1、厦门机场停机坪改扩建工程二段场道工程排水沟水施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十六工程局有限公司厦门机场项目经理部2012 年 05 月目 录1 概述 .12 编制依据 .23 施工总体布置 .23.1 钢筋、模板，预制盖板加工及堆放场地 .23.2 施工临时排水 .23.3 排水沟浇筑分块及浇筑顺序 .44 施工方案 .44.1 原材料试验及配合比 .44.2 钢筋混凝土盖板明沟 .44.3 钢筋砼铸铁箅子箱涵 115 施工进度计划 136 资源配置计划 136.1 机械设备配置 136.2 劳动力资源配备 147 施工质量保证措施及质量检测标准 147.1 施工质量保证措施 1
2、47.2 质量检测标准 15第 1 页1 概述本工程排水系统由 A3 线与 A4 线组成。其中 A3 线排水沟由钢筋混凝土盖板明沟与单孔铸铁箅子箱涵组成，盖板明沟长度为 90m，单孔铸铁箅子箱涵长度为 173m，每隔 1520m 布置一块宽约 80cm 铸铁箅子盖板，沟体净宽均为 1.2m；A4 线排水沟均由钢筋混凝土盖板明沟组成，全长为约360m，沟体净宽为 1.0m。其主要工程量见图表 1-1。图表 1-1 主要工程量表序号 项目名称 单位 工程量 备注一 A3 线排水沟1 沟体 C30 混凝土 m3 476.42 预制 C30 混凝土 m3 553 基础 C15 混凝土 m3 1214
3、级配碎石 m3 1215 土方开挖 m3 23686 沟侧回填道面基层料 m3 673.87 箅子盖板及边框 套 98 各类钢筋 T 96.163二 A4 线排水沟1 沟体 C30 混凝土 m3 307.52 预制 C30 混凝土 m3 159.63 基础 C15 混凝土 m3 107.74 级配碎石 m3 107.75 土方开挖 m3 20116 沟侧回填道面基层料 m3 419.57 各类钢筋 T 80.0722 编制依据厦门机场停机坪改扩建工程二段场道工程招标文件 、招标文件补充说明及相关的设计变更图纸、施工技术要求：工程测量规范GB50026-2007土工试验方法标准GB/T 5012
4、3-1999公路土工试验规程JTG E40-2007公路工程石料试验规范JTJG E41-2005公路工程无机结合料稳定材料试验规范JTGE512009公路工程集料试验规程JTG E42-2005民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范MH50142002民用机场飞行区排水工程施工技术规范MH50052002民用机场飞行区技术标准MH5001 2006民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准MH500720003 施工总体布置3.1 钢筋、模板，预制盖板加工及堆放场地在已浇筑完成服务车道水稳基层面积约 3200m2 上布设钢筋、模板加工场及钢筋砼盖板预制场，其中钢筋、模板加工场面积约
5、2200m2，钢筋砼盖板预制场积约 1000m2。具体见 “附图 1 施工平面布置图” 。3.2 施工临时排水由于施工期正值雨季，且该地区受台风影响较大，因此，施工排水工作显得十分重要，它和工程质量、工期、效益有着密切关系。为此，我们充分认识到这些对施工不利的因素，高度重视施工排水工作并采取积极的行之有效的截水、排水措施保证施工工作面无积水、排水通畅。3.2.1 临时排水方案施工排水主要采用自排和强排相结合的方式。施工过程中根据现场情第 3 页况以东西方向为主要排水方向，以自然排水为主，同时在已开挖排水沟上设多个强排点潜水泵抽排积水，将雨季期间积水通过已浇筑排水明沟、箱涵或临时排水沟排至机场的
6、排水系统。1 A3 线排水场区内和东扩一段排水沟部分雨水汇集后主要通过 A3 线排水沟流入太古牵引道排水沟内再流到场外排水沟里。排水沟采用分段开挖，每段开挖长度约 45m，垫层浇筑完成后槽底与垫层有 30cm 高差，在垫层与土基交接处设置强排点，将雨季的积水通过已浇筑排水明沟或箱涵排至流入太古牵引道排水沟内再流到场外排水沟里。当 A3 线排水沟无法满足排水要求时，在距沟北侧约 23m 开挖一条平行 A3 线排水沟临时排水沟，将雨季的积水通过临时排水沟排出（排水沟宽度约 1.2m，深 0.60.8m） ，在临时排水沟起点附近设置强排点，在排水沟的出口的附近设置沉淀池，以防止泥砂流出场外。2 A4
7、 线排水A4 线排水沟由于一条进场道路隔阻，雨季期间的积水无法通过已开挖沟槽排至太古牵引道排水沟内，因此在雨季期间在已开挖排水沟槽内应设多个强排点潜水泵抽排积水，以保证沟槽不被水浸泡。3.2.2 排水设施的运行和维护施工过程中加强排水设施的运行维护工作是保证排水畅通的基础。主要从以下几个方面加强施工排水工作：（1）组织专人对排水设施进行维护。临时排水沟及时进行清理，保证排水通畅；集水沉淀池定期进行清理。（2）密切注意天气的变化情况，尤其是对暴雨的防备。雨前做好排水准备工作，仔细检查抽排设备工作是否正常。每次雨中、雨后组织人员突击行动，及时将雨水排除干净。（3）在临时道路修筑时考虑排水管的过路情
