1、上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 1 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日混凝土检测实施细则1. 适用范围、检验参数及技术标准1.1 适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土。1.2 检验参数稠度、表观密度、抗压强度、抗折强度、抗渗性能。1.3 技术标准1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准a. GBJ 97-1987 水泥混凝土路面施工及验收规范b. GBJ 107-1987 混凝土强度检验评定标准c. GB/T 14902-2003 预拌混凝土d. GB 50108-2001
2、地下工程防水技术规范e. GB 50164-1992 混凝土质量控制标准f. GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范g. GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范h. JGJ 51-2002 轻骨料混凝土技术规程1.3.2 试验方法标准及其需引用标准a. GBJ 82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法b. GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定c. GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法d. GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准2. 检测环境1.1 实验室制备混凝土拌合物及检测稠
3、度、表观密度时，实验室的温度应保持在 205，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。1.2 实验室制作混凝土试件及静置期间，温度应保持在 205。上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 2 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日1.3 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度 202，相对湿度 95%以上。1.4 混凝土抗渗性能试件标准养护条件：温度 203，相对湿度 90%以上。1.5 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：1035。1.6 混凝土抗渗试验环境温度：大于 0。3. 检测设备序号
4、 名 称 型 号 量 程 精度（最小分度值）1 强制式混凝土搅拌机 HJW60 0-50L 2 电子天平 WT150ZL 0-150kg 10g3 电子天平 SE6000F 0-6000g 1g4 电子天平 YP20K 0-20Kg 1g5 量筒 1000、500、100、 10mL 6 秒表 ZS-2B 9：5959 1/100s7 坍落度仪 8 钢直尺 300mm 0-300mm 10.5mm9 容量筒 5L 5L 10 容量筒 10L 10L 11 电液式压力试验机 DY2008 型 02000kN 1%12 混凝土抗折器 13 混凝土渗透仪 STZHS-S 型 0-4MPa 0.1MP
5、a4. 试样数量、代表批量见表 1、表 2。5. 检测方法5.1 稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 3 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；表 1序号检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）取样 数量（个）检 验 批1稠度（坍落度与坍落扩展度法） 不大于 40mm 2 表观 密度 不大于 50mm 100100100（非标准试件）31.5150150150（标准试件）
6、403 抗压 强度200200200（非标准试件）633混凝土强度检验试样，每拌制 100 盘且不超过 200m3 相同配合比，取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 盘（不大于200m3 ）取样不得少于一次。4 抗折 强度100100400（非标准试件）31.5 3上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 4 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日150150600(或550)（标准试件）40表 2序号检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）取样 数量（个）检
7、验 批5 抗渗 性能上口直径175下口直径185高 150 6同一工程、同一配比的混凝土不得少于一次，留置数量可根据实际需要确定。记录环境温度，并记录。5.1.2 试样制备核对样品，记录。试样制备依据标准：GB/T 50080-2002；环境条件：温度应保持在 205，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。样品制备试样的细节，注意事项：5.1.2.1 拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。5.1.2.2 混凝土拌合物的制备应符合 JGJ 55-2000 中的有关规定。5.1.2.3 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。5
8、.1.2.4 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L。5.1.2.5 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 5 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日一次取样不宜超过 15min，然后人工搅拌均匀。5.1.2.6 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。5.1.3 检
9、测（试验）与计算5.1.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GB/T 50080-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 本方法适用于骨料最大粒径不大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。b. 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合要求。c. 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。d. 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各
10、次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。e. 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在 510s 内完成。f. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记
11、录备查。g. 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 6 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则
12、表示此混凝土拌合物保水性良好。h. 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。5.1.3.2 计算依据标准、条款：GB/T 50080-2002 第 3.1.4 条。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以 mm 为单位，测量精确至 1mm，结果表达修约至 5mm。5.2 表观密度试验5.2.1 设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和
