3#锅炉基础深井降水作业指导书3.15资料.docx

#3锅炉基础深井降水作业指导书 C(=3C安徽电力建设第一工程公司 中国同左覆 ANHUI ELECTA I CAL CQnSTRliC? I On NO 1 CQNPant 作业指导书 编 号：ZHWH089-JZ- 工程名称：安徽华电芜湖发电有限公司二期( 2X 1000MW/工程 作业项目名称：3#锅炉基础深井降水 编制单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 华电芜湖电厂二期工程项目部建筑科 批准： 时间： 安全： 时间： 质量： 时间： 工程： 时间： 审核： 时间： 编制： 时间： 出版日期 版次 目 录 1作业任务 2.. 2编写依据 5.. 3作业准备和条件 5.. 4作业方法及安全、质量控制措施 7. 5作业质量标准及检验要求 1.2 6技术资料要求 1.3 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 14 8有关计算及其分析 15 9.附录 1.7. 1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 华电芜湖电厂位于芜湖市三山区下团洲I, 东北距芜湖市约23km。厂址西邻长江，南距小江约1.5km, 东南距芜铜公路、电厂铁路专用线接轨点芜铜铁路峨桥站分别约为 8km、17km。本期工程在一期工程 扩建端向东南扩建，符合城市总体规划。厂址区域地形平坦，原自然地面标高为 6.3m〜7.2m（1956年黄 海高程系统，下同）之间。本期工程厂区用地为一期工程施工场地，现整平标高约为 7.2m,无拆迁，可 利用场地面积满足本期工程建设用地的需要。 本期工程厂址位于三山区保定土于区内，依靠对厂区形成包围圈的江堤、通江河堤和土于堤抵御洪水。 保定土于江堤及通江河堤防御长江洪水 （外洪）能力已满足电厂百年一遇的防洪标准， 本期工程厂区地坪 标高高于厂址百年一遇设计内涝水位（ 6.71m）。因此，电厂不受洪（涝）水位影响。 3#锅炉基础基坑长 86米，宽83.7米。± 0.000相当于黄海高程 7.600米，场地原始标高为 7.200, 即相对标高-0.4米，基础开挖最深处标高为 -6.800米。本工程各基坑面积的特点是面积大，部分开挖深 度深，临近长江边，地下水量丰富，且基坑开挖范围内为流砂土， 因此做好开挖前的降水工作是基础施 工安全进行的前提。 本次深井降水作业范围:4#锅炉基础区域。 1.2 工程地质条件及水文条件 1.2.1 工程地质情况 根据区域地质资料及钻孔揭露， 场地上部地层为第四系冲积物， 呈交互状沉积韵律较明显，具有明 显的水平或斜层理。自上而下为：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土或粉土、粉细砂、 中粗砂、砾砂和砾卵石，厚度小于 60.0m o下覆基岩有侏罗系蝌蚪山组（ J3k）角砾岩、泥岩、粉砂质 泥岩、泥质粉砂岩，三叠系上统黄马青组（ T2-3）灰岩、角砾岩、粉砂岩和燕山期以小型侵入体产出 的岩性以中酸性为主的闪长岩类等。 场地地层岩性自上而下描述如下： 0素填土（ Q4m）:灰黄、褐黄色，主要成份为粉质粘土，含少量铁镒氧化物，稍密，流塑〜可塑， 系加固长江大堤或一期场平回填所致，局部地段分布有薄层杂填土，层厚 0.5〜2.8m。另外，在沟渠、 水塘等局部地段分布有灰黑色，饱和，流塑，含植物根系、腐植质的淤泥，厚度 0.6—2.0m。 ①层粉质粘土（ Q4al）:褐黄、灰黄色，可塑〜软塑状，含铁镒氧化物，偶夹薄层粉土、粉砂，具 水平层理，该层在拟建厂址区表层分布，层厚一般 0.5—3.2m。 ②层淤泥质粉质粘土（ Q41）:青灰、灰褐色，流塑为主，很湿，含有机质、混腐植质，有嗅味， 局部夹薄层粉土、粉砂，含云母，具水平层理，局部具斜层理，该层在拟建厂址区均有分布，层厚一般 0.7 〜16.2m。 ②1层淤泥质粉土或粉土（ Q4al + l）:青灰、灰褐色，很湿，稍密，饱和，含云母及有机质，混腐 植质，有嗅味，有明显摇振反应，具水平层理，干强度中等，以透镜体形式出现在②层淤泥质粉质粘土 底部或层中，局部表现为粉土，层厚一般 0.4〜8.8m。 ③粉细砂（Q4al）: 场地内粘性土层下分布的砂土，层厚一般 13.3〜36.6m,具互层状韵律堆积特征。按密实程度的不 同将场地砂土层细分为③ 1、③2、③3亚层，砂土层中的粉质粘土夹层（透镜体）划为③ 4层。其中： ③1层粉细砂（Q4al）:青灰色，饱和，松散〜稍密，由粉砂和细砂组成，以粉砂为主，含云母， 具水平层理或斜层理，夹薄层粉土或粉质粘土、混腐植质，一般厚度 0.6〜11.6m。 ③2层粉细砂（Q4al）:青灰色，饱和，中密〜密实，由粉砂和细砂组成，以细砂为主，含云母， 具水平层理或斜层理， 局部含或混腐植质， 夹极薄层粉质粘土， 一般厚度0.7—35.5m,在厂区内分布较 为稳定。 ③3层中粗砂（Q4al）:青灰色、灰色，饱和，中密〜密实为主，局部稍密，含云母，具水平层理， 混腐植质，夹薄层粉质粘土、粉细砂，局部混砾石（以角砾为主）、薄层砾砂。该层主要以透镜体分布 于③2层中，一般厚度 0.4〜11.1m。 ③4层粉质木^土（ Q4al）:灰色，灰褐色，可塑为主，很湿，含云母，夹薄层粉土、粉细砂，以透 镜体状分布于③2中密〜密实状态粉细砂层内，一般厚度 0.5〜4.7m。 上述③1、③2、③3层砂土和③4层粉质粘土，具互层状韵律堆积特征，自上而下密实程度由松散 渐变密实，总厚度约 24.7〜35.4m。 ⑤层砾、卵石（Q4al）:杂色，稍密〜中密，饱和，颗粒成份以沉积岩为主，一般粒径 10〜50mm, 钻孔揭露最大颗粒粒径约 200mm,颗粒亚圆形、次棱角状，分选性一般，中粗砂或砾砂充填。该层广 泛分布于基岩顶面。钻孔揭示厚度 0.4〜4.2m。卵石层大于20mm的颗粒含量约50〜70%,砾石层中大 于20mm的颗粒含量约 20〜30%。 ⑥层基岩：场地基底岩石岩性较为复杂，有泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩和砂 岩、灰岩、角砾岩、闪长岩等，岩石以灰岩、角砾岩和闪长岩类硬质岩石为主，砂岩次之，泥岩极少。 根据场地基岩风化及强度差异，将基岩分为两个亚层：⑥ 1层强风化基岩、⑥2层中等风化基岩。另外 将基岩中局部灰岩层顶溶隙 （槽）或其间溶洞、破碎带内或岩性变化的过渡部位存在的含粘性土碎石划 分为⑥3层。 泥岩、粉砂质泥岩，紫红、暗红色，含云母，上部全风化成土状， 手捏即碎即散，下部岩芯碎块状， 泥质结构，块状构造。该层在拟建厂址区局部地段分布， 个别钻孔揭示⑥1泥岩强风化层厚度大于 10m, 砂质泥岩约2m左右。 泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩和砂岩，青灰、紫红色，含云母，裂隙发育，含方解石脉，岩体呈柱 状，岩质较坚硬，不易破碎，该层在拟建厂址区局部地段分布，⑥ 1层强风化厚度一般不大。 灰岩：颜色较杂，上部呈暗紫红、青褐色、灰黄色，下部青灰色，场地内分布较广。青灰色灰岩岩 质较坚硬，岩芯长柱状，偶见约 2mm大小溶孔，其它颜色的灰岩中节理裂隙发育，断面含黄铁矿、滑 石等，夹方解石脉，岩芯碎块状和短柱状，节理裂隙间充填软塑状态的粘性土，钻孔揭示强风化层厚度 1 〜2m。 角砾岩：灰色，角砾成分以沉积岩为主，粒径 5〜30mm居多，泥钙质胶结为主，闭合裂隙较发育， 岩芯呈短柱状，岩质较坚硬，仅在个别钻孔中揭示。 闪长岩（燕山期侵入），灰白、浅黄色，含黑色角闪石， 裂隙发育，岩体破碎〜较完整，斑状结构， 块状构造，岩质硬。该层在拟建厂址区局部地段分布，表层风化严重，风化带厚度一般大于 3m。 钻孔揭示场地内不同岩性的基岩强风化厚度有一定差异， 其中灰岩、砂岩强风化厚度一般不大，泥 岩、闪长岩强风化厚度相对略大。 ⑥3层含粘性土碎石：局部存在于灰岩层顶溶隙（槽）或其间溶洞、破碎带内或岩性变化的过渡部 位。杂色，以灰色、灰白、褐黄色为主，破碎，近似砾、碎石土，主要成份为灰岩、砂岩、泥岩等，碎 石粒径20〜60mm,含量不均匀，次棱角状，中粗砂、砾砂及可塑〜软塑状态的粉质粘土充填胶结，粉 质粘土含量相对较多，稍密〜中密，饱和。该层在少部分钻孔揭示，钻孔揭示层厚 1.4〜8.2m。 1.2.2 水文地质条件 建筑场地浅层地下水以孔隙性潜水、 上层滞水类型为主，受长江水位变化、大气降水、地表水及季 节的影响。勘测期间测得钻孔稳定地下水位埋深为 0.9〜2.3m。根据水质分析报告地下水对混凝土结构 具微腐蚀性，长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 ②层淤泥质粉质粘土，如果施工处理不当，对建筑物产生的沉陷或不均匀沉降变形甚至深层滑移、 ②1层淤泥质粉土、粉土和③层粉细砂局部地段可能产生中等级别的液化现象和易产生的管涌现象是本 区的主要不良地质作用。地下水渗透系数 0.054m/d 1.3 主要工程量 本次降水的#3锅炉基础，降水面积约 71m2,降水深度6.5m,作业区域根据锅炉基础定位图确定。 1.4 工期要求 施工进度要求满足本工程三级施工进度计划。 序号 作业任务 工期d 开始时间 完成时间 1 深井施工完成 20 2016.03.10 2016.03.30 2 深井降水 2016.03.30 基坑回填 2编写依据 1） 《安徽华电芜湖二期（2X 1000MVV工程3#锅炉基础布置图》 2）《安徽华电芜湖发电有限公司二期（ 2X 1000MVV扩建工程主体施工技术规范书》 3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 4） 《工程测量规范》 GB50026-2007 5）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33— 2012 6） 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2012 7） 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120- 2012 8） 《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ/T111-98 9） 有效的设计变更通知单、图纸会审纪要、工程联系单。 