1、掘进二队行为不规范行为统计地面行为不规范：1、矿院内抽烟，乱丢垃圾。2、进入矿院未佩戴矿徽，衣冠不整。3、进入矿院未按照规定路线排队行走。4、入井时，未按规定排队等罐。5、领灯时候没有按照规定路线行走。6、在餐厅内大声喧哗、随地吐痰、吸烟、不排队就餐。7、破坏公共设施。8、乘罐笼期间擅自将罐笼小门打开。9、在矿院内嬉戏打闹。井下不规范行为：1、 井下行走不按指定路线行走，走在轨道中间或离轨道太近。2、 班组职工井下行走过程中不排队打旗。3、 行走过程中出现疯打现象。4、 乘坐架空人车时不在指定位置上下车。5、 乘坐架空人车期间携带超长超重物资，没有按照规定位置下车、越位停车。6、 携带尖锐超长
2、物资（如钎子、锚杆、风镐）或长物料时不给两帮人员打招呼。7、 乘坐架空人车时两腿不放在脚蹬上或身体上下左右晃动。8、 跨越皮带、刮板输送机时不走过桥。9、 施工期间光背干活，井下休息时摘帽斗、脱胶鞋、没有随身佩戴自救器、矿灯。10、 坐在火药箱上休息。11、 施工期间不穿上衣干活。12、 井下行走衣冠不整。13、 设备停运转期间开关打到停止位置没有闭锁。14、 放炮前后没有及时洒水降尘，冲尘期间没有严格按照防尘规定洒水。15、 井下就餐后食品袋、矿泉水瓶乱扔乱放。16、 施工过程中职工个人防护用品。17、 井下行走期间未经矿运行私自进入总回等巷道。18、 背药工未按照规定路线行走。19、 井下
3、行走期间未按照规定佩戴矿灯、自救器。20、 休息期间把安全帽摘下坐在安全帽上。21、 皮带出渣期间私自移动堆煤保护位置。支护过程中存在的不规范行为：1、 架棚期间手放在钢梁上沿。2、 架棚期间敲帮问顶处理不到位、并且没有使用长柄工具。3、 前探梁背刹不实。4、 没有按照规定使用临时支护。5、 便携没有按照规定吊挂。6、 人员在耙斗机运行范围内行走。7、 刹顶期间没有设置专人观山。8、 架棚所需物料乱扔乱放，影响行人。9、 扶钎子期间佩戴手套。10、 用铁器敲打钎子（奥钻钎子连接处） 。11、 梯子没有放稳就上去作业。12、 施工过程中用铁丝代替 U 型卡。13、 迎头风水软管吊挂乱。14、 未
4、按规定执行现场集体整点交接班制度。15、 施工前未按照隐患排查卡要求进行隐患排查。出渣运输期间存在的不规范行为：1、 出渣期间转载点没有开启喷雾。2、 处理异常情况没有停止设备。3、 耙斗机运行期间双手离开操作手把。4、 出渣期间没有打专用滑子眼。5、 清理皮带机头机尾用水冲。6、 皮带机尾用小板钎子强行抗偏。运输期间：1、 没有按照行车不行人规定。2、 物料未按照规定上架、码放。3、 连车期间边环螺丝没有上紧。4、 绞车运输期间没有使用挡车器或关闭挡车器。5、 运输期间未使用灯光信号。6、 未按照规定装车、刹车，出现超高超宽现象。7、 钢丝绳盘绕乱。8、 起吊大型设备时没有安排专人指挥、观山
5、。9、 起吊大型设备时设备连接不规范、不牢固。10、 起吊大型设备时人员站在设备上。11、 起吊大型设备时人员站位不对。12、 掘进机运行期间人员在两帮行走、附件有人工作。13、 机电设备安装期间设备零部件乱扔乱放。14、 设备安装期间易燃物品如油布、胶管、废弃油管乱扔乱放、没有及时回收。15、 耙斗机照明灯使用不规范。喷浆期间存在的不规范行为：1、 喷浆前没有对巷道进行冲洗。2、 喷浆前未对管路进行保护。3、 管子头堵住时看喷头。高空作业时存在的不规范行为：1、 人站在临时搭接的边管上作业。2、 人站在未搭接牢固的工作台上作业。3、 梯子没有放稳人员就上去作业。4、 在工作台上嬉戏打闹。敲帮
6、问顶工序中人的不安全（不规范）行为造成的伤害及采取针对性措施1、开工前施工人员没有学习作业规程，不熟悉敲帮问顶操作步骤及安全注意事项，违章操作引发事故（防范措施：开工前施工人员必须学习作业规程，掌握悉敲帮问顶操作步骤及安全注意事项）。2、开工前，班组长没有对工作面的安全情况进行全面检查，存在隐患允许人员进入工作面，易引发顶板等安全事故（防范措施：班组长开工前对工作面的安全情况进行全面检查，确认无隐患后方允许人员进入）。3、工作面开工前没有执行敲帮问顶制度，施工地点存在危岩活矸，没有进行敲帮问顶，易掉矸伤人（防范措施：工作面开工前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全）。4、掘进巷道在挖柱