8、况，采用预埋钢管保护水管不受破坏，同时满足施工道路的需要。3.2.3 施工排水设备和人力配备施工排水主要设备为潜水泵，每个强排点配备 2.2KW 潜水泵 12 台，并且考虑一定数量的备用泵。施工排水人员的主要职责是负责及时抽排雨季期间积水，及时疏通临时排水沟，保证其畅通。拟配备的人员按每 1 台潜水泵配备 1 名排水人员。3.3 排水沟浇筑分块及浇筑顺序为了保证排水沟浇筑顺利有序进行，A3 线排水沟计划分为 14 段进行浇注；A4 线排水沟计划分为 19 段进行浇注。具体见“A3 、A4 线排水沟浇筑顺序图” 。4 施工方案4.1 原材料试验及配合比钢筋混凝土盖板明沟与单孔铸铁箅子箱涵沟体 C
9、30 混凝土及及垫层C15 混凝土均采用商品混凝土，所用原材料试验及配合比设计单均由厂家提供，沟侧回填道面基层料采用自拌料。4.2 钢筋混凝土盖板明沟4.2.1 概述A3 线钢筋混凝土盖板明沟长度为 90m，沟宽为 1.2m，平均沟内深为78cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，分为 5 段施工，其中 1段长度为 10m。A4 线钢筋混凝土盖板明沟长度为 359.04m，沟宽为 1.0m，平均沟内深约为 59cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，共分为 19 段施工。4.2.2 沟体结构形式第 5 页钢 管 支 撑 方 木对 拉 止 水 螺 栓 钢 管 钢 筋钢 管 支 撑
10、沟体结构形式见图表 4-1。图表 4-1 沟体结构形式（单位：cm）4.2.3 施工工艺流程钢筋混凝土盖板沟施工工艺流程：现场准备测量放线沟槽开挖垫层施工钢筋绑扎支模浇筑混凝土( 底板、侧墙) 拆模修补缺陷灌缝养护回填道面基层料盖板安装等。4.2.4 施工方法1 现场准备钢筋混凝土盖板明沟施工前，沟槽开挖、基底压实、施工降排水等已经施工完毕，并经监理工程师验槽合格。2 测量放线根据设计图纸和现场控制桩，在现场每隔 10m 测设沟中心桩，定出沟槽中心线。3 沟槽开挖沟槽开挖主要采用人工配合挖掘机进行开挖，沟槽开挖从下游开始向上游方向开挖，以利排水。为了便于支撑和安全施工，沟槽开挖宽度按排水结构物
11、基底宽度各增宽 30cm，同时为防止超挖，开挖时沟槽底部预留15cm 左右采用人工开挖，并采用测量仪器进行高程跟踪检测。沟槽开挖完成后，用小型打夯机夯实，其压实度需满足设计要求。 碎石垫层施工在验收合格的土基面上，根据设计图纸，放出基础垫层的设计标高，并用红漆画出垫层高，用蓝漆画出垫层松铺高度。碎石垫层压实采用小型打夯机进行夯实。碎石垫层施工完毕后，经监理工程师检查合格后，方能进入下一道工序施工。 C15 素砼垫层施工碎石基础验收合格后，进行素砼垫层铺筑。施工时严格按配合比下料，砼搅拌应均匀，砼与碎石垫层间接触处须充分填充，表面应平整。素砼垫层混凝土采用商品，采用砼搅拌车运至施工区，通过溜槽送
12、入仓面。砼平仓采用人工作业，并采用平板振捣器进行捣实。 钢筋下料加工及绑扎每批进场钢筋应附有出厂检验证明书。直径在 14mm 以下的钢筋采用调直机调直，直径 14mm 以上采用扳直的方法进行调直，扳直的钢筋须利用钢丝刷等进行除锈处理。钢筋切断采用钢筋切断机进行。钢筋弯曲采用弯曲机进行。钢筋严格按规格、批号等分别存放，存放时架离地面 15cm以上，并适当予以遮盖。钢筋在加工厂根据配筋图预先制作，制作时严格按施工图纸下料，加工成型后的钢筋用汽车运到作业面绑扎。钢筋绑扎按设计图纸施工，钢筋绑扎必须用砼预制块确保底板、沟墙两侧的砼保护层厚度。焊接、绑扎均按有关规范施工。 支立模板本工程主要采用胶合板，
13、配以散装木模板。所有模板应质地坚硬、变第 7 页对 拉 止 水 螺 栓 方 木 钢 管 钢 筋形小、无腐朽、扭曲及裂纹。盖板沟的模板支设多数情况是先立外模，后立内模，再加支撑。支模前要计划好模板，并应检查模板质量，立模前模板要在水中浸泡23d，防止模板变形，以及浇注混凝土时，模板吸水膨胀而引起混凝土裂缝。模板支立应达到位置和尺寸准确，拼接严密，支撑牢固，不得漏浆、跑模。支立模板与安设的钢筋要密切配合，有碍绑扎钢筋的模板，应于钢筋安设后支立。模板内侧应涂刷废机油等脱模剂，以利拆模。 立外模首先根据编号，依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当距离放入大支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度一致，并在其中
