高支模专家论证方案.docx

辆基地 高支模安全专项施工方案 方案编制人： 审 核 人： 审 批 人： 公司 2017 年 07 月 目 录 一、编制说明及依据 4 （一）编制说明 4 （二）编制依据 4 二、工程概况 5 （一）工程概况 5 （二）高大模板工程概况 5 三、施工部署及准备 21 （一）施工进度计划 21 （三）项目部人员配备 31 （四）劳动力准备 32 （五）施工设备与机具准备 32 四、模板支撑体系的选择 33 五、模板设计 33 （一）设计概述 33 （二）模板支撑系统设计 33 六、模板支撑的构造要求 48 （一）构造要求 48 （二）剪刀撑搭设要求 48 （三）架体拉结构造要求 49 七、模板支撑体系施工要求 56 （一）搭设要求 56 （二）搭设工艺 59 （三）模板支撑系统的搭设与拆除 60 1、架体搭设要求 60 2、模板支撑体系的检查和验收 62 3、质量检查标准 63 4、拆除要求 64 5、模板验收 66 八、施工安全保证措施 67 （一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 67 （二）模板安装和拆除的安全技术措施 67 （三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 68 （四）钢筋安装过程中的安全措施 69 （五）混凝土浇筑过程中的安全措施 69 （六）模板支撑体系的监测监控措施 76 （七）高处作业控制措施 80 （八）安全防护措施 80 （九）安全用电措施 82 （十）防火措施 84 （十一） 临边及洞口防护措施 86 （十二）季节性施工措施 87 九、施工应急救援预案 88 （一）施工应急救援组织体系 88 （二）危险源分析及处理措施 88 （三）针对危险因素制定的应急预案 89 （四） 应急培训与应急演练 93 （五）应急物资及装备 95 十、文明与环境保护措施 96 十一、计算书 96 （一）计算依据 96 （二）高支模区域板支模计算 96 （三）高支模区域梁模板支模计算 102 一、编制说明及依据 （一）编制说明 为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、 《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》及《济南市 房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》 的要求，编制本安全专项施工方案。 ` （二）编制依据 国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更 名称 标准号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责》 建质（ 2009） 254 号 《危险性较大工程分部分项安全管理办法》 建设部（ 2009） 87 号 《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编 济建发（ 2016） 18 号 制审查与专家论证实施办法》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204-2015） 《建筑工程质量验收统一标准》 （ GB50300-2013） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （ GB50018-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59－ 2011） 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 (JGJ300-2013) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （ JGJ802016） 《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 《建筑施工安全技术统一规范》 （ GB50870-2013） 《混凝土结构设计规范》 （ GB50010-2010） 《钢管脚手架扣件》 （ GB15831-2006） 《混凝土模板用胶合板》 （GB/T17656-2008） 《钢结构设计规范》 （ GB50017-2014） 《木结构设计规范》 （ GB50005-2003） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46－ 2014） 《建筑施工现场环境与卫生标准》 （ JGJ146－2013） 《混凝土结构工程施工规范》 （ GB50666-2011） 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 （ GB50720-2011） 品茗模板技术软件 《品茗施工安全设施计算软件》 2015 版 二、工程概况 （一）工程概况 （二）高大模板工程概况 根据山东省建设工程管理局关于印发 《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家 论证办法》的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。 （1）搭设高度 8m及以上的； （2）搭设跨度 18m及以上，施工总荷载大于 2 15kN／ m 的； （3）集中线荷载 20kN／m及以上的； 本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系： 控制的入口大厅处： 7～ 10/H～ J，立杆底部坐落在标高± 0.000 地面上，地基承载力特征 值为 150KPa；控制中心Ⅲ区的调度大厅处： 1～ 3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求， 则调度大厅下面三层架体不拆， 且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.1 、图 2.2 与图 2.3 ； 洗车机库的高支模部位为： 1～ 9 /A ～C，立杆底部分别坐落在标高± 0.000 与 -3.8 的地面 上，地基承载力特征值为 150KPa，该区域的高支模部位图见图 2.4 与图 2.5 ，立杆底部详图见 图 5.4 ； 镟轮库的高支模部位为： 1～7/A ～ B，立杆底部分别坐落在标高± 0.000 、-2.3 与-3.6 的 地面上，地基承载力特征值为 150KPa，该区域的高支模部位图见图 2.6 与图 2.7 ，立杆底部详 图见图 5.3 ； 物资总库为钢结构屋面， 高支模部位为 4～12/C ～F，立杆底部坐落在标高± 0.000 的地面 上，地基承载力特征值为 150KPa，支模高度为 9.6m，该区域高支模部位图见图 2.8 与 2.9 。 综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处， 5～8 /H ～J，立杆底部坐落在标高 ± 0.000 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa；综合楼培训中心次入口处， 5～ 7 /B ～C，立杆底部坐落在标高 -4.5 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.10 与图 2.11 。 