1、某基坑工程施工方案 未完成待续第一章编制依据1、有关部门审批的有效施工图2、现行国家或地方规范、标准、图集福州世茂茶亭国际花园岩土工程勘察报告建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑地基基础设计规范(DBJ13-07-2006)建筑桩基技术规程(JGJ94-94)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006)岩土工程勘察规范(D
2、BJ13-84-2006)土工试验方法标准(GB/T50123-1999)第二章工程概况2.1基坑工程概况基坑支护工程位于福州市中心地段，东侧为交通主干道，南侧与相邻基坑间距为6m，西侧、北侧场地可供使用。地下室为三层钢筋混凝土结构，开挖深度为15.5m。主体结构0.00相当于绝对高程+7.2m，现场地地面为绝对高程+7.2m,地下室底板底设计标高为-15.5m，基坑开挖深度为15.5m。电梯井底标高约为-18.0m。支护桩采用1200钻孔灌注桩，采用三道钢筋混凝土内支撑支护。桩间设置900旋喷桩形成止水帷幕。各建筑物主要特征如下:建筑物编号建筑层数建筑0.00标高高度(m)占地面积(m2)结
3、构形式最大柱重(kN)地下室层数地下室埋深备注裙房78.2039.52340框剪.5广场式纯地下室-38.200.0框架315.5抗拔2.2基坑工程周边环境概况拟建福州世茂国际中心位于福州市台江区广达路。该场地原为福州环境卫生管理处等用地，东临广达路，北靠群众路，南为福建省体育学校，西隔在建中的君临盛世茶亭为八一七路，位居福州市繁华的市中心地段。2.3支护结构设计概况支护桩采用1200钻孔灌注桩，采用三道钢筋混凝土内支撑支护。桩间设置900旋喷桩形成止水帷幕。4、水文地质概况勘察期间场地初见水位埋深0.70-3.30米，水位标高2.28-4.81米，地下水位稳定埋深为0.804.70米，水位标
4、高1.21-4.90米。该水位主要为上部填土层中的上层滞水水位，水量的补给主要来自大气降水、地表排水的垂直补给，并受其影响水位呈季节性升降，水位变化在1.04.0米间，最高洪水位将淹没本场地(标高6.50米左右)。场地中部的含水层有:(5)中砂(1)、(7)中砂(2)等层，为中等强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。分层水位量测(5)、(7)含水层水头埋深相近，约4.807.00米，水位标高-1.930.37米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度14米。下部含水层主要有(9)粗中砂、(9-1)含砾粗砾砂、(10)圆角砾，(11)碎卵石等层，
5、为中等强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。分层水位量测表明，水位埋深15.90-17.70米，水位标高约-12.77-10.73米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度26米。本工程设有三层地下室，地下室设计时抗浮设计水位建议按标高6.50米考虑。对基坑开挖影响较大的地下水主要为(5)中砂(1)、(7)中砂(2)层中的地下水。为查明该层地下水的埋藏条件，渗透性及涌水量大小，本次勘察对该含水层分层进行抽水试验。抽水试验采用单孔稳定流完整井抽水试验法进行。抽水设备采用深井泵(最大流量20m3/h)抽水，流量观测采用直角三角堰量测，水位降深采用电
6、测水位仪量测。2.5土层概况经钻孔揭示，场地内岩土层分述如下:1、杂填土:褐灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，湿饱和，含较多碎砖、大小块石、混凝土块、碎石、瓦砾等，硬杂质含量30-70%，大部分为老填土，填龄大于25年，上部少量为新近填土。局部揭示有0.100.60米厚的混凝土地面及块石垫层。厚度1.0-3.60米。1-1、填砂:灰黄色，松散，湿饱和，以中砂为主，含粗砂、细砂等，含泥量5-15%，含有少量砾石、碎砖等，原场地仅A3#、A4#孔揭示，北部上部表层有新填粗中砂0.10-0.30米厚(填龄仅几天)，揭示厚度约0.11.30米1-2、淤泥质填土:黑灰色，饱和，流塑，含少量碎砖、碎块石、瓦砾、
7、生活垃圾、烂木屑，腐植质等，为老填土，填龄大于25年。仅30#孔揭示，厚度1.60米。2、粉质粘土:灰黄、浅灰色，可塑，底部软塑，冲积成因。含氧化铁，高岭土，少量粉细砂等，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。厚度0.20-1.90米。6#、7#、13#、15#、16#、19#21#、24#27#、30#、38#、补5#孔缺失。3、淤泥(质土):深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，厚度1.4-11.80米。3、淤泥(质土夹砂):深灰色，饱和，流塑，淤积成因。含腐植质，有机质，个别烂木屑、植物根、贝壳等，味臭，层中夹有页片状薄层粉细砂，局部夹
8、有薄层(1-25cm)中砂等，厚度2.50-10.80米3-1、中细砂夹淤泥:浅灰色，稍密，饱和，冲积成因。以中砂、细砂为主，含细砂、粗砂等，含泥量20-40%，级配一般，层中夹有薄层淤泥，仅20#、26#孔揭示，厚度0.90-10.20米。4、粉(砂)质粘土(1):浅灰、灰黄色，可塑偏软，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂1535%等，光泽反应较光滑，摇震反应轻微或无，干强度较高，韧性中等。仅27#、31#、34#孔揭示，厚度0.40-1.10米。5、中砂(1):灰黄、浅灰色，稍密中密，饱和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、砾砂等，含泥量12-33%，级配一般，局部层中夹有