3作业准备和条件 3.1 技术准备 1）开工前各相关人员进行图纸会审，开挖图交底，并对施工工艺及质量控制措施进行技术交底； 对定位放线的报验；特殊工种资格报验；开工报告审批结束。 2）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制， 严禁超挖。 3） 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，确保位置准确。 4）施工前技术员向土方班长以及所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底， 必须使每个操作 者对施工中的技术要求心中有数。 5） 了解施工机械设备的技术参数与性能。 6） 按照施工图及建设单位提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线， 并将基坑周边控制轴线 引测到场地周边适当部位，妥善保护。 7）高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 序号 工种 数量 要求 备注  1 测量员 2 持证上岗 / 2 施工员 2 安全教育 / 3 安全员 2 持证上岗 / 4 材料员 1 安全教育 5 电工 2 持证上岗 6 钻井操作工 12 安全教育 7 普工 12 安全教育 3.2.2人员分工 单项技术员全面负责单项工程技术策划、 施工质量监督及现场管理调度工作； 材料员负责施工用材 料的采购、进场及检验工作。安全员负责现场安全生产及新入场工人培训及安全交底， 质检员负责每道 工序的质量检测。 电工等特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训， 持证上岗，电工负责用电设备的维护和安 全防护工作，工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管 理。 3.3 材料、设备准备 施工所需要的机械已全部进场待命，所需要的材料已经配备齐整，满足现场开工的条件。 3.4 主要机具 要求进场的设备必须工作性能良好， 能够很好的满足现场施工的需要， 并保持现场安全文明施工的 有效执行。机械及器具的配备见下表： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 全站仪 / 1台 校验合格 2 经纬仪 / 1台 校验合格 3 水准仪 / 1台 校验合格 4 卷尺 50m 2把 校验合格 5 成井钻机 / 2台 性能良好 6 泥浆泵 / 4台 性能良好 7 水泵 / 45台 性能良好 7 铁锹 / 20把 / 3.5 作业条件 3.5.1 力能供应 施工电源从业主指定配电箱接入，须在施工前投入运行，并保证正常通电。 3.5.2 场地 我标段施工前道路施工范围内的地上、地下障碍物、已清除干净，低洼处已用进行回填、平整，有 碍施工的建筑物、沟渠和旧的地下管线等，均应在施工前熟悉位置，并办理好场地交接手续。 弃土场位 置已确认。 3.5.3 上道工序 上道工序场平完成，到施工要求；深井定位已完成并复测检查无误。 3.5.4 工作环境 芜湖当地雨水较多，需实时关注天气情况，如遇下雨天及时排除场内积水 。 3.5.5 临时工作设施 深井井口保护采用脚手管搭设围护，并刷红白相间油漆，围护脚手架布置整齐。 3.5.6 安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 安全帽 / 顶 34 2 防护手套 / 副 50 3.5.7 其他要求 无 4作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业总体方案 根据结构布置及地下水情况布置深井井位， 深井钻孔成型并放入无砂管， 四周绿豆沙回填，再进行 抽水试验，最后正常运转。 施工操作顺序：布井一测量、放线一钻井成形一试运转一正常降水。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 降水总体方案选择 从经济角度出发以及降水场地的水文地质条件和参照降水井出水理论，需严格控制地下水降深幅 度。 为达到降水目的，根据拟建筑物基础特征、场区地层、挖深、水文地质条件，根据以往工程的降水 施工经验，并参照周边项目成功的降水方案，本工程总体采用的深井基坑外环状布置 +基坑内定点布置 深井疏干的降水方法。 基坑外宜布置在基坑开挖边线的外侧， 沿基坑外边侧环状布置，在不影响其它工种作业和保证安全 的情况下，井位距基坑边沿尽可能的近且距基坑。根据实际降水施工效果，可适当增加轻型点井进行辅 助。 3#锅炉基础环基坑周边布置深井，管深 12米，间距20米，共设25个井；基坑内分布深井对土体 内水进行疏干，并降低地下水位，管深 15米，共设16个井。总计41个。（见井点布置图） 4.2.2 测放井位 根据降水管井平面布置图测放井位， 井位测放完毕后应做好井位标记， 方便后面施工。如果布设的 井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工 条件的影响，无法在原布设井位进行打井时， 应与工程师及时沟通并采取其他措施， 必要的时候可对井 位作适当调整。