1、xx 油制气厂CCR 1#废热锅炉管更换工程施 工 方 案编制： 审核：批准：xx 公司二 Oxx 年六月二十三日1目 录1、工程概况及编制说明 .22、施工内容 .23、施工依据 .24、施工进度计划 .35、施工组织 .36、施工方法 .47、质量保证体系 .118、安全技术措施 .1721、工程概况及编制说明本工程为 xx 油制气厂 CCR 1#废热锅炉管更换工程，主要工作为更换 1#废热锅炉(D-1003)旧对流管束，以及更换完毕后进行相关复位及试压。本方案是根据甲方提供的设计图纸及有关专业规程、规范而编制的，用以指导工程施工。设计参数:名 称 介 质 设计压力MPa工作压力MPa设计
2、温度工作温度管 程 变换煤气,过程煤气 0.01 0.0086 305 280壳程 水,饱和水蒸气 2.0 1.60 215 2052、施工内容2.1 更换管道工程量：序号 名 称 规 格 材质 数 量 标准1 无缝钢管 57*3 L=5006 20# 408 条 GB/T9948-20062 无缝钢管 57*5 L=5006 20# 128 条 GB/T9948-20063、施工依据3.1xx 焦化耐火材料设计研究总院设计的施工图纸3.2钢制压力容器GB150-19983.3钢制管壳式换热器GB151-19993.4压力容器安全技术检察规程质技监局锅发199933.5工业锅炉安装工程施工及验
3、收规范GB50273-19983.6工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19973.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19983.8石油化工施工安全技术规程SHJ3505-19993.9xx 公司锅炉安装工艺规程Q/GDHJ.301.01-20024、施工进度计划根据施工工程的工作量及材料计划制定施工进度计划表。 （见附表）5、施工组织5.1 施工人员计划序号 名称 人数1 项目负责人 12 技术负责人 13 质安员 14 焊工 25 管工 66 电工 15.2 主要施工机具设备需用量计划：序号 名 称 型 号规 格 单位 数量1 手动葫芦 3T 5T 台 各
4、 32 逆变式焊机 18KW 台 23 角向砂轮机 100 台 64 内圆磨砂轮机 台 45 试压泵 台 146 深 孔 式 胀 管 器 57(管 子 内 径 51) 个 27 深 孔 式 胀 管 器 57(管 子 内 径 47) 个 48 硬 度 计 个 19 MFZ/ABC1 型灭火器 8kg 个 25.3 计量器具一览表序号 名称及规格 单 位 数 量1 压力表 0-4.0MPa 个 22 压力表 0-1.0MPa 个 23 游标卡尺 把 44 内径千分尺 把 26、施工方法6.1 管子的验收1）管子应有质量证明书和产品合格证，管子到货后，即核对其型号规格等与质量证明书、施工图纸等是否相
5、符。本工程需更换的对流（换热）管子，其规格分别为 575 和 573，标准为 GB/T9948-2006，材质为 20#钢。2)管子表面不应有裂纹、龟裂、撞凹、重皮、砂眼、刻痕及较严重的锈蚀等缺陷，当缺陷深度不超过管壁厚 10%时用锉刀或砂轮修平即可，若超过时应进行更换。6.2 锅炉管子拆除及清理管孔工艺6.2.1 拆除废热锅炉进、出口段保温层,拆除进、出口段及锅筒与系统连接的阀门及管件,将锅炉本体与系统分离。拆除进、出口段及其他部件时应作好标识和记录，方便以后回装。6.2.2 在锅炉内取样作动火分析，动火分析合格后方可动火，进入锅炉前必5须用通风设备吹扫锅炉内废气,必要时应作含氧量分析，合格
6、后才可以进入锅体切割作业。现场动火必须办理动火作业证并经甲方审批，作业时必须有安全员在旁边监护。6.2.3 动火分析合格后，进行切割锅炉进、出口段。进、出口段是与筒体两端的环板焊接固定的，拆卸时应沿环板与进、出口段的环向焊缝切割，切割时要小心，严禁损伤筒体。6.2.4 为检查和减少管板在拆除旧对流管束后及更换新对流管束施工过程中的轴向变形而保证安装质量，进、出口段拆卸后，在旧对流管束拆除前需对前后管板的轴向尺寸进行测量，具体方法为：在筒体前、后两端的环板上，上下各焊 2 条 12mm 的圆钢（共 8 条，L=100mm/条） ，焊接位置为约距锅筒垂直中心线 L=550mm 处，在每条圆钢上（L
7、=80mm 处）用薄砂轮片割一道塑料线的定位槽，然后在上下两条圆钢的定位槽各拉 1 条 0.5mm 的塑料垂直线，筒体前、后两端各为 2 条，共 4 条（见附图一） 。然后从最顶一排拉撑管上方的管板处开始，沿拉线垂直向下每隔 6 排对流管在管板处作一记号，测量该处管板至拉线的距离，作为检查管板变形的数据并做好该数据的记录，注意所取的记号位置要固定，以后拆卸和新装管束过程中需多次测量变形用。6.2.5 打开人孔, 开始对锅筒内的旧管束进行拆除，由于锅筒内的全部对流管是胀焊并用的型式连接的，所以对管板有应力作用。拆除前要综合考虑减少管板的变形和方便拆卸的需要，因此拆除的次序为：先上面后下面，先中间
