 180BARS 0.008M/S4料层液压缸4 90*125 760mm 9.32L/min 18.64 L/min 15吨 125BARS0.0125M/S5密封门液压缸8 90*125 500mm 12.2L/min 48.87 L/min 20吨 165BARS0.0166M/S1、设备技术规范1.1、设备性能参数序号 项目 参数或说明1 设备名称 0m层皮带输渣机2 型号 DTII(A)3 输送能力（t/h） 184 带宽/带厚（mm） 800/135 带速（m/s） 0.86 长度（m）
18、100（约）7 角度（） 118 数量 19 输送介质 垃圾燃烧后产生的灰渣10 灰渣温度（） 8012011 灰渣堆积密度（t/m） 0.912 灰渣 PH值 约 1213 工作制 24小时连续运行14 电磁除铁器 115 悬挂高度（mm） 2501.2、设备构成序号 名称 标准号或图号 数量 备注1 外装式电动滚筒（带制动器） WD-220-80-8050 1组 N=22Kw2 尾部该向滚筒 D=400 80B104 1组3 头部增面滚筒 D=250 80B102 2组4 35槽形前倾托辊组 80C424-3 62组5 10过渡托辊组 80C411-3 2组6 20过渡托辊组 80C412
19、-3 8组7 35缓冲托辊组 80414H 8组8 全自动上纠偏装置 DLT03S0123 8组9 平行下托辊组 80C460-3 26组10 反 V形托辊组 DT03C2923 2组11 全自动下偏装置 DLT03X0123 5组12 缓冲床 HC0325/140.00 4台13 第一道头部清扫器 M1-B800 1组 聚氨酯14 第二道头部清扫器 H1-B800 1组 聚氨酯15 空段清扫器 BW-B800 1组 聚氨酯16 头架 H=950 a=0 80JA10510J（非） 1组17 螺旋拉紧尾架 H=600 a=0 DT03J02331(非) 1组18 螺旋拉紧装置 S=1000 D
20、T03D1（非） 1组19 中部该向滚筒吊架 80JB1020D 1组20 尾部滚筒护罩 D-YM96-3013-03 1组21 压带轮 80Y11（非） 1组22 标准中间架 L=6000 80JC11 8组23 中间架（一）L=5756 TXZJJ-1 1组24 中间架（二）L=6000 TXZJJ-2 2组25 中间架（三）L=6000 TXZJJ-3 1组26 中间架（四）L=1709 TXZJJ-4 1组27 中间架（五）L=6000 TXZJJ-5 1组28 中间架（六）L=3457 TXZJJ-6 1组29 中间架（七）L=1816 TXZJJ-7 1组30 中间架（八）L=60
21、00 TXZJJ-8 1组31 中间架（九）L=1731 TXZJJ-9 1组32 中间架（十）L=5556 TXZJJ-10 1组33 标准支腿型 H=800 80JC8021 10组34 标准支腿型 H=800 80JC8022 9组35 高式支腿 H1=2220 80JC1318(非) 1组36 高式支腿 H1=1785 80JC1318 1组37 高式支腿 H1=1230 80JC4913 1组38 高式支腿 H1=775 80JC4913 1组39 高式支腿 H1=565 80JC4913 1组40 高式支腿 H1=925 80JC4913 9组41 导料槽（后段）L=2000 D-
22、YM96-3017-16(非) 1组42 导料槽（中段）L=2000 D-YM96-3017-09(非) 44组43 导料槽（一） TXDLC-1 1组44 导料槽（二） TXDLC-2 1组45 导料槽（三） TXDLC-3 1组46 防尘裙板 FY170 200米47 头部漏斗 80L501J（非） 1组48 ZL纵向撕裂开关（含安装座） ZL-800 1个49 跑偏开关（含安装座） KLT1- 4个50 双向拉绳开关（喊安装座） KPT1-12-30 2个51 钢丝绳托环 34个52 覆塑钢丝绳 4 100米53 绳卡 6个54 难燃耐热钢芯带 St630 220米PH=12 耐热80-
23、1204.2 燃料特性4.2.1垃圾焚烧炉使用的城市生活垃圾特性参数如下：垃圾热值范围 (低位热值 LHV)：设计低位热值： 1672kcal/kg (7000 kJ/kg)最小低位热值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg)最大低位热值： 2389 kcal/kg (10000 kJ/kg)可燃成份： 27-50%不可燃成份： 4-27%水份： 38-59%容重： 0.25-0.8t/m34.2.2垃圾化学成分表 （单位：%）总碳(Cd)总氢(Hd)总氧(Od)总氮(Nd)总磷(P)总硫(St,d)总氯(CL)30.74 3.77 16.37 0.93 0.296 0.44 0
24、.3694.2.3生活垃圾分类情况表 单位:：%灰土 砖瓦 动物 类植物茎叶果皮类纸类布类橡塑类木材类金属类玻璃1428 2.85 2.98 36.156.824.5615.9914.081.09 1.204.2.4垃圾焚烧后飞灰的化学基本组成表1 （）化学成分化学成分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O BaO Cr2O3PbO SO3 C H2O 其他含量 43.6 8.76 7.29 13.11 7.74 1.63 3.92 0.08 0.062 0.29 1.89 1.66 2.25 7.14.2.5天燃气成份表组成成份 含量(体积比 %)CH4 94.3
25、2C2H6 0.78C3H8 0.18C4H10 0.082C5 0.093C6 0.051C7 0.012C8 0.0023C9 60%垃圾着火稳定率 60%蒸汽流量负荷在自动控制蒸汽流量80%850持续 2秒恒定蒸汽流量80%6.4锅炉升温升压和并汽6.4.1锅炉的升温6.4.1.1焚烧炉和余热锅炉结构特点锅筒长度13500 mm 壁厚：42 mm 锅筒左右侧热偏差较大；低温过热器采用 20G钢材，其作为导管时壁温450；作为受热面管子时壁温500。焚烧炉内衬为 450mm厚的保温材料，锅炉蓄热能力强；用天然气点火时，天然气燃料活化性能高，燃烧迅速，炉膛容积热负荷较高；烟气流程长，尾部烟温
26、较低。 余热锅炉烟气流程长，烟气流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余热锅炉流通面积小的区域易积灰和结块。垃圾灰分软化温度和变形温度均接近于焚烧炉中心温度，因此在焚烧炉超温的情况下高温受热面和墙体极易结焦。锅炉机组正常运行排烟温度低于 210 汽包加热自动投入启动密封和冷却风机以最低速度启动二次风机炉排下风六置于点火位置空气和烟气安全保障措施启动第一启动燃烧器整个余热锅炉设计为下膨胀锅炉，受热面较大，炉膛较大，烟气分布不均匀，在锅炉启停炉时极易造成各部受热面膨胀不均。整个焚烧线系统除尘采用布袋除尘器，为保证除尘效率和布袋的使用寿命，锅炉设计排烟温度较高，热能损耗大。6.4.1.2结合锅炉以上结构特点和厂家运行维护资料，规程制定以下升温表：升温范围 升温时间（H）升温速率 备注常温2004 均匀2003502 均匀350 1 恒温350-600 2 均匀600 1 恒温600-850 2 均匀以一炉膛出口烟温为准6.4.1.3为使锅筒壁和保温材料，各受热面温升均匀，在升温