现场的工作人员都必须维护测量控制点， 不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击， 应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。 危险点 无 安全控制措施及注意事项 无 工艺质量控制措施 1）施工中所用的全站仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 2）为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。 4.2.3 埋设护口管 埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中， 管外应用粘性土或草辫子封严， 防止施工时管外返浆， 护口管上部应高出地面 0.30m。 危险点 1）人员孔口滑落； 2）孔口坍塌。 安全控制措施及注意事项 1）注意用电安全，派专人值守水泵运行情况。 2）井口四周设置红白防护栏杆，防护栏杆尺寸 0.8 x 0.8X 1.20m、腰杆高0.6m,栏杆构造应符合临边作 业的安全要求。 4.2.4 安装钻机 安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中 心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。危险点 挖掘机、运土车等机械伤人。 安全控制措施及注意事项 注意钻机机身稳定性，防止倾斜、倾覆。 4.3 成孔施工 施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。 4.3.1 钻进成孔 根据井结构确定各井开孔孔径， 成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转， 以 保证开孔钻进的垂直度。 对降压井，上部钻进采用轻压慢转， 钻压为15〜35KN,转速20〜50rpm,当钻头钻入深层粘土层时， 钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。当钻具全部进入砂 层后，可适当加压，提高转速。如果成孔过程中遇到注浆层钻进时，钻具采用环状带打头钻进。遇卵石 等硬质地层，采用牙轮钻头钻进。 成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.10〜1.15,当提升钻具或停工时，孔 内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 4.3.2 清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内 的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。 4.3.3 下井管 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。 首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈 量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于 3mm 其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长 20mm套入上下井管各10mm 套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于 6mm 5cm 检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径 1/2错开，不在同一直线上。 的扶正器(找正器)，扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应 4.3.4 埋填滤料 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底 0.30m〜0.50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥 浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆， 使孔内的泥浆 密度逐步调到1.05 ,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直 至滤料下入预定位置为止。 填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。 填滤料过程中要跟踪滤料上返高度， 当滤料密实到设计高 度后，向井管与孔壁间投粘土球止水。 粘土球采用直径5cm优质风干粘土球，粘土球上部用粘土块填孔 密实，防止泥浆及地表污水流入井内。 4.4 洗井施工 在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水， 待井能出水后提出钻杆再用活塞洗 井。