1、辆基地高支模安全专项施工方案方案编制人：审核人：审批人：公司2017 年 07 月目录一、编制说明及依据4（一）编制说明4（二）编制依据4二、工程概况5（一）工程概况5（二）高大模板工程概况5三、施工部署及准备21（一）施工进度计划21（三）项目部人员配备31（四）劳动力准备32（五）施工设备与机具准备32四、模板支撑体系的选择33五、模板设计33（一）设计概述33（二）模板支撑系统设计33六、模板支撑的构造要求48（一）构造要求48（二）剪刀撑搭设要求48（三）架体拉结构造要求49七、模板支撑体系施工要求56（一）搭设要求56（二）搭设工艺59（三）模板支撑系统的搭设与拆除601、架体搭设要
2、求602、模板支撑体系的检查和验收623、质量检查标准634、拆除要求645、模板验收66八、施工安全保证措施67（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。67（二）模板安装和拆除的安全技术措施67（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施68（四）钢筋安装过程中的安全措施69（五）混凝土浇筑过程中的安全措施69（六）模板支撑体系的监测监控措施76（七）高处作业控制措施80（八）安全防护措施80（九）安全用电措施82（十）防火措施84（十一）临边及洞口防护措施86（十二）季节性施工措施87九、施工应急救援预案88（一）施工应急救援组织体系88（二）危险源分析及处理措施88（三）针对危
3、险因素制定的应急预案89（四） 应急培训与应急演练93（五）应急物资及装备95十、文明与环境保护措施96十一、计算书96（一）计算依据96（二）高支模区域板支模计算96（三）高支模区域梁模板支模计算102一、编制说明及依据（一）编制说明为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法及济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法 的要求，编制本安全专项施工方案。 （二）编制依据国家现行法律、法规、规
4、范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责建质（ 2009） 254 号危险性较大工程分部分项安全管理办法建设部（ 2009） 87 号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编济建发（ 2016） 18 号制审查与专家论证实施办法混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（ GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（ GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59 2011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2
5、013)建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（ GB50870-2013）混凝土结构设计规范（ GB50010-2010）钢管脚手架扣件（ GB15831-2006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）钢结构设计规范（ GB50017-2014）木结构设计规范（ GB50005-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46 2014）建筑施工现场环境与卫生标准（ JGJ1462013）混凝土结构工程施工规范（ GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（ GB50720
6、-2011）品茗模板技术软件品茗施工安全设施计算软件2015 版二、工程概况（一）工程概况（二）高大模板工程概况根据山东省建设工程管理局关于印发 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）搭设高度 8m及以上的；（2）搭设跨度 18m及以上，施工总荷载大于215kN m 的；（3）集中线荷载 20kNm及以上的；本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：控制的入口大厅处： 7 10/H J，立杆底部坐落在标高 0.000 地面上，地基承载力特征值为 150KPa；控制中心区的调度大厅处： 1 3/DG，立杆
7、底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求， 则调度大厅下面三层架体不拆， 且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图 2.1 、图 2.2 与图 2.3 ；洗车机库的高支模部位为：1 9 /A C，立杆底部分别坐落在标高0.000 与 -3.8 的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.4 与图 2.5 ，立杆底部详图见图 5.4 ；镟轮库的高支模部位为：17/A B，立杆底部分别坐落在标高0.000 、-2.3 与-3.6 的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.6 与图
8、2.7 ，立杆底部详图见图 5.3 ；物资总库为钢结构屋面， 高支模部位为 412/C F，立杆底部坐落在标高 0.000 的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为 9.6m，该区域高支模部位图见图2.8 与 2.9 。综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，58 /H J，立杆底部坐落在标高 0.000 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa；综合楼培训中心次入口处， 5 7 /B C，立杆底部坐落在标高 -4.5 的地面上，地基承载力特征值为 150KPa。该区域的高支模部位图见图2.10 与图 2.11 。培训教室培训教室培训教室培训教室档案室档案室办公室办公室会
9、议室空调机房茶水间副经理副经理副经理经理经理技术资料室办公室副经理副经理经理空调机房办公室道走摩观PIS编播室上（防静电架空地板）工艺弱电工艺强电消防配电间冷媒管井钢瓶间茶水间清洁间非消防配电间楼宇弱电通信通信更衣更衣信号信号更衣更衣综合监控综合监控更衣更衣空调机房办公室办公室工区会议室材料室办公室材料室办公室材料室办公室休息室休息室休息室休息室休息室休息室图 2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）管井弱电（结构）不上人屋面管井弱电办公室管井弱电办公室观摩走道管井弱电办公室走道管井弱电AFC 办公室AFC报表分析室管井弱电咨询接待室入口门厅管井电梯井电梯井弱电地下车库图 2.2
10、控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图 2.3控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图 2.4洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图 2.5洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图 2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图 2.7镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图 2.8物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图 2.9物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）阴影区域结构降板300钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃雨棚棚雨璃玻构结钢棚雨璃玻构结钢棚雨璃玻构结钢钢结构玻璃雨棚钢结构玻璃
11、雨棚钢结构玻璃雨棚棚雨璃玻构结钢钢结构玻璃雨棚图 2.10综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图 2.11综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）详细概况如下：名称高大模板范围支模高度 (m)板厚 (mm)梁截面尺寸 (mm)结构板顶标高 / 立杆底部标高200500200700300600350700350800控制中心13/D G9.01204508008.6/-0.1710/HJ8.715050070018.0/9.0500100050014006008006001500600160025050019/A C8.11302506004.3/-3.8洗车机库250 750
12、8.1/0.0250 8008.5300 9508.5/0.017/A B10.81208.5/-2.3镟轮库350 100012.18.5/-3.6400 1200400900412/CF9.616050014009.6/0.00物资总库200400600300600300400综合楼58/H J8.7120300 8008.7/0.057/B C13.24008008.7/-4.5400850200850200500选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450800、 600 1600 与 3501000。五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计
