1、某隧道煤层、瓦斯地段施工方案某隧道在 A 组、B 组可能穿越煤层。DK192+090+110 段，地下水具硫酸盐侵蚀，该段含瓦斯， DK193+230DK195+280 段，洞身绝大部分为灰岩，P 2W底部含煤，瓦斯含量高，煤层地段常伴有瓦斯，DK197+466+646 段钻孔揭示有煤层，含瓦斯，可能引起煤层突出和瓦斯爆炸，按照有关规定制定相应的安全措施及施工方案，确保安全通过。1、揭煤防突技术措施（1）施工技术流程如下：打前探钻孔煤 层 突 出 危 险 性 预 测无突出危险 有 突 出 危 险 防 突 措 施 设 计预防突出措施预防突出措施效果检验措 施 有 效 措 施 无 效 补 救 措
2、施安 全 防 护 措 施 揭 开 煤 层（2）超前钻探在距资料提供的煤层约 50 米处开始钻探，初步探明煤层位置。然后继续掘进，到距初步探明的煤层位置 10 米（垂直距离）处，再打至少 2 个钻孔，钻孔均穿透煤层并进入煤底板 0.5 米以上。（3）煤层突出危险性预测根据煤矿安全规程 、 防治煤与瓦斯突出细则规定的方法，用取样法进行有关瓦斯参数的全面测定。（4）揭煤方式根据探测的瓦斯压力，在压力为 0.61.0MPa 时，用震动放炮法揭穿煤层；小于 0.6MPa 时，正常掘进；大于 1.0MPa 时，停止施工，进行处理。采用震动法揭煤层时，开挖工作面到煤层间留有岩柱，岩柱大小依据岩石性质、煤层情
3、况等确定，保证工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于 2.0 米。2、瓦斯检测预报及防治（1）加强监测。采用便携式 AZJ-91B 型甲烷检测报警仪进行洞内瓦斯浓度监测，配备专职瓦斯检查员，对于关键工序的关键时刻（如钻眼放炮前、出碴过程中）和重点部位（如工作面顶部、电气开关附近）要认真检测，若瓦斯浓度超限（进风侧为 1%，回风侧为 0.75%） ，立即停止工作，及时采取治理措施。（2）保证洞内有足够的风量和风速。洞内设双机双管路通风，供电采用双回路电源。施工期间连续通风。瓦斯地段的风速最小不低于 0.25m/s，最大不超过 6.0 m/s。（3）机电配置。在瓦斯施工地段，所有机电设备配备防炸型。
4、洞内各种机电设备严禁接零，严禁带电检修。（4）爆破使用毫秒雷管和煤矿安全炸药。毫秒电雷管最后一段的延期时间不超过 130ms，施工爆破另做特殊设计。工作面瓦斯浓度超过 1%禁止放炮。放炮时间内停电洞内全部人员撤至洞外。（5）爆破后，施工支护及时施做。衬砌按耐腐蚀砼灌注，抗渗不小于S6，衬砌跟紧开挖面，以便及时封闭瓦斯溢出。（6）瓦斯检测标准见见下表。瓦斯检测标准表 名称 符号 最高允许浓度 % 备注一氧化碳 CO 0.0024二氧化碳 CO2 0.75二氧化硫 SO2 0.0005硫化氢 H2S 0.00066氨 NH4 0.004沼气 CH4 0.75二氧化氮 NO2 0.00025超过该浓
5、度立即上报处理（7）瓦斯浓度超过规定值,要进行瓦斯排放，排放前编制排放措施，有步骤地组织排放。瓦斯排放时，应由外向里逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中沼气浓度不超过 1%，当被排放的沼气浓度降到 1%以下时，方可逐渐加大风量，并由外向内逐步接长风筒。在排放过程中，应加强瓦斯检测。3、施工方法（1）开挖开挖时，坚持超前钻探，分次起爆，随时支护，保证安全的原则。钻孔时采用湿式钻孔。装药采用正向连续装药结构，电雷管只许由药卷的顶部顶入，并全部插入药卷内。装药长度不得超过炮眼深度的 1/2。管药以外全部用炮泥堵塞密实。电雷管的连线，只能采取串联方式。起爆前，应仔细检测瓦斯浓度，在放炮地点附近