活塞直径与井管内径之差约为 5mrn£右，活塞杆底部必须加活门。 洗井时，活塞必须从滤水管下部 向上拉，将水拉出孔口， 对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮， 此时应向 井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后， 可换用空压机抽水洗井， 吹出管底沉淤，直到 水清不含砂为止。 洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。 4.5 抽水、排水 1) 抽水运行：井点运行后，必须连续工作，用电必须保证。值班人员应加强巡视，确保整个系统 正常运行。 2) 建议甲方在基坑开挖边线道路外侧布置排水明沟，沟宽 0.3m,深0.3m,坡度0.15〜0.3%,用 1200mm^砌并用水泥砂浆抹面，排水明沟，可作排水沟又可做截水沟。 4.6 预防与应急措施 在深井施工过程中，专人轮流巡视，对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人 员等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。应急处理程序： 1) 首先发现者必须以最快的速度与安全专责人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全 地点，然后保护好事故现场。 2) 安全专责人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。 3) 项目部接到信息后，做好车辆安排以及与 120急救中心或医院相关部门联系工作。 4) 伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、 单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。 可能发生事件 可能造成后果 应急措施 触电 人员伤害 发现人员触电立即切断电源，进行及时救护。 物体打击 人员伤害 发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析 原因，采取预防控制措施。 机械故障 机械停运、人员伤害 出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救， 对机械进行检查维修。 4.7 成品防护措施 深井施工完成后，每日派专人看守水泵运行情况。 4.8 绿色、文明施工 1) 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电； 所有用电工具均要有安 全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作， 严 禁无证人员作业。 2)建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执 行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。 3) 全员树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行体检， 体检合格以后方可进行安全教育， 未体检、安全教育者不得进入现场作业； 变换工种时要进行 安全教育，要掌握本工种安全技术操作规程； 安全教育内容要有针对性， 安全教育中要有环境 保护内容。 4) 对进点人员进行健康检查， 体格不合格或患有职业禁忌症者， 一律清退；如发现有老、弱、病、 残或未成年者，也予以清退。 5) 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内 容应区域相符合。 6) 所有作业人员应服从安全部门的统一管理， 特殊工种作业人员应持证上岗， 严禁无证人员违规 作业。 7) 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、 集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电 触电；所有用电工具均要有安全接地； 现场施工用电的配置及其它带电机械、 工器具的用电检 修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 8) 作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。 9) 坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。 10) 施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。 11) 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。 