1、10-09-xxxx 吊装方案-A xxxx 医疗 9#灭菌柜安装工程吊装方案编 制：审 核 ：批 准：xxxx 公司二 0 一 0 年九月2目 录一、 工程概况3二、 方案编制依据3三、 吊装施工前应具备的条件3四、 吊装工艺流程4五、 安全技术措施及注意事项103一、 工程概况 1、吊装设备简介xxxx 开发区 xx 灭菌柜项目工程施工部位位于一层，本工程主要大型设备有灭菌柜 。 主要设备表设备名称 编号 外形尺寸 运输重量 数量 运输方式灭菌柜 135001750X 2500mm 20000kg 1 车道水平运输2、工程特点灭菌柜设备体积尺寸较大，最大重量 20 吨左右，进入厂房前厂内路
2、面与厂房有0.5 米落着，设备到位后，通道与基础有 0.4 米落差，所以吊装时一定要精心细作，充分准备，严格执行设备专项吊装方案，做好安全保护措施。二、方案编制依据1、根据建筑安全生产监督管理规定 、 建筑起重机械安全监督管理规定-建设部令第 166 号； 2、根据建筑机械使用安全技术规程GJ33-2001、 起重机吊装作业安全技术规范北方工业出版社、 起重工安全技术化学工业出版社；3、根据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98、 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-98；4、根据起重安装操作规范 、起重吊机使用说明和机械性能参数表、钢丝强技术参数表；5、根据本工
3、程招标文件设备安装技术要求、设计施工图纸、相应的设计说明；6、根据设备厂家提供的设备资料，外形尺寸、运输重量等技术参数；7、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要求。8、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、厂房布局等情况。三、吊装施工前应具备的条件1、技术准备1.1 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕。1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行4了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础经复验合格。1.4 各台设备已按设备
4、制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置座标、方位核对无误。1.5 各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。2、现场准备2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通。2.2 所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置顺序摆放到位。2.3 主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕。3、机具准备3.1 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。3.2 吊车均经过检查，确认性能状况良好。4、其它准备4.1 设备吊耳焊接及捆绑形式已按设计文件或吊装方案规定核算并经检验合格。 4.
5、2 设备基础上垫铁已布置找正好。4.3 空中组对的准备工作已完成。4.4 经纬仪已按方案要求布置到位。4.5 吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下达吊装命令。4.6 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。四、吊装工艺流程1、设备（灭菌柜）通过一层进行水平运输至基础上，具体为通过叉车及多轮地滚车进行水平托运。 2、卸车根据场地实际情况，吊装运输场地狭小，现制定吊装方案如下：2.1 根据场地实际情况，吊车从东南角施工大门进入，灭菌柜设备从 、 、轴位置进入。300T 吊车自身长为 16m、宽为 3.0 m、工作支脚长开为 11 m（宽） ，5现有吊装运输场地满足不了此次
6、须求。所以吊装运输通道所有障碍物必须清除（包括保安厅前面栏杆，保安厅移位，进入施工区路旁的护杆 、 、 轴，钢管立柱，安全防护栏、地面踏板及厂房内运输通道两侧 3 米以内的所有障碍物等） ，应业主要求尽可能不动大门东立柱、灯柱，等公路修缮完毕后吊车才进入，见示意图：2.2 因为路面和厂房内地平面有 500mm 的落差，起吊时，先进车间部分的吊耳挂上 2 个10T 倒链，后部分仍用钢丝绳，起吊前 10T 倒链和钢丝绳必须平衡，然后把设备慢慢吊起（300T）送进厂房内，把设备前头落到多轮重型地滚车二台上，然后慢慢松动 2 台10T 倒链、吊车起吊，这时设备会慢慢前行。重复此动作，松倒链、起吊、松倒
7、链、起吊、直止倒链全部放松，钢丝绳成垂直状，这时把另外 2 台“多轮重型地滚车”放入设备下，准备下一步水平运输。2.3 吊装前需进行试吊。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的DN10DN10 COP5.2mDN10 COP5.2mDN10 COP5.2mDN10 COP5.2mDN10 COP5.2mDN10灭菌柜厂 房 保安室 新 厂 大 门吊车灭 菌 柜设 备 车 公 路 公路进 口 吊 车行 走路 线吊车位6变化情况等。由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，以哨作信号；各岗位汇报准备情况，并
8、用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，并作进一步检查，待一切正常后将设备吊放在设备底座上。2.4 吊装作业表AC300T 配 重 70THC810J-SL 安 全 度 78%吊装作业表旋 转 范 围 360。作业半径 作 业 出 杆 长 度 （m）（m） 16 25 34 43 522.8 300 3 260 3.5 243 4 258 4.5 210 5 200 6 164 126 92 66 7 137 118 85.5 63.8 8 117 109 81.5 58.9 9 106 101 78 54.9 10 98 95 74.5 50.6 36
9、.512 81 79 67.5 44 35.514 66 62 39.5 3416 57 56.5 35 31.818 50 50 31.5 29.520 43 43 28.5 2722 37 26.3 2524 33 24.2 2326 28.6 22.6 21.428 25.1 20.5 19.830 22.5 19 18.632 18 17.534 17 16.536 16 15.538 15 14.540 13.542 12.644 11.846 10.673、吊装方法3.1、本次吊装设备最重为 20 吨（13750mm*1750mm*2500mm） ，设备经过 60 米的平面后，下放
