1、TG-50/3.82-LJ-400 异重循环流化床垃圾焚烧炉 运行规程编写： 审核： 批准： 前 言循环流化床燃烧技术是近十几年来迅速发展起来的先进燃烧技术， 该燃烧 技术以其燃烧稳定、对燃料适应性广、燃烧效率高、有利于节能、环保等 优点，不断地在锅炉行业得到了应用和发展。几年来（浙江大学热能工程研究所在）循环流化床燃烧技术的基础上，开发 的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了巨大成果。我厂是在荥阳垃圾焚烧发电供热较为成功的基础上新装 TG-50/3.82-LJ-400循环流化床垃圾焚烧锅炉是南通锅炉厂制造的新产品。本规程根据劳动部颁蒸气锅炉安全技术监察规程、水电部颁锅炉运行规程、 电业安全工作规
2、程，参照荥阳垃圾焚烧发电厂运行规程以及南通锅炉厂的有关图纸资料和辅机设备技术资料而编写。由于循环流化床异重垃圾焚烧锅炉仍处起步阶段，运行规程经验还不是十分丰富，还需要在运行时间中不断补充完善，其主要编者水平有限，难 免存有许多不妥之处，敬请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改。在未修改前要求锅炉运行人员及有关现场操作人员应认真学习本规程，并严格贯彻执行。编写： 审核： 批准： 第一章 锅炉设计参数及设备第一节 概况一本锅炉是由南通万达锅炉厂研制，采用异重循环流化床燃烧方式，高温分离返料系统，燃用垃圾和煤混合燃料。锅炉布置为单汽包分散下降管半露天布置，炉膛为膜式水冷壁组成，底部选用
3、微倾斜布置水冷布风板，采用床下热烟气微流化点火方式。烟气携带较细得物料经过上排气旋风分离器将细物料进行分离和收集起来，通过 loopseal 型返料器，返回到密相区中，继续循环燃烧。返料风采用罗茨风机所产生得高压风，也可采用一次风通过增压风机提供得高压风。其与普通循环流化床相比有以下特点： 1燃烧分为一次风和二次风，风比为 55： 45，二次风由床次上不同高度送入，二次风口以下密相区为缺氧区。2飞灰分离回燃数量大，采用非机械回料装置。飞灰回燃，不但为了燃尽，且对炉内传热有很大影响。3炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃 烧在整个炉室内进行。二主要参数：（一）1锅炉基本尺寸（单位：mm ）锅筒中心标高
4、 30650 锅炉运转层标高 7000 锅炉左右柱中心宽度 7100 锅炉前后柱中心深度 13900 炉顶大梁上标高 29400 锅炉集气箱标高 31100 锅炉外形尺寸（宽 深高）126002090034500 2、 锅炉型号：TG-50/3.82-LG-4003、 设计单位：浙江大学和南通锅炉厂联合研制4、 制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司5、 制造日期： 2006 年 5 月6、 投产日期： 2007 年 7 月（二）锅炉规范及主要受热面设计参数：1锅炉规范：序 号 项 目 单 位 数 值1 日处理垃圾量 T/d 4002 锅炉额定蒸发量 T/H 503 汽包工作压力 MPa 4.22
5、4 过热蒸气压力 MPa 3.825 过热蒸气温度 4506 面式减温幅度 19.47 给水温度 1508 冷风温度 209 热风温度 201/19810 排烟温度 16811 锅炉热效率 80.512 本体空气阻力 Pa 287013 一次风空气阻力 Pa 1184514 二次风空气阻力 Pa 48502锅炉设计效率序 号类 别 符 号 单 位 数 值1 排烟热损失 q2 11.92 化学未完全燃烧热损失 q3 0.53 机械未完全燃烧热损失 q4 4.64 散热热损失 q5 0.85 灰渣物理热损失 q6 1.76 锅炉效率 n 80.53.安全阀整定压力序号 安全装置 单位 整定值 型号
6、1 汽包（左） Mpa 4.47 A48Y-642 汽包（右） Mpa 4.56 A48Y-643 集汽集箱 Mpa 3.97 A48Y-100I4.风烟阻力汇总表：序号 名称 阻力 单位空 气 侧1 一次风空气预热器阻力 475 pa2 一次风管道阻力 190 pa3 布风板阻力 1680 pa4 床层压降 9500 pa5 二次风空气预热器阻力 420 pa6 二次风管道阻力 490 pa7 二次风喷口阻力 1380 pa8 二次风入口背压 2560 pa烟 气 侧1 锅炉炉膛阻力 185 pa2 高温旋风分离器阻力 1050 pa3 一级过热器阻力 190 pa4 二级过热器阻力 235
7、 pa5 省煤器阻力 420 pa6 一次风空气预热器阻力 430 pa7 二次风空气预热器阻力 360 pa第二节 锅炉燃料特性设计为混合燃料淄博市垃圾为 80，煤为 20其元素分析与发热值项目 单位 垃圾 煤 混合燃料Car 13.87 51 22.36Har 2.18 3.95 2.25Oar 10.15 6.57 10.03Nar 0.52 1.26 0.50Sar 0.05 1.32 0.30Aar 15.43 30 17.14Mar 57.8 5.9 47.42Vdaf Qnet.ar KJ/kg(Kcal/kg) 4401.43 20637.75 7643.6燃料要求：垃圾颗粒度
