1、第七章 施工方案与技术措施第一节 施工准备若我公司中标，在处理好外部关系、创造良好的施工外部环境的同时，积极组织施工人员，在业主指定的时间内进场施工。进场后首先组织测量人员按监理工程师提供的原始测量基准点进行开挖前的断面测量，并将测量结果报监理工程师验收。在做好各项开工准备后，向监理工程师提交开工申请报告。一、技术准备、组织全体工程技术人员认真学习合同文件和设计文件，领会设计意图，会审施工图纸，据此制定工作计划和工作标准，并向施工人员进行全面的技术交底。、编制分部分项工程如土石方开挖工程、土石方回填工程、浆砌石工程、混凝土浇筑等工程的工艺流程和施工技术要求。、编制施工预算、准备工程施工材料，包
2、括水泥、钢材、砂石料等。、建立工地试验室，由专职质检员负责试验工作，配备足够的检测设备进场施工。、根据测量控制网和设计总平面图，设置测量控制线及水准点，对工程进行定位放线。、施工机械设备进场，再一次进行检修和维护、安装就位后进行试运转，报监理验收后申请开工。、配备各种施工技术规范和验收标准，配齐各种工程报告单、各种质量评定表和签证验收表等各种工程所需的表格，建立专人负责的工程技术档案。二、措施准备、进场后迅速做好临建设施及场内公路修建，根据工作计划和标准合理安排施工力量进行施工，以便迅速打开工作局面。、在施工中，合理配置资源，优化施工机械设备和选型配套，以期达到保证质量、提高效率、降低成本的目
3、的。、为确保工程进度，开工前备足材料，在施工中采用分段施工方法，以便加快施工进度。、为确保工程质量，我公司将调集素质高、有丰富经验的工程技术人员和生产管理骨干组成项目经理部，分工协作，安全、优质地完成本工程。、我公司将遵照“均衡生产、文明施工、提高质量、降低成本” 的原则组织施工。合理安排总进度和季、月、周的分进度，并将进度计划下达到各个班组，使人人明确工作目标，从而组织均衡生产。施工道路经常维护，材料设备停放有序，实现文明施工目标；领导重视科学，推广新技术、新材料、新工艺，以达到提高质量，确保安全之目的；加强管理、合理安排、科学施工，以降低成本。第二节 施工测量一、轴线及标高控制、测量控制使
4、用仪器及精度全站仪：全站仪 4 台；经纬仪：经纬仪二台；水准仪：水准仪二台，中误差 3mm 。、测量控制目标轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在 5mm 之内。标高误差：层高误差控制在 5mm 以内，建筑物全高误差控制在30mm 之内。垂直误差：柱、全高垂直误差控制在 20mm 之内。、工程轴线及标高控制轴线控制基础轴线应根据红线图将主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基坑较远不受施工干拢的地方设控制桩或者在房子四角设龙门板，并在相应的地方做好控制线、轴线固定标志。在基础土方开挖、地梁模板施工期间，可利用控制网进行定位。待基础垫层施工后，用经纬将纵、横轴线转测至垫层上（局部辅
5、以吊线小锤及拉线进行尺量测控） ，用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。标高控制原始水准点由甲方现场提供，测设时有水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出 0.000 标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于三个标高控制点） ，经甲方及其监理方复测无误后，用红没漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制点位。二、测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报监理批准后使用。三、测量仪器检验各
6、种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。四、施工放样测量控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施
7、工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下一工序的施工。施工队在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。第三节 技术标准和要求一、工程建设标准按照招标文件、设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、安装施工，均需达到现行中华人民共和国以及四川省的有关工程建设标准的要求。二、工程参照规范执行国家现行的有关设计规范和施工质量及验收规范。三、本工程技术规范参考以下标准执行县级土地利用总体规划编制规程（试行） （TD/T1011-2000） ；土地开发整理标准 （TD/T1011-1013-2000）
8、 ；（土地开发整理项目规划设计规范 （TD/T1012-2000） ；土地开发整理项目验收规程 （TD/T1013-2000） ；农田排水工程技术规范 （SL/T4-1999 ） ；灌溉与排水工程设计规范 （GB/50288-99） ；水土保持综合治理技术规范 （GB/T16453.1-16453.6-1996） ；水利建设项目经济评价规范 （SL72-94） ；节水灌溉技术规范 （SL207-98） ；渠道防渗设计规范 （GB/T 50265-97） ；村镇规划标准 （GB50188-1993） ；水利水电工程制图标准 （SL731995） ；地面水环境质量标准 （GB3838-1988）
