1、沉箱结构施工方案目录第一章 工程概况及特点 2第一节 工程概况 2第二节 工程特点 3第二章 支护结构的选型 3第三章 施工部署 4第一节施工布置 4第二节 现场用电布置 4第三节 工期安排 5第四节 施工准备 5一、技术准备 6二、生产准备 6第四章 施工组织机构及主要管理人员 7第一节 组织管理机构 7第五章 主要项目的施工方法 7第一节 施工测量 8第二节 沉箱结构辅壁制作 9第三节 下沉方法 15第四节 下沉挖土方法 16第五节 下沉到位、封底技术 17第六节 沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法 18第七节 油罐施工 20第六章 施工质量的保证措施 21第七章 安全施工保证措施 2
2、3第八章 施工现场治安与防火管理措施 25附 图 27油罐基础开挖、支护施工方案第一章 工程概况及特点第一节 工程概况本工程建筑面积 90 平方米，预制管桩承台基础，剪力墙结构，内施 50m3 钢油罐 2 个，整个建筑物埋于地下 5.5 米深。本工程根据现场地质概况来看，可知其地质情况较为复杂。根据业主提供的地质报告、地貌属三角洲冲击平原。本工程岩土层由上而下划分为人工填土层、三角洲冲击层、残积层及基岩，现简述如下：（1）人工填土层（Qml ）以耘土为主，主要分布在地表面。呈软塑状、较薄，层厚 0.5 米。（2）三角洲冲击层（Q4 ）ml该层在场区稳定分布。土性主要为淤泥、粉性粘土或粘土，淤泥
3、质粉质粘土，粉土、粗砂，顶板埋深 0.5 米，层厚为 26.5031.1 米。下部粗砂层承载力较大可选做拟建物基础持力层。淤泥分布稳定，流塑，较厚，层厚为 9.0015.00 米，Fk=32Kpa。粉性粘土在场区局部分布，呈似层状产出，平均厚度 1.508.80 米，Fk=120Kpa。淤泥质粉质粘土，流塑，含大量腐植质，Fk=40Kpa。粉土，以中粗砂为主，含较多泥质，Fk=150Kpa。粗砂，在场区稳定分布，颗粒上细下粗，Fk=250Kpa，可作桩基持力层。（3）残积层（Qel）该层在场区稳定分布，较厚，土性主要为粉土，局部为粉质粘土，具风化残留结构，顶板埋深 27.431.6 米，平均厚
4、度 6.17 米，Fk=280Kpa。（4）基岩（E）场区所揭露的隐伏基岩，为泥质粉砂岩及砂砾岩，场区基岩埋深大，起伏变化大，基底稳定。平均厚度 1.89 米，顶板埋深为 32.338.00 米，以粉砂岩为主，该岩带风化强烈。综合分析，取 Fk=500Kpa。场区地下水临近河流，地下水埋深为 0.1 米。该工程土方开挖深度在 0.66.5 左右，处于淤泥层，要做好降水处理。粉性粘土可视为隔水层，粗砂层为透水层。地下水为二类地下水环境，对混凝土中等腐蚀性。由于地质情况复杂，且该工程的油罐基础埋深-5.5m，可能处于地下水位下，也应该位于淤泥层，故施工难度很大。第二节 工程特点通过对施工现场及工程
5、图分析研究，该工程具有如下特点：1、在施工本工程油罐基础，应对施工组织要求更严密、科学。2、基础桩已施工完毕，要求对管桩的保护采取一定措施。第二章 支护结构的选型支护结构是临时性结构，一但基础施工完毕即失去作用。设计支护结构应遵循安全第一、经济第二的原则。根据我司多年的施工经验、结合前期工程的施工及对施工现场工程图纸分析，针对本工程特点，为了保证施工质量、安全，在进行油罐基础的土方开挖前，采用预制钢筋砼沉箱结构作为辅壁，待钢筋砼沉箱辅壁施工到设计标高以下 0.5 米稳定后再进行土方开挖。钢筋砼沉箱辅壁与油罐外边预留 800mm 的工作缝。钢筋砼沉箱辅壁为预制钢筋结构，沉箱结构辅壁厚为 250m
6、m。砼强度为 C35，内加 7 天早强，钢筋采用、级钢，级钢 Fy=210N/MM，级钢 Fy=310N/MM。第三章 施工部署第一节施工布置为在施工组织时突出关键路线，做好人、财物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总工期目标的实现，故本工程施工布置如下：1、先施工基坑土方开挖，即-1.00m（室外地坪标高）至-2.00m 段，按照 1：1 的比例进行放坡，-2.00m 至-3.00m 段，按照 1：2 比例进行放坡，及时掌握土质情况，为基坑支护提供第一资料。2、土方开挖应该分层开挖，随时监测箱体是否变形、水平仪随时观测箱顶是否平衡下沉，及时作出调整。3、基坑四周用钢管做围栏，高度 1.3
7、 米，周边做排水沟防止雨水流入坑内，沉箱顶应高于土坡脚 0.3m，防止沙石杂物滚入坑内伤人。开挖时准备钢管于现场，预防箱体发生变形时作应急支撑。第二节 现场用电布置将临时用电线路，接到构筑物施工范围，在现场设配电箱，用电采用架空线路，地面设配电箱。消防水泵设专线供电。施工用电量计算:1、施工电动机容量各施工机械设备电动机总容量如下表：序号 机械名称 型号或规格 单台功率(kw) 数量 总功率(kw)1 砼搅拌机 7.5 1 7.51=7.52 钢筋弯曲机 WJ40-1 2.8 1 2.83 钢筋切断机 QJ40-1 5.5 1 5.54 钢筋调直机 JO4-14 9.5 1 9.55 震动器
8、2.2 2 2.22=4.46 潜水泵 WQ2015 2.2 3 2.23=6.6电动机总功率：p1 = 36.3kw本工程电弧焊机 3 台（20kw ）故电焊机总容量：p2=320=60kw生产、生活照明：p3 =（p1+p2）10%=9.63kw总用电量按公式：P=1.05（k1p1/cos+k2p2+k3p3）计算其中: ;k3=0.8故：P=1.05(0.636.3/0.7+0.660+0.89.63)=78.54kw通过计算本工程最大用电负荷为 100kw 左右。第三节 工期安排根据我司人力、物力、机具设备的优势，结合我司长期施工同类工程所积累的经验，为确保总工期的实现，将本工程主要
9、分部工程工期安排如下：1、第一段土方开挖：2 天。2、沉箱结构施工工期安排根据实际情形而定（因现处于雨季阶段） 。第四节 施工准备施工准备的工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通)一平 (场地平整)五落实( 技术、队伍、机具、材料、现场设施落实) 。为此，计划做好以下几方面工作。一、技术准备在配套落实施工技术力量的基础上，组织技术人员熟悉、学习图纸；详细了解现场地形、地貌、水文、地质及地下障碍物等情况；作好图纸自审、会审；作好施工图预算；作好对有关施工规范、规定的了解学习；编制施工方案；调校好备用的测量仪器。选定好工队长、班组长及其主要的作业人