8、：小于 150mm，不可燃硬物小于 30mm煤的颗粒度：013mm, 大于 10mm，颗粒度不超过 80第三节 锅炉辅机设备1引风机型号 台数 风量 全压Y130-13ANO25.8D3 m3/h 8210pa工作温度 配用电动机 型号 功率145 3 YFKK500-6 710Kw电压 电流 转速 产品编号6300V 78.9A 980r/min2一次风机型号 台数 风量 全压G75-17NO17D3 52100 m3/h 17500 pa工作温度 配用电动机 型号 功率20 3 YKK400-4 400kw电压 电流 转速 产品编号6300V 44.4A 1450 r/min3二次风机型号
9、 台数 风量 全压 配用电动机R75-1ANO11.7D3 40700 m3/h 6800 pa 3型号 功率 电压 转速 电流Y315M-4 132 kw 380v 1485 239.7A4.返料风机型号 风量 全压 转速8-09 2050m3/h 11000pa 2930r/min配用电动机 电流 功率 电压Y160M2-2 29.4A 15Kw 380V5流化风机型号 风量 全压 转速M260-2100D-Z 2900-5320 m3/h 20700-21850 pa 2970r/min配用电动机 电流 功率 电压Y250M-2 102.6A 55Kw 380V6水冷式滚筒冷渣器型号 物
10、料进口温度 物料出口温度 输送能力SFS- 1000 3-5t/h许用压力 冷却水量 物料力度 出厂编号0.3-0.75Mpa 20t/h 1-125mm 07247石灰螺旋输送机电机型号 电流 功率 电压TYF2-90L-6 3.2A 1.1KW 380V螺旋输送机型号 旋体转速 输送长度 输送能力SLSY140 16r/min 1.2 0.15-0.9t/h8活性炭输送机电机型号 功率 电压 电流YVF2-90L-4 1.5KW 380V 3.7A螺旋输送机型号 旋体转速 输送能力 出厂编号LSY100 16r/min 0.005-0.03t/h9空气干燥机型号 处理量 工作压力 入口温度
11、SLAD-40NW 40Nm3/min 1.0 Mpa 45额定功率 出厂编号5.8 KW L10螺杆空气压缩机型号 排气量 额定最大排气压力SA220W-T 36.5m3/min 0.7/0.75 Mpa电机功率 转速 出厂编号220Kw 1490r/min P12除尘器型号 台数 处理风量 虑袋数量（条）LCM-3480 3 m3/min 1152设备阻力 过滤面积 出厂编号1.5Kpa 3480 m3 JK07GM00813给煤机型号 规格 输送量 链条节距 链速MSD315 5170 0-8t/h 142mm 0-0.08m/s配备电机 电流 电压 功率 出厂编号YVFZ-112M-4
12、8.8A 380V 4Kw第二章 锅炉机组检修后的检查与实验、 检修后的检查、锅炉机组检修后，运行人 员应按本规程的有关 规定对设备进行检查。、检查燃料及烟道内部， 应符合下列要求：1、炉墙耐火砖及浇注料完好，无脱落、无烧损现象。2、各看火门、入孔门完整，能严密关闭。3、风帽齐全、完整、严密， 风口通畅，无严重烧损 现象。4、各热电耦温度计完整，无损坏现象，附件位置正 确，穿墙处严密。5、落煤口、垃圾给料口无焦渣，拔风煤口、拔垃圾风口畅通。6、膜式水冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。7、防爆门完整、严密，防爆门及周围无杂物，动作灵活可靠
13、。8、风门挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。9、无焦渣及杂物，脚手架已拆除。、检查出渣系统，应 符合下列要求：1、水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块，排渣管无变形、裂缝，其排渣装置完好。2、冷渣分选装置及细床料回送装置完好，各出密封良好，能正常运行。冷渣器、入孔门好，且能关 闭严密，放渣挡板开关灵活，能严密关闭。3、两侧紧急放渣管畅通，无变形、裂缝、无异物，其放渣门开关灵活牢固，且能严密关闭。、检查返料系统，应 符合下列要求：1、旋风分离器、立管、返料器完整，密封良好，无堵塞。 2、防磨装置完好，无脱落。3、返料器风口完好无损，风口畅通，内部无焦渣、杂物。4、各调节风门灵敏
