1、架空送电线路检修工艺规程第一章 总则1.本规程适用 66-220KV 架空送电线路本体改造、大修工程及正常运行维护。2.送电线路改造、大修工程必须有完整的施工图设计，复杂的维护工作（如更换部分塔材等）也应有必要的施工图。3.送电线路专用的道路、桥梁等附属建筑或设施以及未列入本规程的特殊检修、维护工作、应按照现行有关规定进行。4.检修、维护工作所使用的器材，必须符合国家或有关部、委的现行标准，并有出厂质量证明。无出厂证明及资料不全者，必须按有关现行规定进行检验，不合格者禁止使用。5.送电线路的大修、改造工程和复杂的维修工作，应有完整、切实可行的施工设计和安全技术措施，以确保施工安全、工程质量及进
2、度。第二章 施工测量第一节 复测杆塔位1.杆塔基础分坑前，必须复核设计钉立的杆塔位中心桩位置，若偏差超出下列规定，应查明原因，予以纠正。1)以设计勘测钉立的两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值应大于 50mm；2)用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔中心桩间的距离偏差应不大于设计档距的 1%3)线路转角桩的角度值，用方向法复测时，与设计值的偏差应不大于 1 分 30 秒。2.线路地形变化较大和档距内有跨越物时，应对杆塔位中心桩、地形突出点以及被跨越物处的标高进行复测核对，其与设计值的偏差应不超过 0.5 米。3.以相邻直线桩为基准，检查杆塔中心桩横线路方向偏移的方法如下：（见图 2.1
3、.3） 。1） 在地形平坦，相邻三杆塔中心桩互相通视的情况下，为检查 B 是否偏移，可把经纬仪置于 A（或 C）点，先对准 C（或 A）点，再检查 B；2） 在地形起伏，相邻杆塔中心桩互相通视的情况下，为检查中心桩 B 是否偏移，可将经纬仪置于 B 点（或附近线路中心线上的制高点处） ，用重转法进行检查。即首先正镜后视对准 A（或 C）点，固定上、下盘，倒转望远镜 C（或 A）点是否在中心上。然后松开上盘重新后视对 A（或 C）点，再倒转望远镜，检查 C（或A）点是否仍在中心线上。如果 B 点确在中心线，仪器又没有误差，则两次所测 C（或 A）点，都不在中心线上，但只有实际 C（或 A）点标桩
4、在两次所测点的中间（见图 2.1.3） ，B 点即在线路中心线上。B C图 2.1.3 核对直线4.用方向法复测线路转角的方法为（见图 2.1.4）：在转角桩 O 点置经纬仪，以正镜照准线路前方中心线上的 A点，固定上、下盘，读得水平角为 a1，松开上盘，按顺时针方向转动望远镜，照准线路后方中心线上的 B 点，读得水平角为 b1，则第一次测角值为 1=b1-a1然后倒转望远镜，照准 B 点，读得水平角 b2，再按顺时针方向转动望远镜照准 A 点，得水平角 a2，则第二次测角值为1=b2-a2两次测角值的平均值减去 180后的绝对值，既为线路的转角值 。算式如下：=|1+1/2-180|B AO
5、 图 2.1.4 测量转角5.施工测量时，应按杆塔位中心桩钉出必要的辅助桩，作为施工及质量检查的依据。1） 直线单杆在线路中心线上距杆位中心桩前 3 米处各钉一桩；2） 直线双杆及直线铁塔，应在线路中心线及其垂直线上距杆塔位中心桩前、后、左、右 5 米处各钉一个辅助桩；3） 转角杆塔应在线路中心线及其延长线，转角的二等分线及内角的平分线上，各距中心桩 20-30 米钉一个辅助桩，见图 2.1.5。辅助桩顶必须钉小园钉指示中心，桩顶涂上红色铅油，并写上“副”字，以示与主桩区别。 2转角中心线线路 二等副桩 分 延长线副桩线副桩内侧角 转角度数中心桩内侧角二等分线桩内侧角二等分线桩转 角 副桩 二