9、；农田灌溉水质标准 （GB5084-1992） 。泵站设计规范 （GB/T 50265-97） 。水土保持综合治理技术规范（GB TI6453.l16453.61996） ；雨水集蓄利用工程技术规范SL267-2001；四川省坡改梯工程建设技术规程 ；四川省坡改梯工程技术标准 ；公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004） ；林业工程制图标准 （LY/J002-1987） 。第四节 土地平整工程施工方案一、坡改梯及旱地整理施工坡改梯施工包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面等五道工序。 、梯田定线根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。根据梯田断
10、面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的特点。从各台梯田的基点出发，用手水准向左右两段分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线；定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。、田坎清基以各台梯田的施工线为中心，上下各划出 5060cm 宽，作为清基线。 在清基线范围内清除表土厚约 20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。将清基线内的地面翻松约 10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及时填塞） ，整平，夯实。、修筑田坎田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。 修筑时应分层夯实，每层虚土
11、厚约 20cm，夯实后厚约15cm。修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。田坎升高过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。、保留表土第一种方法：表土逐台下移法。适用于坡度较陡，田面较窄（10m 以下）的梯田。步骤如下，见图 1 所示：图 1 表土逐台下移法整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保 留表土。将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。 第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第二台田面上，均匀铺好。如此逐台进行
12、，直到各台修平。第二种方法：表土逐行置换法。适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽（2030m）的情况。步骤如下，见图 2：图 2 表土逐行置换法先将田面中部约 2m 宽修平，将其上下两侧各约 1m 宽表土取来铺 上。挖上侧 1m 宽田面，填下侧 1m 宽田面，将平台扩大为 4m 宽。按照前述方法，再向上下两端各发展 1m 宽，将平台扩大为6m 。 如此继续进行下去，直到把整个田面修平。第三种方法：表土中间堆置法。适用于田面宽 1015m 的情况。步骤如下，见图 3 ：图 3 表土中间堆置法将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置， 堆宽约 2m 左右。将中心线上方田面生土取起，填于下方田面
13、，把整个田面修平。 将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。、修平田面将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各 1.5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。这样可提高工效，节省劳工，见图 4。图 4 上挖下填与下挖上填 田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按 设计要求的纵向比降） 。要求误差不超过 1。田边 1m 左右，保留 10左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出 10cm 左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。旱地整理主要是将原来的土坎拆弯取直，减小田坎面积，降低