14、好用，指示正确。、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人及杂物后， 将各人孔门、检查门严密关闭。、检查除尘器， 应符合下列要求：1、外形完整，无变形、无裂缝，各 处密封良好。2、各维修门能关闭严密，无漏风。3、喷嘴管、风口畅通，无堵塞。4、汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。5、各橡胶连接管连接牢固，无漏风。6、压力表、压差表指示灵活可靠。7、螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。、检查传动机械， 应 符合下列要求：1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，放油丝堵严密不漏。
15、3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油指充足。4、轴承温度表齐全好用。5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。6、电动机应符合厂用电动机运行规程的规定。、检查汽水管道及燃油管道， 应符合下列要求：1、支吊架完好，管道能自由膨胀。2、保温完整、表面光洁。3、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4、与系统隔绝用的堵板已拆除。、检查各阀门、风门 、挡板应符合下列要求：1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2、手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3、阀门的填料应有适度的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。4、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固。电控装置良
16、好。5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6、位置指示器的指示与实际位置相符合。7、开关无卡涩现象。十、检查汽包水位计，应符合下列要求：1、汽水联通保温良好。2、水位计严密、指示清晰。3、气阀，水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。4、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5、备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。6、照明充足，可靠。十一、检查压力表， 应符合下列要求：1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红 线。2、表针指在零点。3、校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4、照明充足。十二、检查安全阀， 应符合下列要求：1、排汽管和疏水管完整、
17、畅通，装设牢固。2、重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。3、杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。4、装有防止烫伤工作人员的防护罩。十三、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。2、指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm.4、锅炉在冷状态时指针应在指示板的基准点上。十四、检查热工仪表及操作盘，应符合下列要求：1、所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。2、盘面规整，标志齐全。3、温度表（燃烧温度、烟气温度、汽水温度）、风
18、量表、风压表、负压表、流量表、压力表完好；送、引 风机、螺旋 给煤机、垃圾给料机的电流表完好，指示都应在零位。所有的标志齐全，名称正确、字迹清晰，固定牢固。4、指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确；光字牌上气温、气压，燃烧温度。水位高低等信号均能显示，警报器灵敏，发音清晰。十五、检查现场照明，应符合下列要求：1、锅炉及辅助各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明灯泡齐全、完好，电源可靠。3、操作盘及记录表的照明充足，光线柔和。十六、其他检查1、凡检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位，所打的空洞以及损坏的地面，应修补完整。2、在设备以及其周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，