6、 延长线副桩等线路中心线 分线副桩图 2.15 转角杆塔定位 6.杆塔中心桩移桩的测量精度应符合以下要求：1） 直线量距：两次测得值之差不应超过钢卷尺测量 1视距法测量 1/200需要复位的移桩必须用钢卷尺测量。2） 角度测量：用方向法测量时，两测回测角之差应不超过 130。7.转角杆塔由于横担宽度及内外侧横担不等长等原因，中心桩必须由线路转角点向内角平分线方向移动距离 S。测定的方法，见图 2.1.7。将经纬仪置于线路转角桩 J 上，水平度盘对好 0，固定好上盘，望远镜照准线路中心线上的 A，固定好下盘，松开上盘向转角内角侧方向转动 180-/2，在望远镜视线上量出距离 S，钉立标桩，既为杆
7、塔中心桩。S 值的算法如下：耐张转角杆塔：S=D/2 tg/2+B直线转角杆塔：S=*sin -B （正值向外角移位；负值向内角移位。 ）杆位中心线路方向 线路方向B S 转角中心桩D 图 2.1.7 耐张转角杆塔位移式中：D-耐张绝缘子串悬挂点间距离3B-设计所给中导线悬挂点与杆塔中心间的予偏距离-悬垂绝缘子串长度-年平均气温下悬垂绝缘子串的偏角。第二节 分坑1.分坑前必须熟悉杆型图和分坑图。到现场后要核对地点、线路方向、桩位、桩号、杆型是否与杆塔明细表相符，并注意设计上有无特殊规定，如不等横担、铁塔基础大小不等、高低腿或其他情况等，都应仔细考虑，防止差错。2.坑口尺寸应根据基础埋深及土质情
8、况而决定，一般可按下式计算a=b+2c+2h a-坑口边长 b-底盘（或拉线盘）边长 h-坑深-坡度系数，见表 2.2.2。 C-坑底边与基础的裕度，C=0.2-0.3 米。ahc b c图 2.2.2 坑口尺寸示意表 2.2.2. 坡度系数 土壤种类 粘土、黄土 0.3坚土 0.15砂质粘土 0.5砂土、砾土、淤泥 0.75用倒落式抱杆整立混凝土杆时，杆坑宜挖马道。马道的方向应根据立杆施工要求而定，一般直线杆开在顺线路方向上，转角杆的马道垂直内侧角的二等分线。马道一般可取长 1-1.5 米，槽深 0.6-1.2 米，宽 0.4-0.6 米（根据杆根直径及坑深而定） 。3.窄基铁塔（一个基础）
9、及单杆分坑，可用皮尺进行。1） 用弦线或细铁丝将主副桩的园钉连成一线；2） 从中心桩顺线路前后各量取 a / 2（a 为坑口尺寸） ，得 A、B 两点；3） 在皮尺上从零点起分别找出 1 / 2 *a 和 1 / 2（1+ 5）a 长的两点，时零点与 A 重合，1 / 2（1+5）a 点重合，然后在 1 / 2* a 点处向又拉紧皮尺，钉一小木桩，再向左拉紧钉另一个小木桩。与此相似，从 B 点起找出 1 / 2*a 长的点向左、右拉紧皮尺，钉出另两个小木桩，连接四个小木桩，即成一正方形坑口，如图2.2.3；4） 量出马道，沿坑口边缘用铁敲挑出 0.1-0.15 米深小沟，即完成分坑。副桩Ba
10、中心桩A a/2a副桩4.（A）型杆塔分坑1） 如果垂直线路中心线的辅助桩完整，可用弦线或细铁线把辅助桩和中心桩联成一线；如果经纬仪置于杆塔中心桩，对准线路中心线方向，旋转 90，钉出横线路辅助桩；2） 从中心桩垂直线路方向两边各量出 1/2（X-a ）,1/2 （X+a ）, 得 A、B、C、D 四点；43） 将 A、B 和 C、D 分别看成两个单坑对应的中点，用第 2.2.3 条单杆分坑的方法钉出双杆基坑的坑口；4） 根据立杆要求，在线路中心线方向向前（或向后）定出马道，如图 2.2.4。线路中心线 顺线路副桩X中心桩 细线绳A B C a D垂直副桩 x-2/2 x-2/2 a 垂直副桩
11、x+2 /2 x+2 /2顺线路副桩图 2.2.4 直线双杆分坑5.正方形直线铁塔基础分坑1） 将仪器置于中心线 O 点，照准线路中心线方向，钉出顺线路前后和垂直线路左右的副桩；2） 以线路中心线方向为 0，右转 45。以 ON=2/2（ X+2）和 OM=2/2（X-2）得 M、N 点两，钉上小木桩；3） 在皮尺上取 2a 长，将 O 和 2a 点分别置于 M、N 点上，拉紧皮尺中心点 a 处即得 p 点，反方向得 Q 点，钉上小木桩，则 MpNQ 四点的连线即为基础 C 的坑口位置；4） 镜筒反转 180，用 2、 3 的方法钉出基础 A 的坑口位置；5） 以线路中心线方向为 0，右转 1