13、试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.2.2 试验制备同 5.1.2。5.2.3 检测（试验）与计算5.2.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GB/T 50080-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空筒的质量，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 7 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使
14、玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量；两次质量之差（kg）即为容量筒的容积 L。b. 用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至 50g。5.2.3.2 计算依据标准、条款：GB/T 50080-2002 第 6.0.4 条。混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算： h=（W 2-W1）/V1000式中： h表观密度，kg/m 3；W1容量筒质量， kg；W2容量筒和试样总质量， kg；V容量筒容积，L。试验结果的计算精确至 10kg/m3。5.3 抗压强度试验5.3.1 设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
15、检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.3.2 试件制备、检查5.3.2.1 试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在 205。试件制备的细节，注意事项：a. 混凝土的拌和、取样上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 8 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日同 5.1.2。b. 混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。c. 成型前，应检查试模尺
16、寸并符合 GB/T 50081-2002 第 4.1.1 条中的有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。d. 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。e. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。f. 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。g. 按 5.3.2e 的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：.将混凝土拌合物一次装入试模，
17、装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合 GB/T 50081-2002 第 4.2 节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；.每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次；.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周
18、，直至插捣棒留下的空洞消失为止。上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 9 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 1020mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。h. 刮除试模
19、上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。i. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。j. 采用标准养护的试件，应在温度为 205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。k. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。l. 标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时） 。5.3.2.2 试件核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。5.3.3 检测（试验）与计算5.3.3
20、.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GB/T 50081-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 使用压力机前必须检查贮油箱的油量是否加满，油箱接头有无松动，以防漏油、漏气。开动总电源开关，启动油泵，在满负荷 45%压力下，机器预热 30min。同时开通电脑，检查是否在数据自动采集状态。b. 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 10 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日干净。c. 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，
21、试件的承压板应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。在电脑中选择相应试件的编号。d. 校正零点。关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件加荷。当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。e. 在试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度见下表：f. 当试件接近破坏而开始速度变形时，停止调整试验机油门，直至破坏。然后在电脑上确认破坏荷载。g. 关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。h. 试验结束，关掉油泵，切断总电源，清洁设备。加 荷 速 度强度等级C30强度等级C30且C60强度等级C60试件尺寸mmkN/s MPa/s kN/s MPa/s
22、kN/s MPa/s100100100 3.0-5.0 5.0-8.0 8.0-10.0150150150 6.75-11.25 11.25-18.0 18.0-22.5200200200 12.0-20.00.3-0.520.0-32.00.5-0.832.0-40.00.8-1.05.3.3.2 计算计算、修约间隔依据 GB/T 50081-2002 第 6.0.5 条。a. 混凝土立方体抗压强度应按下式计算：AFfc式中：f cc混凝土立方体试件抗压强度， MPa；F试件破坏荷载， N；上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 11 页 共 15
23、页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日A试件承压面积 mm2。混凝土立方体抗压强度计算应精确至 0.1MPa。b. 强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至 0.1MPa)；2）三个试件中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15%，测试该组试件的试验结果无效。c. 混凝土强度等级C60 时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。试件尺寸，mm 换算系数10010