8、后两边。 （见附图二）先拆最顶一排的拉撑管（575） （见附图二中的区） ，共 9 条，再拆下一排的换热管（573） ，共 9 条，然后由上往下6逐排拆除换热管，两边交错进行，每排换热管两端的拉撑管（575）暂不拆，作为拉撑防止管板变形用。当换热管（573）拆除到锅筒水平中心线位置时（见附图二中的区） ，即拆除 7 排换热管后要重新在原位置拉线测量两端管板的变形量，测点位置为仍为上次所作的记号处，记录每点的数据。当无变形或变形较少时，可继续由上向下拆除区（见附图二）的换热管（573） ，当区的换热管全部拆除后，又重新在原位置拉线测量两端管板的变形量，测点位置为仍为上次所作的记号处，并记录每点的
9、数据。然后按上述方法继续拆完区（见附图二）的换热管（573）后，又按原方法拉线测量两端管板的变形量，并记录每点的数据。最后才拆除筒体最底三排的拉撑管（575） ，左右各 10 条，共 20 条。剩余的拉撑管（575）为减少管板的变形而暂不拆除，待安装过程中由下向上逐排拆除。6.2.6 锅筒内中间偏向出口侧（L=2750mm）处有一块支持板，割管时要先从锅筒里面距管板内壁 25-50mm 处用风焊将对流管子两端割断，然后再将该管子约等割为 3 断,从锅筒人孔取出（锅筒人孔偏中，管子过长时不能从人孔取出） 。施工过程要注意保护锅筒,严禁损伤锅筒。6.2.7 将耐热保护管磨掉点焊焊缝,从锅筒里面用手
10、锤轻敲耐热保护管,取出保护管,必要时用钝的錾子(边铲)将管头朝里收口。每个管头按圆周打成四块凹陷状,即与孔壁松开,最后用手锤轻敲,即可退出,用内圆磨砂轮机打磨胀接管角焊缝,用钝的錾子修理将管头朝里收口,每个管头按圆周打成四块凹陷状,管头与管孔松开。然后在锅筒内向外轻打,施工过程决不能损伤管壁。严禁用风焊切割换热管与管板连接处的焊缝，只能用内圆磨砂轮机进行磨割。76.2.8 管子头拆除后,应对管孔进行清理和测量。用砂布或磨球打磨管板孔壁,同时检查管孔痕迹,不允许有纵向刻痕等缺陷,测量管孔,并做好记录。6.2.9 管孔清理干净后，要用着色渗透的方法检验管板和管孔有无裂纹等缺陷，合格后才许安装新的对
11、流管子。6.3 管子胀接 6.3.1 试胀工艺锅炉检修胀接工艺,管孔与管子外壁之间的间隙一般都比较大,因此,必须进行试胀,试胀所用的管板应尽量选用厚度、硬度与管板相同或接近的材料，且应加工成与实测管孔一样的形状；试胀所用的管子应选用材质、规格与安装胀接的炉管相同的无缝钢管。进行试胀后,要经过检验和水压试验,最终确定合理的胀管工艺。管板的硬度应高于管材。管子胀接前现场用布氏硬度计测量管子与管板硬度,管子胀接端的硬度需低于 170HB，而管板硬度比管子高 50HB 左右为好，否则，管子的硬度较管板过低时，管子容易胀大，反使抗拉脱力大大下降。根据上述要求，决定管端是否需要退火。6.3.2 胀管工艺对
12、管子胀接端进行硬度检查，当需对胀接端进行退火处理时，必须遵守以下原则：管子胀接端退火时,用焦碳加热炉直接加热,受热应均匀,退火温度应控制在 600-650之间,并保持 10-15 分钟；退火长度应为 100-150mm，加热后的管子,取出后应立即插入已经完全干燥处理的石灰棉和石灰中,使之缓慢冷却,待到 50左右即可取出,管子插入保温深度应保持在 350mm 以上。管子冷8却后，需对每批管退火端进行硬度抽检，抽检率不小于 10%，不合格者，除需重新退火外，还应对同批管加倍抽检；再有不合格者，再加倍，直到 100%检查。退火和硬度检查时，应做好记录。退火完毕后,管子安装前应逐根进行压力试验并记录,
13、管外壁不允许有渗漏,合格后才能进行胀焊工作。胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 1.5%，且不大于 1mm。胀接前,应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽；管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加 50mm. 打磨后 ,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。在穿管入孔前，使用工业无水酒精或四氯化碳将孔壁及其周围的油脂污垢彻底清洗干净。胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，尽量缩小管孔与管子的间隙，最好搭配到间隙为 0.3-0.7mm 范围。(管子公称外为 57mm, 胀接管孔与管端的最大间隙为 1.47mm)胀管操作：采用内
14、径控制法时,胀管率应控制在 1.3%-2.1%左右,计算公式如下:Hn=(d1-d2-)/d3*100%式中 Hn-采用内径控制法时的胀管率d1-胀完后的管子实测内径(mm)d2-未胀时的管子实测内径(mm)-未胀时管孔与管子实测外径之差(mm)胀接后,管端不应有起皮、皱皮、裂纹、切口和偏斜等缺陷。9胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率，当采用内径控制法时,不得超过 2.6%。换热管与管板的连接采用钨极氩弧强度焊接，然后再贴胀，管端伸出管板部分应修磨与焊脚平齐。为保证胀接质量，必须严格控制胀管率范围在 1.3%-2.1%左右。耐热保护管待筒体压力试验合格后才许安装。6.4 对流管的安装6.
