1、 金属屋面板施工方案建设单位：1目 录第一章：工程概况 .2第二章：编制依据 .2第三章：施工准备 .3第四章：施工工艺流程 .7第五章:主要施工方法 8第六章:劳动力安排计划 .22第七章:施工进度保证措施 .23第八章:工程安全、文明保证措施 .24第九章:施工质量保证措施 .34第一章：工程概况本工程为济南*厂联合工房金属屋面系统工程，屋面共有五个部分，质量标准合格。屋面系统由主次檩条、钢底板、PVC 防水隔汽层、挤塑板保温层、几型衬檩、面板固定座、金属屋面板构成。详细构造如下图所示： 件 件0.8件3件71m0.9,65/4Kalzip件L件21PVC第二章：编制依据1、建筑及结构设计
2、规范屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001 年版）建筑防雷设计规范 GB500573钢结构设计规范 GBJ50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-20022、相关验收规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001压型金属板设计施工规范 YBJ216-88屋面工程质量验收规范 GB502072002第三章：施工准备1、技术准备成立施工项目部，组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构
3、特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。总结以往在施工大型公共建设项目的经验与教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。2、施工现场准备项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件，及监理、业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。生活区的规划与布置：依据业主提供的生活区位置，并按照文明工地的布置要求对生活区进行布置。现场临时水、电接驳：依据业主提供
4、的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点，将临时水、电接引到所需位置。现场材料库房、材料堆放场布置：依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场。压板机、折板机就位场地：在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是：场地平整，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板、折板及板的倒运。3、材料准备本工程金属屋面系统所使用的主要材料有主次檩条、压型板底板、保温材料（以上材料由其他施工单位施工） 、衬檩、面板、不锈钢天沟板材。衬檩由加工厂生产，生产后将成品运至施工现场安装。屋面板、泛水、不锈钢天沟、压型钢底板在现场制作。由于工程量大，如不及时准备，将
5、很难在较短的时间内到位，尤其是直立锁边铝板面板，由于是进口材料，受运输工期、材料报关等因素的影响，必须提前定购，为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，待深化设计图完成将立即提出材料使用计划，立即着手办理材料订货事宜。施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格后方可使用。4、施工机具准备首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。面板压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它的性能优劣直接影响本5工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；此种专用施工机械需从外地调运，应预先对运输方式及运输时
6、间进行了解，以便提早调运，保证面板安装前 10 天能进驻施工现场。施工机具进场至少应在开工前二十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。5、施工人员准备由于本工程工期紧张，工程量大，施工难度高，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到优良，必须投入较大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。6、现场临时仓库本工程中有面板配件比较多、螺丝及电钻、铆枪、电焊机等小型机械，而施工又在屋面上,为了施工方便,这些配件物品和工具保存在防雨的仓库内，与现场总包单位协调，在屋面上 AG 轴线上的 11 轴12 轴范围内防雨的地方围圈一个库房。见下平面示意图中临时库房位置处。面板卷材比较多,
7、占用面积较大,堆放处设定在图中 1 和 2 的位置并成为面板加工区域。具体位置见下平面示意图现场库房平面布置图EA EB ELE14 区屋面1区 地 面 出板架空马道 8 米 出板设备50 米60 米马 20 米 卷材堆放处 1 E27 路临时库房 （在地面上自围）中 部水泥屋面E313 区 30 米地 面 卷材堆放处 2 30米E44出板架空马道 8 米 出板设备E4512 区屋面E597第四章：施工工艺流程1、施工工序控制因屋面系统各工序间相互影响，存在着一定的先后顺序关系，同时工程施工时间又受工期限制，因此必须制定科学合理的施工工艺，才能使各工序间衔接紧密，使工程保质按期完工。本工程主要
8、工序顺序：主次檩安装 压型钢底板的安装 衬檩支撑安装 PVC 防潮布安装 衬檩安装 T 码支座安装 挤塑板安装 防噪层安装 铝合金面板安装 泛水安装天沟系统安装顺序：天沟支架安装 钢底板安装 PVC 防潮布安装 挤塑板安装 不锈钢天沟安装2、工序交接与配合2.1 与主次檩安装的交接本屋面工程的主次檩是由其他单位施工，主要检查主次檩的高差是否符合屋面设计坡度要求。移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须要求其施工单位在钢底板开始安装前进行调整和处理，主要是为了保证檩条顶面在设计的标高截面平面位置上，从而保证屋面板安装后坡度准确。由于本屋面系统伸缩性强，板厚只有 0.9,安装固定件 T 码时不能有