14、部标以红色刻划线；最后将外模就位，初步固定。 支立内模先将内模拼装成固定形状，再下入外模内就位固定。拼装成型：用“内模拼装架”将内模按设计要求，拼装成型，撑好内支撑，钉吊挡。对中就位：从龙门板中心钉挂线，吊垂球，使内模中心与垂线重合，用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。模板支护见图表 4-2。图表 4-2 模板支护示意图（单位：cm） 预埋件安设固定立模后应做好沉降缝处沥青泡制木板，聚乙烯低发泡沫板和传力杆的预设及固定工作。 加撑支牢、全面检查内模在外模内就位固定后，可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支撑时，需两侧对称进行，以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时，将内模、外模间的小支撑、外支撑的
15、两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。在模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动，要全面检查调整，直至符合要求为止。经业主、监理验收后，方可浇注混凝土。 浇注沟槽混凝土 浇注混凝土前，对垫层、钢筋、伸缩缝及模板隔离剂的涂刷应全面检查，模内的泥土等杂物要全部清除，合格后方可浇注混凝土。钢筋的品质检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。 混凝土拌和、运输混凝土在拌和站集中拌制。混凝土拌制工艺同道面部分。商品混凝土用混凝土搅拌车运至施工区，通过溜槽进入仓面。底板的振捣以平板振捣器为主，插入式振捣器为辅，沟体侧墙用插入式振捣器振捣。 浇筑作业宜分段、对称、分层进行。分段：按伸缩缝分段
16、，其位置要准确，一段完成后，再转入下一段。对称；浇筑沟墙应同时对称下料，进度应基本一致，防止模板偏移。分层：沟墙应分层浇筑。a. 浇筑底板浇筑混凝土底板应从两侧沟墙模板内下料，向沟底中部挤压，不足时，再向中部下料补齐。靠近模板的混合料应有所选择，拌和要均匀，稠度要第 9 页适宜，避免骨料集中。b. 浇筑沟墙两侧沟墙应同时平行浇筑，进度应基本相同，防止侧压力不同，致使沟槽中心偏移。每层浇筑应从一端开始，到另一端结束，下一层仍保持浇筑前进方向不变。在浇筑过程中，要经常检查模板支撑，沟墙尺寸及平面位置和高程等情况，发现问题迅速纠正。c. 振捣振捣棒应置于沟墙中部振动，不能碰动模板，振捣棒间距3040
17、cm，垂直放下，垂直取出，拔出时要慢一些。每次振捣棒要深入下层 5cm，以利上下层结合，插入式振捣器通常振捣时间为 20s30s。d. 整平、抹面、养护浇完一段沟墙后，即可进行整平、抹面作业，整平、抹面分两次进行。第一次抹面按内模下口高度整平沟槽底板表面，并随即养护（可先盖上油毡纸、麻袋片或塑料布） 。第二次抹面在混凝土收浆后进行，将沟底、墙顶混凝土表面压实、抹光，再用土工布覆盖养护。 拆模拆模时间和拆模方法要很好掌握。一般拆模时混凝土强度应达到3MPa 以上。拆模时间可参照图表 4-3。图表 4-3 混凝土拆模时间表昼夜平均气温（）砼成型后最早拆模时间（h）昼夜平均气温（）砼成型后最早拆模时
18、间（h）低于 15 72 2530 361520 60 高于 30 242025 48 修补缺陷混凝土表面的缺陷应予避免，如已出现，应区别以下情况予以修补： 面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用1212.5 水泥砂浆抹平。抹砂浆前，其表面必须用钢丝刷和压力水清洗。 较大面积的蜂窝、麻面和露筋，应先凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，再用钢丝刷和压力水刷洗表面，然后用细石混凝土填塞捣实。 对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位、监理单位研究处理。 沟槽回填夯实沟侧采用道面基层料分层回填，每层厚度不大于 25cm，采用小型打夯机夯实，A3 线墙两侧回填基层料的压实度不得小于 0.95；A
19、3 线墙两侧回填基层料的压实度不得小于 0.93。 养护期满，经检验合格，且沟墙混凝土强度达到 10MPa 以上时，可以进行回填。应同时对称、均匀、分层进行。 砼盖板预制、运输、安装 预制盖板采用预制钢筋混凝土盖板，盖板在预制场集中制作。预制构件场地应平整坚实，注意排水畅通，防止地基沉陷变形。预制构件浇筑前，应对钢筋的安设、模板的支设和预埋件的埋设做全面检查。每件构件应一次浇筑完成，不得中断，并应采用机械捣实。构件外露的表面应平整、光滑、无蜂窝麻面。构件浇筑完毕，应标明型号、砼强度、预制日期和上下面。预制盖板，脱模后应及时进行修整，构件不得有掉边、缺角、扭曲和开裂等缺陷。第 11 页 移位堆放