15、4.1 安装次序：对流管（包括换热管和拉撑管）的安装次序应遵循由下向上，逐排安装的原则。6.4.2 每排管孔穿管前，应检查该排对流管的管板变形量，采用内收或外顶的方法使之符合要求后才穿管，每排对流管穿完后，检查管子两端伸出管板的长度应为 3mm，合格后即进行钨极氩弧强度焊接，焊接时应先焊拉撑管，后焊换热管，且由中间向两边和管子两端同时进行的顺序。6.4.3 管子焊接前，应制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，符合要求后才施工。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。6.4.4 对流管与管板处的焊接，采用钨极氩弧强度焊接，焊丝的牌号为H08Mn2SiA，直径为 2.5mm。6.4.5 每排对流管
16、焊接完成后，然后再贴胀。胀接经检查合格（胀管率范围在 1.3%-2.1%）后才可进行上一排管的施工，如此依次进行。6.4.6 由于为保证减少管板的变形量而未拆的两边拉撑管（575） ，应随着每排对流管由下向上的安装而相应逐排由下向上拆除，且拉撑管要多拆两排，使两者相隔三排，这样既可控制变形量，又使拆除方便和避免了拆除拉10撑管时对新装换热管的损伤。6.4.7 每装完一个区（、区，见附图二）的对流管后，要拉线测量管板的变形量，并记录每个数据。6.4.8 全部对流管（包括换热管和拉撑管）安装完成后，应对焊缝渗透检验，合格后才可进行下道工序的施工。6.5 压力试验6.5.1 锅炉设备更换管束后,进行
17、水压试验，试验压力为 2.63MPa。6.5.2 耐压试验前，各法兰连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合有关规定，至少采用两个量程相同且在校验期内的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。6.5.3 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。6.5.4 锅炉液压试验的要求如下：以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。试验合格后，应立即将水渍去除干净。锅炉中应充满水、滞留在锅炉内的气体必须排净（在最高点排空） 。锅炉外表面应保持干燥，当锅炉壁温与液体温
18、度接近时，才能缓慢升压。当压力升至 0.3Mpa 左右，暂停升压，检查人孔、手孔、焊口、胀口及其他连接部位等无异常和渗漏后继续缓慢升压。当压力升至额定工作压力 1.60Mpa 时，暂停升压，检查各部分无漏水和异常变形后继续升压至试验压力 2.63Mpa，保持 5 分钟，期间压力下降不应超过 0.05Mpa。然后将压力降至额定工作压11力 1.60Mpa 进行检查，受压元件金属壁和焊缝，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，检查期间压力应保持不变。锅炉水压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。锅炉本体水压试验的合格标准：A、各管子与管壁焊接处无渗漏。B、无可见的变形。C、试验过程中无异常的响
19、声。D、压力不降。6.5.5 管程气密性试验锅炉壳程水压试验合格后，将压力降至零后，在排水前接着对管程进行气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为 0.0135MPa。缓慢升压至试验压力 0.0135MPa，用发泡剂详细检查外部焊缝，筒体内的对流管子及焊缝则利用筒体内剩的水有无气泡冒出来检查，以不渗漏、压力表不降压为合格。气密性试验合格后及时将锅炉内的水排干净。7、质量保证体系7.1 质量保证措施我公司按 GB/T19001ISO9001：2000 标准建立的质量体系，已于九六年底通过了广东省质量认证中心的审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和
20、质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。7.1.1 质量管理原则和目标127.1.1.1 质量方针：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足顾客需求。7.1.1.2 质量目标：竣工单位工程合格率 100%；一次交验合格率大于 95%，顾客满意度85 分。7.1.2 质量保证组织机构按公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。项目质量保证组织机构如下：7.1.3 质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要项目经理设材负责人计量负责人施工技术员质