7、窝、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前没有及时敲帮问顶，易掉矸伤人（防范措施：挖柱窝、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全）。5、爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前没有及时敲帮问顶，易掉矸伤人（防范措施：打炮眼、装药、连炮线、上支护等工作之前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全）。6、敲帮问顶前施工人员未检查巷道内防冒顶支护材料数量，防冒顶支护材料数量不符合作业规程规定情况下进行找顶工作，出现冒顶事故，无法有效处理（防范措施：巷道施工中按作业规程规定，备足防冒顶支护材料）。7、找顶人员没有提前清理后路，找顶时退路不畅通，有危险时找顶人员不能及
8、时撤出（防范措施：敲帮问顶前施工地点附近物料、工具码放整齐，保持退路畅通）。8、敲帮问顶时，有其他无关人员进入工作面被找下的岩石砸伤（防范措施：敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面）。9、敲帮问顶前施工人员上身未穿工作服，掉落的岩块易碰伤施工人员（防范措施：敲帮问顶前施工人员必须穿好工作服）。10、敲帮问顶前施工人员未戴安全帽，掉落的岩块易碰伤施工人员（防范措施：敲帮问顶前施工人员必须佩戴安全帽）。11、敲帮问顶时，找顶人员不戴手套，矸石掉落易擦伤手（防范措施：敲帮问顶时，找顶人员必须戴手套，防止矸石掉落擦伤手）。12、敲帮问顶前施工人员没有准备好专用长柄工具，使用其他工具替代，易引发砸人事
9、故（防范措施：敲帮问顶前必须准备好专用长柄工具）。13、敲帮问顶人员空顶作业，易出现顶板伤人事故（防范措施：敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。）。14、用手镐、大抡镐的方法找顶，掉落的岩块易碰伤施工人员。（防范措施：必须使用专用长柄工具找掉危岩活矸）。15、敲帮问顶时，找顶人员精神不集中，易出现砸人事故（防范措施：敲帮问顶时，找顶人员必须精神集中）。16、敲帮问顶工作未由班组长或指派专人负责，找顶人员经验不足，易引发事故（防范措施：敲帮问顶工作应由班组长或有经验的老工人专人负责）。17、施工人员找顶时无派专人观山，有危险时找顶人员不能及时发现（防范措施：施工人员找顶时指定专人观山
10、）。18、找顶时，观山人员站在找顶人员正后方，影响找顶人员退路，如遇危险不能及时撤出（防范措施：观山人员应站在找顶人员的斜后方）。19、上山掘进巷道（大于 6）敲帮问顶时，人员未靠巷道两帮站立，滚落的岩石易造成人员伤亡（防范措施：上山掘进巷道大于 6敲帮问顶时，找顶人员必须站在巷道的两帮）。20、找顶地点高度较高，找顶人员没有搭建工作台，找顶人员站位不稳易发生事故（防范措施：找顶地点高度较高，找顶人员必须搭建工作台）。21、找顶地点高度较高，找顶人员站在工作台上未系安全绳，找顶人员站位不稳易发生事故。（防范措施：找顶地点高度较高，找顶人员站在工作台上必须系安全绳）。22、找顶时，两组同时作业，
11、出现险情躲闪不及而发生事故（防范措施：找顶时，只准一组进行，不能两组同时作业）。23、迎头敲帮问顶时，后方其他人员平行作业，出现危险时无法快速撤离（防范措施：敲帮问顶时，严禁其他人员平行作业，严禁干与敲帮问顶无关的活）。24、敲帮问顶没有按照由外向里顺序进行，易出现顶板事故（防范措施：敲帮问顶要由外向里进行）。25、敲帮问顶没有按照先顶后帮顺序进行，易出现顶板事故（防范措施：敲帮问顶要按照先顶后帮顺序进行）。26、迎头煤（岩）尘大，敲帮问顶时，找顶人视力不清晰，易出现事故（防范措施：迎头煤（岩）尘大时严禁进行找顶作业）。27、敲帮问顶时工作面声音嘈杂，找顶人听力受干扰，易出现事故（防范措施：迎