20、盖板移位时砼的强度应不低于设计强度的 70%。盖板堆放场地应平整夯实，并有排水措施，重叠堆放盖板不应超过 5层，盖板的堆放应考虑吊装的先后次序。 运输根据盖板重量及施工条件，选用 5t 汽车式起重机进行盖板吊装，用载重汽车运输。在运输和装卸时，要防止损坏，注意安全。 安装当沟肩和盖板砼强度达到设计标号的 75%时，方可安装盖板。安装前，应将沟内泥土杂物清除干净。安装盖板时，应在沟墙顶用 1:2 水泥砂浆坐浆，并将对应于沟墙范围内的盖板间的缝隙用 1:2 水泥砂浆填实。盖板安装时，盖板的底面与顶面不得倒置；安装后，不应有高低不平或松动现象，盖板安装时应注意盖板顶高程比相邻的道面板高程低35mm。
21、相邻板连接处的高差应不大于 5mm。车辆和机械不得在盖板上穿行。伸缩缝施工沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，与其他排水沟相接设沉降缝，传力杆钢筋采用25、长 50cm，胀缝板采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板，并在沟体内外侧预留 3cm 缝深以填置聚氨酯胶泥填缝料。4.3 钢筋砼铸铁箅子箱涵4.3.1 概述A3 线钢筋砼铸铁箅子箱涵长度为 173m，沟宽为 1.2m，平均沟内深为108cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，分为 9 段施工，其中一段长度为 13m。钢 管 支 撑 方 木对 拉 止 水 螺 栓 钢 管 钢 筋钢 管 支 撑4.3.2 沟体结构形式沟体结构形式见图表
22、4-4。图表 4-4 沟体结构形式(单位：cm)4.3.3 施工工艺流程钢筋砼铸铁箅子箱涵施工工艺流程：现场准备测量放线垫层施工钢筋绑扎支模浇筑混凝土(底板、侧墙及顶板) 拆模修补缺陷灌缝养护回填道面基层料铸铁篦子盖板安装等。4.3.4 施工方法钢筋砼铸铁箅子箱涵施工方法与盖板明沟基本相同。由于其底板、顶板与沟体采用整体性浇注，因此主要在模板工程、铸铁箅子盖板上有区别。其余部分参见 4.2 钢筋砼盖板明沟相关内容。根据施工经验，模板采用胶合板进行施工，侧墙模板内每80cm80cm 距离绑扎一根 10 的 S 筋，每隔 40cm40cm 距离用加工的14 对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模
23、板支护见图表 4-5。第 13 页图表 4-5 模板支护示意图铸铁箅子盖板及边框采用球墨铸铁，应满足设计荷载要求且应由具有民用机场专用设备使用许可证的专业生产厂家整体设计、制造。采用轻型挖掘机配和人工吊装固定。4.3.5 成品保护措施在本工程施工过程中，我部将建立严格的成品保护管理体系。通过采用设置成品保护、车辆禁行、严禁踩踏、车辆限速等标识措施，同时加强施工人员的成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。施工车辆、机械控制所有在水稳基层面上行驶的施工车辆不得超重，并严格控制行驶速度。对违规行驶的车辆进行教育处罚。横穿水稳基层及排水沟面保护对施工车辆（特别搅拌车）穿越水稳层时便道需铺设 10c
24、m 厚的石屑，同时安排专人对施工便道进行维护。考虑到 A3 线排水沟北侧道面施工时间较长，在跨过排水沟段成品保护时，需在排水沟段两侧铺筑石屑，高于沟顶面约 30cm，沟面铺筑 3 层土工布并在土工布上铺筑石屑加以保护，进场路跨 A4 线排水沟与 A3 线排水沟成品保护方法基本相同。其他成品区域两侧设置彩带条与非使用区域隔离。5 施工进度计划本工程主要施工范围计划于 2012 年 5 月 16 日开始至 2012 年 7 月 20日结束，总共历时 66 天。其中 A3 线排水沟计划 2012 年 5 月 16 日开始至2012 年 7 月 12 日结束，历时 58 天，A4 线排水沟计划 201
25、2 年 5 月 28 日开始至 2012 年 7 月 20 日结束。历时 54 天。6 资源配置计划6.1 机械设备配置拟投入本工程的主要施工机械设备见图表 6-1 。图表 6-1 主要施工机械设备表序号 机械设备名称 规格、型号 单位 数量1 插入式振捣棒 ZX50 台 32 平板式振捣器 ZB5.5 ZB11 台 33 切缝机 HLQ-18 台 14 钢筋弯曲机 6-40m 台 15 钢筋调直机 LGJ4-14 台 16 交流电焊机 DX-18-300F-3 台 17 圆锯 MJ104 台 18 手风电钻 YT-28 台 29 振动夯 PBVC60-G 台 110 挖掘机 PC200 台