21、量检验员施工班组13素实施控制。7.1.3.1 采购A、对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品), 从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。B、物资到达现场，应办理进库手续，并会同甲方代表确认。C、及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。D、当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。7.1.3.2 顾客（业主）提供产品A、业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。B、根据合同业主提供材料清单，核对其名称
22、、规格、型号、数量，检验外观质量。C、顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。D、顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。7.1.3.3 产品标识和可追溯性A、材设部门负责进货物资标识。B、技术部门负责标识方法。14C、施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录） 。D、质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。7.1.3.4 过程控制A、技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的
23、经批准实施的施工方案，制定作业指导书做好图纸会审和技术交底工作。B、工程管理部门根据工程进度计划，做好施工计划。C、设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的材料。D、计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按检验试验管理程序办理。E、施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停止点), 按 施工过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序） ，才能转入下道过程（工序） ，特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。F、施工过程中发现不合格品，必须及时做出
24、不合格标识，按不合格品（项）控制程序进行处理。G、施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计单位发出变更通知。执行技术文件更改管理规定 。7.1.3.5 检验和试验15A、进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程，规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表 1“不合格品（项）控制记录” ，关材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。B、质量检查员在监督检查中发现的不合格工序，应填写Q/GDHJ106.41-2002 表“
25、过程控制（抽样）监检记录 ”，专业（工号）技术负责人签字确认意见，并对不合格部位进行标识，按规范标准进行返修或返工后，将整改情况填写，送交质量检查员验证。 “记录表”项目部存一份，作为质量记录原始资料存档。公司工管科存一份作为工作见证。C、最终检验和试验最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。D、最终检验应具备的条件：a.各种产品合格证。b.施工过程质量记录和检验合格文件。c.管道试压、冲洗吹扫合格记录。d.产品(工程) 防护安装完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损：管道安装调试的不同阶段，要采取
26、相应的防护措施。7.1.3.6 质量记录的控制16施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合质量记录控制程序 。竣工文件的内容和文件整理应符合科学技术档案案卷构成的一般要求和技术制图复制图的折叠方法 。7.1.3.7 服务工程项目施工过程及竣工后提供技术服务，对施工工程进行工程质量/服务满意度调查，征询意见，满足顾客（业主）的需求。根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。7.2 质量控制点7.2.1 施工主要质量控制点实行 A、B、C 三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按
