1、中国石油 XXX100104m3原油储备库工程基础环梁工程施工方案性 质：受控文件分 发 号：编 号：JSJT/AZ/SS/JS/SCSH- 制发部门：XXX 建设集团 XXX 储罐项目部编制：年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日基础工程施工方案确认表工程名称：中国石油 XXX100104m3 原油储备库工程 总承包单位： 我单位已完成基础环墙工程施工方案的编制工作，现办理入场手续，请确认。附件：施工方案施工进度计划表总承包单位项目经理: 施工单位项目经理: 年 月 日监理单位： 总监理工程师： 年 月 日生产部：部长； 年 月 日质量安全环保处： 处长 ： 年 月 日工程部： 主管部长
2、： 年 月 日2注：此表一式三份，申报单位、生产部、工程部各留存一份。表 A02 施工方案报审表编号：致 XXX 工程建设监理有限公司 （监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 中国石油 XXX 项目 100104m3 原油储备库 基础环墙工程施工方案的编制工作，请予以审查 。附：施工方案施工进度计划表总承包单位： 承包单位（章）：项目经理： 项目经理：日 期： 日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：一、编制依据、 工程测量规范 （GB 5002693）、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 502
3、02-2002）、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）、 石油化工钢储罐地基施工及验收规范 （SHT-3528-2005）5、 钢筋机械连接施工及验收规范 （JGJ-107-2003）二、工程概况1、工程概况本工程为中国石油 XXX100104m3原油储备库罐基础工程，位于 XXX 境内XXX10 4m3原油储备库工程建设规模为 10 万立方米油罐十座，站场内其他配套的建（构）筑物还包括综合办公楼、消防泵房、变电所等。本工程地处 XXX 境内，原为农田地，地势比较平坦。水、电、交通比较方便。2、施工部署、罐基础施工的总体部署：先地下后地上；先环梁施工后砂石料回填的施
4、工原则，做好工序衔接。、罐基础施工流程图（见罐基础施工流程图） 。、工期控制。4罐 基 础 施 工 流 程 图抄平放线，立中心桩挖罐基础土方 人工清理 环梁钢筋预制、绑扎、放预埋件模板安装及校正模板清理、刷脱模剂浇环梁混凝土 拆模板 浇水养护做沥青砂垫层 做环梁护坡确定基准点强夯地基处理 基底找平 复核 放线验槽备砂石料，做配比试验、击实试验回填砂石料 做无纺布土工膜 回填砂与罐制作交接浇筑碎石灌沥青三、 施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。1、生产准备1.1 场地平整和布置场地平整使用机械配合人工，以场地
5、地形条件进行平整，场地布置依据平面布置图进行。1.2 临时用电布局施工用电量确定后，根据用电设备的布局，现场采取地下埋设电缆，设置施工现场总配电室和分配电箱，严格按照施工临时用电技术规范 JGJ4688 标准进行现场布置。1.3 现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处。临时用水应按照要求安装水表。2、技术准备在接到施工图纸后，项目部和施工组的各级技术人员、质检员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时反馈给设计部、EPC 项目部和监理。开工前项目部应组织参与该工程的施工管理人员、技术人员学习相应的规范、技术要求、验收标准，熟悉施工图纸等，并由项
6、目部土建技术人员向施工组进行技术交底，施工组技术员应对各工序的施工人员进行工序技术交底，使参战人员明确质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及技术要求，安排技术人员进行施工测量、原材料检测和报验。3、根据施工方案和进度计划的要求，制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划3.1 主要施工机具需用量计划见下表6主要施工机具需用计划表序号 名称 规格 单位 数量 进场时间1 全站仪 - 台 1 2009.42 水准仪 DSC232 台 1 2009.43 插入式振捣器 HZ-50 台 6 2009.44 电焊机 AX5-500 台 2 2009.5 钢筋切断机 -40 台 2 2009.4
7、6 钢筋套丝机 套 2 2009.7 钢筋弯曲机 台 1 2009.8 米尺 50 米 个 1 2009.43.2 劳动力需用计划见下表劳动力需用计划表序号 工种 数量 进场时间1 砼工 20 2009.52 木工 30 2009.53 钢筋工 50 2009.44 普工 20 2009.45 技术员 1 2009.46 施工员 1 2009.47 质量员 1 2009.48 安全员 1 2009.49 材料员 1 2009.410 特种作业员 2009.4合 计 1.四、施工管理组织机构施工组织机构详图总包方：分包方：五、罐基础专项施工方案1、定位放线依据施工总平面图所标注的控制桩引线，利用