26、111 装 载 机 ZL50 台 112 自卸汽车 15t 辆 36.2 劳动力资源配备拟投入本工程的劳动力计划见图表 6-2 。图表 6-2 劳动力配备表序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数1 负 责 人 2 7 装载机工 32 施 工 员 2 8 浇捣工 53 质 检 员 2 9 驾 驶 员 34 测 量 员 2 10 养 护 15 木工 8 11 普 工 106 钢筋 6第 15 页7 施工质量保证措施及质量检测标准7.1 施工质量保证措施 基槽经检测合格，并经监理工程师和试验监理工程师认可后可进行碎石垫层的施工。 混凝土垫层采用平板式振动器振捣，平板式振动器必须纵向、横向各拖
27、动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。 严格执行有关规范进行钢筋的加工，注意以下事项： 焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。 钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于 1.3 倍的搭接长度且不小于 500cm。钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于 10d。钢筋绑扎定位后，不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。主钢筋保护层厚度 3.5cm。 混凝土的浇筑、振捣 混凝土的施工：钢筋、模板经检查合格，并经监理工程师签字认可后可以进行混凝土的施工。 混凝土的运输：混凝土由混凝土搅拌车进行运输，到工地后先检查坍
28、落度再进行施工。 在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板有否变形，支撑是否牢固；如有要及时采取措施补救。 混凝土的养生：混凝土终凝后，即可进行洒水养生，洒水次数以保证混凝土表面湿润为宜，直至 14 天以后才能减少洒水次数为每天 3-5 次，养生期到 28 天或覆土为止。4 侧板及顶板的施工平架、支架的安装，脚手架的安装必须牢固，支顶牢固、平稳，不能有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及规范的有关规定。7.2 质量检测标准7.2.1 沟槽开挖的质量标准沟槽开挖的质量标准见表图表 7-1。图表 7-1 沟槽开挖的质量标准检测频度检查项目 规定值或允许偏差（mm） 范围 数量
29、 检测方法开槽中心线 30 1 次 经纬仪测量槽底面高程 +20，-30 两端各 1 处，中部 1 处 水准仪测量土基压实度 A3 线0.95A4 线0.93每 20(延米)任意 3 点取样，每点相距不小于5m重型击实标准7.3 7.3.1 垫层检验项目及质量标准垫层检验项目及质量标准见表图表 7-2。图表 7-2 垫层检验项目及质量标准检测频度检查项目 规定值或允许偏差（mm） 范围 数量 检测方法垫层中心线 20 1 次 经纬仪测量宽度 不小于设计规定 3 处厚度 2020 延米3 处尺量，两端、中部各 1 处垫层面高程 +10，-20 3 处 水准仪测量，两端、 中部各 1 处外观 表面
30、平整、边缘稳固、无松散现象7.4 7.4.1 支立模板的质量标准支立模板的质量标准图表 7-3。图表 7-3 支立模板的质量标准第 17 页检查项目 允许偏差值(mm)中心线 盖板沟、箱涵 10模板高程 基础顶面 10墙顶面 0，-10盖板沟 10模板内部尺寸墙 10模板相邻两板面高低差（刨光） 2预留孔洞中心位置 5立模板的垂直度 0.2%(净高)，且不大于 57.5 7.5.1 钢筋绑扎或焊接质量标准安装钢筋采用绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过图表 7-4 的规定。图表 7-4 钢筋绑扎或焊接质量标准检查项目 允许偏差值(mm)排距 5梁、板 10
31、受力钢筋间距基础 20箍筋、横向水平钢筋 0，-20长 10钢筋骨架尺寸高、宽或直径 5弯起钢筋位置 20梁 5基础 10保护层厚度板 37.5.2 钢筋混凝土盖板沟成品质量检验标准盖板沟的混凝土强度，必须符合设计要求。外观：按每段沟计蜂窝麻面的总面积，不得大于表面积的 0.5%，每处面积不应大于 2cm2cm，其深度不应超过 1cm，并不得露筋。蜂窝麻面应修补完毕后洒水养护。钢筋混凝土盖板沟成品质量检验标准图表 7-5 钢筋混凝土盖板沟成品质量检验标准检查检查项目 允许偏差值(mm)范围 数量 检查方法盖板沟 15中心线沟墙 5 各 1 次 经纬仪测量底高程 10 3 处 水准仪测量两端、