10、至高度-0.4 米的基础上， （其与坑底地面产生的相对重力为：N）并定位。3.2、正式卸车运用一台 300 吨大吊车吊卸设备，直接把设备吊装到厂房内边上，并在设备底部四角受力点上各安放一台多轮地滚车，然后用 5 吨叉车慢速牵引拉力绳。把吊车吊绳松开，人工配合搬运移动撑舵，慢慢把设备移到基础坑边摆放。等待落坑搬运（0.4 米落差搬运） 。3.3、在设备落差入口处搭设一个可拆临时平台(平台规格宽 2.5 米向外延伸 1 米，平台结构、铁架、枕木组搭结构，平台表面加铺一块钢板。再把设备搬移到临时平台上（指机组前端受力点地滚车承载位置）接着使用 2 个 25T 齿条千斤顶，在主机底部两边同步顶高，拆除
11、临时平台，再重新摆放铁架，枕木井字架，两组独立式，并在井字架底部各安放 1 台地滚车（地滚车规格：600*380mm 比前面使用地滚尺寸大）然后再慢慢把主机向前搬移（提前在机房内安装 1 台 10T 手动葫芦做拉力牵引，不能使用卷杨机牵引）当主机向前移约 3.5 米后，再把临时平台搭好，再慢慢把主机搬运移到平台上，脱离一楼楼面约 400mm，停止搬移，接着在主机四角底部同时运用 4 个 25T 齿条千斤顶把机组顶高，拆除临时平台和前端井字架及地滚车。千斤顶一次可以降低 350mm，枕木配合分层降低，共分 2 次操作就可以把机组降低到机房地面，然后再把机组搬移到基础平台就位。注释：A、 300
12、吨汽车专吊力矩：15 米作业半径内起重质量最低 76 吨。B、 从运输车辆上吊卸设备主机放置到平台上的作业过程中，将由四根直径 6*37*D26的钢丝绳连接设备到吊钩上受力。钢丝直径 1.2 毫米 ,公称抗拉强度 170 公斤/平方毫米,破断拉力 N.C、 滚运方车规格：单轮承载受力面积 600*380mm，承载质量 20 吨，由 6 个轴承滚轮组成。车轮高 150mm。D、 设备主机放置到钢构平台后叠放和受力如图：83.4、设备下坑主要是采用枕木搭台及抽离的方法：首先由2000mm*200mm*200mm型的枕木从坑底一层层搭一个实木平台至与坑面平，并且实木平台的面积要大过设备底面。然后将设
13、备及钢构平台一起由滚动方车移行至已搭建得跟坑边同一水平面的实木平台上，再由液压千斤顶撑着设备后，一层一层抽离实木，使设备一层层降减至坑底。实木平台叠堆如图：1) 然后按要求在坑底平面上定位。2) 由叉车从坑底取出钢构平台、在坑底重新搭建实木平台。4、吊装的基本参数： 4.1设备载荷计算：设备本体重 G=20t吊臂及索具重量为：2T9动载系数：K1=1.2、不均匀系数：K2 =1.3计算载荷；Q1=（G+g）K1*K2=28t回转半径：18 米取安全系数为 8得到钢绳最大载荷为 N查有关资料后,选用钢丝绳规格为 6*37*D26 钢丝直径 1.2 毫米 公称抗拉强度 170 公斤/平方毫米 破断
14、拉力 N4.3 水平搬运受力分析由于设备水平搬运地滚车轮在 16 吨负荷下最大静摩擦力摩擦系数 0.02,故水平最大牵引力为：16*1000*9.8*0.02=3136N取安全系数为 5得到钢绳最大载荷为 15680N查有关资料后,选用钢丝绳规格为 6*37*D15钢丝直径 0.8 毫米 公称抗拉强度 133 公斤/平方毫米 破断拉力 N设备水平牵引平面示意图：5、施工步骤5.1、将钢构平台和枕木提前运送到现场。 5.2、到达现场后，所有人员首先针地当天任务进行一个现场沟通会议。5.3、选择好设备装卸的吊车操作位置，并同时搭建坑底的实木平台。5.4、将设备吊放至钢构平台，并捆绑固定。5.5、在
15、钢构及设备下安置滚动方车。5.6、运送设备至坑边。5.7、设备下坑，并按要求将设备定位。5.8、工序重复。106、作业设备、材料详列表：序号 名称 规格 数量 备 注1 汽车起重机 300 吨 1 台2 叉 车 5 吨 1 台3 26 钢丝绳 6*37*D26 80M4 16 钢丝绳 6*37*D15 150M5 钢丝绳卡头 16、26 15 个6 手动葫芦 20 吨 2 台7 多轮重型地滚车500 mm *350mm600 mm *380mm8 个8 铁架 400 mm400mm 4 个9 大 锤 18 磅 110 枕 木 2000mm*200mm*200mm 30 条11 万向头车 600
16、mm*600mm 1 台12 油压千斤顶 20 吨 4 台13 千斤顶 10 吨 4 台14 撬 杠 1.5m*32mm 4 根 工具钢 6 方15 起重、搬运技师 12 人五、安全技术措施及注意事项1、凡参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全措施，并按方案要求进行实施。 2、吊装作业前，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和警戒人员看护，清除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。 3、吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。4、吊装过程中，禁止与吊装作业无关人员入内，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着
17、地。5、施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。116、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。7、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。8、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。9、装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、对称。10、重物吊起前必须先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。11、试吊中检查全部机索具受力情况
18、，检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平；发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。12、吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。13、吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。14、设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。15、任何人不得随同设备升降，在特殊情况下，必须随同设备升必时，应采取可靠的安全措施，并经总指挥批准。16、在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。17、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。18、吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化地面，吊车过现有路面时要铺盖钢板等物。19、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。20、考虑到雨季将至，现场吊装人员必须预备雨衣、手电等防雨照明设施，如降雨量过大不得组织设备进场。