8、全站仪引出坐标，建立油罐基础中心和油项目经理：项目副经理： 技术负责人：施工员：许祥建 质检员：李大伟 安全员：李大伟江玉席HSE监督员：李平安木工组：刘丙连 土建组：张红喜； 钢筋组：张守超材料员：苏启宝项目经理:施工经理 技术负责人: 土建技术员 赵晓峰测量技术员 宋 勇内业技术员 姚建华土建施工员 曹泽明安全监督员 李宇鑫质量检查员 王小鹏材 料 员 李学广8罐区控制桩，罐基础中心桩用 40 钢管设置，钢管高出基础顶面，并用混凝土固定。罐区设置 4 个控制桩，用于校核罐基础中心桩和其他构筑物。采用导线和轴线法联合测量，控制坐标。.、施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根
9、据 XXX 储备库工程总平面布置及四川原油储备库测量控制桩施工方案的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。.、根据场地平面控制网进行建筑物各轴线的定位钉桩，轴线定位桩必须与控制网桩进行反复校对无误后方可使用。.3、根据轴线控制线、控制桩和现场地基勘探报告中要求，进行核实的放坡， 保证内外两侧有 2.5m 的 工作面，拉线撒出槽边坡灰线，核对无误后方能施工。在开挖土方过程中要经常对基槽上口边线和基底处边线进行反复投测，防止超挖或欠挖。.4、测量放线的管理.4.1、定位放线要由施工队
10、专职放线员进行测放，必须持证上岗，没有经过正规培训的放线员不得操作，防止发生测量错误，专职放线员依据设计院和测绘院给定的本工程坐标数据和定桩测量成果单进行投测放线，经自检符合要求后交由验线员进行复验。.4.2 、定位放线自验符合要求后报监理单位进行全面复测，检验合格后才能进行基槽开挖。2. T-101 罐至 T-110 罐的中心点坐标系及各个罐的罐底标高见下表：油罐编号 坐标 A 坐标 B 罐底标高T101 11441.00 3774.00 700.43T102 11441.00 3636.00 700.43T103 11579.00 3774.00 700.43T104 11579.00 3
11、636.00 700.43T105 11309.00 3472.00 702.13T106 11309.00 3340.00 702.13T107 11441.00 3472.00 702.13T108 11441.00 3340.00 702.13T109 11579.00 3472.00 702.13T110 11579.00 3340.00 702.13备注：表中注明的罐底标高就是罐基础环墙标高.2、土方开挖土方开挖采用机械开挖，配合人工清理找平，在挖机工作的同时应配备水准仪边挖边测量，控制好平整度，挖掘机应有专人指挥，以确保现场的安全。.1、土方施工前做好调查研究、调查和勘察工作，制定
12、出土方开挖的方案。2.2、机械选择：采用挖掘机配备自卸汽车倒运。1023、人工清理找平时，每人间隔大于 2m 距离，防止镐头、铁锨头伤人。.4、基槽开挖达到设计要求后，基槽边 50cm 内土方清理干净。.5、当基槽全部开挖结束，必须提前一天通知设计、监理、EPC 到场验槽，并办理好相关手续。.6、当基础施工全部结束后，请现场监理检查验收，同时做好隐蔽工程检查验收记录。基础回填时用压路机分层碾压、夯实，回填虚土不得超过 0.3m。基础外侧采用人工打夯。3、沥青混凝土垫层用全站仪依据设计给定的控制点测定轴线点，根据图纸进行放线并弹出墨线，由 EPC 及现场监理复核检查后，根据墨线将砖模砌好，砖模的
13、必须达到规范及图纸的要求。检查合格后，浇筑沥青砼。在施工的时候要处理好接茬处的施工缝。施工要点：浇注沥青砼时，应采用平板振动器或碾压机或热滚筒压实。沥青砼一般情况下铺摊温度在 150-160，压实后的温度不低于 110.铺摊后用热滚筒压实。沥青砼浇注一般不留置施工缝。沥青砼表面若出现起鼓裂缝脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后，再涂一层热沥青，然后用沥青砼趁热填补压实。4、钢筋工程4.1 施工前准备工作钢筋的预置和制作须有专门的场所，须有预制棚。预制棚须有安全的防护措施。4.1.1 进厂钢筋的规格必须符合设计要求，并且应有材质证明书和检验报告，还应对钢材进行复检，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强
14、度实测值的比值不小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，钢筋的表面严禁有油污和锈蚀。4.1.2 预制混凝土保护层垫条，在环梁混凝土垫层上，用 C30 细石混凝土制作。垫条规格：长宽高=690mm50mm40mm。垫条作用：其一控制保护层厚度；其二控制模板下部宽度。垫条间距：沿混凝土垫层每 1000mm 做一个垫条。4.1.3 保护层垫块绑扎在钢筋骨架侧面，采用细石砼垫块，混凝土垫块作用：其一控制保层厚度；其二控制模板垂直平整度，每平方米钢筋骨架面积上放 5 个垫块。4.2 钢筋搭接4.2.1 连接方法为了减少钢筋配装时工作量，环梁内主筋搭接采用滚压直螺纹连接方