12) 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；机械保养、 维 修和使用中废油更换、滴落确保不对周围环境造成污染。 13) 设置一个或多个沉淀池， 与排水沟连通，将深井水通过沉淀后方可排入现场排水沟内或直接用 于冲洗土方车辆或马路。 4.9 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 4.10 特殊问题处理 无 5作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 深井构造 降压井结构及布置：降压井的结构和设计要求：井深 12m,其中滤管长度10m。 1） 泥孔径500mm （成孔孔径）； 2） 滤管为无砂管，外径 375mm。 3）滤管外包缠双层 60目滤网。 4） 粘土球为直径 20〜40mm,反滤料为直径 2〜3mm绿豆砂或细石。 5.2 设计要求 1）井口：井口应高于地面以上 0.30m,以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不 小于3.00m; 2）填滤料：根据地层情况，匹配采用滤料。降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂 （中粗砂） 填入部位从井底向上至过滤器顶部以上 2.00〜3.00m ; 3）填粘性土封孔：在粘土球或滤料的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实， 并做好井口管外 的封闭工作。 5.3 降水井质量验收标准 1）井身偏差：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过 1度； 2）井管安装误差：井管应安装在井的中心， 上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长 的正负千分之二； 3）井水含砂量抽水稳定后，井水含砂量不得超过 2万分之一（体积比）； 4）井中水位降深：抽水稳定后，井中的水位处于安全水位以下。 5.4 降水运行管理 5.4.1 降水试运行 1）试运行之前，在两井中间钻一口观测井， 准确测定各井口和地面标高、 静止水位，然后开始试 运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求； 2）在成井施工阶段应边施工边抽水， 即完成一口投入降水运行一口， 力争在基坑开挖前， 将坑内 土体含水量减小到最低限度。 5.4.2 正式降水运行管理 1）在基坑正式开挖时， 基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十天进行抽水， 做到能及时降低基坑中 开挖范围内土体中的地下水位； 2）做好基坑内的明排水准备工作，以保证基坑开挖时遇降雨能及时排干； 3）坑内疏干井抽水时， 潜水泵的抽水间隔时间自短至长。抽水井内水抽干后， 立即停泵，防止电 机烧坏。对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多； 4）抽水需24小时现场值班，做好抽水流量记录； 5）降水井要配备独立的电源线， 整个降水过程中应备有双电源并配备发电机。 降水正式运行前降 水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免应供电无法保证造成井底突水； 6）降水工作应在地下构筑物施工至上覆土压力和下伏承压含水层的顶托力平衡后才可停止降水； 结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。 6技术资料要求 该作业指导书需用的施工记录目录详见下表： 深井降水施工记录目录 序号 记录表格名称 编号 1 降水与排水 表 5.3.11 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工情况， 随时提供给施工班组相应的验收表格， 以供 及时验收。 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施 7.1.1、 坑内降水井井管保护技术措施 1）井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约 80cm〜100cm;井管口设置醒目标志； 2）降压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护。 3）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接 钢筋加固。 7.1.2、 沉降控制措施 1）对施工场地周围的已有建筑物， 施工前先踏勘一遍。 按规范要求布置好沉降观测点， 施工期间 每天进行观测，沉降速率及累积沉降量严格按照设计要求控制。如有异常，停止降水施工， 及时向上汇报，研究保护方法。 2）在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头， 避免过早抽水减压。