12、35，用 2、3 的方法，定出基础 D 的坑口位置；6） 镜筒反转 180，重复上面方法，定出基础 B 的坑口位置，见图 2.2.5。线路中心线副桩 P NaB C aM Q 副桩 O 副桩2/2（x-2）XA D 2/2（x-2）副桩图 2.2.5 方型铁塔分坑56.矩形直线铁塔分坑，视塔位处地形，可用“减根开法” 或“加根开法” 。 “减根开法”分坑方法如下：1） 将经纬仪置于中心桩 O 点，照准线路中心线方向，施转 90，钉出垂直线路的辅助桩 E、F；2） 从中心桩起，用钢尺在两边各量出 x-y/2(x,y 分别为正侧面的根开)，钉出 G、H 辅助桩（OH=OG=x-y/2） ；3） 将
13、经纬仪移置于 G 点，照准 E 点，右转 45，从 G 点起量出 GM=2/2 （y-a） 、GN= 2/2 （y+a） ，定出M、N 点；4） 取皮尺 2a 长，将 O 及 2a 点分别置于 M、N ，拉紧中点 a 处得 p 点，反转 180得 Q 点，钉上小木桩，则MpNQ 四点的连线即为基础 B 的坑口位置；5） 镜筒照准 E 点，左转 45，用 3、4 的方法，定出基础 A 的坑口位置；6） 将经纬仪移置于 H 点，照准 F 点，右转 45，用 3、4 的方法，定出基础 D 的坑口位置。7） 照准 F 点左转 45，重复 3、4 的步骤，定出基础 C 的坑口位置。“加根开法”是在线路中
14、心线上，距塔位中心桩前后各量出 x+y/2 长度钉出辅助桩 A 和 B。然后将经纬仪先移置于 A 点，照准 B 点左、右各转 45，从 A 点起量出 AM=2/2 （x-a ）和 AN=2/2（x-2）定出 M、N 两点；后移置于 B 点，以相似的方法定出另两个基础坑口上的 M、N 点。再以上面所述的方法定出每个基础的坑口位置，见图 2.2.6（b）线路中心线N QB CP MY G O HA D X(a)减根开法图 2.2.6 矩型铁塔分坑2/2（X+a）A 2/2（X-a）X+Y/2 M Qaa P N C O Y DXB(b) 加根开法图 2.2.6 矩型铁塔分坑7.转角铁塔分坑，是以转
15、角内侧角的二等分线为基准线，并按第 2.1.7 条规定向转角内侧位移，定出塔位中心桩后，再按正方形（或矩形）直线塔的方法进行分坑。拉线单杆分坑：1） 主杆坑的分法与直线单杆坑相同；62） 把经纬仪置于杆位中心桩 O 点，照准线路中心线上某点 D，右转 度（ 为拉线与线路中心线的水平夹角） ，定出拉线方向。然后从杆位中心桩起量出 OA=L-a/2*OB=L+a/2 和 OC=L1， （L 为杆位中心桩与拉线盘中心间距离，a 为拉线坑宽度，L1 为杆位中心桩至拉线棒出土点距离） ，钉出 A、B、C 三点；3） 取皮尺长为 b/2+a 平方+b 平方/4， （b 为拉线坑长度） ，将尺的两端分别置于
16、 A、B 两点在距点 b/2 处拉紧皮尺即得 1 点，反方向拉紧得 2 点，与此相似再距 B 点 b/2 处拉紧皮尺得 3、4 点。则 1、2、3、4 点的连线即为拉线坑的坑口位置；4） 倒转镜筒，用 2、3 的方法，分出对侧拉线坑；5） 以上述相似方法定出另二个拉紧线坑；6） 以 A、B 连线为中心，用约一锹的宽度钉出拉线棒马道坑的坑口位置，见图 2.2.8。b4 B 3线路中心线 a1 A 2LCL1O图 2.2.8 条 拉线坑分坑示意图9.双杆拉线坑的分坑。1） 主杆坑的分法与（A）型杆相同；2） V 形拉线坑的中心在线路中心线上，量出拉线盘与杆位中心的距离，用单杆拉线坑的分法钉出前后拉
17、线坑的坑口位置；3） 顺主杆布置的拉线坑，可从主杆中心点量取至拉线盘中心的距离，再垂直线路中心线量 X/2（X 为根开）定出拉线盘中心，以单杆拉线坑的分法，钉出各个拉线坑的坑口位置；4） （A）型杆交叉布置拉线坑的分法是把经纬仪置于主杆（A 型杆拉线挂点处电杆）中心 A（B）处，照准B（A） ，左和右转 角（ 为拉线与两主杆中心连线的水平角） ，从杆位（A 型杆拉线挂点处电杆）中心起量出至拉线盘中心的距离，按第 2.2.8 条拉线坑的分法，钉出拉线坑坑口，再把经纬仪置于 B（A）点，重复上面方法分出另外两个拉线坑，见图 2.2.9。7线路中心线顺线副桩X杆A O 位 B中垂直副桩 心 垂直副桩