32、中部各 1 处沟内部尺寸 10 23 处 尺量沟底平整度 5（不允许有倒坡） 2 处 用 2m 直尺盖板顶面高程 5 各 3 处 水准仪测量、两端及中部各 1 处墙厚 5 4 处 尺量，两侧墙各 2 处底板厚 5 2 处 尺量墙面垂直度或接缝垂直度0.3%（墙净高）且不大于 6 各 2 处 垂线测量预留孔中心位置 10每20 延米全检 尺量钢筋混凝土盖板允许偏差值检查检查项目 允许偏差值(mm) 范围 数量 检查方法长、宽 5厚度 +3，-2预留孔位置 5预留孔长度 5预留孔宽度 10每 100 块 5 块 尺量7.5.3 钢筋混凝土箱涵成品质量检验标准2 .混凝土强度应符合设计要求；3 加腋
33、位置及尺寸应准确；4 外观检查质量标准，应符合 7.2.5 第 2 条有关规定；5 钢筋混凝土箱涵成品质量检验标准图表 7-6 钢筋混凝土箱涵沟成品质量检验标准检查检查项目规定值或允许偏差值(mm) 范围 数量检查方法第 19 页涵中心线 20 1 次 经纬仪测量涵底高程 10 3 处水准仪测量，两端及中部各1 处涵内部尺寸 +25，-10 23 处 尺量涵底平整度 5(不允许有倒 坡 ) 2m 直尺检查外顶面高程 +25 水平仪测量顶板厚2 处墙厚 两侧墙各 2 处底板厚+10，-52 处尺量墙面垂直度或接缝垂直度0.3%(墙净高 )且不大于 6两侧墙各 2 处，接缝全检 垂线测预留孔中心位
34、置 10两接缝之间全检 尺量6 钢箅子的尺寸允许偏差值见图表 7-7。图表 7-7 钢箅子尺寸允许偏差值检查检查项目 允许偏差值(mm) 范围 数量 检查方法长、宽、高 2对角线 3扁钢间距 1.5平面翘曲 2每 100 块 10 块 尺量7.5.4 沟槽回填沟墙侧采用道面基层料回填，A3 线土基及沟墙侧回填基层料的压实度不得小于 0.95（重型击实标准） ；A4 线土基及沟墙侧回填基层料的压实度不得小于 0.93（重型击实标准） 。1原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技
35、术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区 27#、30 #住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为 8度，设计使用年限 50 年。本工程建筑面积:27 #楼 3824.75m2;30#楼 3824.75 m2。室内地坪0.00 以绝对标高 1110.5 m 为准，总长 27#楼 47.28m；30 #楼47.28 m。总宽 27#楼 14.26m；30 #楼 14.26 m。设计室外地坪至檐口高度 18
36、.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间 200300 瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用 502厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间 200200 防滑地砖，楼梯间 50 厚细石砼 1：1 水泥砂浆压光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用 C30 钢筋砼条形基础，上砌 MU30
37、 毛石基础，砂浆采用 M10 水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用 M10 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖；五层以上采用 M7.5 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I 级钢，II 级钢；砼：基础垫层 C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用 C30，其余均 C20。本工程设计给水管采用 PPR 塑料管，热熔连接；排水管采用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装 IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用 BV2.5 铜芯线，插座电源等采用 BV4 铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯
38、。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004 年 8 月 21 日，竣工日期：32005 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。计划 2004 年 9 月 15 日前完成基础工程，2004 年 12 月 30 日完成主体结构工程，2005 年6 月 20 日完成装修工种，安装工程穿插进行，于 2005 年 7 月 1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划） 。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构