15、法。4.2.2 钢筋滚压直螺纹连接要求 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值等参数。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺合格后，方可进行钢筋直螺纹连接操作。 材质要求a 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。b 连接套应有产品合格证，两端丝孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。 工器具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、螺纹塞规。 滚压直螺纹加工a 钢筋下料应采用切割机进行切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。b 套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气
16、温低于 0 时，应掺入 15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。c 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、直径，要求 100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。d 检查合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外套端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。4.2.3 钢筋连接 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 连接钢筋时，将已与一根钢筋连接的连接套拧到另一根被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出声响，并随手划上红油漆标记线，便于检查。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连
17、接或中间往两头连接。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保持其精度。4.2.4 质量要求12 连接套的规格和质量必须符合要求。 接头的强度必须合格。每种规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。 接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录。 钢筋现场连接，直螺纹接头的外露丝扣不超过 1 个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。连接完成后，必须有专人进行接头检查，项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。丝头加工尺寸（mm）规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数22 20.80.2 M23*2.5
18、32.5 925 23.70.2 M26*3 35 928 26.60.2 M29*3 40 10连接套规格尺寸表连接套规格标记 钢筋直径 外径尺寸（mm） 长度（mm）22 22 33-05 65-0525 25 39-05 70-0528 28 44-05 80-05接头拧紧力矩值钢筋直径 16-18 20-22 25 28 32 36-40拧紧力矩值 100 200 250 280 320 3504.2.5 钢筋接头的检验 钢筋接头的形式检验：对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不少于 9 个：其中单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3
19、 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时应取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取，并执行型式检验的加载制度。 施工现场接头的检验和验收a 钢筋连接工程前应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个。钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 个，且应取自同一根钢筋；b 对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。每种规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批。4.3 钢筋的预制钢筋进厂后，按图纸要求进行制作和下料，钢筋下料时钢筋工应对照图纸尺寸和规范要求编号下料，钢筋预制