19、地面不得积水、积油、 积煤、 积 灰。3、检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。4、脚手架和临时电源应全部拆除。5、在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。十七上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。、 启动前的检查与试验、检查各汽水阀门、并置于下表状态系统 阀门名称 状态 数量 备 注集汽集箱出口电动主汽阀开 1 水压时关闭集汽集箱出口主汽旁路阀关 1向空排汽电动阀 开 1 水压时满水后关闭向空排汽截止阀 开 1 水压时满水后关闭蒸汽母管前隔离汽阀 关 1自用蒸汽阀 关 1集汽集箱安全阀 工作 1蒸汽汽包安全阀 工作 2总给水电动阀 关 1
20、主给水截止阀 关 2主给水电动调节阀 关 1旁路给水截止阀 关 1旁路给水电动调节阀 关 2混合集箱出口截止阀 开 1汽包与省煤器再循环阀开 1 上水时关闭给水过热器反冲洗阀 关 2汽包水位 投运 6汽、水 阀开启，放水阀关减温器入口截止门 开 1减温器出口截止门 开 1减温水减温水电动调节阀 关 1 按汽温调节集汽集箱疏水阀 开 2疏水减温器疏水阀 开 2气温高时关闭（水压时关闭）高过集箱蒸汽出口管空气阀开 1减温器蒸汽出口管空气阀开 1汽包空气阀（左） 开 1空气门汽包空气阀（右） 开 1溢水后关闭给水操作台放水阀 关 2给水混合集箱放水阀 关 2汽包紧急放水电动阀 关 1放水汽包紧急放水
21、截止阀 关 1锅炉排污总阀 开 1水冷壁下联箱排污阀 关 16汽包连续排污截止阀 开 1 水压时关闭排污汽包连续排污节流阀 关 1 根据化验要求调整取样 汽包加药截止阀 开 1 水压时关闭给水取样一次阀 开 1过热蒸汽取样一次阀 开 1饱和蒸汽取样一次阀 开 1炉水取样一次阀 开 1集汽集箱压力表一次阀开 2二、得到值长的锅炉点火命令后，锅炉应与有关人员联系做好下列准备工作1、汽机值班人员：准备向锅炉送水，开启蒸汽管道疏水阀。2、燃料值班人员：想煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。3、热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。4、化学值班人员：化验炉水品质，准备足够的除盐水。5、电气值班人员：检查锅炉
22、的电气设备，并送电。6、准备点火床料石英砂或炉渣，石英砂要求颗粒度 03mm，炉渣要求颗粒度 06mm，含水率都应不大于 5三、锅炉经过大、小修，在上水前 应记录膨胀指示器的指示值。锅炉上水： 1、经省煤器向锅炉上合格的除盐水，其温度不超过 100冬季或大修后的锅炉，水温应降低到 45-502、上水应缓慢进行， 锅炉从无水至水位达到汽包水位计负100mm 处所需的全部 时间，夏季不少于 1 小 时，冬季不小于 2 小时。3、锅炉上水从给水小旁路进水，上水时不能影响运行炉给水。4、当给水管的空气阀冒水是，将其关闭。5、在上水过程中， 应检查汽包、 联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现
23、象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。6、当锅炉水位升至汽包水位计的负 100mm 出停止上水。此后，水位应不变。若有明 显变化，应查明原因予以消除。7、在停止上水后必须开启汽包与省煤器再循环门，以便在生火期间使省煤器形成水循环。8、如锅炉原有水， 经化验水质合格后，可将水位调整到汽包水位计负 100mm 处（水位不做 调整时，应验水位的真实性）。如水质不合格，则应根据化学值班人员的意见进行处理。必要时可将炉水放掉，重新上水。四、加底料与冷态实验： 1、加入底料2、进入炉膛人工平料，检查料层厚度是 300-350mm。3、人员撤除后，启 动引、一次风机，保持炉膛负压为 20Pa，使床料处于
24、微流化状态。4、加大一次风量吹扫 10 分钟后，停一次风机、引风机，检查床内静止料层是否平整及均匀，否则应查明原因，予以消除。五、水压试验1、锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。超水压试验按部颁蒸气锅炉安全技术监察规程（96）的有关规定进行，试验压力为工作压力的 1。25 倍。2、水压试验须在锅炉承压不见检修完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。3、水压试验时应有防止向汽轮或邻炉进水的措施，应有防止锅炉安全阀动作的措施4、水压试验上水前各汽水阀应处于下列状态： （1）锅炉各排污、放水、疏水门应
