1、上海石化股份有限公司 1#炼油装置水汽车间 3#阳床橡胶衬里施工组织设计受上海石化股份有限公司炼化部委托，我公司承担 1#炼油装置 3#阳床内壁橡胶衬里防腐施工。为保证质量、安全施工，特制定本施工方案。1.编制依据1.1 GB8923涂装前 钢板表面锈蚀和除锈等级1.2 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1.3 HGJ32-90橡胶衬里化工设备1.4 GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板1.5 胶板产品说明书2.工程概况3#阳床直径为 3.6 米，高为 6.6 米，阳床使用环境酸碱交替、介质温度40，原防腐层为橡胶衬里，已在役使用近二十年。由于使用年限很长，加上
2、环境介质的腐蚀，导致该设备橡胶衬里层已完全老化，大面积脱落，为此炼化部领导要求我公司尽快组织施工。根据现场情况，防腐施工工艺准备采用贴衬 3mm 厚天然硬质橡胶板二层，硫化工艺采用本体硫化。3.施工准备3.1 人员准备：拟组建一支约 20 人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：序号工 种 人 数1 喷砂工 42 衬胶工 1024 电工 26 安全员 17 质检员 1工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标
3、准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。3.2 施工机具序号 名 称 型 号 规 格 数量 功率1 空气压缩机 WY-6/7-D 2 台 45KW2 油水分离器 FSI-3 2 台3 空气滤清器 GKF-9602 2 台4 喷砂罐 PBM-27R5 抽风机 ZX-34 3KW6 吸尘器 NT702 4KW7 防爆电风扇 SBB-500 1KW8 角向磨光机 10 把9 鼓风机 20m3/min3.3 计量、检测器具序号 名 称 型 号 数量 精度等级1 温湿度表 WHMI 2 只 一级2 钢板表面温度测试仪 ST-60 型 1 台
4、 一级3 表面清洁度对照标准照片ISO 8501-11 套 一级4 表面粗糙度基准比较样块G 型 1 套 一级5 厚度测试仪 MiniTest600B F3 2 只 一级6 硬度测试仪（邵氏 A） 1 台 一级7 针孔检测仪 JG-802 2 台 一级3.4 材料准备3.4.1 天然硬质橡胶板的质量应符合化工设备衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）的规定：橡胶类型：天然硬质橡胶硫化：未硫化密度：1.270.02邵氏硬度 A：535拉伸强度：2Mpa拉断伸长率：500%最高适用温度：60抗剥离强度：3N/mm3.4.2 胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。3
5、.4.3 溶剂汽油的质量指标应符合溶剂油（GB1922-80）的规定。3.4.4 胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。3.5 现场条件3.5.1 根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地4及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。3.5.2 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。4.表面处理4.1 采用手工和机械方法，彻底铲除罐内原有旧橡胶衬里层。4.2 表面喷砂处
6、理 ：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率1%，硬度在 6.5 以上。喷砂除锈等级应达到 GB8923-88 标准中规定的 Sa21/2 级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求50um。4.3 喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以 0.7Mpa 为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15-30为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100-300mm。磨料粒径：2-6mm。4.4 喷
7、砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。4.5 喷砂作业的施工，环境温度宜 10-30，相对湿度75%，基体金属表面温度应大于露点温度 3以上。如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。4.6 喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。(1)表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与 ISO8501-1 标准中相应的照片进行目视比较评定。(2)表面粗糙度等级的评定参照 GB8923-88 标准，将 G 型比较样块靠近被检表面
8、的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。5.衬里壳体要求在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足 HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求。钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于 2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过 3mm 并磨 为园滑过渡或者全部磨
9、平。角部焊缝凸角面圆角半径大于 5mm，凹角面圆角半径大于8mm。对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。6.衬胶施工衬胶施工环境温度以 15-30为宜，相对湿度75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。6.1 天然硬质胶板衬里施工流程作业前准确工作罐内搭设脚手架铲除旧橡胶层检查验收金属罐体 不合格处 机械打磨 喷砂除锈涂布底料涂布粘结剂顶部衬胶第一次检查罐壁喷砂作业涂布底涂料涂布粘6结剂筒体部衬胶第一次检查拆脚手架底板喷砂作业涂布底涂料涂布粘结剂底部衬胶第一次检查自然硫化第二次检查。6.2 胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为 1：6-10。用手工和机械搅拌法，
10、使胶浆胶均匀溶解。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。6.3 胶板的剪裁6.3.1 根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度 30-50mm。6.3.2 削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要求削边斜面宽度 10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。6.4 涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。防止表面堆积、流淌或起泡。金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，