10、员，向他们进行五交底(图纸交底、施工方案交底、技术质量交底、安全施工交底、现场管理制度交底)。检查复核交接好的基线桩和水准点，引出轴线桩，建立现场测量控制网点及高程控制网点。二、生产准备1、按支护期间的生产需要，结合后期施工的发展，统筹架设供水、供电网点。2、按实地情况需要，选择最佳排水路线，建立现场排水系统及化粪池、抽水井、留泥井等排水、排污设施。3、调查了解市场建材、水电器材等供销情况，为选购优质、价廉的生产原材料作充分准备。4、对所需的各种机械设备作维修、调试、安装准备。5、办好各种必要的施工手续(如施工标牌、排污、夜间施工等手续) 。第四章 施工组织机构及主要管理人员第一节 组织管理机
11、构根据本工程的规模和特点，结合施工总部署要求，我司拟考虑对本工程实行项目法施工，即在施工现场建立以项目经理(项目经理由施工过同类工程、施工经验丰富，具有项目经理证的资深人员担任)为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理工作。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质安负责人及现场的各职能部门，下面再设工长、施工员、技术员及质安员，除此以外，还设立各专业施工组。工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有机的进行，确保工程质量
12、、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。第五章 主要项目的施工方法沉井施工程序：平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作布设降水井点或挖排水沟集水井抽出垫木封底浇筑底板混凝土施工内隔墙梁板顶板及辅助设施顶板回填。第一节 施工测量一、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主
13、轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。二、施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度
14、要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、建筑物附近至少要设置三个水准点和0.000 的水平线。2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。3、整个场地内各水准点标高和0.000 水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季
15、前后各复测一次，以保证标高的正确性。三、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达 50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在 250
16、mm 以内。当沉至离设计标高 2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。第二节 沉箱结构辅壁制作一、沉井的制作1、制作顺序场地整平放线挖土夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木安设刃脚铁件绑钢筋支刃脚井身模板浇筑混凝土养护拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座2、地基处理在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。二、刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。本工程属于重量较轻的小型沉井，但承载地基土质较差，为安全考虑，
17、故采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设枕木（160mm220mm500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。1、根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n=G/Ffn 每米内垫木根数(根);G沉井的单位长度的重力 ;F每根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m2);f 砂垫层 (或地基土)的承载力设计值(kN/m2)，取 250kN/m2G =（8.8*11.8-8.3*11.3）*4*（24+1.1）/（8.8+11.8）*2=24.49
18、 kNnG/Ff=24.49/（0.22*0.5*250 ）=0.89枕木间距：1/0.89=1.12m，取 1m。需用枕木（8.8+11.8）*2/1=41.2 42 根2、砂垫层厚度计算及铺设，根据砂垫层允许承载力的计算公式：Lb=(b+htan)L+bhtan+ 4/3(htan)2FF=F/K2以上两式中，L垫木的长度(m);b垫木板的宽度(m);由荷载引起的基础底面的平均压应力(kN/m2);=24.49(0.50.22)=222.636(kN/m2)h砂垫层厚度(m);砂石的扩散角，取 45;F软土地基的容许承载力 ;取F=200(kN/m2);F沉井的单位长度的重力与砂垫层自重应
19、力之和;K2地基承载力粘土的调整系数，参考 建筑施工脚手架实用手册取 K2=0.5。代入原始数据得以下方程组:0.50.22222.636=(0.22+htan45)0.5+0.22htan45+4/3(htan45)2F；200=F/0.5 化简得方程式:h2+0.54h-0.1=0解方程得:h=0.14(m) 施工中取 h=0.15m选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在 10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。枕木间距为 1m，共用 42 根。砂垫层厚度为 15cm，设 4 组