培训教室 培训教室 培训教室 培训教室 档案室 档案室 办公室 办公室 会议室 空调机房 茶水间 副经理 副经理 副经理 经理 经理 技术资料室 办公室 副经理 副经理 经理 空调机房 办公室 道 走 摩 观 PIS编播室 上 （防静电架空地板） 工艺弱电 工艺强电 消防 配电间 冷媒管井 钢瓶间 茶水间 清洁间 非消防 配电间 楼宇弱电 通信 通信 更衣 更衣 信号 信号 更衣 更衣 综合监控 综合监控 更衣 更衣 空调机房 办公室 办公室 工区会议室 材料室 办公室 材料室 办公室 材料室 办公室 休息室 休息室 休息室 休息室 休息室 休息室 图 2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 管井  弱电 （结构）  不上人屋面 管井 弱电 办公室 管井 弱电 办公室 观摩走道 管井 弱电 办公室 走道 管井 弱电 AFC 办公室 AFC报表分析室 管井 弱电 咨询接待室 入口门厅 管井 电梯井 电梯井 弱电 地下车库 图 2.2 控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图 2.3 控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴 影部分为高支模部位） 图 2.4 洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 图 2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图 2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 图 2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图 2.8 物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 图 2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 阴影区域结构降板 300 钢结构玻璃雨棚 钢结构玻璃雨棚 钢结构玻璃雨棚 棚 雨 璃 玻 构 结 钢  棚 雨 璃 玻 构 结 钢 棚 雨 璃 玻 构 结 钢 钢结构玻璃雨棚 钢结构玻璃雨棚 钢结构玻璃雨棚 棚 雨 璃 玻 构 结 钢 钢结构玻璃雨棚 图 2.10 综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 图 2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 详细概况如下： 名称 高大模板范围 支模高度 (m) 板厚 (mm) 梁截面尺寸 (mm) 结构板顶标高 / 立杆底部标高 200×500 200×700 300×600 350×700 350×800 控制中心 1～3/D～ G 9.0 120 450×800 8.6/-0.1 7～10/H～J 8.7 150 500×700 18.0/9.0 500×1000 500×1400 600×800 600×1500 600×1600 250×500 1～9/A ～ C 8.1 130 250×600 4.3/-3.8 洗车机库 250× 750 8.1/0.0 250× 800 8.5 300× 950 8.5/0.0 1～7/A ～ B 10.8 120 8.5/-2.3 镟轮库 350× 1000 12.1 8.5/-3.6 400× 1200 400×900 4～12/C～F 9.6 160 500×1400 9.6/0.00 物资总库 200 400×600 300×600 300×400 综合楼 5～8/H～ J 8.7 120 300× 800 8.7/0.0 5～7/B ～ C 13.2 400×800 8.7/-4.5 400×850 200×850 200×500 选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为： 450×800、 600× 1600 与 350×1000。 五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。 位置 框架梁截面 梁模板支设 现 浇板模板 支 设 350×700 350×800 200×500 具体参见 450×800 梁设 200× 700 计 控制中心 200×500 1～3/D～ G 300×600 具体参见 200mm 7～10/H～J 500×700 厚板设计 500×1000 500×1400 具体参见 600×1600 梁 600×800 设计 600×1500 600×1600 250× 600 洗车机库 250×500 具体参见 450×800 梁设 具体参见 200mm 1～9/A ～ C 250×800 计 厚板设计 250×750 镟轮库 350×1000 具体参见 350×1000 梁 具体参见 200mm 1～7/A ～ B 300×950 设计 厚板设计 400× 1200 400×900 具体参见 600×1600 梁 物资总库 500×1400 设计 具体参见 200mm 4～12/C～F × 600 厚板设计 400 300×600 具体参见 450×800 梁设 300×400 计 综合楼 300× 800 具体参见 200mm 5～8/H～ J 400×800 厚板设计 5～7/B ～ C 400×850 具体参见 450×800 梁设 200×850 计 200×500 三、施工部署及准备 （一）施工进度计划 根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下： 基础和柱同时进行施工， 柱的强度达到 70%才可以进行模板支撑架的搭设。 由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工， 根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。 控制中心Ⅰ区高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.8.13-2017.8.13 1 2 模板支撑架搭设 2017.8.14-2017.8.14 1 3 梁板模板安装 2017.8.15-2017.8.16 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.8.17-2017.8.18 2 5 混凝土浇筑 2017.8.19-2017.8.19 1 6 混凝土养护 2017.8.20-2017.8.27 8 图 3.1 控制中心Ⅰ区施工进度横道图 控制中心Ⅲ区高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.9.3-2017.9.3 1 2 模板支撑架搭设 2017.9.4-2017.9.5 2 3 梁板模板安装 2017.9.6-2017.9.7 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.9.8-2017.9.9 2 5 混凝土浇筑 2017.9.10-2017.9.10 1 6 混凝土养护 2017.9.11-2017.9.17 7 图 3.2 控制中心Ⅲ区施工进度横道图 物资总库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.9.25-2017.9.25 1 2 模板支撑架搭设 2017.9.26-2017.9.27 2 3 梁板模板安装 2017.9.28-2017.9.30 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.1-2017.10.2 2 5 混凝土浇筑 2017.10.3-2017.10.3 1 6 混凝土养护 2017.10.4-2017.10.25 22 图 3.3 物资总库施工进度横道图 洗车机库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1 2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2 3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9 22 