14、田坎系数，达到新增耕地的要求。二、格田及水田整理施工格田整理主要根据地面高程对田面进行推高填低，对原有分布凌乱不利耕作的田土坎进行归并，将原有小田块以及不规则田块合并为格田，主要措施是剥离表土，平整田面，归并田坎，重新筑埂，回填表土，人工平土。水田整理则主要是局部人工平土，平整田面和修复部分田坎。水田整理主要位于丘陵之间的冲沟。根据要求，水田制埂采用土埂，土埂制埂要求：剥离表土，平整基础，筑土埂，沿垂直等高线方向每 1530m 制 1 埂，埂顶宽 40cm，埂高视实地情况根据设计而定（如遇特殊情况，以农户之间的承包地界限立埂） 。在同一等高线高度内进行田块归并，田坎施工中，每层土回填夯实厚度不
15、大于 30cm，碾压夯实必须达到设计的密实程度要求，田埂高度根据现场地形可以适当调整。三、土方爆破施工要求爆破松土基本程序是：用推土机揭表土，铲草皮，2m 开箱，露出底土和石骨基层；选用 220V、1000W 电钻机（或小马力柴油机）配 12m 长的螺旋式钻杆打炮眼；掏净炮眼洞底的泥沙和积水，因岩司药量，封口堵塞炮眼；放警戒线，点炮，起爆。第五节 农田水利工程施工方案一、蓄水池施工方案、工程内容该项目蓄水池的设计容积为 100m3 一种型式，半径 3.3 米，深3 米、 ，同时配套蓄水池功能设置沉砂池、引水渠、排水沟及取水梯步等。蓄水池结构为圆形，新建蓄水池池底采用 15cmC20 的混凝土底
16、板；池墙采用 M7.5 浆砌标砖，墙厚为 24cm；梯步底板采用 C25钢筋砼预制梯步，梯步边墙为 M7.5 浆砌标砖，池内壁、梯步边墙和取水平台采用 M10 砂浆抹面 2cm，并用纯水泥浆涂刷三遍，以防止渗漏；每口蓄水池配套一个沉沙池，规格为半径 0.80m，深 1.0m。沉砂池材料采用 M7.5 浆砌标砖，沉砂池内壁采用 M10 砂浆抹面2cm，沉沙池底采用 10cmC20 现浇砼。蓄水池两侧各修建一条引水渠排水沟，渠道类型为 U30 预制槽，用 M7.5 浆砌砖压顶，并用M10 砂浆抹面 2cm，坡降为 0.1，引水渠排水沟长度为 40m。、施工工序布置原则：选择有一定集水面积，较为平坦
17、的地方修建蓄水池。施工时按图示位置修建蓄水池，但实际可根据上述原则适当在其附近作调整。采用人工开挖土方，机械开挖石方，但应注意施工面和预留边坡，防止垮塌事故发生。在接近池底约 15cm 时，停止爆破开挖，采用人工检打平池底。池底采用 C20 砼现浇，厚度为 10cm，直径按设计图施工，砼一定要拌合均匀，采用平板式振动器，将砼原振捣密实，并原浆抹平。待池底砼浇筑完毕并具有一定强度后，用 M10 砂浆砌标准页岩砖池壁，并用 M10 砂浆抹面，抹面厚度为 2cm。池主体工程施工完毕后，进行池内壁刷浆处理，刷素水泥砂浆三遍，再次间隔时间不宜过短，就保证上次刷浆液凝固后再进行第二次施工。进行蓄水池附属设
18、施（引水沟、排水沟、沉砂池、梯步、护栏等）施工。池体施工具体工序：选点施工放样开挖清理工作面浇底选料铺（座）浆安放砖料竖缝灌浆捣实检查质量抹面养护。、施工方法及技术要求砖砌体在施工前，应将砖浇水湿润，湿润程度根据砂浆、砖块性质和气候条件而定，要求能达到将砖块砍断后砖心还有 10-15mm 的干心为宜，应防止湿润不均或过度湿润。施工前，应作砂浆配合比实验。现场根据具有试验资格的单位出具的配合比试验单进行现场砂浆拌制，砂浆应随拌随用，不得积存。砌筑前应按池子的设计尺寸放样，规划。砌筑时应多人同时砌筑，让池壁在水平线上同时升高，砖的达接不小于半皮砖，不允许上下层出现同缝的现象发生。砂浆的饱满度不小于
19、 90%，对砖砌体要求达到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠” 。池壁面池壁面抹灰厚度2Cm，采用 M10 水泥砂浆 5 层抹法，每层抹灰时应连续施工，不留施工缝。梯步砼标号、钢筋的型号规格、根数、间距一定按设计图的要求作。砼、钢筋、模板的质量要求，同前节的桥、涵部分要求。池顶砖砌防护栏池顶砖砌防护栏施工，采用 M10 砂浆砌空花护栏（花格墙） ，顶用 M10 浆砌砖扶手顶。一定要选择在明显的位置，用油漆书写或悬挂“ 此处水深，为了您的安全，禁止下池戏水和游泳” 的警示标语。引水渠、排水沟、沉砂凼为保证蓄水池能蓄满水和安全，本项目工程每口蓄水池沿坡脚设条引水沟，长为 30 米，设一条 1
20、0 米长的排水沟，就近排入冲沟或排水沟；每池设计有沉砂池一处，沉砂池池壁和池底均采用 M10浆砌标砖。砼现浇、砌砖质量、要求见砌体工程、砼工程质量要求。二、山坪塘施工方案、难点分析坝体单薄；上游坝无条石护坡，被风浪冲刷，垮塌严重；坝体散漏；放水涵管漏水严重，部分塘内淤积严重。、整治方案整治山平塘，将上游坝坡清除腐质土，然后坝基脚采用 C20 现浇砼，内坡整治夯实，根据当地实际情况及使用习惯采用 M7.5 浆砌条石护坡（条石规格 3030100cm，条石强度不低 30Mpa） ，浆砌堤坝时要挖至老基础，夯实后铺设 40cm 厚的现浇 C20 砼做基础，待混凝土强度达到 70%时再开始砌筑条石堤坝
21、。坝外坡坡度大于 1:1的根据原边坡回填夯实，小于 1:1 补回填素土补足。在坝体适当位置根据需要设溢洪道及放水口，取水梯步，溢洪道顶铺设 C25 砼便桥与坝顶持平；放水管采用涵卧管放水；由于项目区山平塘高度都超过了 2 米，切在居民点附近，存在安全隐患，所以在山平塘坝体上添加了栏杆，栏杆采用 M7.5 浆砌条石，高 1.0m，在梯步入口留确，并写明警示标语,诸如“水深危险、请勿戏水”等。三、涵管施工方案、建筑物设计在灌溉斗渠、农渠、排水沟等过田间道路时布置涵管，涵管底垫层为现浇 C10 砼垫层；涵管为钢筋砼管，安装涵管时，涵管管段间接缝处应做防渗处理；涵管埋深不低于 60cm。、施工工序及方
