1、曝气生物滤池工程技术规范篇一：曝气生物滤池陶粒技术标准说明曝气生物滤池陶粒技术标准说明名称：球型轻质多孔生物陶粒孔 隙 率：E=42%左右滤料直径：3-5mm技术性能要求曝气生物滤池工艺的核心在于滤料。滤料的质量直接决定了曝气生物滤池的处理效果和处理效率，同时间接的影响着曝气生物滤池的日常运行费用和维护工作量。本工程采用污水处理专用陶粒滤料作为曝气生物滤池的滤料，并对陶粒滤料的有关技术性能作出如下要求：陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料。鉴于目前陶粒被广泛应用于建筑、市政、水处理等行业，不同行业对陶粒性能的要求完全不同，污水处理陶粒滤材不考虑从事建筑陶粒或其他行业陶粒，不能以建筑陶粒或其它行业
2、陶粒替代污水处理专用陶粒。2表面性能要求。陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。形状要求。陶粒滤料的形状应为规则球形。粒径范围与级配要求。针对工程的有关情况和有关设计参数，提供恰当的滤料粒径范围与级配，并说明理由。提供陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及 K60 值。化学成分要求。陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。投标人须提供陶粒滤料的化学成分组成及比例。 比重与容重要求。陶粒滤料，应根据工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时保证整体陶粒滤料的比重与容重一致。耐摩擦要求。
3、陶粒滤料应具有较高的抗摩擦能力，厂家须提供陶粒滤料的摩擦损失率。使用寿命要求。陶粒滤料的使用寿命保证至少 10 年以上（含 10 年） ，期间如有除合理损耗之外的损耗，必须在寿命保证时间内填补。陶粒滤料主要技术指标1、陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及 K60值。（1）曝气生物滤池陶粒滤料：粒经 3-5mm；3（2）陶粒滤料级配控制范围3） 筛分曲线：陶粒滤料筛分曲线表示方法：横坐标：有效粒径(mm)，对数坐标纵坐标：过筛百分比()，等分坐标2、堆积容重：自然堆积条件下单位体积陶粒滤料的重量：0.90-0.95g/ cm；3、表观密度：陶粒在吸水饱和状态下，单位体积陶粒滤料的重量：1.6
4、-1.8 g/cm；4、酸可溶性：一定重量的陶粒在 6N 盐酸溶液中溶解物的重量百分数：3；5、摩擦损失率：3；6、使用寿命：l0 年以上；7、比表面积：4m2/g8、滤料化学成分：不含有毒有害成分；9、外形：球形；10、生物负荷：(长方提供)11、筒压强度：4Mpa；12、孔隙率：40%。33篇二：最新曝气生物滤池设计计算(2014-2-19)曝气生物滤池设计计算4一、设计条件1、进水水质情况Q=12000m3/dCOD60mg/LBOD530mg/L总氮 TN50mg/L（氨氮+亚硝酸盐氮+硝酸盐氮+ 有机氮）总凯式氮 KN40mg/L（氨氮+ 有机氮）亚硝酸盐氮、硝酸盐氮：10 mg/L
5、氨氮 25 mg/L有机氮 15 mg/L2、采用硝化、反硝化生物脱氮工艺时，技术要求采用硝化、反硝化生物脱氮工艺时，要求BOD5:TN4，当污水中碳源不足时，需要额外补充。碳源可采用甲醇、乙酸等碳源。投加甲醇作为反硝化碳源时，每 1mg 硝态氮需投加甲醇的量可按3mg 计。二、工艺流程外加碳源回流液出水外加碳源前置反硝化生物滤池脱氮工艺三、设计计算51、 反硝化生物滤池(DN 池)计算（1）按反硝化容积负荷法计算A=W/H0W=Q*CN/(1000*qTN)式中：A-滤池总面积（）W-滤料总体积（m3 ）H0-滤料装填高度（m）CN-反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值（mg/L）Q设计污水流
6、量（m3/d）qTN反硝化容积负荷（KgNO3-N）/m3.d 进水硝酸氮浓度取最大值：50mg/L, 出水取最小5mg/L,则CN 为 45mg/L 反硝化容积负荷 qTN=0.8 KgNO3-N/（m3.d） ，规范取值范围为（0.8 -1.2）KgNO3-N/（m3.d ） 滤料总体积： W=Q*CN/(1000*qTN)=12000*45/（1000*0.8）=675m3 滤料装填高度：H0=3.5m，规范取值范围为（ 2.5m-4.5m） 滤池总面积：A=W/H0=675/3.5=193 滤池数量 n=2 座 单池面积： W0=A/2=193/2=96.5（单池面积100） ，符合规