13、算，其他梁参照该截面进行施工。位置框架梁截面梁模板支设现 浇板模板 支设350700350800200500具体参见 450800 梁设200 700计控制中心20050013/D G300600具体参见 200mm710/HJ500700厚板设计50010005001400具体参见 6001600 梁600800设计60015006001600250 600洗车机库250500具体参见 450800 梁设具体参见 200mm19/A C250800计厚板设计250750镟轮库3501000具体参见 3501000梁具体参见 200mm17/A B300950设计厚板设计400 1200400
14、900具体参见 6001600梁物资总库5001400设计具体参见 200mm412/CF600厚板设计400300600具体参见 450800 梁设300400计综合楼300 800具体参见 200mm58/H J400800厚板设计57/B C400850具体参见 450800 梁设200850计200500三、施工部署及准备（一）施工进度计划根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：基础和柱同时进行施工， 柱的强度达到 70%才可以进行模板支撑架的搭设。 由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工， 根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式
15、来安排施工进度。控制中心区高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.8.13-2017.8.1312模板支撑架搭设2017.8.14-2017.8.1413梁板模板安装2017.8.15-2017.8.1624梁板钢筋绑扎2017.8.17-2017.8.1825混凝土浇筑2017.8.19-2017.8.1916混凝土养护2017.8.20-2017.8.278图 3.1控制中心区施工进度横道图控制中心区高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.9.3-2017.9.312模板支撑架搭设2017.9.4-2017.9.523梁板
16、模板安装2017.9.6-2017.9.724梁板钢筋绑扎2017.9.8-2017.9.925混凝土浇筑2017.9.10-2017.9.1016混凝土养护2017.9.11-2017.9.177图 3.2控制中心区施工进度横道图物资总库高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.9.25-2017.9.2512模板支撑架搭设2017.9.26-2017.9.2723梁板模板安装2017.9.28-2017.9.3034梁板钢筋绑扎2017.10.1-2017.10.225混凝土浇筑2017.10.3-2017.10.316混凝土养护2017.10.4-2017
17、.10.2522图 3.3 物资总库施工进度横道图洗车机库高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.10.10-2017.10.1012模板支撑架搭设2017.10.11-2017.10.1223梁板模板安装2017.10.13-2017.10.1534梁板钢筋绑扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土浇筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土养护2017.10.19-2017.11.922镟轮库高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.10.10-2017.10.1012模板支撑架搭设2017.10.
18、11-2017.10.1223梁板模板安装2017.10.13-2017.10.1534梁板钢筋绑扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土浇筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土养护2017.10.19-2017.11.922图3.4洗车机库与镟轮库施工进度横道图综合楼高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.8.6-2017.8.612模板支撑架搭设2017.8.7-2017.8.823梁板模板安装2017.8.9-2017.8.1024梁板钢筋绑扎2017.8.11-2017.8.1225混凝土浇筑2017.8.13-2017.
19、8.1316混凝土养护2017.8.14-2017.9.422图 3.5综合楼施工进度横道图（二）、材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架， 施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。1、钢管（1）所用钢管符合 直缝电焊钢管 GB/T-13793 中规定的 3 号普通钢管及 碳素结构钢 GB/T-700 中 Q235-A级钢的规定。（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用 48.3 3.6 ，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用 48 3
20、.0 进行验算。（3）尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（4）扣件应进行防锈处理。（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。3、模板所用模板为 12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板
21、合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。4、木垫板及钢底座（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用400020050mm的优质木架板；（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U 型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2 部分：直径与螺距系列 GB/T5796.2 和梯形螺纹第3 部分 : 基本尺寸 GB/T5796.3 的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U 型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不
22、应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。构配件的检查与验收：新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证。应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011 ，J84-2001 第 3.1.1 条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 -2011 表 8.1.8的规定。序号项目允许偏差示意图检查工具（m
23、m）焊接钢管尺寸（ mm）1游标卡尺外径 48.30.5壁厚 3.60.362钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面0.18游标卡尺锈蚀深度钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲5l 1. 5mb. 立杆钢管4弯曲钢板尺3ml 4m124m4mb. 板面扭曲（任一角翘5起）6可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 -2011 表 8.1.8 序号 3 的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于 0.18mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深
24、度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011 表8.1.8序号 4 的规定，a、各种杆件钢管的端部弯曲l 1.5m, 允许偏差不大于5mm；b、立杆钢管弯曲 3ml4m，允许偏差不大于12mm，4m4m）；板面扭曲 5（任一角翘起）不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防全数目测锈漆木脚手板材质应符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005中 IIa 级材质的规定。 扭曲变形、 劈 全数 目测裂、腐朽的脚手板不得使用脚手板木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于3%钢板尺50mm；板厚允许偏差 -2mm竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹全数目测笆板竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为 3 10，螺栓间距宜为5003%钢板尺600，螺栓离板端宜为200 250，板宽 250，板长 2000、 2500、30006、材料计划（1）材料选用（高支模区域共用）材料名称规格数量木胶合板12mm25600m木方50mm 100mm3230m钢管 48.3 3.6150t扣件直角、旋转、对接13000 个U托可调节6200 个木垫板300030050mm2000m底座6200 个对拉螺杆145000 根（2）材料的力学性能A、木胶合板的