24、0100 0.95200200200 1.05d. 当混凝土强度等级C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。验证高强混凝土 100mm100mm100mm 试件的尺寸换算系数试验的要点如下：1）试模必须符合混凝土试模 （JG 3019）中技术要求的规定。2）在同一振动台上必须成对成型 150mm 立方体和 100mm 立方体试件，还应防止过振；成型后应立即在试模上盖上塑料布。3）养护必须在相对湿度 95%以上环境（或为雾室）的标准养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。4）压力试验时，150mm 立方体试件上下应加标准钢垫板。5）加荷速度必须符合 5.1.3.1.e
25、条中规定的要求，尤其是对 150mm 立方体试件在接近破坏时必须保持该条款要求的加荷速度。上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 12 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日6）确定尺寸换算系数的试件组数必须大于 20 对。5.4 抗折强度试验5.4.1 设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.4.2 试件制备、检查5.4.2.1 试件制备同 5.3.2.1。5.4.2.2 试件检查核对和检查试样是否符合
26、要求，并记录。5.4.3 检测（试验）与计算5.4.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GB/T 50081-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 抗折试验所用的设备为带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度 3 分点处的抗折试验装置的万能试验机。b. 试验机的测量精度为1%；试件破坏荷载应大于试验机全量程的 20%且小于试验机全量程的 80%。c. 试件的支座和加荷头应采用直径为 2040mm、长度不小于 b+10mm 的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。d. 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。e. 按 GB/T 50081-2002 图 10.0.3
27、 装置试件，安装尺寸偏差不得大于 1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。f. 施加荷载应保持均匀、连续。加荷速度见下表：上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 13 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日加 荷 速 度强度等级C30 强度等级C30 C60 强度等级C60试件尺寸mmN/s MPa/s N/s MPa/s N/s MPa/s100100400 67-167 167-267 267-333150150600（ 550）1
28、50-3750.02-0.05375-6000.05-0.08600-7500.8-1.0至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。5.4.3.2 计算计算、修约间隔依据 GB/T 50081-2002 第 10.0.5 条。a. 若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度 ff（MPa）应按下式计算：2BhPLf式中：f f 混凝土立方体试件抗折强度，MPa；F破坏荷载， N；L支座跨度间， mm；H试件截面高度，mm；B试件截面宽度，mm。抗折强度计算应精确至 0.1MPa。b. 抗折强度值的确定应符合 5.3.3.2.b
29、 的规定。c. 三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的 15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。如有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 14 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日之外，则该组试件的试验无效。d. 当试件尺寸为 100mm100mm400mm 非标准试件时，应乘以尺寸换算系数 0.85；
30、当混凝土强度等级C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。5.5 抗渗性能试验5.5.1 设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.5.2 试件制作、检查5.5.2.1 试件制作试件制作依据标准：GBJ 82-1985。环境条件：采用标准养护的试件，其静置温度为 205。试件制备的细节，注意事项：a. 混凝土的拌和、取样同 5.1.2。b. 混凝土抗渗性能试验以六个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。c. 抗渗性能试验采用顶面直径为 175mm，底面直径为 18
31、5mm，高度为150mm 的圆台体。d. 试件在拌制或取样后立即制作。在制作试件前应将试模清擦干净，并涂以脱模剂。e. 试件制作同 5.3.2.1。f. 采用标准养护的试件应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为 205。5.5.2.2 试件检查上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 15 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日核对和检查试件是否符合要求，并记录。5.5.3 检测（试验）与计算5.3.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GBJ 82-1985。操作步骤、细节、注意事项
32、：a. 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层密封材料，随即在加压装置上，将试件压入试件套中（也可以在试件外套上橡皮筋后压入试件套中） ，排除渗透仪管路中的空气后，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。b. 试验从水压为 0.1MPa 开始。以后每隔 8 小时增加水压 0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。c. 当 6 个试件中有 3 个端面呈有渗水现象时，即可停止试样，记下当时的水压。或者，当加压至设计抗渗等级，经 8h 后，至少有四个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。d. 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。5.5.3
33、.2 计算计算、修约间隔均依据 GBJ 82-1985 第 5.0.5 条。混凝土的抗渗标号以每组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H-1式中： P抗渗标号；H个试件中 3 个渗水时的水压力 MPa。抗渗标号 P 修约间隔为 1。6. 检测结果6.1 混凝土拌合物稠度检测结果以测定值表示。6.2 混凝土拌合物表观密度检测结果以测定值表示。上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站作业指导书 文件编号：ZF/ZDS/02第 16 页 共 15 页第 A 版 第 0 次修订混凝土检测实施细则颁布日期：2010 年 01 月 01 日6.3 混凝土抗压强度检测结果以测得的强度值表示。6.4 混凝土抗折强度检测结果以测得的强度值表示。6.5 混凝土抗渗性能检测结果以测得的抗渗标号表示。7. 检测结果核对7.1 试样、样品核对并记录。7.2 检测方法核对。7.3 数据、计算核对。7.4 结果判定核对。8. 检测结束工作检测设备、环境检查，登记检测设备使用记录，整理现场。9. 异常事故处理发生异常事故，按照程序文件ZF09/CX/18-09/11异常情况及意外事故处理程序处理。批准： 审核： 编写： 日期：2009 年 10 月 20 日