25、关闭（2）汽包、出口集汽集箱的排空门应开启（3）超水压试验时，待正常额定压力时关闭水位计的汽阀、水阀，解列水位计。5、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上合格的除盐水，水压试验的温度一般为 2070。6、锅炉充满水，在空气阀冒水是，关 闭上水的阀门及空气阀7、锅炉升压时，必 须使用给水旁路阀控制压力，升压速度不应太快，每分钟为 0。10。3MPa，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，分工进行检查，当全面及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。8、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压不见有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计再将
26、压力缓慢升到超水压试验压力，保压 5 分钟，然后降至工作压力后进行检查。9、锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。（1）停止上水后（给水阀应不漏），经 5 分钟，压力下降不超过0，2MPa。（2）承压不见无漏水及湿润现象。（3）承压不见无残余变形。10、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降至 0，150，2Mpa 时，开放空气 阀，以使放水工作顺利进行。11、进行水压试验，除遵守电业安全规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。12、水压试验结束后，应将试验结果及检查所发现的问题记录在有关的记录簿内。六、冲洗
27、过热器1、锅炉大修或小修时，应根据化学负责人的意见，对过热器管进行反冲洗。2、冲洗时拆除堵板，由反冲洗系统向锅炉供凝给水或给水，适当控制冲洗水量，水温应保持在 100以下。3、冲洗过热器的一般程序是：（1）开启反冲洗水阀向锅炉上水。（2）轮流开启锅炉排污及放水阀。（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。4、冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。5、冲洗结束后恢复反冲洗堵板。第三节 锅炉点火锅炉的点火方式为热烟气流态化床下点火。点火程序： 一、启动引、送风机，甲、乙两侧一次风电动门，甲、乙 侧电动点火风门，点火一、二次风门，并保持
28、炉膛出口正常的负压，总风量应能使料层流化，其中点火风能使燃油完全燃烧。二、启动点火油泵，调节油枪油压至 2.0MPa，分别按下右侧和左侧点火装置启动按钮，油着火后，把高能点火杆拉出，以防止高能点火头烧坏。三、若一次点火失败，应关闭点火装置，停止喷油，待 35min油雾吹净后,重新调节油压、点火风量与高能点火头位置,再进行点火.四、点火过程中,通过调节进油压力及回油压力来调节喷油量,从而调节热烟气温度,也可以通过调节一次风量和点火风量的配比来调节热烟气温度,应控制预染筒内温度不超过 1200,风室烟温不超过750.五.点火过程中,应控制风室温逐渐上升,上升速度应平稳.六、当床下温度达到 500以
29、上时,开启拔煤风室与密封风、煤闸板,启动给煤机望炉内少量给煤,根据没的着火情况调整给煤量和一次风量,使料层充分流化,若投煤不着,应立即停止,避免给煤过多,一旦着火后升温过好造成结焦,带床温升高后再试投煤.七、当排烟温度大于 120时,开启空压机,投入布袋除尘器,开启甲、乙布袋除尘器入口隔断门,关闭旁路烟道门八、煤着火后，床温上升速度加快，当床温达到时，床内有明显火焰，可停止给油，关小点火风门，待油枪冷却后关闭点火风门及预燃筒一、二次风门九、逐步增大一次风量和给煤量，使床温继续升至时，开启返料风机、投入返料装置，返料系统投运的正常是否，对循环流化床锅炉的燃烧工况影响较大，返料量的变化将影响锅炉燃
30、烧的稳定性，故在开启返料器风门时操作要平稳，先微开松动风，在缓慢开启返料风以调节返料量十、待炉内各处温度接近运行温度时，加入床料，使风室压力升至 8000pa，即少量投入二次风，开启垃圾口播料 风、密封风，启动垃圾给料机，逐步增加投垃圾量，并保证炉内稳定燃烧十一、根据风室压力和流化情况投入排渣系统十二、做好点火记录第四节 锅炉升压一、锅炉从冷态点火至并列的时间为 23 小时，二、升压过程中的操作内容： 1、0.05-0.1 MPa 冲洗并且校对汽包水位计；操作步骤： （1）开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗；（2）关闭水门、冲洗水管及玻璃管；（3）开启水门、关闭汽门、冲洗水管及玻璃管；（4