27、重要程度分别定为 A、B、C 三级。C 级为施工班组自检，B 级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A 级为专职质检师会同监理部门、建设单位有关人员进行联检。7.2.2 安装质量控制点序 号 控 制 点 控制等级1 材料质量证明书、产品合格证 A2 管子检验 A3 焊材质量证明书及检查 C4 管孔清理及测量 B5 管子胀接 B176 焊缝外观检查 B7 焊缝渗透探伤 A8 锅炉本体试压8、安全技术措施8.1 执行的安全规范和相关制度石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-99xx 公司HSE 管理体系程序文件xx 公司HSE 管理工作实施细则xx 公司建筑
28、安装工人安全技术操作规程xx 公司HSE 考核细则及奖惩制度8.2 项目安全管理机构 为落实安全生产责任制，建立本工程安全生产管理组织机构。项目经理（项目 HSE 负责人）安全员（项目 HSE 监督员）施工班组188.3 生产安全的控制8.3.1 安全教育现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育，并经广东省劳动安全卫生知识考试合格，取得合格证后方可上岗。开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底，工程开工前由施工技术负责人和质量安全员向有关的人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由工技术
29、负责人在进行技术交底的时候同时交待安全要求。8.3.2 安全检查施工班组的日检：施工班长和安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，发现问题及时整改。项目部的周检：每周由项目经理，安全员对工地进行一次以查思想、查纪律、查违章、查隐患为中心内容的检查。8.3.3 施工用电安全监控根据现场以及工程的实际情况编制临时用电施工方案，由技术负责人审核，经主管部门批准后实施。项目部配置专职电工一名，负责临时用电的配置、维护和日常检查并做好有关的记录。8.3.4 施工机具的安全监控19施工机具除按施工现场临时用电安全技术规范做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。8.3.5 施工现场的防
30、火、防爆施工现场的氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆品的保管设专门的仓库分类存放，隔离管理，并适当的位置设置醒目的标志和适用的消防器材。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于是 10 米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5 米。8.3.6 在进行有关的焊接和切割工作时，必须遵守以下的规定：电焊机放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。进入锅筒切割工作前,锅炉里面必须清洗残留物体,切割管束前应先经过甲方安全部门确认,达到安全要求方可进行切割工作。时刻掌握炉体内安全状态,进入锅炉内工作, 锅炉内必须保持通风。8.3.7 有下列情况不得进行动火作业:A、焊工必须持证上岗，无证者不得动火
31、；B、焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；8.3.8 各班组在下班前，必须检查工作范围内有无留下火种等隐患。8.3.9 文明施工及环境保护的管理本项目施工严格执行公司及业主有关文明施工及环境保护的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，明确落实责任，项目安全员及项目部正常的日检、周检工作全面覆盖质量、安全、文明施工的各环节，参加本项目施工的所有人员，必须明确自己的责任，按公司 HSE 体系、质量体系、业主的有20关规定，做好现场的各项管理工作。施工机械、设备、机具应放置有序，留有通道，不能到处停放，施工机械进场前必须经过安全检查合格，并由合格电工负责拉接电源，施工机械操作人员特别是特种作业人员均需经过培训考核合格，持证上岗。在进行焊接或气割作业时必须采取有效的隔离措施,把其他设备隔离开来。施工过程对甲方的设备设施，必须采取有效防护措施。保持施工现场容、场貌的整洁，所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，焊线盘卷收拾好，施工过程中遗散的边角碎料、杂物等由各班组负责打扫清理，完工或正在施工的管道、设备设施外观无脏物、无污垢，未接的开口应妥善封好。按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程，要求不漏挂不漏设，并保护标牌、全警示标志的光鲜醒目，以起警钟长鸣的作用。提高环境保护意识，保护施工场所及周边的环境。