18、顺线副桩图 2.2.9 （A）型杆交叉拉线坑分坑示意图10.不等高腿基础分坑1）正方形塔身的不等高基础分坑，见图 2.2.10（a） ，图中 A、B 为高腿，C、D 为低腿。 经纬仪置于塔位中心桩上，水平盘度调 O 后照准线路中心线方向； 右转 45，以 ON=2/2（Y+a） ，OM=2/2（Y-a）从中心桩量出 M、N 两点，钉小木桩，将皮尺O、2a 处与 M、N 重合，在 a 处拉紧皮尺即可定出 P、Q 点，钉上小木桩，连接 MpNQ 点，即得 C 腿基础坑口位置； 倒转望远镜，以 OF=2/2 （Y +a ） OE=2/2 （ Y-a） ，从中心桩量出 E、F 两点，钉好小木桩，再用的
19、方法，定出 G、H 两点，则 EGFH，即为 A 腿基础坑口位置； 望远镜再左转 90，用的方法钉出 D 腿基础坑口； 倒转望远镜，用的方法，钉出 B 腿基坑坑口。3） 矩形塔身的不等高腿基础分坑，见图 2.2.10（b ） 分别求高腿位置上正侧面的根开 X、Y ，低腿位置正侧面根开 X、Y； 经纬仪置于 O 点，水平度盘对零后，望远镜照准线路中心线，左转 90，以 OA=X-Y/2 在 A 处钉出辅助中心桩，并钉出方向辅助桩 B。倒转望远镜，以 OA=X -Y/2 在 A 处钉出辅助中心桩，并钉出方向辅助桩B； 将经纬仪移置于点，用正方形铁塔分坑方法，以=2/2（Y+a） 、OE=2/2（Y
20、-a） ，钉出 A、B 两基础坑口位置； 再将经纬仪移置于 A 点，用正方形铁塔分坑方法，以 ON=2/2 （Y +a ） 、OM= 2/2 （Y -a）钉出 C、D两基础坑口位置。8a a B C O A D (a) 正方形塔 NF CB MEY1 Y2A AA Y-Y/2 Y-Y/2DY （b）矩形塔图 2.2.10 高低腿时的基础坑分坑示意图11.转角杆杆坑及其拉线坑的分坑1)(A)型转角杆； 以转角的内侧角二等分线为基准线,主杆坑的分法与(A)型直线杆相同； 若转角杆横担不等长或两侧挂线点宽度不等于零,应按第 2.1.7 条规定顺内侧角二等分线内移杆位中心桩； 拉线坑中心应与其主杆(A
21、 型杆拉线挂点处电杆)中心位置对应。一般顺线路拉线坑应在线路中心线的延长线方向上。转角合力拉线坑应在外侧角二等分线上。如设计有专门规定,应按施工图纸分坑，见图 2.2.11(a)。4） 单杆转角杆分坑方法与型杆相似，见图 2.2.11（b）9顺线路拉线坑 根开 外侧拉线坑外侧角二等分线主杆中心 主杆中心杆位中心顺线路拉线坑（a）（A）型转角杆图 2.2.11 转角杆及其拉线坑的分坑示意图顺线路拉线坑 转角 延长线副桩内侧角 外侧拉线坑主杆坑O 外侧角二等分线顺线路副桩延长线副桩顺线路拉线坑线路中心线 （b）单杆转角杆图 2.2.11 转角杆及其拉线坑的分坑示意图12.拉线坑位置计算。如施工图上
22、无电杆中心至拉线盘中心的尺寸，可按以下公式计算，见图 2.2.12（a） 、 （b） 。1）平坦地形 L=（H+h）ctg,L=H*ctg2）山坡地形 L=（H+hD）Ctg,L=（Hd）ctg式中： H=拉线点高度；h=拉线盘埋深；10D=主杆与拉线坑中心地面高差，上山坡为负，下山坡为正；d=主杆与拉线棒出土点间高差，上山坡为负，下山坡为正；=拉线对地面夹角。实际分坑时，在拉线方向反复多次实测高差 D（或 d）值，代入上式算出 L（L）值，与实测L（L）值相比较，直到 L（L）的计算值与实测值相等时为止，此时该点即为拉线盘中心点（或拉线棒出土点） 。 L hL L(a)平坦地形H L1“L1
23、D“ d“d DH L L“(b)山坡地形图 2.2.12 拉线坑位置计算示意图第三章 土石方工程1.普通土或坚质土的基坑可以用人工直接挖掘，并应留有第 2.2.2 条规定的坡度，禁止掏洞式挖坑，深度超过2 米以上时，应戴安全帽。2.石质基坑采用松动爆破法碎基岩，装药量可参考以下公式 Q=（0.33-0.55）KW式中：K-单位装药量，可通过试验决定，一般可取 0.6 公斤/立方米；W-最小抵抗线（即由药包中心到自由面的距离） ，单位为米，见图 3.0.2。W 图 3.0.2 最小抵抗线示意图3.爆破作业应遵守专门作业规程。火工器材的运输、保管应符合当地公安部门的规定。岩石爆破一般应遵守下列规