20、成型后，各种规格的钢筋应分别排放，用蓬布盖好，以免雨淋。4.3.1 钢筋绑扎根据图纸核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符，钢筋绑扎前应划出钢筋位置线。箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯钩，弯钩平直段长度不小于10d。4.3.2 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.3.3 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 4.3.4 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.3.5 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯
21、钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合
22、考虑。 a 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4.4 钢筋绑扎4.4.1 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。绑扎采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。4.4.2 钢筋绑扎时用钢卷尺以中心桩为基准，校核半经尺寸，绑扎完后，用水准仪校核14钢筋骨架顶部标高，预埋件绑在钢筋骨架上。钢筋骨架绑扎合拢后暂不要将钢筋骨架中的主筋连接，主筋应预留一定的长度，
23、预留接头部分要相互错开，在模板合拢前，再连接主筋接头。4.4.3 罐环梁绑扎钢筋固定架，用两根 48*3.5 钢管制作,上口和下口用两根 L50*5 角钢连接。支架尺寸调整好以后，用 220 圆钢插销锁住。支架下部放在环梁垫层上。两侧用拉丝拉紧固定，钢筋固定支架沿环梁周长每 56 米设置一个，开始摆放支架长度为环梁周长的三分之一。当钢筋绑扎完毕周长三分之一的二分之一时，拆除绑扎成品钢筋处支架，向前挪动。钢筋绑扎支架见下图。钢筋绑扎支架示意图：4.4.4 钢筋绑扎允许偏差如下：分项名称 允许偏差（mm）骨架的宽度、高度 5骨架的长度 10罐环梁垫层拉丝环梁主筋=10 钢板 250*250220
24、圆钢插销L50*5 角钢48*3.5 钢管232020 圆钢 L=15cm间距同环梁主筋间距 10受力筋排距 5箍筋、构造筋间距 20骨架的长度 10基础 5受力筋保护层环梁 54.5 钢筋的绑扎质量要求及技术措施4.5.1 钢筋的品种、质量、规格、间距必须符合设计要求和有关标准规定。4.5.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和保护层必须符合设计和规范要求。其中套丝筒的保护层应不小于 15mm。4.5.3 钢筋绑扎过程中应经常检验钢筋环梁的刚度，绑扎过程中增加三角支撑，保证钢筋笼的整体刚度，避免钢筋绑扎完毕后钢筋笼整体扭曲变形，不宜调整，绑扎扣不得漏绑，采用梅花绑扎法绑
25、扎，主筋型号及位置应正确分布均匀。4.5.4 钢筋绑扎过程中质检员应不定时抽查，保证钢筋绑扎工程一次性成活，钢筋绑扎完毕后，向监理工程师申请报验并上报报验资料请监理确认。4.5.5 钢筋绑扎过程中需预先将预制好的泄水管和阴极网电缆套管按照设计图纸要求的高度、位置、坡度等采用点焊或绑扎的方法固定到钢筋笼上，并将泄水管和阴极网电缆套管用泡沫等封堵密实，防止混凝土浇注过程中水泥浆溜入将管封堵死。4.5.6 钢筋进场必须有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。4.5.7 对钢筋工程验收的重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、焊接、搭接长度并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。4.6
26、 钢筋施工安全注意事项4.6.1 每班作业前，必须检查电气设备、照明设施等，确认安全后方可使用。4.6.2 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4.6.3 电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。4.6.4 电动机械的配电箱必须按照规定安装漏电保护器，应灵敏有效，且应接地。4.6.5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，戴好防护手套。5、模板工程165.
