1、XXXX 机械有限公司产品质量检验制度XXXX 机械有限公司文件编号JG/C-04-0-31版 本0产品质量检验制度实施日期20081.06.01页 次1/3第一条目的:为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本公司范围内实施，品管部负责监督执行。第二条品管部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。2、严格执行“三按” （按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准” （不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂） 。保证产品在各个流程、工序中采用正确的
2、检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。第三条检验工作应贯彻自检和专检相结合的原则，以预防为主，坚持进料检验，重视过程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。加强各相关主要工序零部件的质量检验，并填写“零部件主要项目检验记录表” 。第四条检验人员要努力做好“三员” （质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助车间，检查工艺操作规程贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向车间领导反映，迅速采取措施。第五条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。第六条做好计量理化工作、严格计量器具周期检定，计量器具维修工作，保证方法准确。第七条参加新产品试制
3、鉴定工作，对新产品能否正式投产提出意见。第八条定期组织人员培训，做好产品质量宣传工作，增强员工质量意识。第九条原（辅助）材料、外协件、外购件检验：1、原（辅助）材料、外购件、外协件进入公司时都必须按进料检验管理程序 、 抽样检验判定规定 、 进料检验规范规定，依据图纸、工艺文件或采购合同要求对材料的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验（部份主要材料或产品须附有合格证或质保书） ，并做好“零部件主要项目检验记录表”2、凡要求须附有合格证或质保书的主要原材料、外购件、外协件,供应商若没有提供的，检验人员可以拒检。3、凡检验不合格的原（辅助）材料、外购件、外协件，检验员要及时以“退货通知单”的形式通
4、知采购，由采购部办理相应的退货手续或让步手续。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。XXXX 机械有限公司文件编号JG/C-04-0-31版 本0产品质量检验制度实施日期2008.06.01页 次2/35、原材料、外购件、外协件代用，应由采购部提出申请，经技术部同意、签字批准后，方可投产使用，并进行跟踪。第十条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，都必须按过程检验管理程序规定,依据产品图纸，工艺文件要求进行检验，检验合格后开具“检验结算单”并做标识，方可流入下道工序、入库或转出车间；不合格品按不合格控制管理程序规定处置。2、实
5、行产品生产过程自检首检制,首件必须执行检查,操作者自检后应主动交检,经检验合格品后方可批量生产。生产过程中，操作者必须坚持自检，本道工序结束后认为合格时应主动报检，经检验员检验合格后方可转入下道工序。3、检验员应加强巡检（每班至少巡检两次） ，做好“自检、首检、巡检记录表” ，发现有不符合要求的产品，须随时指出，纠正质量问题，情况较为严重的有权责令其停止生产，并反馈给车间，分析原因，制定解决措施，防止产品成批报废。对不听劝阻的员工，检验员应立即向相关领导汇报。4、车间检验员除了对车间产品质量巡回检查以及质量跟踪外，应对外协、外购的辅助配件的质量进行监督检验，确认各方面均符合产品质量要求之后，方
6、可进入车间使用。5、实行产品自检、互检制度，树立下道工序即顾客的观念。对不接受检查、未经检验或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，检验员有权制止并立即向有关领导汇报，查明责任，对造成直接经济损失，按质量事故处理办法实行经济处罚。6、完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁屑、油污后进行。检验员按抽样检验判定规定对该批产品进行抽检，抽检后填写“零部件主要项目检验记录表” ，并做状态标识。抽样检验时如发现不合格品，则应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间，自检处理，重新交检：否则，检验员可以拒检。第十一条全公司各生产环节都应坚持不合格的原(辅助)材料、外购件、外协件不准使用；不合格的零、部件不能转下
7、道工序、入库或转出车间；不合格的产品不出厂。第十二条整机装配完工后，要严格按最终检验管理程序规定逐台进行调试，调试完后及时报检，终检员按装载机装配调试检验规范规定进行检验并填好“装载机调试出厂检验记录” 、 “整机路试铲装作业检查记录表” 。第十三条凡在最终检验中发现不合格项的整机一律退回给车间，由车间进行返工返修，返工返修后再次交检，直至合格。第十四条整机喷漆检验1、整机喷漆前要对其表面进行清理，清理完自检合格后及时报检，由检验员按“喷漆前表面清理检查表”中的有关项目进行全检，检验合格后方可进行喷漆，否则退回给车间，由车间进行返工返修，直至合格。2、整机喷完漆，由操作者自检合格后报检，检验员
8、按“喷漆检验规范”要求对“面漆层检查单”中的有关项目进行抽检或全检。检验合格后方可入成品库，不合格一律退回车间，由车间进行返工返修，直至合格。第十五条整机出厂前，终检员要按成品检验标准对整机外观质量和装配质量、油漆质量、仪表读数、液压系统、操纵XXXX 机械有限公司文件编号JG/C-04-0-31版 本0产品质量检验制度实施日期2008.06.01页 次3/3力、制动性能、噪声、随机配件、密封件等项目进行全面检查，检验合格后贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂。第十六条计量器具、工艺装备检验：1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，计量室可拒检。2、外购的工具、刃具，经检验
9、合格后方准入库。3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。5、为保证量值的正确传递，全公司所有计量器具从入库、领用、使用直至报废，均由计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按规定执行。6、工装夹具、辅具、模具的检验按工装器具管理程序规定执行。7、新制工装夹具、辅具、模具投入使用时，由使用单位负责会同技术部、品管部进行验证；验证后应填写“工艺装配验证书” ，各方签字，以备查考。8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用单位负责。9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，
10、不许使用。使用中工艺装备若发现类似情况，使用单应予停用并及时向技术部提请修理或补齐。10、经检验（验证）不合格而需使用的工艺装备，由技术部会同有关单位协商，办理让步手续。第十七条设备修理检验：1、机床设备应按生产设备管理程序规定实行维修保养和修理，使用单位应及时向设备科提请修复。2、设备大修后应按设备出厂精度要求，严格检验，并填写检验记录，受检合格后，在大修设备完工通知单上签字。3、使用中的高、精、关键设备配合设备科进行精度定期检查。第十八条凡经检验不合格或未经检验的原材料、毛坯、外购外协件、自制件等，任何人不得领用，否则产生的一切后果由受领人（或受领部门）承担。第十九条新产品试制检验1、新产品试制过程中或试制完后，由由品管部根据图纸、工艺文件或技术通知要求对试制品进行检验，并将检验结果反馈给相关部门。2、品管部提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。3、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经技术部批准。