9、仰角,造成仰角的关键原因就是檩条表面的安装角度，所以檩条安装时必须保证所有檩条表面在同一斜面上，檩条表面不能与斜截面有夹角现象。如图 1符合要求图 1： 合 格图 2:不 合 格图 3不 合 格图 2 中的 A，B，C 三种檩条不在同一截面上的情况禁止发生图 3 中的 A，B，C 三种檩条夹角情况禁止发生2.2 与压型钢底板的安装的交接其注意事项:要求在施工过程中,对排布底板时要放好控制线,每餐 20 张板的累计误差不能超过 10,否则会影响衬檩支撑及衬檩的安装.2.3 与挤塑板的安装的交接其注意事项:要求在施工过程中,接缝要严密,上下两层的接缝错位安装,否则今后会出现冷桥现象.2.4 与 P
10、VC 防潮布安装的交接，其注意事项是接缝处和天沟连接处的处理.第五章:主要施工方法1、测量放线 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求。92、垂直、水平运输方法2.1 屋面衬檩按规格型号并按一定数量打成捆用吊车直接吊到安装位置就位安装。2.2 保温棉、固定座重量都不大，但都为散件，为方便用输，吊装前用轻钢制作吊笼，用吊笼吊装。2.3 屋面板的垂直和水平运输详见下：2.3.1 面板加工及运输由于本金属屋面面板长达到 90 多米,所以面板的垂直运输采用坡道运输法（坡道搭设见后） 。坡道垂直运输见下面插图所示。
11、面板从设备中加工出来后利用设备的推力把面板推送到位，以提高工效。在屋面上水平倒运屋面板时每隔 4 米一个工人双手托住板，同时同步向前移动，强调的是要注意所有人步伐一至，专人指挥。见下插图： 112.3.2 面板加工场地平面布置见下图EA EB ELE14 区屋面1区 60 米 出板设备屋 E13面 出板架空坡道（脚手架） E14 50 米马 20 米 卷材堆放处 路E27中 部E3130 米3 卷材堆放处 30区 米屋 面 E44出板架空马道 8 米 出板设备E4512 区屋面E592.3.3 出板架空马道脚手架搭设方案（坡道架管间距详细说明并出图）(1) 坡道的宽度以 1 米左右为宜，坡度以
12、 30 度左右为宜，最高点为坡道与屋面曲线的相切点。(2) 坡道搭设前必须进行详细规划，进行整体稳定性验算，确保施工人员和板材的安全。(3) 必须严格按脚手架施工规程的具体要求搭设坡道，并适当增加垂直支撑，增强坡道的稳定性，尤其应增加侧向斜支撑，保证坡道的侧向稳定性。(4) 坡道搭设时,应考虑在坡道两侧设安全栏杆,栏杆高度不低于 1 米。(5) 坡道搭设好后，应由安全人员根据规范要求对坡道进行验收，如发现不安全因素应及时整改。(6) 为了减少坡道的水平距离和面板能正好沿屋面结构表面移动,需要在女儿墙加砝块靠网架结构表面处开洞,尺寸约 2 米2 米。 （开洞应先在墙上划洞口线，经同意后在实施。
13、）(7)坡道垂直运输立面示意图如下。在屋面女儿墙加砝块处开洞 2 米2 米女儿墙面板坡道 A面板 屋面压板 约 16 米机人行走道（跳板）现场地面 马路A 留马路通道口 4.5 米高注意：在超过一定高度时需要加宽或斜撑使走道稳固13（8）剖面示意图面板站人平台 1 米1000 1000脚手架管A- A 坡道剖面图3、衬檩安装在其它施工单位安装完底板后，我方组织工人在底板上安装衬檩支托，检查合格后再由其它专业施工单位铺设 PVC 防水隔汽层和 30厚挤塑板以及衬檩内槽里挤塑板塞满后， （PVC 应在衬檩支托安装前施工）再由我方进行衬檩安装。衬檩安装时注意控制衬檩固定自攻钉的轻紧。自攻钉固定应使用
14、扭矩螺丝枪。以避免扭矩过大损坏自攻钉。4、防火降噪层材料安装在其它施工单位安装完第二层 70厚挤塑板后，再由我方进行防火降噪层材料铺设，施工时必须严密组织、集中施工，同时监督挤塑板保温层铺设时注意必须铺设严密，接缝处与下层要错缝，防止形成冷桥。5、屋面板施工方法5.1 面板安装工艺5.2 面板支架安装（关键工序）面板支架是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。面板固定座施工时关键控制支座的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差四个方面
15、的偏差。a. 平面位置:如果支座水平位置偏差超过 5 毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上） ，必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差不合格放线 面板支架安装 支架调校 面板支架验收合格安装屋面板整改合格咬边板下封条裁边 折边板上封条面泛水打胶滴水片安装15支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。平面位置允许偏差如右图所示：b.固定座在竖直面倾角（即固定座梅花头水平面与屋面板肋不平行度） 固定座在竖直面倾斜角度大于 2时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，固定座竖向倾角允许偏差如左图所示：c.固定座在水平面转角固定座在水平面产生扭转角度是固定座安装
16、易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。水平面转角允许偏差如左图所示：d.固定座相对高差平 面 位 置 允 许 偏 差固 定 座 5m竖 向 倾 角 允 许 偏 差111固 定 座 平 面 位 置 允 许 偏 差固定座相对高差是指相邻三排固定座不在同一条直线上的偏差值，产生的主要原因是没有严格控制好结构檩条标高，没有严格执行工序交接检查。标准规定固定座相对高差不得超过跨度千分之五。相对位置允许偏差如左图所示：5.3 面板支架安装主要有以下几个施工步骤。a
17、.放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线。控制线测量完后再测放两条复核线。直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整，具体做法如下图所示。 直 板 安 装 基 准 线基 准 T码 T码 安 装 靠 尺直 板 码 安 装 放 线 示 意 图面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板支架的数量相 对 高 度 允 许 偏 差 值L/2017多少决定着屋面板的抗风能力，
18、所以面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。b.面板支架固定本工程面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在 2000-2500 转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制面板支架水平转角误差)。安装面板支架时，其下面的隔热垫必须同时安装。c.复查面板支架位置用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支