27、1 模板安装模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于 2.5mm。模板的实测允许偏差如下(见 4.3.1)，其合格率控制在 90%以上。模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。模板工程验收的重点控制在刚度、垂直度、平整度、特别注意模板轴线正确性。模板必须支撑牢固，防止变形。模板应优先采用钢模板，环梁底部的模板，在强夯地基下面的那部分应刷上防腐剂，采用内外同时支模的方式进行安装，模板应刷好脱模剂；按配板设计循序拼装，配件必须装插牢固，模板拼缝中间用密封带密封，防止模板漏浆。模板在骨架内外两侧应同步立稳，加固横管（40 钢管）用 形扣件扣住，然后用螺母紧固，局部不稳定处用铁
28、丝侧拉紧固。在模板两侧对称放置 40 钢管，按圆周设置，间距模板内外两侧用 40 钢管加固，间距 500mm。模板内用钢拉杆连接，长度与环梁宽度相等，成梅花状分布。模板内侧搭设脚手架，间距为 600*600.同时在环梁模板内支撑系统搭设斜支撑，斜支撑固定在地锚的扫地横杆上（地锚钢管下用混凝土墩固定） ，撑连接间距 0.5米，在环梁顶部外露模板的槽钢上面钻孔，然后用螺栓固定，用配置斜支撑保证脚手架的稳固性及整体刚度，环箍紧使整个模板支撑系统连接成一个整体，增大了可靠性。模板与垫层如有间隙，用 1:2.5 水泥沙浆抹严密；预埋件用铁线穿好,在模板上做标记。5.2 模板校正模板支好后，用钢尺以中心桩
29、为圆心，反复校正内外模板半径尺寸，用线锤校正模板的垂直度，用水准仪检查标高；在尺寸偏差处用铁丝、花篮螺栓进行校正，铁丝一头锚固在地桩上，另一头锚固在钢筋骨架顶部主筋上，中间加花篮螺栓调整。校正点的设置数量、距离不受限制，以达到控制组装半径在允许偏差范围内为目的。模板宽度由拉杆连接支撑和钢筋保护层垫条及垫块控制。5.3 模板允许偏差及检验方法 5.3.1 模板安装允许偏差序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 相临两板表面高低 差 2 用水准仪检查2 表面平整度 2 用 2m 长平尺检查3 预埋管预留孔中心 线位 3 拉线尺检查4 预留洞口中心线位 移 10 拉线尺检查5 直径 10 拉线尺
30、检查5.3.2 模板安装检验模板组装校正后，检查其外侧加固横筋并紧固 形扣件上的螺母，和加固横筋的接头。混凝土环梁模板整体成圆环形，限定内外模板半径后，模板在连接拉杆、外侧加固横筋、 形扣件、钢筋骨架和钢筋保护层垫块控制下，半径尺寸不易改变。在混凝土浇筑过程中，内外模板受混凝土的侧压力相互平衡，所以内外模板不会移位。在连接拉杆及模板外侧加固横筋约束下也不会产生胀模现象。模板安装的几处细节说明如下：横断面图中的对拉螺栓采用 20 钢筋制作，在模板上打孔穿模板连接固定。因环梁的弧度较大，6m 长的钢管自然弯曲，钢管弧度随模板的弧度而变化，相邻的 2 根钢管之间用接头卡子连接。5.4.模板的拆除模板
31、的拆除应在砼强度达到规范要求后方可拆模。拆模时应严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。拆模的顺序一般为先装后拆，后装先拆，先拆侧模，先拆非承重部位，后拆承重部分。不承重的侧模板，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。5.5 模板工程质量保证措施5.5.1 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的情况，不允许有残存的砼浆或破坏现象。5.5.2 模板的接缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。5.5.3 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5.5.4 模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工
32、后运输方面的变形要符合规范规定。6、混凝土工程根据本工程特点，由于环梁砼体积大、要求高，混凝土要连续浇注、中间不能间断出现施工缝，本工程计划采用泵送商品混凝土。浇注时，要保证混凝土泵送车的连续性，确保砼浇注连续。6.1 砼泵送施工186.1.1 浇注混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，在现场应预备发电机，以确保环梁的完整浇筑，而且应确保输送泵和输送车运行正常或者联系好备用搅拌站，以防出现意外施工缝。夜间施工时，必修有足够的照明。6.1.2 浇注混凝土前首先检查各种专业管线是否已埋设完毕，施工人员的通道架设、泵管的架子
33、搭设，振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。6.1.3 泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。然后泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆，如果砼的自由下落高度超过 3m，应在砼出口处增加串筒。6.1.4 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季 30min，冬季 50min） ，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。6.1.5 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在