9、薄层(115cm厚)淤泥(质土)，标准贯入击数在5-24击，平均15.2击，厚度0.50-10.70米。11#、13#、15#、21#26#、32#、35#38#、41#44#、补3#、补6#、补7#孔缺失。5-1、淤泥质土:浅灰色，饱和，流塑软塑，淤积成因。含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，仅在8#、10#、18#、38#、39#孔揭示，厚度0.70-6.80米。6、粉(砂)质粘土(2):绿灰、褐黄、浅灰色，可塑，局部硬塑，饱和，冲积成因。含氧化铁，高岭土，粗中砂、粉细砂540%等。光泽反应光滑较光滑，无摇震反应(局部轻微)，干强度较高，韧性中等。标准贯入击
10、数在5-22击，平均14.4击，厚度0.30-5.70米。局部层中夹有(6-1)淤泥质土。6-1、淤泥质土:黑灰、浅灰色，饱和，流塑软塑，淤积成因。含腐植质，有机质，云母片，烂木，粉细砂等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，仅在16#、28#、33#37#孔揭示，厚度0.40-3.20米。7、中砂(2):浅灰、灰黄、褐黄色，稍密中密，局部密实，饱和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂、粉砂、砾砂等，含泥量1437%，级配一般，局部层中夹有薄层粘性土。标准贯入击数在10-42击，平均22.3击，厚度0.50-6.70米。8、粉(砂)质粘土(3):褐黄、浅灰色，饱和，可塑硬塑，冲积成因。含氧化铁，高岭土，
11、粉细砂、中粗砂砾砂等10-48%。光泽反应较光滑，摇震反应无或轻微，干强度较高，韧性中等。局部夹薄层中砂。标准贯入击数在8-32击，平均17.2击，厚度5.90-11.20米。局部层中夹有(8-1)淤泥质土等。8-1、淤泥质土:黑灰、棕灰、浅灰色，饱和，流塑软塑，含腐植质，有机质，云母片，个别烂木、烂树叶等，味臭，局部夹有薄层粉细砂，厚度1.0-4.90米。12#16#、19#21#、24#25#、27#、29#30#、32#、33#、36#、37#、39#、44#、补1#、补2#、补5#补7#、A3#、A5#孔缺失。9、粗中砂:浅灰、灰黄色，中密密实，饱和，冲积成因。以中砂、粗砂为主，含细砂
12、、粉砂、砾砂等，含泥量1032%，级配较好，局部含少量粒径0.5-4cm的卵砾石，呈亚棱角亚圆形状，成分以硬质火山岩为主。标准贯入击数在16-63击，平均39.5击，厚度1.80-21.60米。层中夹有(9-1)含砾粗砾砂层。9-1、含砾粗砾砂:灰黄、浅灰色，中密密实，饱和，以中砂、粗砾砂为主，含细砂、粉砂等，含泥量14-25%，级配较好，含有(15-32)%粒径0.5-4cm的卵砾石，卵砾石呈亚棱角亚圆形状，成分以硬质火山岩为主。重型动力触探击数4-106击，平均22.49击，揭示厚度1.00-7.90米。10、圆角砾:褐黄、浅灰、浅黄色，稍密中密，冲洪积成因。为砂质粘土、粗砾砂、卵石的混合
13、土，碎卵石含量在2545%之间，粒径一般在1-4cm，少量在46cm，呈亚棱角亚圆形状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，胶结物为砂质粘土及粗中砂、细砂、砾砂等，本勘仅26#孔揭示，厚度1.20米。11、碎卵石:浅灰、浅黄色，中密密实，冲洪积成因。为砂质粘土、卵砾石的混合土，砾卵石含量在50-80%之间，粒径一般在1-6cm，少量在6-10cm，个别较大可达1020cm，呈亚棱角亚圆形状，大小混杂，分选差，成分以硬质火山岩为主，一般中下部卵石粒径较大，含量较多。胶结物以砂质粘土为主，含粗中砂、细砂、砾砂等，重型动力触探击数13-150击，平均48.1击，厚度1.50-18.70米，总体上
14、北部厚度较大，南部转薄。14-1、强风化花岗岩(1):褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，原岩结构已基本破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂(粉)土状，含石英砾砂15-30%，手捻压即散开，工程性能接近于残积土，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。该层标准贯入试验击数均大于50击(不修正)，在51-91击间，平均75.8击。揭示厚度2.1-3.1米。14-2、强风化花岗岩(2):褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，岩芯风化呈砂(粉)土状，含石英砾砂15-30%，与强风化岩(1)呈渐变过渡，原岩结构大部分破坏，长石已完全风化呈高岭土，岩芯风化呈砂(粉)土状，手捻压即散开，
15、中下部局部含有少量风化碎块。一般从上往下风化程度减弱，强度渐高，浸水易软化崩解，为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。该层标准贯入试验击数均大于50击(修正后)，揭示厚度0.30-11.40米。层中局部(场地中部29#、31#、34#等)夹有中等风化核(孤石)，厚度0.40-0.80米，岩性与(15)层相近。14-3、强风化花岗岩(3):褐黄、灰白、灰绿等色，饱和，标准贯入试验一般均反弹，很难贯入，与强风化岩(2)呈渐变过渡，原岩结构大部分破坏，长石大部分风化岩高岭土，裂隙发育，岩芯风化呈片块状，手用力可掰开，折断，锤击声哑，轻击即开，浸水易软化，局部岩芯强度接近中等风化。为极
16、软岩软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。局部(补3#孔等)夹有中等风化核(孤石)，岩性同(15)层中等风化花岗岩。该层揭示厚度0.55-5.20米。15、中等风化花岗岩:灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙发育，裂隙面一般均有铁质渲染，节理、裂隙较发育，合金钻头不易钻进，岩体完整程度为较破碎破碎，岩芯以碎块短柱状为主，局部呈长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在65-90%间，岩石质量指标RQD=10-65，岩体基本质量等级级。该层揭示厚度0.20-6.70米。16、微风化花岗岩:灰白、灰黄色，致密，坚硬岩，花岗结构