20、定位垫架，其位置在长边两端 0.15L， L 为长边边长，在其中间支设一般垫架。1 刃脚 2 砂垫层 3 枕木 4 垫架 6 模板三、模板制作：1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、固定模板的螺栓(或铁丝 )不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。4、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为 810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法
21、如下：(1) 螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。(2) 预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚) ，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。(3) 止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增
22、加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。(4) 螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。二、钢筋工程：1、钢筋下料制作钢筋统一在现场加工制作的，钢筋下料单由专业技术人员抽料，且经项目技术负责审定后才开始下料、加工制作。制作成型经质检员验收合格后，根据施工进度要求分批搬运至临时堆放，由垂直运输至各使用部位进行绑扎安装。2、钢筋接长a.竖向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为 48d。当柱筋长度不够一层高时，均采用对焊接长。b
23、.主次梁钢筋接长均采用闪光焊接或对焊接头，闪光焊接单面焊焊缝长度不小于 10d，双面焊焊接长度 5d。c. 板筋均采用绑扎搭接接长，搭接长度不小于 35d。d. 所有焊工均须持证上岗，且焊接试件均取样送检，检验合格。3、钢筋安装a. 柱筋特别要注意加密区箍筋要严格按设计要求加密，且在主筋搭接部须箍筋同加密区一样加密。b. 梁板钢筋安装顺序为：主梁次梁板筋，其安装顺序不能颠倒，以保护钢筋受力的合理性。c. 板钢筋有双层的，应用 形 8 钢筋1000 将上、下层钢筋分离，保证钢筋安装位置的准确性。d. 钢筋安装完毕，在柱筋侧面、梁筋底和侧面、板筋底应及时垫好预制高标号水泥砂浆垫块(303020mm
24、)，以控制钢筋保护层。4、钢筋验收a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。b. 检查钢筋接头的位置及搭接长度(焊接长度) 是否符合规定。c. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。d. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。e. 检查钢筋是否清洁。三、混凝土：（一）混凝土搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于 120s；适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。（二）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下
25、应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。（三）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇
26、筑应分层，每层厚度不宜超过 3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短。防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（四）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后 46h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。
27、因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前 14d 的养护。（五）模板拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意
28、勿使模板和防水混凝土结构受损。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1:2.5 水泥砂浆填实抹平。第三节 下沉方法1、下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等。油罐沉箱结构辅壁因高度不算太高，为了减低挖土难度，采取一次制作一次下沉。沉箱结构辅壁下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的 100%以后，方可开始下沉。沉井下沉系数计算如下：K=(QB)/(T+R)=(QB)/chf+R1.15式中:Q沉井自重及附加荷重;B被井壁排出的水重 (kN)，采取排水下沉时 B0;
29、T沉井与土间的摩阻力(kN);c沉井周长(m);h沉井下沉高度(m);R刃脚反力(kN) ，刃脚挖土时取 R=0;f井壁与土的单位摩擦力，取最小值 20kN/m2;K=1099.02/41.2*3.7*20=0.36 1.15由于下沉荷载不够，故在沉箱结构浇捣混凝土强度达到 100%后，在箱顶四角均匀增加荷载（沙包） 。增加荷载计算：41.2*3.7*20*1.15=3506.12KN至少增加荷载：3506.12-1099.02=2407.1KN故设计四角每角增加荷载 620KN。下沉系数验算：K=1099.02+620*4/41.2*3.7*20=1.17 1.15满足要求。在下沉过程中，随