24、定：111）松动爆破时，岩石破碎半径约为最小抵抗线的 75%。选择炮眼要避开石缝及分层处，也不能太靠近坑壁边缘。孔深一般应在 0.8-1.2 米间，孔距约为孔深的 0.5-1 倍。人工打炮眼一般由两人操作，扶钎的人应站在打锤人的侧面，每打一锤，钎子要转 90。炮眼内的石硝应随时用小勺掏出，装药前用钎子或木棍裹布片把炮眼擦净；2）炸药可散装入孔或作成药卷连同雷管导火索一并装入。总装药量不宜超过孔深的三分之一，用小木棒捣实。炸药装完后，炮孔的空余部分必须用泥土堵死；3）在一切放炮准备工作结束后，应清理场地，撤除一切可能受伤害的工具器材，施工人员应撤至安全地点，点炮前必须设立警戒线，防止行人误入。导
25、火线要有足够的长度，先点的导火线应适当加长（顺次长度差一般可取5 厘米，即时差约 10 秒） 。点燃后，点火人员必须迅速撤至安全地点，并数清炮数是否全部起爆。最好使用录音机将整个起爆过程录下来，并复查炮数是否全部起爆。如遇哑炮，应在停爆 20 分钟以后方准进入现场，查明原因进行处理。在强电场中爆破作业，禁止用电雷管引爆；4）对未爆炸或有残余炮药的炮孔，禁止抽取雷管和炸药，更不得在原孔中继续打眼。新孔位必须离原孔位 0.6米之外，孔的方向须与原孔平行。4.冻土爆破作业应遵守下列规定：1） 炮孔的深度可取冻土层深度的 70%-80%；2） 多孔爆破时，炮眼应交错排列，相互距离可取冻土深度的 1.3
26、 倍；3） 炮孔可用 45-50 毫米的麻花钻钻成，为便于钻孔，可边钻边浇水，但距孔底 100-150 毫米时不得浇水；4） 每孔的装药量为 0.35-0.45 公斤。其他应遵守岩石爆破的规定。5.地下水位较高，有塌方危险的软土或流沙坑挖掘时应加大坡度或下档土板，档土板的强度必须验算合格。1） 当基坑挖至需要下档土板的深度时，首先下第一层横挡，然后四周下板。下板时用方木垫住板顶，边挖边用大锤打入。第一层横挡应接近基坑底面；2） 当第一层横挡下至 1 米左右时，可下第二层横挡，两横挡间用方木顶住，以防第二层横挡自由下落，失去作用；3） 坑中积水应随时排出，作业中积水深度不应大于 200 毫米。第
27、二层横挡 第一层横挡 - 视图 图 3.0.5 档土板示意图6.坑深测量及坑底操平1） 基坑坑深测量使用水准仪或经纬仪，坑深由中心桩处地面起算。把仪器置于适当位置，调整望远镜呈水平，先把塔尺立于中心桩地面处，在尺上读得视线高 h，再把塔尺立于坑中心，读得视线高 h，则坑深 H= h- h。如果设计给定了施工基面h ，则计及施工基面后的坑深为 H= h- h- （h ） ，见图3.0.6（a） 。平坦地区单坑，也可用标尺直接从坑边地面处进行测量。地形不平处单坑，可将标尺立于坑位中心，然后在坑口中央顺或横线路方向两坑壁处拉一细绳，则细绳与标杆交点处的深度减去施工基面值即为坑深。见图 3.0.6）
28、；2） 无论何种基坑，坑底应平整。坑底操平需测五个点，即坑中心及四个角。12细绳 h h h h (a) (b)图. 基础坑深测量.杆塔基坑深度的允许偏差为 +100 毫米，-50 毫米。若同一基杆塔的各基坑深度都在误差范围内，则需按最深一坑操平，拉线基坑的深度不允许出现负偏差，正偏差不限制。若超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时，其超深部分可以填土行实。8.杆塔基坑深度误差超过+100 毫米时，按下列规定处理。1） 铁塔现浇基础坑，其超深部分以铺石灌浆处理。先用石块（粒径不小于 100 毫米的毛石）填平夯实，然后以1：3 水泥砂浆灌缝；2） 混凝土电杆基础、铁塔预制基础及金属基础坑，深度超