17、，块状构造，矿物成分以石英、长石、云母、角闪石为主。岩体中发育有少量节理、裂隙，合金钻头不易钻进，岩芯呈短柱状长柱状，锤击声脆，不易击开，岩芯采取率在85-98%间，岩体完整程度为较破碎较完整，岩石质量指标RQD=60-95，岩体基本质量等级级。该层揭示厚度1.80-10.20米。基坑影响范围内的岩土层设计参数取值如下:层号土层重度(KN/m3)粘聚力(Mpa)内摩擦角(度)杂填土18.012.018.0-2淤泥质填土16.58.011.0淤泥(质土)16.19.011.9淤泥(质土夹砂)16.28.813.5粉(砂)质粘土(1)20.39.516.8中砂(1)19.04.0粉(砂)质粘土(2
18、)19.616.417.4中砂(2)19.25.0粉砂质粘土(3)19.610.82.6本工程重点、难点;环境与条件特点本工程设有三层地下室，基坑支护设计等级为一级，基坑开挖面积大，深度深(15.5米)，场地周围建筑物及地下管线较多，应尽量避开，不能采用放坡开挖方式，应采取支护措施。土方量过大，土方只能晚上10点至凌晨5点外运，允许24小时施工。由于在市中心，施工噪音应该控制，临近公路，土方外运比较方便。周围有未施工场地，在此可建立排水池，将降水由此排向邻近的管道排出。第三章计算支护结构工程量、汇总3.1工程量计算第四章施工机械设备机械需要量计划机械名称型号规格数量计划起止日期备注反铲挖掘机P
19、C2004反铲挖掘机PC808长臂挖掘机CAT3202潜水泵10012自卸汽车15T16砼搅拌机JZ3503钢筋断料机GTJ/144钢筋弯曲机CQ-404交流电焊机BX-3302灌注桩钻冲孔钻机C2-228高压注浆泵ZJB/BP-55(A)4汽车吊16T4水准仪DZS282经纬仪J21全站仪R-325M1空气压缩机柴油发电机2501第五章确定施工顺序与起点、流向5.1施工顺序清整场地定点、测量放线施工钻孔灌注桩第一道支撑混凝土养护基坑开挖至-2.80m旋喷桩施工基坑开挖至-8.40m施工围檩、第三道坑内降水井施工、支撑施工及养护保护基坑开挖到坑底施工围檩、第三道砖莫、防水施工支撑及养护基坑开挖
20、至-12.40m地下三层结构施工基坑回填5.2钻孔灌注桩、旋喷桩施工起点和流向(见附图)第六章施工工艺流程6.1钻孔灌注桩施工工艺流程施工前准备搭建工作平台平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻孔机选择钻机就位泥浆制备钻孔泥浆外运钢筋骨架制作清孔钢筋骨架吊装吊放钢筋骨架安装导管拔出导管护筒灌注水下混凝土二次清孔成桩检验结束6.2旋喷桩施工工艺流程平整场地定点测量放样试桩及参数设定水泥浆制备钻孔钻机就位下旋喷管试喷旋喷成桩移至新孔位喷射结束、拔管、机械清洗第七章施工方法与技术措施7.1灌注桩施工方法与技术措施(一)护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。护筒坑
21、采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。(二)钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm;钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工
22、程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。(三)泥浆制备及成孔1、泥浆配制:本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95，含砂率不得大于4，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。2、泥浆管理:为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池
23、、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖掘机就地开挖。成孔施工时，清水经胶管用泵打进钻头,随钻头钻进土层，钻头切削的粉土和水混合以后形成泥浆，在桩孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池，形成第一次造浆，造成的泥浆有一定储量并达到一定比重后，把清水改用泥浆，经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵打入钻头，形成一个循环系统。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运输车运出场地,保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工的需要，并及时对场地进行清洁、整理，保持现场卫生。3、钻进成孔:成孔采用潜水钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前先轻压慢钻，钻进
24、到23m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环13min，以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。4、清孔、拆杆、移机:通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100300mm，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并及时向孔内补入泥浆，稳定
25、孔内水头高度。5、成孔检测:成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mm,泥浆比重以1.20为宜，以保证桩孔质量。(四)钢筋笼制作及安装主筋:人工调直，机械连接,按图纸尺寸下料。加强箍筋:按图纸尺寸下料，单面搭接焊10d。螺旋箍筋:冷拉调直，钢筋弯曲机卷盘成卷待用。钢筋笼成型:加强箍筋放置在主筋外侧，与主筋点焊成骨架，然后按图纸规定缠螺旋筋，螺旋筋与主筋100点焊。钢筋保护层采用特制混凝土垫块。钢筋笼安装:钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至以成孔的桩孔附近，由吊车将钢筋笼下入孔内，下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁
26、墩笼或踩笼。下至设计标高后，在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠,防止钢筋笼上浮。由于桩埋头较深应设好压管。(五)下放导管下放导管以前，检验导管的密封性，具体措施是密封导管一端在另一端打压，检查导管是否密封。导管应下至距孔底0.5m处。(六)混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土要求:混凝土强度等级C30，混凝土含砂率为4050。坍落度为180-200mm。水下混凝土浇筑:浇筑时计算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过
27、程中，导管在混凝土中埋深26m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度(2m以上)，要保证泥浆全部排出。拆卸导管时应严格控制好导管上拔量，防止导管突然拔出混凝土面。施工顺序:根据潜水钻机施工特点施工采用由内向外，逐排施工，根据地层情况及桩间距适当选择进行跳打。7.2旋喷桩施工方法与技术措施(一)原材料的质量要求旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量;配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采
28、用;水泥采用425#普通硅酸盐水泥;水灰比控制在1:1，水泥用量为208Kg/m。(二)施工工艺及施工方法施工准备1.施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。2.正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数;确定搅拌的均匀性;掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3.钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅
29、拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2-3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。施工注意事项1.水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管;2.搅拌下沉时，严禁水冲下沉;3.喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明
30、堵塞原因并加以排除;4.喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀;5.施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗;6.中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度;7.钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定;8.当搅拌
31、桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌1020S，保证桩头均匀密实;9.施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数;10.成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验7.3、机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策事故性质主要原因相应对策、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧，不能通畅下落塞子略小于导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好，或发生离析第一车混凝土，必须在
32、和易性、坍落度等方面满足设计要求，可适当多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略小于导管内径导管使用过久，经多次周转磨损进水，或施工中振动碰撞造成丝扣松弛而进水，或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，造成混凝土离析始终保持导管底部埋在混凝土内、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不超过4m。笼子与套管壁间必须有定位件或垫块。、瓶颈灌混凝土时孔口堆载过大或
33、进行其他作业(如静压桩等)灌混凝土时不准在孔口附近有额外侧向荷载产生浆面降低确保泥浆面的稳定位置、断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不允许导管脱离混凝土、桩身夹泥施工过程浆面降低造成坍孔维持浆面稳定位置地面有泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿彻底试桩桩顶必须露出优质混凝土孔底清淤不彻底严格检查清孔结果桩身有断裂可能按性质处理3、泥浆护壁冲孔灌注桩施工常遇到问题及处理方法名称产生原因预防措施与处理方法坍孔(在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌)、提升、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅、未及时