镟轮库高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.10.10-2017.10.10 1 2 模板支撑架搭设 2017.10.11-2017.10.12 2 3 梁板模板安装 2017.10.13-2017.10.15 3 4 梁板钢筋绑扎 2017.10.16-2017.10.17 2 6 混凝土浇筑 2017.10.18-2017.10.18 1 7 混凝土养护 2017.10.19-2017.11.9 22 图 3.4 洗车机库与镟轮库施工进度横道图 综合楼高支模区域： 序号 工作名称 开始结束时间 持续时间 1 模板支撑架基底处理 2017.8.6-2017.8.6 1 2 模板支撑架搭设 2017.8.7-2017.8.8 2 3 梁板模板安装 2017.8.9-2017.8.10 2 4 梁板钢筋绑扎 2017.8.11-2017.8.12 2 5 混凝土浇筑 2017.8.13-2017.8.13 1 6 混凝土养护 2017.8.14-2017.9.4 22 图 3.5 综合楼施工进度横道图 （二）、材料准备 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架， 施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。 1、钢管 （1）所用钢管符合 《直缝电焊钢管》 GB/T-13793 中规定的 3 号普通钢管及 《碳素结构钢》 GB/T-700 中 Q235-A级钢的规定。 （2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用 Φ48.3 ×3.6 ，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用 Φ48× 3.0 进行验算。 （3）尺寸、表面质量符合下列要求 A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道； B、钢管外径、壁厚等误差不大于± 10%，端面斜向偏差不大于 1.7mm； C、钢管上严禁打孔、电焊； D、钢管应进行防锈处理。 2、扣件 （1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范》中的相关规定。 （2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m。 （3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。 （4）扣件应进行防锈处理。 （5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。 3、模板 所用模板为 12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各 模板支撑部位材料参数表的要求。 4、木垫板及钢底座 （1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用 4000×200×50mm的优质木架板； （2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。 5、U型托 （1）U 型托螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第 2 部 分：直径与螺距系列》 GB/T5796.2 和《梯形螺纹第 3 部分 : 基本尺寸》 GB/T5796.3 的规定。 （2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm，U 型托螺杆与螺母旋合 长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 （3）U型托受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。 （4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过 200mm。 构配件的检查与验收： 新钢管的检查应符合下列规定 : ①应有产品质量合格证。 ②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (GB/T 228) 的有关规定。 ③钢管质量符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 〈JGJ 130 -2011 ，J84-2001 〉 第 3.1.1 条的规定。④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。 ⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 〈 JGJ 130 -2011 〉表 8.1.8 的规定。 序号 项目 允许偏差 示意图 检查工具 （mm） 焊接钢管尺 寸（ mm） 1 游标卡尺 外径 48.3 ±0.5 壁厚 3.6 ±0.36 2  钢管两端面 切斜偏差  1.70  塞尺、拐角 尺 3 钢管外表面 ≤0.18 游标卡尺 锈蚀深度 钢管弯曲 a. 各种杆件 钢管的端部 弯曲 ≤5 l ≤1. 5m b. 立杆钢管 4 弯曲 钢板尺 3m4m b. 板面扭曲 （任一角翘 ≤5 起） 6  可调托撑支 托板变形  1.0  钢板尺 塞尺 ⑥钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查应符合下列规定 : ①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈 JGJ 130 -2011 〉表 8.1.8 序号 3 的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm。 ②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀 深度超过规定值时不得使用。 ③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈 JGJ 130 -2011 〉表 8.1.8 序号 4 的规定， a、各种杆件钢管的端部弯曲 l ≤ 1.5m, 允许偏差不大于 5mm； b、立杆钢管弯曲 3m4m）；板面扭曲≤ 5㎜（任一角翘起） 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防 全数 目测 锈漆 木脚手板材质应符合现行国家标准 《木结构设计规 范》GB50005中 IIa 级材质的规定。 扭曲变形、 劈 全数 目测裂、腐朽的脚手板不得使用 脚手板 木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 3% 钢板尺 50mm；板厚允许偏差 -2mm 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹 全数 目测 笆板 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。 螺栓直径宜为 3㎜～ 10㎜，螺栓间距宜为 500㎜～ 3% 钢板尺 600㎜，螺栓离板端宜为 200㎜～ 250㎜，板宽 250 ㎜，板长 2000㎜、 2500㎜、3000㎜ 6、材料计划 （1）材料选用（高支模区域共用） 材料名称 规格 数量 木胶合板 12mm 2 5600m 木方 50mm× 100mm 3 230m 钢管 Φ 48.3 ×3.6 150t 扣件 直角、旋转、对接 13000 个 U托 可调节 6200 个 木垫板 3000×300×50mm 2000m 底座 6200 个 对拉螺杆 Ф14 5000 根 （2）材料的力学性能 A、木胶合板的