22、法施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收。因施工图比例为 1：2000，比较小，故图示涵管位置、管径，可按现场情况作调整。本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用 PC160 小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0 米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高 0.3m 处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工
23、，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5 米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。、技术要求基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠
24、修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。垫层和基座垫层碾压A、碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。B、碾压时后轮重叠 1/2，后轮必须超过两段的接缝处。C、碾压速度头两遍每分钟 2528 米为宜，以后每分钟 3340米。D、一般路段碾压 67 遍，一直到规定的密实度，同时表面无明显的轮迹，与老路面交界侧应多压 23 遍，严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。E、碾压过程中表面始终保
25、持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。F、碾压含水量掌握在最佳含水量时进行G、碾压时中途遇雨，将摊铺好的料至少普压一遍，天晴后，含水量适当时再补压。混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于 30mm30
26、mm。其蜂窝深度不得超过 l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。圆管涵敷设施工管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口
27、套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。四、渠道施工方案、难点分析整治农渠位于凤鸣村，为骆婆堰水库提灌渠，现状为土沟，宽30 到 50cm，深 30-60cm，年久失修，垮塌渗漏严重，急需整治。而坡面排水沟则是为了防止田土被暴雨侵蚀冲毁，一般就近排入山平塘、蓄水池等蓄水设施。、整治方案项目区整治农渠在征求镇村以及国土局意见后采用 U40 型预制槽，用 12cm 厚 M7.5 浆砌砖压顶，并用 M10 砂浆抹面，抹面厚度为 2cm。详见平面布置
28、图和单体设计图。、施工工序施工准备放样土方开挖验槽（高程）断面欠方土回填高程复核U 型槽安放侧墙回填夯实（预留分水口及分水闸）浆砌砖压顶、抹面、勾缝外观检测、放水检验交工验收。、施工方法及技术要求土方开挖由于农渠或灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以 50 米左右为宜。断面土方回填由于农渠或灌溉渠要求渠顶高程局部比两侧田地高 30cm。土方回填时拟采用人工土木夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆
29、除模板，进入下一层土回填。预制 U 型槽安装在 U 型渠预制厂（场）内按设计断面尺寸预制 U 型槽及压顶砼板，待砼强度满足要求后运输至施工现场待用；根据渠道设计断面及路线清除杂草、树木；开挖、修整出渠床，并对渠底进行清淤夯实，铺设 10 厘米厚 C10 砼垫层，回填素土并夯实；然后安装 U 型槽，回填土方夯实；槽节之间采用 M10 水泥砂浆勾缝，渠顶采用M7.5 砖砌体压顶。根据实际田面灌水要求，在适当的位置设置放水口。 砼浇筑砼浇筑按砼施工工序及施工方法进行。砌体工程施工砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。采用
30、座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。砌筑时，应逐块放浆，逐块砌筑，先放砂浆后放砖，砖与砖之间留有一定的缝（23cm）用砂浆灌满，砖应错开安放。放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝 。砌砖要做到“平、稳、密、错”四落实。要经常检查砌筑砂浆的强度以及和易性，稠度控制在57cm。五、砼工程施工方案砼施工工艺流程：工作清理装模拌砼料入仓平仓捣实 抹平( 初凝后) 养护。、砼施工部位本工程砼结构主要有：（1）渠道防渗的渠底，另外放水口、控制闸等也有部分砼结构；（2）蓄水池及配套设施的底板砼；（3）山平塘、囤水田基础。在渠道工程中，由于战线长，工程