34、向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水降低了静水压力或泥浆密度不够、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时保持垂直上下;护简周围用粘性填封紧密;钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔(孔断面形状不规则，呈梅花形)冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动2、泥浆太稠，阻力太大3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活;勤掏渣
35、，适当降低浆稠度;保持适当提锤高度，必要时辅以人工转动;用低冲程时隔一段时间更换更高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间卡锤(冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动)1、冲锤在孔内遇到大的探头石(叫上卡)2、冲锤磨损过甚，孔径志梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住(叫下卡)3、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出;下卡时，可用小钢轨焊成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤流砂(桩孔内水量冒砂将孔涌塞)1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0
36、.5m以上，适当加大泥浆密度;流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入钢筋笼偏位、变形(钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，造成变形2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3、桩孔本身偏斜或偏位4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23节制作，分段中放，分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层的厚度;桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正;孔底沉渣应置换清水或适当
37、密度的泥浆清除7.4排水沟、池等砌筑施工一、施工工艺测量放线-沟槽土方开挖-沟底夯实-沟(池)底砌筑单砖-沟(池)壁砌筑-二侧土方回填-沟(池)内抹水泥砂浆隔水层。二、施工方法排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90%。沟(池)底全部采用单砖进行砌筑施工:本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑;砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行
38、抹灰。第八章质量检查验收内容与方法8.1质量检查、验收制度为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是:制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项;领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现;领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是:负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考;抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。各专业队也相应成立创优领
39、导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是:制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作;督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。2、以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发
40、现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作
41、。8.2工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。3、交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料:质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保
42、证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。(1).钢筋的出厂合格证(质量保证书)(2).钢筋的检验报告(3).钢筋的焊接试验报告(4).水泥的出厂合格证(质保书)(5).水泥的复试报告(6).混凝土试块报告(7).混凝土浇筑记录(8).隐蔽验收(9).其它施工资料上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给甲方，一份复印件交工程科归档。6、定期检查制度工序施工责任人每天应对完成的施工项目进行检查评定，及时报验。施工员、质检员在施工过程中要随时进行检查监督，每天要做好质量检查记录，发现问题及时向项目经理汇报进行及时处理。项目经理每周组织一次检查，参加人员有项目技