7、范要求。（2）按空床停留时间计算6A=QT/24qq= H0/t式中：A-滤池总面积（）QT 设计污水量与消化液回流量之和（m3/d）含H0-滤料装填高度（m）t空床水力停留时间（h） ，取值范围 20-30minq 滤池水力表面负荷（m3/ .h） ，即滤速（取值范围8.0-10） ，含回流 混合液回流比 R=/1-,取值范围 100%-400%，取 200%q滤池水力表面负荷，取 8.0m3/（.h） ，符合要求滤池总面积 A=QT/24q =12000*3/（24*8）=187.5空床停留时间 t= H0/q=0.375h=22.5min（符合要求）-（3）反硝化生物滤池确定反硝化生物滤
8、池面积确定根据以上两种方法计算滤池面积比较，选用较大者，则反硝化生物滤池总面积为 193，取值 200，数量 2 座，单池面积 100。滤池高度 H= H0+h0+h1+h2+h3+h4H0-滤料装填高度（m） （取值范围 2.5-4.0m）h0-承托层高度（m） （取值范围 0.3-0.5m）h1-缓冲配水区高度（m） （取值范围 1.35-1.5m）7h2-清水区高度（m） （取值范围 1.0-1.5m）h3-超高（ m） （取值范围 0.3-0.5m）h4-滤板厚度高（m）设计滤池总高度 H=7.0m反硝化生物滤池确定尺寸：10000mm*10000mm*7000mm数量：2 座结构：钢
9、混（4）反硝化生物滤池反冲洗设计（1） 空气冲洗强度：12-16L/.S设计采用 12L/.S，单池冲洗空气量 Q=12*100=1200 L/S=72m3/min（2） 水冲洗强度 4-6L/.S设计采用 4L/.S，单池冲洗水量Q=4*100=400L/S=1440m3/h（5）长柄滤头设计滤板规格：980*980*1000mm,滤头数量：49 个/块滤头总数：100*49*2=9800 个（6）外加碳源设计反硝化生物滤池每天去除硝酸氮的量为：45*12000/1000=540kg/d每 1mg 硝态氮需投加甲醇的量可按 3mg 计，则甲醇每8天的投加量为 540kg/d*3=1620kg
10、2、 硝化曝气生物滤池（N 池）计算（1）按硝化容积负荷法计算A=W/H0W=Q*CTKN/(1000*qNH3-N)式中：A-滤池总面积（）W-滤料总体积（m3 ）H0-滤料装填高度（m）CTKN 进、出硝化滤池凯式氮浓度差值（mg/L）Q设计污水流量（m3/d）qNH3-N硝化容积负荷（KgNH3-N）/m3.d 进水总凯式氮浓度 40mg/L,出水设计 8mg/L,则CTKN 为 32mg/L 硝化容积负荷 qNH3-N =0.6 KgNH3-N/（m3.d ） ，规范取值范围为（ 0.6 -1.0）KgNH3-N/（m3.d ） 滤料总体积 W=Q*CTKN /(1000*qNH3-N
11、)=12000*32/（1000*0.6）=640m3 滤料装填高度：H0=3.5m，规范取值范围为（ 2.5m-4.5m） 滤池总面积：A=W/H0=640/3.5=182 滤池数量 n=2 座 单池面积：W0=A/2=182/2=91（单池面积100） ，符合规范要求。9（2）按空床停留时间计算A=Q/24qq= H0/t式中：A-滤池总面积（）Q 设计污水量（m3/d）H0-滤料装填高度（m）t空床水力停留时间（h） ，取值范围 30-45minq 滤池水力表面负荷（m3/ .h） ，即滤速（取值范围 3-12）空床停留时间 t 取 40min=0.67h（符合要求）滤池水力表面负荷 q
12、= H0/t=3.5/0.67=5.2 m3/(.h ）.符合要求滤池总面积 A=Q/24q =12000/（24*5.2）=96空床停留时间 t= H0/q=0.375h=22.5min（符合要求）（3）反硝化曝气生物滤池确定反硝化生物滤池面积确定根据以上两种方法计算滤池面积比较，选用较大者，则反硝化生物滤池总面积为 182，取值 190，单池面积95，数量 2 座。滤池高度 H= H0+h0+h1+h2+h3+h4H0-滤料装填高度（m） （取值范围 2.5-4.0m）h0-承托层高度（m） （取值范围 0.3-0.5m）h1-缓冲配水区高度（m） （取值范围 1.35-1.5m）10h2
13、-清水区高度（m） （取值范围 1.0-1.5m）h3-超高（ m） （取值范围 0.3-0.5m）h4-滤板厚度高（m）设计滤池总高度 H=7.0m反硝化曝气生物滤池确定尺寸：10000mm*9500mm*7000mm数量：2 座结构：钢混（4）硝化曝气生物滤池反冲洗设计（1） 空气冲洗强度：12-16L/.S设计采用 12L/.S，单池冲洗空气量 Q=12*95=1140 L/S=68.4m3/min，风压：58.8Kpa（2） 水冲洗强度 4-6L/.S设计采用 4L/.S，单池冲洗水量Q=4*95=380L/S=1368m3/h（5）长柄滤头设计篇三：曝气生物滤池技术协议污水处理工程工