34、接近终凝前，用木抹子压光，使受缩裂缝闭和，然后覆盖。6.2 砼浇筑6.2.1 绑扎环梁钢筋时，根据加强带的设计位置，在加强带两侧设置一层孔径 5mm5mm 的钢丝网，并于 100mm150mm 设一根竖向 14mm 的钢筋予以加固，其 14 钢筋的上下均应留出不小于 25mm 混凝土保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 6.2.2 混凝土浇筑要求 浇筑环梁时，底部应先填以 50mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。 浇注温度：混凝土最低浇筑温度应5；夏季施工一般不宜超过 35。 浇筑速度：根据搅拌站
35、混凝土的供应速度、初凝时间（必要时加入缓凝剂来推迟初凝时间）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。 浇筑顺序：以加强带为中心，从两侧逐步向加强带方向浇筑，加强带的 C35 混凝土与带外两侧的 C30 混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。6.2.3 混凝土的振捣要求 插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔” 。 由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中 50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的 1.25 倍。 振捣时间：泵送混凝土的振捣时间
36、不宜过长，但应确保将气泡排出，一般为 810 秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。 混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。6.3 注意事项施工人员上模板时不能踏踩模板方木侧支撑，木工随时检查支撑是否牢固，测量工随时测量环梁半径和标高尺寸。砼浇筑过程中，HSE 专职人员要随班检查隐患，发现隐患及时处理，保证混凝土浇注的顺利进行。6.4 混凝土养护采用人工撒水、草袋覆盖的方法，养护过程中保证使混凝土表面具有足够的湿度。6.5 混凝土试块制作6.5.1 试块组数应满足每 100 立方米不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块） 。6.5.2 试块制作完成后应送入实验室
37、进行标准养护，另外加做 13 组留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时的强度依据。6.6 砼工程质量保证措施6.6.1 在砼浇捣过程中加强砼质量的监控。6.6.2 加强对坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保砼资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量，确保砼结构的施工质量。6.6.3 施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续浇注。6.6.4 浇注前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。7、砂石（砂）垫层回填7.1 材料及主要机具准
38、备7.1.1 砂垫层的砂选用质地坚硬的中、粗砂。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不得超过 5%，压实系数不小于 0.97（难以保证 0.97，但能确保 0.9） ，在土工膜、无纺布上机械作业碾压砂垫层，是否会破坏土工膜、无纺布，尚不能保证。7.1.2 砂石垫层的配比采用砂：石=75：25（重量比） 。砂为中粗砂，其中砾石粒径（20-50mm）占 43%，砾石粒径（5-20mm）占 32%,中粗砂粒径（2-5mm）占 25%，每层厚 300 mm，分层碾压，然后碾压，压实系数不小于 0.97.7.1.3 主要机具：装载机一台；压路机（810t）一台；蛙式打夯机等零星工具。7.1
39、.4 作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。 铺筑第一层前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。20 检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。7.2 操作工艺7.2.1 工艺流程检验砂石（砂）质量 在环梁的内外两侧搭设斜坡道 分层铺筑砂石（砂） 洒水 夯实或碾压 找平 验收7.2.2 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。7.2.3 铺筑砂石铺筑的每层厚度，一般为 15-20，不宜超过 30，分层厚度可用样桩控制，宜采用8 吨的压路机碾压。 分段施工时，接槎处
40、应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 0.51.0 米，并充分压实。铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑的砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%-12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。保证压实系数达到 0.97。找平和验收；a 施工时应分层找平，砂和砂石垫层的压实系数应不小于 0.97（砂垫层难以保证，待定）。下层密实度合格后，方可进行上层施工。b
41、 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，顶面标高应符合设计要求。c 允许偏差项目，见下表。项 次 项 目 允许偏差mm检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查7.3 成品保护7.3.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。7.3.2 施工中必须保证搭设的斜坡和边坡稳定，防止坍塌。7.3.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不符合要求或铺筑超厚。7.3.4 级配砂石压实检查合格后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。7.4 应注意的质量问题7.4.1 大面积