43、术负责人，施工员，技术员，质量检查员及作各业组长，对发现的问题及时处理。7、坚持工序交接制度每道工序完工后，由上道工序的施工责任人组织自检评定后报主管施工员、质检员组织检查后，向项目经理提出向下道工序移交，项目经理组织技术员，上下道工种施工员进行移交验收，并填写交接单，进行签字。隐蔽项目报监理及有关部门验收。8、建立技术交底制度各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各专业技术员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法，注意事项以及质量要求，操作方法，经项目技术负责人审批后，由各专业施工员组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。8.3质量检查程序确定工程质量目标质量交底分项施工抽
44、检自检查找原因，停工处理评定签证归档不合格合格进行下道工序第九章保证工程质量、进度、安全的技术、组织措施9.1保证工程质量组织措施1.1建立工程质量保证体系:(1)严格按GB/TI9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系。(2)建立项目经理部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身责任制。(3)成立以技术负责人为组长的全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。(4)各专业班组由施工员任
45、组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系。1.2质量保证措施:(1)对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，由测量员按测量操作规程负责实施现场的测量工作，并作好测量成果记录。(2)项目部对原材料按现行取样见证制度抽样试验，掌握试验数据并向有关单位报送工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验、工程完工后的检查试验。对所有试验资料进行数理统计分析整理，建立试验资料档案。(3)加强施工过程的砼和砂浆的级配含泥量，执行专人过磅、专人搅拌，控制好砼、砂浆的配合比，确保“两强质量“。(4)施工员对每道工序
46、进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，方可进入下道工序，隐蔽工程必须经设计院、质检站、监理方、建设方等验收合格方可进行隐蔽，并作好隐蔽工程记录。9.2.保证工程进度组织措施(1)工程组织开工后，将在最短时间内进场，全面展开施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解可能影响工期的各方面因素。(2)制定出详尽的施工进度计划，包括施工计划的细部优化。(3)由于要保证缩短工期,则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)以周计划控制分部分项工程进度，可每周召开一次平
47、衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)在工程施工期间，按工程进度需要，节假日连续施工，可通过采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，且配备足够的劳动力。(6)为加快施工进度，视进度需求，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(7)充分利用大型机械设备优势，及时调配设备以满足工程急需串换要求，为加快工程进度作有力保证。(8)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高工作效率。9.3.保证工程安全的技术措施(1)建立以项目经理为核心
48、的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级做好安全交底、安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实;(2)认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准;(3)做好新工人上岗前的三级安全教育，特殊工种须经安全培训及考试合格后方可作业;(4)施工现场临时用电要严格执行施工现场临时用电安全规定要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设施均由专人操作、维修及保养;(5)施工机械不得带病运转，安全装置必须齐全有效，塔式起重机必须设置避雷装置，并应有接地电阻遥测检查记录;(6)认真做好:“四口“防护工作，楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明洞口处用钢筋网片固定
49、牢固，以防坠落。施工期间脚手架按规定设好护身栏杆和安全网;(7)凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品，进入基坑必须走施工便道;8)夜间操作应保证照明亮度，值班电工随时跟班移动灯具，灯具所用的电缆应避开车辆行驶的地方布置，以免损坏电缆，造成触电事故。工地安全员应经常进行检查指导，发现隐患应及时纠正，以确保安全生产。(9)土方外运严格按照市容委、城管、环保局审批的时间进行。在机械回转半径内严禁人员通过或停留，入场操作人员应切实做好个人安全防护工作。机械操作人员要按规程进行操作，开挖、回转、卸土等均应特别注意周边是否有人员通过和停留。(10)分部分项工程施工前，在进行施工技术交底同时，应针对该部位的具体情况，进行安全技术交底工作，并做好文字记载;(11)晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识。(12)挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程，无证