19、架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。5.4 屋面板安装面板安装前再次检查面板支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理,另一边要使纵向每一个 T 码全部扣入到板的小边糟内,并在规定的位置打好固定点,以防板滑动，固定点的安装方法在板的小胁上沿 45角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用 1112mm 的铆钉将板与面板支架固定在
20、一起，铆钉的前端会被下一块板的大胁隐藏住，如下左图所示：5.5 锁边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方 1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在0.91.2mm 时，锁边直径为 211mm 之间，一般取 21mm。面板锁使用的专用锁边机，如上右图所示：5.6 板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可
21、以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。5.7 檐口滴水片安装滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋19面夹层中。再对板头向下折边, 折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如上图所示:然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，
22、每小肋一颗钢铆钉，如下图所示：滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留 5mm 的间隙。5.8 山墙固定件安装在屋面板的纵向侧边，用自攻钉将山墙扣件与固定座的侧板固定在一起。定位后，在固定座侧板上先钻一个直径 4.5mm 的孔，孔中心距离固定座顶端的距离是 66mm。如下图所示：1-铝合金固定座 2屋面板 3-铝合金山墙扣槽 4-铝合金山墙扣件5.9 打胶这里的打胶是指屋面泛水板接缝处的板间密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得
23、更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。5.10 收边泛水安装a.底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。b.面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。6、不锈钢天沟安装21本工程采用不锈钢板天沟，两段天沟之
24、间的连接方式为对接氩弧焊接。6.1 天沟支架安装因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。6.2 天沟下钢底板、防潮层、挤塑板安装做法同面板下安装6.3 天沟搭接、焊接不锈钢板天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接时注意搭接缝间隙不能超过 1mm，搭接长度约 10mm 左右，焊接前先每隔 10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，按天沟曲率放出 1：1 的曲线控制线,可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后吊到安装
25、位置就位安装，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。6.4 焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。6.5 开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，做排水单位必须及时开落水孔,安装好漏斗。第六章:劳动力安排计划本工程施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工任务，我公司按照以下几个原则选用施工人员：本工程交叉施工较多，且大型铝合金屋面系统是近几年才发展起来的专项系统，只有参与过此
26、类似工程施工的人员才能对其内部构造，系统特点、安装的技术要求有所了解，因此对管理人员的要求较高，不但要具有相关专业（工民建、钢结构）的理论基础，还要具备类似屋面系统工程的实际工作经验。本工程工期紧张，施工过程中将会有较多加班，因此，必须选用年轻、精力旺盛的中青年职工参与本工程施工。选用至少参与施工过两个大型屋面系统安装工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我公司挑选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。对于责任心不强、
27、敷衍了事的职工，坚决不能参加本工程施工。屋面系统工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况，并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上23岗。具体劳动力安排详见附件一:劳动力计划表第七章:施工进度保证措施1、工期目标：本工程工期目标为整个工程 60 天完成，围绕上述工期目标，采取如下一系列措施，以确保工期目标的实现。见附件二：施工进度计划表2、施工形象进度计划表按业
28、主招标文件中要求的屋面系统安装工期，我公司根据多年的经验，编制施工进度计划表和劳动力计划峰值表，并在计划中充分考虑材料的供应计划。在中标后我公司会根据现场施工环境和实际用工情况，相应调整施工进度计划表和劳动力计划峰值表。3、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。具体施工进度保证体系如下图所示：4 实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施项 目 经 理生 产 经 理 项 目 总 工工 长 技
29、 术 员 质 检 员 安 全 员工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。5、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。6、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各