42、下沉：主要原因是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。解决方法：施工过程要严格执行操作工艺的要求。7.4.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规范规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。7.4.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。7.4.4 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。7.4.5 砂石垫层厚度不宜小于 100mm；冻结的天然砂石不得使用。7.4.6 在回填之前，所有与土壤接触处的环墙均刷沥青冷底子油 2 遍，沥青胶泥涂层厚度300um。8、沥青砂垫层8.1 施工前准备工作8.1.1 材料选择 沥青 油罐基础沥青砂垫层
43、拌合配制使用的沥青为 60#道路石油沥青。 砂子 沥青砂垫层用砂选用纯净、干燥之中砂和细砂（砂中含泥量不得超过 5%） 。 沥青砂配合比（重量比）为：沥青：滑石粉：中砂：细砂=7:6:70:17。沥青砂搅拌时，按配合比将砂在炒盘上预热至 100150，随即逐渐加入到熬制好的温度为160200的 60道路石油沥青中，拌合到全部砂粒被沥青包匀为止，并加入滑石粉。 沥青砂拟从沥青砂拌和场直接购买。82 沥青砂绝缘层辅设8.2.1 将罐基础按扇形面积展开分块，沥青砂垫层第一次用两块槽钢分格，以后各块用一块槽钢和一块木条分格，木条宽度与沥青砂厚度相同，厚为 50mm。按扇形块铺设沥青砂，每个扇形块要一次
44、施工完，沥青砂虚铺厚度为压实厚度的 1.11.2 倍。沥青砂铺好后用压路机碾压，靠近侧模不易滚压处用铁抹拍实抹平，然后表面烫平，施工缝罐沥青码蹄脂。沥青砂一般情况下铺摊温度为140，压成后温度为 1100C。22在进行顶层沥青砂施工时，必须照设计要求形成坡度。8.2.2 为了保证沥青砂表面平整度，严格根据图纸设计要求派专人进行监督验料及搅拌，确保沥青砂质量。沥青砂在运输过程中为了保证使用前温度用绝缘被覆盖。沥青砂的铺设厚度为 10cm，分次摊铺碾压，每层摊铺厚度 5cm。用 50 厚槽钢支模挂线控制铺设厚度及坡度，用摊铺机进行铺设摊平，用角钢刮平以保证沥青砂的平整度，用 8T 压路机碾压密实。
45、沥青砂施工完毕后，业主、监理、基础施工及储油罐安装单位联合进行验收，主要项目是基础环梁及沥青砂面层的平整度，环梁用水准仪测量水平，沥青砂面层以罐中心为圆心划圆，根据设计及验收标准进行取点检测平整度及坡度。施工时应重点控制以下几项：严格控制沥青砂原材料的质量及配合比。沥青砂铺设时温度应保证140。保证沥青砂铺设后的平整度、密实度、厚度、坡度等各项参数要求。保证沥青砂面层美观，处理好施工接茬。8.2.3 接缝处理由于施工时要用木方分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。相应的处理措施如下： 热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，
46、然后用火夯反复夯实，刮去多余的沥青砂，最后用烙铁烫平。 冷缝处理：先将原沥青砂垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂夯实。 沥青砂与环梁的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。施工缝的位置要相互错开，间隔 3-5m。8.。3. 劳动安全和劳动保护8.3.1 对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂的配料和摊铺工作。 8.3.2 装卸、搬运、熬制沥青砂的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。 8.3.3 如遇刮风天，不得在下风方向作业。 8.3.4 现场应准备必要的机
47、动消防器具和灭火用品。 8.3.5 现场准备必要的药品。查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。六、质量保证措施在 10 万方罐基础工程施工中，决定从以下方面采取质量保证措施：1、从施工组织上确保委派能胜任该工程施工的项目经理，组建项目部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。2、从施工力量上确保根据本工程规,投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所
48、需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3、从施工制度上确保进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。4、从施工技术上确保建立一个技术管理组织系统与生产指挥组织系统融为一体的管理系统，把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。4.1 严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。4.2 严格技术工作程序、实施技术管理与控制，在施工过程中，技术部严格按技术规范对现场施工实行技术指导，督促各工序遵照施工图要求施工。4.3 技术管理的科学化和标准化