14、艺设备曝气生物滤池技术协议甲方： XXXXXX 公司乙方： 江苏江华水处理设备有限公司XXXXXX 公司（以下简称甲方）委托江苏江华水处理设备有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所11需曝气生物滤池配套设备，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。一、设备采购一般规定1 供货范围及一般要求1.1 供货范围乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。 乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范
15、的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造商名单。除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作包含在乙方的工作范围。设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不得超过 24 小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修，维修达不到要求的，无条件更换。1.2 一般要求乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、12软件等，确保功能的实现。如果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有义务明确提出修正建议，
16、由甲方确定是否采纳。当工程进一步展开或外部条件变化后，甲(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:曝气生物滤池工程技术规范)方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。2 采购要求1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于 12000 小时，寿命不少
17、于 15 年。4) 同类设备及其部件应具有互换性。5) 电动机本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率 50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率1315%。除非另有规定，电动机的防护等级：室外为 IP56；室内为 IP54；水下为 IP68。电动机的绝缘等级为 F 级。电机轴承寿命不少于 10 万小时。电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。 电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。6) 减速机除非另有规定，减速机的服务系数不得低于 2.0。减速机轴承寿命不少于 10 万小时。减速机表面防护应能长期适应于各种气候
18、条件和减速机的最大温升要求。除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在 SEW-EURODRIVE（天津 苏州广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的14技术文件的交付等。电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程
19、实际情况或惯例的，乙方必须无条件地予以更换。电气配电及控制系统均应以完整单元形式供应，包括为完成所述功能而必须采用的各类附件与相互连接用材料等。甲方只需接通电源，所述系统和电气即可进行正常工作。电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点，输出接点应为干接点，容量不低与 AC220V 3A。控制柜柜体及支架材料采用不锈钢。除非另有规定，控制柜(或电控柜)的防护等级 IP55、绝缘等级 F。8) 润滑除非另有规定，设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂的现象。乙方应提供一定数量的润滑剂，保证设备在安装、试运行阶段使用(至最后验收)。乙方应保