31、）开启汽门、关闭放水门，恢复水位计的运行。2、0.1-0.2MPa，关 闭各空气 门；3、0.2-0.3MPa，通知 热 工人员冲洗各仪表管，并对锅炉全面排污一次，应注意汽包水位的变化，检查排污管阀门是否通畅并无泄露，同时应通知锅炉检修人员拧紧法兰，人孔、手孔等处的螺丝，紧螺丝时应维持压力稳定，得到检修人员拧紧螺丝工作结束的通知后，可继续升压；4、锅炉暖管也可随锅炉升压同时进行，点火时，开启主汽门，汽机主蒸气管道疏水门，用锅炉的蒸气加热蒸气管道，当具备并汽条件时即可进行并汽，暖管时，应检查蒸气管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象应停止暖管，查明原因消除故障。5、0.5MPa 时
32、，开启 电动 主汽门，全开后，关 闭主汽旁路门（如因暖管时间短发生水冲击时，应待暖管充分后开启主汽门）；6、1.5MPa 时 。对锅炉 进行第二次排污，暂停升压，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后可继续升压；7、2.0MPa 时 ，进行安全 阀放汽试验；8、2.5MPa 时 通知、水化 验人员取样化验汽水品质；9、3.5MPa 时 ，冲洗汽包水位 计，校对各压力表及低地位水位计指示的正确性；10、3.8MPa 时，稳定压 力全面检查一次，如果设备各部正常，汽温、水位、燃烧正常，汽水品 质合格，与值长 、汽机联系好并汽的准备工作。三、锅炉升压过程中的注意事项： 1、
33、在升压过程中，禁止采用关小疏水门或对空排汽门的方法进行赶火升压，以免过热器管壁温急剧升高烧坏过热器，应使过热器得到足够的冷却；2、在升压过程中， 应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严格控制升压速率在 0。030。05 MPa /min 范 围内；3、升压过程中主汽温度不得超过 440，过热器后侧烟汽温度不大于 30。；4、在汽包压力不超过 0.5 MPa 时， 锅炉排污一次5、紧急启动升压时， 应增加对锅炉的排污次数，以保证各部膨胀均匀；6、锅炉上水时，必 须关闭再循环阀，反之7、严格控制汽包壁上下温差不超过 50；8、在升压过程中， 应监视过热蒸气、床温的变化
34、，蒸气温度不得超过 440四、在升压过程中， 应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如锅炉大小修后的点火，要记录指示值，自点火开始每小时记录一次，并汽后也应记录，直至不变化为止，若指示异常，应查明原因消除。五、在升压过程中， 应监视汽包水位的变化，并维持水位正常。第五节 锅炉并列一、在锅炉与蒸气母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间不少于 2 小时，热态蒸汽管道的暖管时间 0。51 小时。二、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽阀、隔离汽阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离汽阀于蒸汽母管并列。暖
35、管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象， 应停止暖管，查明原因消除故障。三、并列前，应于邻炉司炉取得联系，适当调整汽温注意保持汽压；通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。四、并列前，应冲洗汽包水位计，校 对低地水位计和各压力表的指示，并对水位的音响信号进行实验，以验证其可靠性。五、锅炉并列应具备下列条件：1、锅炉设备情况正常，燃烧稳定。2、汽包压力低于蒸汽母管压力 0，10，2MPa。3、蒸汽温度同蒸汽母管温度相符，并在 430左右。4、汽包水位为50mm 左右。5、蒸汽品质经化验合格。六、用隔离汽阀与蒸汽母管并列。先开启隔离汽阀旁路阀，当锅炉压力与蒸汽母管压力趋
36、于平衡时，缓开启隔离汽阀，而后关闭旁路阀。并列时，应注意保持汽压、汽温及水位，并 缓慢增加锅炉蒸发量。在并列锅炉中，如引起汽记的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并汽。七、并列后，再次检查对照汽包水位计、低地水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。八、并列后，锅炉的汽压、汽温 应保持运行规定值。并依此关闭所有疏水阀及对空排汽阀，根据汽温的变化情况，投入减温器调节减温水量。九、锅炉并列后，逐 渐增加风量和给煤量， 为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的 50左右，燃烧稳定后依此投入回料系统、二次 风机和垃圾给