11、然后用汽油擦洗。胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第 1-2遍胶的干燥时间为 0.5-2h，末遍胶的干燥时间为 1.5-6h。6.5 设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。6.6 衬胶作业6.6.1 胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到
12、压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度 80-100min/s 为宜，前后两次烙 压应重印 1/3-1/2，不得漏压。6.6.2 胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。6.6.3 胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。胶板搭接宽度为 20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。6.6.4 接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴 20-30mm，向罐体 边缘翻贴 30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底
13、部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部 30mm 的位置进行搭接粘 贴压合。6.6.5 依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应 100mm 以上，防止形成贯穿缝。6.6.6 热烙法烙铁操作温度宜为 100-180，热的烙铁不得在胶板上停留。6.7 检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：6.7.1 外观检查：用目测或借助 5-10 倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过 0.5mm 的损伤、褶 皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。6.7.2 电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中
14、间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。6.8 做好同步试样与罐体衬胶完全一样的环境下，做 3 块同步试板，试板尺寸为 10cm*20cm，硫化 时放于贮罐内。7.本体硫化88.竣工验收执行 HGJ229-91 标准。包括：8.1 外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用 5-10 倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每 M2衬胶面积 大于 25mm的气泡和浮起不得超过 3 个。8.2 针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每 1mm 胶板厚为 2000V。8.3 厚度检查：用磁力测
15、厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10+20%。8.4 硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A 硬度 55-70 之间。9.质量保证措施9.1 钢壳中间交接验收必须达到 HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求。9.2 衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践经验的熟练技术工人。9.3 所有材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。严禁使用不合格产品。9.4 所有机械设备必须安全可靠、运行良好；所有检测仪器必须在周检有效期内，测量数据应准确无误。9.5 每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格后方可进行下一道工序的施工。
16、9.6 施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。9.7 设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。9.8 进行全面质量管理，开展创全优活动。教育员工树立“质量就是企业的生命” 的责任感和危机感。开展全员质量管理活动，质检实行“ 三级检查 制” ，即施工人员自 检、班组长抽检、质检员终检。9.9 执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量详细记录。施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。9.10 质量的检查验收，执行 HGJ229-91 标准中相应条款，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，不合格的要再次返修
17、，直到合格。10.安全文明生产10.1 严格遵守上海石化股份有限公司炼化部有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。10.2 作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。10.3 在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。动火要远离 15m 以外。10.4 罐内涂刷胶浆时要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。10.5 设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，
18、检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。10.6 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管10理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。10.7 所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于 24V。灯线必须是软胶皮电缆线。10.8 施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。10.9 电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为 0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校
19、验。10.10 脚手架、跳板应搭设牢固，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。10.11 喷砂作业时，应采取措施阻止灰尘扩散和不影响甲方日常工作。10.12 现场材料、设备、机具、施工垃圾等应按甲方要求堆放，摆放整齐，保持施工现场清洁卫生。施工完毕做到工完料尽场地清。11.施工进度计划表见附件一：1#炼油 3#阳床橡胶衬里施工进度计划表。12.竣工资料乙方竣工资料，应包括下列内容：(1)胶板出厂合格证，产品检验单或质保书、产品说明书。(2)经甲方审批的施工组织设计。(3)开工报告。(4)施工记录，原材料检查记录，包括修补和返工记录。包括修补和返工记录。(5)每道工序的中间质量验收单。(6)工程竣工验收证书。河南省防腐企业集团第一防腐工程公司2002 年 5 月 8 日