31、量相对来说较大，所以要准备砼拌和机（0.4m3）多台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放水管，在预制厂预制后运到现场安装。、技术要求砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每 10m3 要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度,( 试块由监理单位随机提取)。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场
32、拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。拌合组根据试验室提供的砼配料单，拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差3%,水泥量误差1%, 水量按自动控制,拌合时间不得少于 2 分钟。混凝土生产工艺流程如下图：钢材、水泥按要求要有出厂合格证、材质报告，并每批次，应送检，做相应的检验报告。根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢 固，在
33、浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后 12-18 小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少 28 天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类 养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21、总体要求不同厂家、不同批次的水泥必须有出厂合格证，出厂检验报告。不同厂家、不同批次的钢筋必须有出厂合格
34、证，出厂检验报告，并有现场按规定送的当地质监部门的抗拉、抗剪合格报告。所用的砂含水率不大于 10%，骨料、砂 泥砂含量不大于3%，并无其他杂质。在项目施工前应作不同标号砼的试配，并检验其砂、骨料、水泥的配比、塌落度，是否达到设计要求。砼必须采用机械拌合。现场砼在每 10m3（小于 10m3 的桥、涵按每处计） ，在项目监理人员的随机抽取试块，在养护到龄期后做抗压、抗折试验报告，作为工程的质量档案备查。第六节 田间道路工程施工方案一、主要建筑物设计、道路等级：田间道为项目区内村与村及项目区对外交通的主要道路，根据道路工程的等级划分以及土地整理项目的相关规定，道路工程参照四级公路进行设计。、路基及
35、路面：水泥路路面：路面宽度为 3.5m，首先在整平夯实原路面的基础上，由下至上统一垫层，碾压原路面后先铺设 20cm 二灰碎石垫层，碾压后再铺设 20cm 厚的 C30 砼面层。根据路基情况，在路基达不到要求时进行软土路基处理，软土路基主要为道路过水田处，或者易积水的低洼处，最后根据需要疏通道路两旁土质排水边沟。软基换填项目区道路部分路段因为排水不畅，常年浸泡，造成路基过软，达不到硬化路的路基承载力要求，为避免不均匀沉降，需要进行换填处理，施工流程如下：排水清淤。采取抽水措施将积水抽排干净，待水抽干后，用挖掘机配合湿地推土机清除底部淤泥，清至出现原状土为止。淤泥清除后放至指定地点，清淤经监理工
36、程师验收后，及时恢复中线，用白灰弹出片石填筑的内外边线，经监理工程师同意后，方可进行片石填筑。 片石填筑。材料：片石抗压强度不应低于 30mpa，片石中部厚度不应小于 15cm。 试验段：正式施工前，在现场选取 50m 路段作为试验段先行施工，以检验施工方法及工艺流程、施工机械的配置组合、石料回填时机及厚度、碾压遍数等技术指标。施工完毕报监理批准后，再依照试验段经验展开大面积施工。 片石填筑的方法：填筑前先测量，用白灰弹出内外边线，在施工中严格控制片石嵌挤的施工厚度和平整度，采用震动压路机和三轮压路机碾压，确保压实度。A、片石用自卸汽车运至施工地点。采用推土机推平，平地机精平，确保厚度和平整度
37、，采用震动压路机和三轮压路机碾压，确保压实度。片石填宽要超出设计宽度 30cm 以上，为下步工序做好准备；B、分层填筑时，按水平分层，先低后高，根据现场情况先中央后两侧式卸料，并用推土机推平，碾压层厚度控制在 50cm；C、片石顶部在碾压时应采用碎石屑等细料进行找平然后以 50t以上（激振力+ 自重）的重型压路机进行碾压，至轮迹小于 8mm 为止，其上填筑路基土。片石弯沉检验待改良土第一步完成后进行；D、片石填筑后及时进行削坡。处理后地基承载力不小于 200KPa。、错车道、回车道：为方便错车，回车，在本次道路设计中设计了错车道、回车道，错车道、回车道结构与相应道路结构相同，设计原则为因地制宜