39、造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm 线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。4三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备设 2 台搅拌机，2 台水泵。现场设钢筋切断机 1 台，调直机 1 台，电焊机 2 台，1台对焊机
40、。现场设木工锯，木工刨各 1 台。回填期间设打夯机 2 台。现场设塔吊 2 台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱 1 个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱 1 个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水5生活用水采用自来水。5、劳动力安排结构期间：瓦工 40 人；钢筋工 15 人；木工 15
41、 人；放线工 2 人；材料 1 人；机工 4 人；电工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；电焊工 2 人；壮工 20 人。装修期间抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；电工 6 人；水暖工10 人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区 17#、30 #住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195， 4、3、2 条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差 1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作
42、目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即 27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30 #楼：（A）6轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即 27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30 #楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00 相当于绝对标高 1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准
43、定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧 1100mm 为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后7再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置 3 个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层 11
44、00mm；根据此特点，采用机械大开挖，留 200mm 厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求 1:0.33 放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15 多孔砖，毛石基础采用 MU30 毛石。砂浆：0.00 以下采用 M10 水泥砂浆，一、二、三、四层采用 M10 混合砂浆，五层
45、以上采用 M7.5 混合砂浆。砌筑要求8A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝 812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于 2 根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每 50mm 设置 2 6 钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于 500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I 级钢 30d，II 级钢 40d，搭接位置：