30、时观测下沉速度是否均匀，随时进行调整。2、垫架、排架的拆除垫架的拆除，沉箱结构辅壁混凝土应达到设计强度的 100以后可拆除。抽除刃脚下的垫架(垫木或砖垫座)应分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序：先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。3、沉箱结构辅壁孔洞处理沉箱结构辅壁中预留有
31、与地下地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入箱内，影响施工操作，应把孔洞临时封闭；另外，较大孔洞，还会造成沉箱结构辅壁每边重量不等，影响重心偏移，易使沉箱结构辅壁产生倾斜，在下沉前必须进行处理。第四节 下沉挖土方法采用人工分层开挖。挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉箱结构辅壁均匀地下沉。挖土方法随土质情况而定。一般方法是：（一） 、普通土层在沉箱结构辅壁中间开始逐渐挖掘向四周，每层挖土厚 0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m 土堤，然后再沿沉井壁，每 23m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削 510cm，当土层经不住刃脚的
32、挤压而破裂，沉箱结构辅壁便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜，本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖 0.40.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉箱结构辅壁平稳下沉。当在数个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过 1m。刃脚下部土方应边挖边清理。对小型沉井，有流砂发生情况时，亦可采取先从刃脚挖起，每层厚 30cm，下沉后再挖中间部分。（二） 、砂夹卵石或硬土层当土垅挖至刃脚，沉箱结构辅壁仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁约 10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石
33、，可使沉箱结构辅壁均匀的减少承压面而平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于 10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m 以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度 20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。（三） 、土方运输方法在井上搭设悬臂，用卷扬机垂直提升到井上部平台装车运出；沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。第五节 下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经 23 天 ，下沉已稳定，在 8h 内累计10mm 时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封
34、底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设 24 个集水井, 井深 12m ，插入直径 0.60.8m 钢过滤管，四周填以卵石，使井中的水汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面 3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层 0.70.9m 厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层 550mm 厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 3040cm ,并捣固密实。混凝土养护 14d 期间，在封底的
35、集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到 70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入 C30 早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。第六节 沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题和预防处理方法见表常遇问题 原 因 分 析 预防措施及处理方法下沉困难 1. 沉箱结构辅壁与土壁间的摩阻力过大。2. 沉箱结构辅壁自重不够，下沉系数过小。3.遇有地下管道、树根等障碍物。4.遇流砂、管涌。 1.在沉箱结构辅壁顶均匀加铁块或其他荷重。2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破