12、头声音嘈杂时严禁进行找顶作业）。28、敲帮问顶时，顶、帮敲击如有发出“空空”的声音时有活矸没有找掉，易掉落伤人（防范措施：敲帮问顶时，顶、帮敲击如有发出“空空”的声音时，必须立即找下，顺着裂隙、层理慢慢把活矸、危石及时处理掉）。29、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，没有立即进行支护或采取临时支护措施，易引发顶板事故（防范措施：敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施）。30、敲帮问顶时设置临时支护不牢固，已出现顶板事故（防范措施：敲帮问顶时设置临时支护必须牢固可靠）。31、敲帮问顶未按要求达到标准、清除迎头顶、帮伞檐及所
13、有松动煤（岩）块、有煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现，易引发顶板事故（防范措施：敲帮问顶要求达到标准、清除迎头顶、帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现）。32、施工过程中如果发现有活渣、危岩，有冒顶危险而未及时进行处理，易引发顶板事故（防范措施：如果发现有活渣、危岩，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作）。33、找顶时工作面出现顶板离层征兆，施工人员没有及时撤离，易出现顶板事故（防范措施：找顶时工作面出现顶板离层征兆施工人员必须及时撤离）。34、找顶后掉落的渣石没有及时清理，影响安全退路（防范措施：找顶后
14、掉落的渣石必须及时清理）。35、敲帮问顶后，未确认安全其他施工人员进入工作面，易出现安全事故（防范措施：敲帮问顶后，确认安全其他施工人员方可进入工作面）。运料工序中人的不安全（不规范）行为导致的伤害及针对性措施一、皮带运料1、运料前，没有对皮带的完好情况进行检查，造成断皮带等事故。 （防范措施：发现胶带跑偏应立即调整，不允许出现磨胶带边缘现象。经常检查胶带接头，发现断裂，及时处理或更换。 ）2、运料前，皮带上有矸石、煤等杂物没有清理，造成噎死皮带等事故。(防范措施：每班开车前，必须将机头、机尾、沿输送机全线的矸石、杂物及时清除干净。)3、向皮带上装料时，人员抬住向皮带上扔，造成砸坏托辊。（防范
15、措施：装料时，必须轻装轻放。 ）4、装卸物料时，有人通过，物料滑落伤人（防范措施：装卸物料时，特别是装卸大件物料时，人员严禁过往，以防物料滑落伤人。）5、装卸大件物料时，一端没有放好，另一端人员就扔、放，造成物料掉落伤人（防范措施：装卸大件物料时，人员要动作一致，协调统一。 ）6、运料期间皮带信号不齐全，不灵敏可靠，容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故。 （防范措施：运料前，首先检查皮带信号的齐全可靠，否则严禁用皮带运料。机头皮带司机、机尾信号工必须到位。 ）7、运料期间人工灯语不到位，易造成物料卡机尾滚筒、拽死皮带和伤人事故。 （防范措施：运料前，看皮带人员与信号工之间必须事先联系好灯语。
16、 ）8、皮带司机、机尾信号工精力不集中，也容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故（防范措施：机头皮带司机、机尾信号工必须精力集中，信号准确无误。 ）9、用皮带运料，人员通过时，物料从皮带上甩出伤人。 （防范措施：机头、机尾处安全地点设置警戒，严禁人员通过，运料前，检查此段巷道内是否有人，无人时方可运料。 ）10、运输 29U 钢等大物料时，没有进行固定，造成钢梁横在皮带上，挡住后边物料运输，或砸坏皮带托辊等事故。 （防范措施：每根钢梁之间留至少 3 米的间隙并用铁丝捆扎固定，以防滑落。 ）11、卸料人员在皮带运行或皮带没有停稳时卸料，造成被物料撞伤等事故。 （防范措施：必须在皮带停稳后卸料人员方可作业。 ）12、皮带跑偏，造成物料掉落，砸坏托辊，撕坏皮带的事故。（防范措施：发现胶带跑偏应立即调整，不允许出现磨胶带边缘现象，在装载点装载时应保证物料装载在胶带正中，使皮带受力均匀，防止跑偏。 ）13、皮带运料期间，皮带机尾没有设置挡物料装置，易将物料运至滚筒内，造成损坏皮带。 （防范措施：在皮带机尾设置一套专用的挡物料装置，避免物料噎死皮带。 ）14、皮带启动前，没有先送红灯（电铃）信号，部分在皮带机