30、级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。7、加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。第八章:工程安全、文明保证措施1、安全施工目标确保工程机械、设备的安全，施工人员轻伤率低于 2，无重伤和死亡25事故。2、安全生产管理组织机构施工现场的工地负责人（项目经理）为安全生产第一负责人，并设置专职安全人员，成立以
31、工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长参加的安全管理小组，并组成安全管理网络，要建立由项目经理参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度贯彻执行，并做好安全值班记录。工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育，安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时工地安全管理小组要向班组进行安全交底。3、安全施工管理措施认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜
32、绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于 2。特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。认真做好安全检查，做到有制度有记录.根据国家规范，施工方案要求内容对现场发现的不安全隐患进行整改。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，设醒目标志等。按规范认真做好安全防护,操作人员系好安全帽带及鞋带等。吊装施工过程中，在吊装半径之内，除必须的配合人员，其它无关人员应及时撤离。吊篮、平台，吊物钢管等，应设计轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。走道板铺设牢固，不得出现翘头。电焊作业台搭设平稳、安全，周围设
33、护栏，防止松动等。所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人员不得随意更改或拆除。因工作需要，必须拆除时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复，并由安全员检查确认。4、高空作业安全管理措施高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。重点把好高空作业安全关,工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时立刻扣挂于安全缆绳上。高处作业中的螺钉、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在屋面上、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后，临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。禁止在高空抛
34、掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在非规定通道爬攀。如需在桁架上行走时，则该桁架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。走道板设置，在安装人员行走的网架顶部均设置走道， 以保障安装人员的安全。5、防火安全措施27本屋面系统工程所用保温材料是挤塑板,遇明火时易燃烧,所以在防火安全上特别重要,必须做到以下措施:（进入本工程屋面现场所有人员都必须重视的问题）现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火
35、意识。施工现场严禁吸烟。施工现场明确划分用火作业区，设置易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新、保证完整好用。焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于 10m，与易燃易爆物品不少于 30m；乙炔瓶和氧气瓶的存放之间距离不得少于 3m，使用时两者的距离不得少于 5m。 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应齐全有效，否则不准使用。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等。6、施工用电安全管理措施电气工长主管现场电气的安全技术档案
36、的建立和管理。 电工维修工作记录由指定电工代管。室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于 2.5m，采取防水措施。现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。施工现场临时用电线路必须有三级保护，即接地、接零、重复接地三级保护，用电设备必须设制漏电保护器。动力配电箱与照明配电箱要分别设制，如合置于同一电箱内，动力和照明线路应分路设置，实行分级配电。开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围要有足够
37、两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。7、安全制度建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。没有规章制度就没有准绳，无章可循，就容易出问题。安全生产责任制是岗位责任制的一个重要级成部分，安全生产责任制是根据管生产必须管安全，安全生产，人人有责的原则，明确项目各级管理人员在生产过程中应负的安全职责，从而增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全生产落到实处。7.1 项目经理安全生责任 ：在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设备、设施交接验收制度。领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生