37、料机，并逐渐增加负荷。十、锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。第三章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整的任务一、锅炉运行调整的主要任务是：1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足发电和供热负荷的需 要。2、保持正常的汽压与汽温。3、均衡进水，并保持正常水位。4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。5、加强调整，保证锅炉运行工况稳定，保持燃烧良好，提高锅炉效率。6、保证锅炉机组安全运行。第二节 锅炉水位的调整一、锅炉给水应均匀，须保持锅炉谁位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为50mm
38、。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。二、锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、两台低地位水位计和水位警报器完好的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。三、当给水自动调整顺投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合。若给水自动调整器运行失灵，应改为手动调整给水，并通知热工人员处理。四、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于 5。2MPa 时，应 及时联系有关人员进 行调整。五、在运行中应经常保持两台汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。汽包水位计每二天冲洗一次（白班接
39、班后操作），冲洗程序如下：1、开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。2、关水阀，冲洗汽管及玻璃管。3、开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管。4、开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行。关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。冲洗后，应与另一侧汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗水位计应缓慢进行（在气温低时尤其须注意），操作者一定要站在水位计的侧面，并使用劳保用品。六、应定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次。若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性，必要时应及时冲洗。如低地水位计不正确，应通知热工处理，并按汽包水位计的指示控制给水。并将对照结果及所发现的问
40、题，记录在运行记录簿内。七、每月对水位警报器做一次实验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。实验时保持燃烧稳定。第三节 汽压和汽温的调整一、在运行中，应根据总负荷的需要和各炉的负荷分配，相应调整好本炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常。二、在运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温，应保持过热器出口蒸汽压力为 3。820。05MPa 变化，过热蒸汽温度450+510变化，汽压、汽温的调整应平稳，不应猛增猛减。三、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽温：1、减小垃圾量、给煤量。2、减小一、二次风量。3、适当减少返料灰量，放掉部分循环灰。4、适当降低料层厚
41、度。5、适当降低锅炉蒸发量。6、降低给水温度。7、减少饱和蒸汽的消耗量。8、和邻炉联系四、当汽压、汽温 变化不正常时， 应检查是否由于料床结焦、返料异常、锅炉漏风或燃烧不合理等原因造成，并应立即采取措施消除。五、为保证供汽参数正常锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，以及锅炉各汽压表的指示均应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。六、锅炉运行时， 应按规定的周期进行安全阀手动试验，每月一次，实验在正常压力下进行，当班值长、班长和检修人员应在场，试验后应将试验结果记录在有关的记录簿内，对发现的问题，应及时处理。第四节 锅炉的燃烧调整一、燃烧调整的目的是要使锅炉的蒸发量、汽温、汽压能满足发电和供热需要，保持燃烧稳定，并不断提高锅炉热效率。二、垃圾焚烧锅炉燃烧调整的主要方法是，通过对给料量（燃煤量和垃圾量）、一次风量、一、二次 风的配比， 风室静压、料层温度及