6、 20 米以内风流中，沼气浓度大于 1%时，不能起爆。另外还要检查一下风量大小及方向，炮眼内有无异状，炮眼堵塞情况以及全线路的电阻值和导通情况等。当符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段别最后一段的延期时间不能超过 130MS。爆破器材选用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，采用电力起爆。（2）支护爆破开挖之后，应及时进行初期支护：架设钢架和喷混凝土支护。若喷射混凝土不能及时有效地封闭开挖面时，应使二次衬砌紧跟开挖面，保证开挖段的安全稳定。进行支护作业时，应随时检测瓦斯浓度，重点检查拱顶及超挖处，台架等易于形成瓦斯积聚的地方。（3）穿越煤层施工进入煤层前，应进行超前钻孔探测煤层情况，以便准确掌握煤
7、层的位置、储量条件及瓦斯的情况。若探测的瓦斯压力为 0.6-1MPa 时，可采用震动放炮法揭穿煤层，若瓦斯压力小于 0.6MPa 时可正常掘进。瓦斯压力大于 1MPa 时，应停止施工，进行处理。有瓦斯突出危险的煤层，应对突出区段进行超前预注浆。采用震动放炮措施揭穿煤层时，开挖工作面到煤层间应留有岩柱。岩柱的大小应根据岩石性质，煤层情况等确定，但应保证开挖工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于 2 米。震动爆破的炸药用量和炮眼数量计算依据如下公式：炸药量计算：Q=SLG （）炮眼布置数量计算 ：5s 3f 2 (个)式中：S巷道断面积（）L爆破进尺深度（米）G爆破单位岩体炸药消耗量（/m 3）G=
8、1.36f1.2km/s0.75f岩石坚固性系数km煤层厚度对单位体积炸药消耗量的影响修正系数,一般取 0.98（4）施工通风瓦斯地段施工期间，必须保持连续通风，无特殊理由，不得停风。并且瓦斯地段设有独立的通风系统，满足施工期间的通风要求。独立通风系统选择设置局扇通风，局扇安装在通风管的端头附近。采取二次供风的方式来满足其通风要求，瓦斯地段的风速最小不低于 0.25 米/秒，最大不超过 6 米/秒。瓦斯地段的通风设置专门的队伍负责管理。负责通风系统各种设备的管理和维修，并按要求定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等。特殊情况下需要停风，停风前要同时切断一切电源，停止工作，撤出人员。恢复
9、通风前首先要检查瓦斯浓度，当符合下列标准时，方可恢复通风，否则，应进行瓦斯排放处理。隧道中沼气浓度不超过 1%，二氧化碳不超过 1.5%，局扇及其开关附近 10米内沼气浓度不超过 0.5%。（5）机电设备的使用及其安全措施a、各种电气设备和施工机械，根据有关规定需采用防爆类型的采用防爆类型，其防爆性能要符合有关要求。洞内防爆类型机电设备的运作，维修和管理工作必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的机电设备应立即处理或更换。b、瓦斯地段若瓦斯浓度超过一定限度，洞内供电应采用双回路电源。c、在瓦斯地段的主要工作面处，设置瓦斯自动断电检测报警装置。d、洞内的各种机电设备严禁接零，同时各种机电设备应严禁带电检修，各种机电设备的操作由专人负责，其他不得乱动。e、在各种机电设备作业区 20 米以内，若瓦斯含量超过 1.5%，应停止作业进行处理。f、洞内配设的各种配电盘加设防护罩，防护罩采用不可燃材料。G.洞内电缆的绝缘皮为不可燃材料并能抗静电，电缆的芯线选用铜芯线。h、洞内的照明采用专线，照明电压采用 36V 低压。i、洞内使用的电瓶车，司机离座时应切断电动机电源，定期检查，维修矿车和机车，保证其性能良好。