留出不在抽水运行 的井（以基坑中心部位最具代表性）作为观测井，在不同开挖深度的工况阶段，合理控制承 压水头，在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水头过大降低，这将使降水对周边环境的 影响减少到最低限度。 3）采用信息化施工，对周边地面、邻近建（构）物进行位移监测，发现问题及时处理，调整抽水 井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。 4）及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，以便绘制相关的图表、曲线，必要时调控降水运行。 7.2环境因素清单及防范措施应急预案 7.2.1 用电应急预案 本工程降水用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前 必须准备用电应急预案，以备不时之需。 7.2.2 双电源保证 为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障， 承压井运行的整个过程必须提供双电源保 障措施，当有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机， 同时在电路设计时采用双向闸刀， 确保工业电 与柴油发电机供电自由切换。 工业用电正常使用时，必须定期 （1〜2周）对发电机试运行一次，以确保应急时发电机使用正常。 7.2.3 切换电源演练 电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责。为了在切换电源时能 迅速完成，降低损失，在平时要进行切换电源演练，在演练中，各位置工作人员职责如下： 1）发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源； 2）电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源； 3）降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置， 根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上 开关并启动指定按钮。 以上工作人员必须在断电 10分钟内各就各位，确保 10分钟内恢复降水运行。 7.2.4 其他注意事项 1）切换电源会造成所有水泵停止工作，所有切换电源时降水人员必须在降压启动箱旁准备随时启 动水泵； 2）先发电后切换电源， 必须在发电机工作稳定后方可切换； 一旦恢复供电，先切换电源， 再关闭 发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。 8有关计算及其分析 1、降水的计算 基坑范围涌水量计算： 基坑降水面积：F3#锅炉基础=98000m2 降水平均深度-6.5.0m 3#锅炉基础降水土方体积 =6.5m >9800 m2 =67300m3 饱和土含水率平均值取 40% 静水蓄量： 3新曷炉基础=67300m3 X40%=25480m3 降水量： 3# 锅炉基础=25480m3X75%=19110m3 施工用水渗水量 +意外渗水量取 1000m3+2000m3=3000m3 降水漏斗半径R： 基坑面积为9800m2,要求水位降至基底下 0.5米，要求降低水位深为.-6.5.0m ,按照降水初始条 件进行计算。 R= 2SVW/ KH ⑴ r0= r] (a+b) /4 (2) 其中SW——水位下降值(m) K 土的渗透系数(m/d) H 含水层厚度(m) a、b——基坑长和宽(m) Y) 系数，取1.14 据地质勘察报告中提供现场测试数据进行计算。 即 K=0.054(m/d) SW=6.5m H=11.3m 代入(1)式计算得 R=34.9 m。 2、基坑涌水量计算： Q=1.366K(2 H -S) S / ( LgR-Lgr0 ) (2)式 式中：K —土的渗透系数 0.054m/d H —含水层厚度11.3m S一降低水位深度7m R一影响半径34.9m ro—计算半径取34m 将以上数据代入公式(2),涌水量Q=680m3 挖土前总排水量 Q =降水量+涌水量+施工渗水量 Q 锅炉基础=19110m3+680m3+3000m3 = 22790m3 3、单井出水量计算 Q=(L.d/d) X24 (m3/d) Q——管井出水能力 d 过滤器外径 (mm) d ——与含水层渗透系数有关经验系数 ，查表得d=50 L ——过滤器淹没段长度(m) Q12m=400 X 4 X 24/50=768 ( m3/d) Q15m=400 X7X 24/50=1344 (m3/d) 取小值：768 (m3/d) 4、坑内深井数量确定与布置 用总的涌水量除以单井出水量，再加以一定的富余系数即可确定，且此富余系数一般不小 于1.1 即：n =Q基坑用水量/Q单井用水量 X1.1 n 锅炉基础=22790/768X 1.1=32 口 由于目前正处于长江低水位期，考虑施工高峰期间可能进入汛期(高水位期)，根据基础拟定 3#锅炉基础设置41 口。 9.附录 1、锅炉基础深井降水平面布置图 #3锅炉基础深井降水作业指导书