1、1. 作业条件1.1 机具准备空压机、混凝土喷射机、搅浆机，水泥注 浆泵、 钢绞线土钉张拉设备、电焊机、铲子、扳手、粉笔、洛阳铲、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2 施工准备一切施工所用机具、料具、人员准备充分，钢筋按规 格切割，摆放整齐。场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于 2的坡度。根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以 备开挖后测放边线。2. 施工工艺流程开挖工作面，修整边坡土钉施工（包括钻孔、插 钢筋、注 浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层砼，厚度为 30mm50mm喷射第二层砼，厚度为 40mm50
2、mm设置坡顶、坡面和坡脚排水措施养护施加预应力。3. 土钉施工工艺要求1、根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2、基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机， 预 留 20cm30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，边开挖， 边人工修整 边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。3、土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径 120mm,倾 角为 100左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器 测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允 许偏差50mm 。4、钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1 根 20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前
3、应调直、除锈， 钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接 3 根对称的“U”型 6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距 3m。水泥采用 PO.32.5 普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用 1:0.5 的水泥净浆。注浆前，注 浆管应插至距孔底 25cm50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。5、钢筋网与坡面间隙宜大于 20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。 钢筋为 6.5200200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于 20cm。6
4、、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内 喷射顺序应自下而上，一次 喷射厚度为 30mm50mm，喷射时， 喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养 护时间依气温环境条件，一般 为 3d7d。喷射混凝土强度等级不低于 C20。7、为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑散水， 严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用 泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水 层埋设花管（25 塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。8、土钉支护施工规范
5、要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下 23 天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到技 术 交 底 记 录表 C2-1 编 号工程名称 交底日期 2012 年 7 月 25 日施工单位 分项工程名称 护坡工程交底提要 土钉施工技术交底交底内容：交底内容：一概况：1考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求， 钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。2筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径 d22mm的钢筋采用机械
6、连接，接头位置按设计要求，接头连接以 A 级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径 d22mm 的钢筋采用搭接接头。3裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。螺旋箍筋接头采用搭接接头。二墙体钢筋绑扎： 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8 米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境 内墙墙体钢筋直径22mm 的采用直螺纹连接,直径22mm 的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用
7、铁丝扎牢，保 证墙体两排钢筋间的正确位置。 （见下图）审核人 交底人 接受交底人审核人 交底人 接受交底人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。设计强度的 70，才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以添加早 强剂。9、5-5 剖面上腰梁锚板，混凝土达到 设计强度后，人工施加预应力。4. 注意事项1、基坑边 5m 内，均布荷载不得大于设计荷载值。2、土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、 临电埋深、位置，以便施工 时避开。3、施工中严格观察土质变化，当土 质与提供的地质报告有较大不符时应及时
8、变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。4、因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。但 调整幅度超 过 500mm 或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。5、若现场出现含水率较大土层与地堪报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。6、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落， 视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂 钢筋网片面层喷射混凝土。7、土钉试验应在有代表性的土层上选不少于 3 根张拉，根据试验结果对土钉进行
9、适当调整。需要拉拔的土钉外露长度不小于 30cm，并做明标识。5. 土钉设计列表序号 类别 设计数值1 土钉开挖深度 商场东侧北段-10.2m、商场东侧南段-7.5m，商场南侧、主楼南侧西侧、宴会厅西侧北侧-10.2m。2 墙面坡度 1：0.1 放坡，84 03 面层钢筋 6.5200200 钢筋网4 土钉加强筋 1161500 纵横向加强筋，保证每根土钉周围均有。5 土钉成孔直径 120mm6 土钉钢筋直径 16、20、227 土钉纵横间距 1500mm，梅花型布置8 倾角 102 09 水泥净浆 水灰比 0.5，强度不低于 10Mpa10 预应力土钉 5-5剖面第四道为预应力钢绞线，3-3
10、 剖面第三道土钉钢筋，4-4、6-6、7-7、8-8 剖面第二、四道土钉钢筋施加 35 吨预应力。地面超载 每排直径、长度剖面（kpa） 1 2 3 4 5 6 7 816 16 16 16 16 16 16 2-2 203 3 3 2.5 2.5 2.5 2.5 16 20 22 20 20 3-3 206 6 8 6 6 16 22 20 22 20 22 22 4-4 206 10 9 10 8 6 6 16 16 16 1-75 16 220 220 1205-5 206 6 6 15 6 8 7 616 22 20 22 20 22 20 6-6 206 10 9 10 8 6 6 16 22 20 22 20 22 20 7-7 206 10 9 10 8 6 6 16 22 20 22 20 22 20 8-8 206 10 9 10 8 6 6