36、土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于 0.1kg，刃脚应用草垫等防护。3.清除障碍物；控制流砂、管涌 。下沉过快(沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况) 1.遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。2.长期抽水或因砂的流动，使沉箱结构辅壁与土间摩阻力减小。 3. 沉箱结构辅壁外部土体液化。 1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3.在沉箱结构辅壁外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉箱结构辅壁外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。突沉(沉箱结构辅壁下沉失去控制，出现突
37、然下沉的现象) 1.挖土不注意，将锅底挖得太深，沉箱结构辅壁暂被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉。2.流砂大量涌入井内。 1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力。2.控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多。3.在沉箱结构辅壁梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4.控制流砂现象发生。倾斜(沉箱结构辅壁垂直度出现歪斜，超过允许限度) 1. 沉箱结构辅壁刃脚下的土软、硬不均。2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均。3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。4.
38、刃脚下掏空过多，沉箱结构辅壁突然下沉，易于产生倾斜。5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。6.排水开挖时，井内一侧涌砂。7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。 1.加强沉箱结构辅壁过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正。2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。3.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。5.在井外深挖倾斜反而的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。6.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平
39、外力等措施。偏移(沉箱结构辅壁轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移) 1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的资料而定。2.测量定位差错。 1.控制沉箱结构辅壁不再向偏移方向倾斜。2.有意使沉箱结构辅壁向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。3.加强测量的检查复核工作遇障碍物(沉箱结构辅壁被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象) 沉箱结构辅壁下沉局部遇孤石、大块
40、卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。 遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松支爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于 50cm，其方向须与刃脚斜面一行，药量不得超过 200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢筋、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。遇硬质土层(沉箱结构辅壁破土遇坚硬土层，难以开挖下沉) 遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢。 以人力用铁钎打入土中间向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。续表常遇问题 原 因 分 析 预防措施及处理方法封底遇倾斜
41、岩层(沉箱结构辅壁下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难) 地质构造不均，沉箱结构辅壁刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉箱结构辅壁下沉不均，产生倾斜。 应使沉箱结构辅壁大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶。遇流砂(井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉箱结构辅壁突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象) 1.井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内。2.井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。
42、1.采用排水法下沉，水头宜控制在 1.52.0m。2.挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。3.穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉箱结构辅壁刃脚切入土层。4.采用深井或井点降低地下水位，防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或井内。超沉(沉箱结构辅壁下沉超过设计要求的深度 ) 1. 沉箱结构辅壁下沉至最后阶段，未进行标高观测。2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度。3.遇软土层或流砂，使下沉推动控制。 1. 沉箱结构辅壁至设计标高，应加强观测。2.在井壁底梁交接处设置承台(砌砖) ，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉
43、。3. 沉箱结构辅壁下沉至距设计标高 0.1m 时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.避免涌砂发生。第七节 油罐施工当沉箱结构辅壁下沉到距承台底设计标高下 0.1m 时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至距承台底设计标高下 0.5m，再经 23d 下沉稳定，即可进行油罐施工。(一) 、基础垫层基础施工时，首先要清除坑底淤泥，再用加 6%的水泥石屑换填 500 厚，以增强地基的承载能力，注意搅拌要均匀，打夯要密实。接着进行砼垫层的施工，垫层为 C10 素砼。(二) 、承台模板安装在承台砼垫层施工完毕，开始支模板。承台模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模
44、板安装前要将钢模清洗干净，涂刷好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线，几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台模板拆除一般在捣砼 24 小时后，以不缺棱掉角，不粘模为准。(三) 、承台钢筋制安钢筋加工制作是在现场钢筋加工棚统一进行的，然后运到施工部位进行安装。钢筋抽料单须经施工现场技术负责人审定以后开始下料、钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件、分部位绑扎整齐，并挂好标志牌堆放好。待模板安装完毕，基底清理干净后，开始钢筋安装。框架柱插筋应与承台钢筋同时安装，且绑扎牢靠。承台钢筋安装完毕，要进行自检，合格后
45、及时垫好预制高标号水泥砂浆垫块(303035mm)，以控制钢筋保护层厚度。然后会同业主、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。(四) 、承台砼浇筑当钢筋验收完毕，方可进行承台砼浇捣。砼采用现场集中搅拌，人力车运输。配合比按江门市新会镇质监站检测室提供的配合比通知执行。砼的振捣要密实，承台、地梁采用插入式振动器，振捣时要做到“快插慢抽” ， 以防止砼出现分层，离析现象及振动棒位出现空洞现象。承台需分层浇捣，每层厚度大约 500mm。振捣时间控制在表面出现浮浆，且砼不下沉为佳。砼试件留置按规范要求，每工作台班不少于 1 组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于 7 昼夜。第六章 施工
46、质量的保证措施支护结构的作用是在基坑挖土期间挡土、挡水，保证基坑开挖和基础结构施工能安全、顺利地进行。因此，支护结构的设计、施工非常重要，我司从以下几方面抓好支护结构的施工质量。一、在施工管理方面促进工程质量1、健全施工管理机构，配备思想好、技术高的施工队长、班长、组长，组成过硬的施工队伍。2、认真开展技术交底、技术培训活动，把图纸要求，施工规范规定要求、工艺操作要求、材料使用要求，向施工班组交底，使质量意识在感性、理性，必要、必然上较好统一。3、建立、健全质量管理工作制度，使质量管理工作在制度保证下有序进行。二、加强施工操作管理，确保工程产品质量1、认真按设计图纸、按图纸交底会审记要施工。严
47、格执行有关的施工规范、规定。做到在执行中不走样。2、严格原材料的采购、保管、使用要求，非正规厂家产品，无正规出厂合格证资料的产品不采购、不使用。坚持执行原材料的自检、送检制度(如水泥自检安定性，钢材送检物理强度等)，把好原材料关。3、配备与施工进度、质量相适应的机具、设备，作到机具设备专人、专管、专用、定期维修保养。4、健全质量检验、评定的工作制度，加强对工程质量的严查、细管，如实填写自检的质量检评表格，推广班组、个人挂牌作业的质量责任制度。5、制定各分项工程的质量保证措施，提出施工质量要求，明确质量验收标准。三、基坑开挖质量保证措施1、基坑开挖方案、开挖的定位轴线、定位点、水准基点应经监理、
48、建设方认可后方可开挖。2、严格按前述开挖顺序、方法、出土路线分段开挖，.不得盲目开挖。3、为保证开挖质量，应设置明显的界位与高程标志，并应有施工、测量人员跟班监挖、随时提示机手的下铲部位与下铲深度。按照建筑工程质量检验评定标准 GB301-88 表 2、1、6( 土方工程尺寸允许偏差)的要求进行质量控制。4、基坑的排水，按上述施工布置中所述排水路线、方法进行，必要时采取井点降水措施，保持基坑干爽。5、基坑开挖完毕后，及时请建设、监理、设计方到现场验收签证，争取尽快浇捣砼垫层复盖，以免土体软化。并整理好基坑开挖资料，分送有关单位存档。四、下沉注意事项1、沉井下沉位置要特别注意保持平面位置与垂直度
49、的正确，以免继续下沉时不易调整。2、为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。3、挖土应分层进行，防止挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。4、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于 30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高 20cm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。5、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；应有备用电源；潜水泵应配装触电保安器。第七章 安全施工保证措施认真执行国家有关施工安全的规范、规定，建筑施工安全检查评分标准；施工现场临时用电安全技术规范。认真执行本公司制定的施工安全管理制度。实现杜绝重大工程事故、杜绝重大人身伤亡和机械事故的安全施工目标。各