29、过规定值 100-300 毫米之间时，其超深部分用土壤（或砂、石）分层填土夯实处理。每层土壤厚度不宜超过 100 毫米，夯实后的耐压力应不低于原状土，若无法到时，应将回填部分铲去，改以铺石灌浆处理。超过 300 毫米时，超深部分以铺石灌浆处理；3） 凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑及石坑等，其超深部分应按设计要求处理。如设计无具体要求则应铺石灌浆处理。9.基坑回填按不同型式基础分为三类：铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的混凝土电杆基础属第一类；现场浇制铁塔基础与拉线基础属第二类；重力式基础及带拉线的杆塔本体基础属第三类。1） 第一类基坑回填夯实特别重要，必须按下列规定回填：
30、 对适于夯实的土质，每回填 300 毫米厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的 80%； 对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯实，但必须分层填实，其最终土壤密实度亦应达到原状土的80%； 对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥、冻土等，在工期允许的情况下可采取二次回填，但架线时其回填密实程度亦同上要求，工期短又无法夯实达到标准者，应采取其他时杆塔稳定的措施（如设临时拉线等） ；2） 第二类基坑的回填同第一类，回填应达到原状土密实度的 70%；3） 第三类基坑回填虽不要求严格夯实，但必须分层填实；4） 所有基坑，回填时应先排除坑内积水或冰雪；5） 石坑应按设计要求的比例掺土。若设计无规定时，可
31、按 3：1 的石、土比例均匀掺土夯实。10.杆坑及拉线基础坑，凡回填夯实达不到原状土者，都必须在坑面上筑有自然坡度的防沉层。防沉层的上部不小于坑口，其高度视夯实程度而定，一般为 300-500 毫米。经自然沉降后，在移交运行单位时，坑口土不应低于地面。11.挖接地沟时，沟底面英平整，在山坡上挖接地沟时应尽量沿等高线开挖，遇大石可以绕开。深度应符合设计要求，一般耕地不小于 0.8 米；非耕地不小于 0.6 米；山坡非耕地不小于 0.3 米。12.接地沟回填时应选取好土，不得掺有石块及其他杂物，并需分层夯实。在回填后的沟面上应筑有防沉层，其高度一般为 200-300 毫米。第四章 基础工程第一节
32、混凝土杆基础1.底盘安装与找正1） 重量大于 300 公斤的底盘，可用稍径 120 毫米、长 6 米的人字抱杆加手拉葫芦或滑车组把底盘吊入基坑，如图 4.1.1。重量大于 300 公斤的底盘可用撬棍时底盘顺滑板滑落到坑内，然后平稳地向坑内推倒底盘，即可平稳地落到坑内，并保持上平面向上。13滑车组抱杆 牵引导向滑车钢钎底盘图 4.1.1 吊装底盘2）单杆底盘找正，在顺线路前后辅助桩的园钉拉一铁丝或细线绳，定出线路中心；用尺或长等于底盘园窝直径的十字架定出底盘中心；根据分坑记录，从辅助桩起在铁丝上量出杆位中心，在杆位中心处挂垂球，拨动底盘，使垂球尖与底盘中心重合，找正完毕，底盘四周填土挤牢；3）型
33、杆（或 A 型杆）在放入底盘后，应再次复核两底盘中心高差（注意转角杆内角侧底盘不能低于外角侧底盘） ，若误差超过规定，应吊起较高的一块，将坑底重新处理。在左、右辅助桩上中心点间拉细铁丝或线绳，从杆位中心起各量出 1/2 根开，并由此处挂垂球，拨动底盘，使其中心与两垂球尖分别重合。底盘的安装允许偏差应保证电杆组力后符合表 5.1.8 的规定。2.拉线盘的安装与找正1） 用与底盘同样方法将拉线放入坑内，拉线棒的方向对齐拉线挂点处电杆中心。拨动拉线盘使其拉线受力方向垂直，然后在四周填上挤牢；2） 人字拉线或四方形拉线尚需检查与主杆相对称的拉线坑位置，此时两相对称拉线坑中心与主杆坑中心三点应成直线；3