38、原则。 、挡土墙设计本次设计主要是重力式挡土墙，材料选用 M7.5 浆砌条石，基础开挖至稳定岩层。、限制桩设计为了最大限度的延长混凝土路的使用寿命，减少大货车对路面造成的破坏，本次在水泥路进口设置限制桩，限制桩采用 C30 现浇钢筋砼，尺寸为 0.4x0.4x0.8m。、生产路设计设计生产路路基为素土夯实，厚度为 0.2m；路面采用 C25 预制砼板，厚度为 0.01m，宽度为 1.0m；生产路设计为 1.0m 宽一种，1m 宽生产路平缓段 1 块 C25 钢筋砼预制板横向铺设，单块尺寸为10.50.01m，梯步段采用 M7.5 浆砌砖梯步，M10 砂浆抹面；路面设计高程视地面实测高程而定，纵
39、向坡度与原地面坡度相接近。二、田间道路施工方案、路基及垫层的施工将路边的杂草、弃土铲、挖掉，弃土另加块石用于现道路的填坑、凼用，对现路基宽不足的，采用爆破和机械作业方式将路基扩宽；路基压实要求：采用轮胎式振动压路机碾压 46 遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物 1m 范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。填土方时，土的含水率不大于5-8%，并无草根、树根等渣滓。路基填筑压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选
40、用 YZ-12T 振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m，碾压时行驶速度为 2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用 12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。在冲沟、农民聚居处需建排水涵洞、管的地方，先将涵洞、管埋设好；为提高路基的承载能力，先用 12-18t 压路机，将路基进行 3 片碾压实；、路面的施工、水泥路面施工、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本
41、步骤如下：1） 、安装模板在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求划分路面板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30的&16 钢筋打入基层进行固定。模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过 10必须与模板垂直接缝。模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。2） 、设置传力杆在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使传力杆穿过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚
42、插入基层内。在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传力杆的方法。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和间距。3） 、混凝土混合料的拌和与运输拌和场安装 2 台 500 型强制式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给出的配合比，由工地实验室确定施工配合比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在 1.5%以内，粗细骨料在 3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后顺
43、序进行装料，边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续 2 分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度 2 次，每半天要检查混合料的坍落度 2 次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运输混合料采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必须在每天工作结束后用水冲洗干净。4） 、混凝土混合料的摊辅和整捣当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的 10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为 1015 秒，以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的移动而刮去，低陷处则应随时补足。当摊辅和震捣混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力杆，避免其移动变位。5） 、接缝施工）纵缝施工采用平缝加拉杆型。）横向缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时