20、证采用的润滑剂在中国大陆能买到等价的相同质量的产品。特殊润滑剂应保证两年的备用量，并单独报价。159) 备品备件运输、储存及安装、调试期间适当数量的易损备件应包括在供货商的报价范围内。两年（24 个月）操作期内（包括计划检修）所需的备品、备件应在报价中分别列出。 所有备品备件都要进行防腐处理或仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期贮存的要求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。10) 专用工具若设备的安装和检修需要专用工具的话，同规格设备，乙方应提供一套完整的专用工具，应保证甲方在安装和检修时不再需要任何额外的专用工具，所有工具要保证最好的质量。每套工具应整齐放置在
21、为此而设计的喷漆铁制工具箱中，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。11) 设备外防腐及涂漆设备碳钢部件表面应进行表面涂层处理，不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。金属涂装前应进行喷砂除锈处理。最易腐蚀的水线部位金属表面宜采用有效的防腐涂料进行防腐处理。乙方应特别注意的是：16设备中所有水下运行的部件，或在气、水界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由投乙方将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求，由此发生的所有费用均由乙方承担。12)质保期：设备的性能保证期为装置正式投产 12
22、个月或设备到现场后 18 个月，以先到期者为准；备件的保证期为自装置正式投产 18 个月或备件发运后 30 个月内，以先到期者为准。3 材料设备使用的材料必须是崭新的、有成功使用经验的、适用的材料。乙方必须保证所使用材料的正确性，并对其负责。材料应优先按中国国家（或行业）标准选用。除非另有要求，当规定使用“不锈钢”时，牌号不低于304，应选用知名大厂产品，同时提供原产地材质证明，并应进行酸洗钝化处理；铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化应为渐变的，并带合适的圆角。机加工表面应无任何缺陷。4 资料提交174.1 供货合同签署后应提供的文件乙方提供的技术文件与资料
23、(包括文字与图纸)应是印刷制品，应是完整的和正确的，足以说明所供货物的技术内容和甲方要求，否则甲方将予以退回。甲方审查乙方的技术文件，并不解除乙方应负的责任。乙方提交的技术文件具有约束力，提交后只有经过甲方同意方可更改。乙方应按照甲方对技术文件的审查意见迅速修改直至甲方认可。由于修改而延误的时间由乙方负责。任何由于提交的文件、设备的安装与操作等相互矛盾而造成的额外支出均有投乙方承担。在供货合同签署 5 天内，乙方应马上提交 5 份下列文件和资料(但不限于此)。1) 工艺设备的有关文件各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。各种设备的设计、制造、测试所执行或参照的主要标准。各种设备主要部件
24、的材料组成的说明。已被业主接受的与技术规格书发生技术偏差部分的设计图纸和文字说明。设备装配图及含相关零件材料名称的零部件一览表。轴封剖面图及含相关零件材料名称的零部件一览表。18轴承清单。电机清单，电气原理图，控制原理图。辅助设备数据表。防护涂层说明。详细、完整的设备的安装、运行、维修、保养手册。符合合同进度要求的供货计划表。工作程序指南以及安装的建议和要求(包括超出乙方工作范围的部分)，以保证所有设备及时准确安装。已被甲方接受的备品备件(包括润滑剂)以及专用维修工具的清单。2) 与施工图有关的文件标有一切与土建有关的预埋件、预留洞、沟槽、荷载分布、地脚螺栓布置、基础做法及要求的详细图纸。对土
25、建工程的要求(公差和精度等)。成套设备布置图纸。尺寸齐全的设备安装图，包括设备、传动装置(如果有的话)和驱动机( 如果有的话) 外形图，图上应示出设备的外形尺寸、重量、所有进出口接管的位置、尺寸和压力等级及所采用的标准，以及电动机接线盒的位置；辅助设备和管道也应一并表示在图上，并示出有关的主要尺寸；基础承载力以及最小安装间隙要求等也应表示。 设备的装配图：图上应示出设备的内部结构特点，主19要尺寸、轴承和密封部位(如果有的话)的详细结构图形。随设备成套供应的电气配电及控制系统：电控柜系统图，电气控制原理图，电气设备外部接线端子图，电气设备材料表，电气配电图，电控柜正面与内部布置图，电控柜的外形尺寸与荷重及安装要求，耗电量与标准规范。仪表规格单(如果有的话)，PLC 硬件、软件清单，应用软件打印输出文件与光碟，PLC 硬件、软件手册，仪表回路接线图(如果有的话) ，PLC 系统 I/O 分配表。乙方在其进度表中应为甲方留出审查他们呈批的图纸所需要的时间，图纸即使经过甲方批准也并不说明乙方可免除其在合同中应负的责任。乙方提供的与施工图有关的文件的审批在甲方收到文件后的 1 周内完成，在材料、设备和施工图文件未获批准前乙方不得擅自订购这些材料和设备。最终文件除甲方同意外，不得自行变更。