34、） 拉线盘找正后，即应按已钉好的马道坑口位置挖出马道，并将拉线棒埋入；4） 拉线盘中心顺拉线方向的前后位移，当拉线巡装好后，其对地夹角值与设计值相差在不超过 1；左右偏移不应超过拉线盘中心到相应电杆中心距离的 1%。3.卡盘安装位置应按设计规定。设计无特殊要求时，抗倾覆的卡盘一般顺线路方向埋设，单卡盘（或上卡盘）应在主杆埋深的三分之一处。导线非对称布置的单杆，应设在重载侧（导线根数多的一侧） 。双卡盘的下卡盘应设在主杆根部。装设上卡盘时，其下方的回填土必须先分层夯实。卡盘安装深度偏差不应大于50 毫米。第三节 装配式预制基础1. 装配式预制基础安装1）复测基坑深度及坑底操平；2）用三角架或人字
35、抱杆（交通便利处宜用吊车）把底板预制条（块） ，吊入坑内；3）按图纸样装底板，并在底板上画出中心；4）经纬仪置于塔位中心桩，水平盘调零后照准线路中心桩，分别右转 45、135 ，正、倒镜钉出辅助桩，用细铁丝或细线绳拉出对角线，用2/2X 从塔位中心分别量出四个基础中心（X 为根开距离） ，在每个中心挂一垂球；5） 用撬棍拨动底板，使其中心与垂球尖重合，底板对角与基础对角线对齐；6） 操平四个基础底板，并四周填土（或碎石）夯实嵌固；7） 安装底板、枕条、立柱等时，不得敲打、强行组装，立柱与底板应紧密接触。当立柱出现倾斜时可在与底板连接处垫铁片找平。但每处不得多于 2 片，总厚度不大于 5 毫米；
36、8） 连接螺栓处做防腐处理；9） 预制条间孔缝处用石块堵住，然后回填基坑。预制基础安装偏差：立柱倾斜不得超过立柱高的 1%，并符合表 4.4.5 的规定（填土夯实后检查） 。2.金属基础安装1） 复测基坑深度及坑底操平，核对明细表，检查基坑需否铺石灌浆；2） 按图纸组好腿部及第一段铁塔结构（先组两片，其余两面在起立后再组装斜材） ，并注意脚钉位置，见图144.2.2；3） 经纬仪置于塔位中心桩，水平度盘调零，照准线路中心桩，分别钉出顺、横线路的辅助桩。辅助桩与中心桩的距离等于二分之一地面处根开加主材的准线距离；4） 将经纬仪望远镜置于水平，检查塔腿高低。用撬棍拨动底座，用钢尺量地面处根开，使根
37、开中心与辅助桩重合，根开值（含对角根开）符合设计要求；5） 金属底板四周用石块挤牢，花窗用大于孔径的石块堵住，然后回填基坑。金属基础的安装偏差应符合表4.4.5 的规定。图 4.2.2 金属基础安装第三节 现场浇制混凝土基础1.钢筋加工1） 钢筋的质量、规格应符合设计规定，表面应洁净，无铁锈、油污等杂物；2） 使用冷拔钢筋，必须通过弯曲和拉伸试验合格；3） 钢筋两端弯钩按以下规定，见图 4.3.1（a） 弯钩内径不小于 2.5b； 钩端平直部分的长度为 3b，并与钢筋平行；4） 钢筋可以接续，直径 16 毫米及以上的钢筋应采用焊接法接续；16 毫米以下的钢筋可用焊接法或绑扎法接续。冷拉钢筋不得
38、用焊接法接续；5） 采有绑扎法接续的钢筋，两端需弯成半园钩，交接长度应满足表 4.3.1 的要求，绑扎线宜用#18、#20 铁线，见图 4.3.1（b） ；6）钢筋焊接可采用搭接示及对接法，见图 4.3.1（c） 。3d2.5ddd15L5dd5dd图 4.3.1 钢筋加工及接续表 4.3.1 钢筋绑扎交接长度（L）钢筋种类 受拉钢筋 受压钢筋级钢筋 30d 20d级钢筋 35d 25d级钢筋 40d 30d冷拔低碳钢丝 250mm 200mm2.钢筋架绑扎1） 将绑扎铁线烧软（镀锌铁线可以不烧） ，切成适当长度；2）按图纸要求，铺放钢筋；3）绑线对折后十字交叉绑扎，用铁钩拧紧；4）主柱钢筋与
39、箍筋交叉点必须逐点绑扎；5）底盘周边钢筋上每一交叉点应全部绑扎。中间部分可间隔绑扎，每排绑扎点应错开；6）主柱同一截面上的受力钢筋接头数量不得超过钢筋总面积的 25%（二焊接接头互相间距离在 500 毫米以内，或两排焊接的搭头互相距离在 30d 以内者，均认为处于同一断面内） ；7）箍筋与主筋应保持垂直，四角与主筋密切平贴，不得悬空；8）箍筋的弯钩应设于柱角处，弯钩应伸各骨架内部，弯钩长不得少于 60 毫米；9）主柱四角的主筋弯钩应指向柱的中心；10）钢筋加外形尺寸的允许偏差见表 4.3.2项次 项目 允许偏差（mm）123骨架的宽及高骨架的长箍筋间距510204 受力钢筋 间距排距1053.
40、模板制作1） 浇制混凝土用模板可用木材或钢材制作。用木材制作时应使用干燥的松木。一般方木规格为 50*50 毫米，板材厚度为 20-25 毫米，用钢材制作时，可用 40*40*3 等边角钢及厚度为 2 毫米的钢板，材质应符合 3 号钢的标准；2)木模板的拼接缝应采用企口式，摸析与混凝土的接触面要刨光，拼带间距一般为 500-700 毫米，拼带和模板需用钉子钉牢固。模板边缘需锯齐；2） 钢模板用角钢做拼带，钢板与拼带间以点焊焊牢；3） 模板尺寸必须保证基础形状，模板成型后的水平剖面应是正方形；4） 锥台式基础立柱的模板高度等于侧面坡度长，见图 4.3.3（a）h=1=hh+2(c-a)(c-a)
41、6)主角钢插入式基础主柱的倾斜锥台，其中，外侧模板的高度分别为：h 外=hh+（ c-a/2+h ）（ c-a/2+h）h 内=hh+（ c-a/2+h ）（ c-a/2+h）-塔腿的坡度比 式中符号意义图 4.3.3（b） ；7）模板应+做成两摘两宽（宽的是留出拼装位置） ，以便于组装，见图 4.3.3（c） 。模板制作应标上中心线，并16注明基础型式。a aL h hccb（a） 锥台式模板（b）主角钢插入式基础宽模板17窄模板（c）模板应两宽两窄图 4.3.3 模板制作4.模板安装1） 为便于拆摸，在浇制前模板与混凝土的接触面应涂脱模剂；2） 基础模板安装前应复测坑深及操平坑底，必须符合
42、设计要求；3） 置经纬仪于塔位中心桩，水平度盘调零，对准线路中心线，右转 45、135、 。用正倒镜钉出基础对角线辅助桩，桩顶应高出地脚螺栓顶 100 毫米，用细铁线或细线绳拉出中心线；4） 从塔位中心桩起，取 1/2 对角线值悬挂垂球，支底盘板，模板中心应与垂球尖重合，对角线一塔脚对角线一致，四个角均呈直角，顶部成水平，然后用夹框将四片模板固定（铁模板安装连接卡子） ，与四边坑壁用方木顶住，见图 4.3.4；5） 立柱模板组成整体，在底模上架两根 60*90 毫米或更大的方木，立柱模板立于其上，用 4 的方法，找正立柱主向；6） 插进钢筋架，底部用小石块垫起，四边与模板距离等于保护层厚度；7
43、） 操平立柱，四立柱应保持相同高度，并用红铅笔在模板上画出混凝土面的位置，用方框夹紧，与坑周四壁用木方顶牢；8） 模板安装的允许偏差见表 4.3.4。方木夹板模板图 4.3.4 模板顶固表 4.3.4 模板安装的允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm ）.轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸：（1）底模（2）立柱垂直度相邻两板表面高低差表面平整(用 2m 直尺检查)、.地脚螺栓安装）地脚螺栓的规格、间距及埋入深度必须符合设计要求，安装前应除去浮锈地脚螺栓一般用小样板固定，见图.18夹板地脚螺栓小样板图 4.3.5 安装地脚螺栓2)小样板用木板或铁板制作。木板厚度不应小于 40 毫米，铁板厚度不应小
44、于 5 毫米。其长度及宽度应根据螺栓直径及立柱对角线确定，螺孔距离应符合图纸尺寸，孔径应比螺杆直径大 1 毫米;3)安装小样板应在立柱的混凝土浇注面距地脚螺栓底部 200 毫米时进行，其步骤为： 在次检查立柱模板位置及四个基础模板是否在同一水平面上； 在立柱模板顶部画出小样板的位置； 把小样板放在模板顶面，并穿上地脚螺栓； 用经纬仪检查基础的对角线，再检查各坑地脚螺栓中心线是否与地角线吻合,并用钢尺测量四个地脚螺栓中心点与塔位中心桩距离及四面根开，符合图纸尺寸后即用钉子把样板固定在模板上； 用经纬仪检查各地脚螺栓高度，并调整到一个水平面上，丝扣露出部分长度应符合图纸要求； 将地脚螺栓丝扣涂以黄
45、油后用布片或水泥袋纸包裹，防止损坏和沾上水泥浆； 为确保根开，四个基础顶面小样板间也可用角钢连接起来，组成基础样板。6.矩形塔（或高低眼）基础模板安装。1） 置经纬仪于塔位中心，水平度盘调零后照准线路中心线，从塔位中心桩起前后各量出侧面半根开，钉辅助桩A、A 。右转 90，左、右各量出正面半根开，钉出辅助桩 B、B ；2） 置经纬仪于 A、A，B 、B 钉出基础中心连线，各中心线线 1 的交点 M、N、Q、P、即为基础中心（注意检查 MQ=PQ；3） 依照第 4.3.4 条、4.3.5 条的方法，安装各基础模板钢筋架及地脚螺栓。X X x xB BxP A QXX图 4.3.6 矩形塔基础模板
46、安装7.主角钢插入式基础找正1） 置经纬仪于塔位中心，检查坑深并将坑底操平；2） 水平度盘调零后照准线路中心线，右转 45、135，配合以钢尺找正基础中心，每中心点需放置300*300*200 毫米的混凝土垫块；3） 按照第 4.2.2 条方法，将基础腿部塔材连同地面第一段钢结构组好，并画上检查根开尺寸的印记。各腿立于混凝土块上。找正塔腿位置，操平找正并用钢尺测量正侧面和对角根开后加以临时固定；4） 安装模板时，禁止碰创塔腿以防移位。8.对混凝土材料的要求1） 水泥杆塔基础混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；水泥存放应符合有关规定，出厂日期超过三月的应降低标号 20%使用，超过 6 个月的水泥一般不准使用，一19定要用时，必须补做标号试验，并按实际标号使用；一个基础应使用同一种水泥浇制。2） 砂子 宜采用粒径不小于 0.25 毫米的粗砂或中砂； 砂子中不得混有泥块、草宵等杂物，含泥量不得超过 5%。3）石子 有筋基础应采用粒径 5-10 毫米，无筋基础应采用粒径 20-60 毫米的碎石或卵石；
