酸洗线操作规程.doc

1、新疆八一钢铁集团有限责任公司文件连续式紊流串级酸洗机组工艺操作规程 GF/LZ00-001-2005(第 1 页 共 7 页)发布日期：2004 年 12 月 27 日 实施日期：2004 年 月 日 版次：A编制单位/人：冷轧薄板厂/孔侦峰 审查： 批准： 1 适用范围；本规程适用于酸洗线各岗位的操作作业。2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005酸洗工艺技术规程3. 工作内容：3.1 入口操作：3.1 .1 用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部. 3.1 .2 启动链式输送机电机，钢卷到达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停

2、止(OS1.1-链式运输机-前进)。启动推卷机液压缸(OS1.1-推卷机-推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。1.1. 反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2. 人工剪断全部打包带;1.3. 反转钢卷小车托辊(OS1.1-钢卷小车-反转),人工辅助将打包带清出生产线;1.4. 开卷机对中挡板缩回（OS1.1对中板缩回）;1.5. 启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方(OS1.1-钢卷小车-前进)；1.6. 降下磁力引料机机头(OS1.1-磁力引料机-下降)。 ，至机头底面距钢卷外圆表面 1015 毫米处停下；1.7. 反转钢卷小车托辊(OS1.1-钢卷小

3、车-反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧 300400 毫米处停下；1.8. 给磁力引料机通电，吸住带头；1.9. 正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10. 磁力引料机上升并后退(OS1.1-磁力引料机-通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线 100150 毫米） ；1.11. 压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1-夹送辊-压下)，压住带头；1.12. 钢卷小车前进(OS1.1-钢卷小车-前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13. 钢卷小车下降(OS1.1-钢卷小车-下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14. 开卷机移入(OS1.1-

4、开卷机-移入)；1.15. 开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1 对中板对中/缩回） ；1.16. 开卷机涨径(OS1.1-开卷机-涨径)；1.17. 启动双辊夹送辊向前送钢(OS1.1-夹送辊-前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线 100200 毫米时停下；1.18. 五辊矫直机上辊压下(OS1.1-矫直机-压下)；1.19. 启动双辊夹送辊，向前送钢(OS1.1-夹送辊-前进)。当带头穿过切头剪刃 12 米时停下。3.1 .16 启动切头剪下剪刃（OS1.2切头剪-切头/落下） ，将带钢头部剪断。3.1 .17 启动升降倾翻辊道的固定辊道电机（OS1.2传送辊道-前进） ，将剪下

5、来的带钢头部运输到一定位置，然后启动倾翻机构气缸（OS1.2传送辊道-倾翻） ，将带钢头部剔除到废料收集装置中。3.1 .18 收回倾翻气缸（OS1.2传送辊道-复位） 。3.1 .19 启动双辊夹送辊(OS1.1-夹送辊-前进)，将带钢引入 1夹送辊后停止，进行对中后将上辊降下（OS1.2No1 夹送辊-压下） ，夹紧带钢。3.1 .20 启动焊接前联点动（OS1.2焊接前联点动-向前） ，当带钢穿过 1冲月牙剪对中挡板 100300 毫米时停下；启动月牙剪（OS1.2No1 月牙剪-冲切） ，将带钢头部（尾部）两侧冲月牙。3.1 .21 启动夹送辊电机（OS1.2焊接前联点动-向前） ，将

6、带钢引入闪光焊机后停止，进行焊接。启动牵引小车，将焊缝拉到焊缝光正机处3.1 .22 启动焊缝光整机，对焊缝进行处理。启动牵引小车，将焊缝拉到 2月牙剪处3.1 .23 启动 2冲月牙（OS1.2No2 月牙剪-冲切） ，同时冲孔机自动动作，进行冲孔。3.1 .24 入口段设备加速到充套速度进行开卷和充套（OS1.2入口段联点动-向前） 。当入口活套充满后，入口段设备转为以工艺段速度进行运行。 3.2 工艺段操作：3.2.1 穿带过程：3.2.1.1 穿带前机组状态：平整机上辊及其前后张力辊组中间辊抬起到最高位， 所有压辊抬起。所有挤干辊打开。GF/LZ00-001-2005 (第 2 页 共

7、 7 页)酸洗槽盖、漂洗槽盖全部打开并将安全销插入孔中、烘干装置汽源关闭.出入口活套小车处于最小充套量位置机组所有通风装置和润滑装置启动并运行 10 分钟以上。3.2.1.2 操作过程:a) 入口操作台联动入口设备往活套坑里送带钢,保持活套坑里有一定的带钢;b) 事先将绳索按照带钢运行路径从 2 号张力辊引到 1 号纠偏辊处,并将 2 号张力辊的压辊压下,压紧绳索（OS2.21/2压辊-压下）.c) 带钢由入口段穿过 1 号纠偏辊;d) 重新加工带头,并用绳索牵引;e) 入口活套坑里的人员牵拉绳子引导带钢,同时 2 号张力辊点动,尽量拉紧牵引绳索; f) 带钢头部依次穿过活套小车、2 号纠偏、

8、3 号纠偏,拉绳人员转到平整机前引导带钢头部通过平整机入口三辊张力辊、平整机、平整机出口三辊张力辊，g) 牵拉绳子人员转到 2 号张力辊前;h) 引导带钢向前穿过 2 号张力辊;i) 将绳索依据带钢运行路径穿过酸洗槽和漂洗槽及烘干装置,穿过 3 号张力辊,压下压辊（OS02.21/2压辊-压下）;j) 2 号和 3 号张力辊同时点动（OS2.2辊组-向前） （OS02.2辊组-向前）;k) 拉绳人员在酸洗槽内牵拉绳子，引导带钢头部穿过各挤干辊和 3 号张力辊;l) 将绳子依带钢运行路径绕过 4 号纠偏、出口活套小车、5 号纠偏，m) 3 号张力辊以前设备联动向前送钢（OS1.2工艺段联点动-向

9、前）,拉绳人员引导带钢头部到 6 号纠偏辊前;n) 带头穿到 6纠偏辊前时，将钢管和绳子全部从带头的焊接处拉出来，将焊接处砸扁，人工牵引将带钢穿过 6纠偏;o) 重新加工带头,用绳索牵引带钢头部,进入出口段穿带.3.2 .2 开机：开机过程按下述步骤进行：3.2 2.1 打开蒸汽总阀；3.2 2.2 打开脱盐水总阀；3.2 2.3 打开进酸总阀；3.2 2.4 打开各循环酸泵及漂洗水泵，3.2 2.5 打开废水自吸泵；3.2 2.6 打开石墨加热器蒸汽阀门，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求。3.2 2.7 通知出、入口操作台开机。3.2.3 工艺段工艺参数按下表设定：项目内容1#酸洗槽 2#酸

10、洗槽 3#酸洗槽 4#酸洗槽HCL 浓度（g/L） 3060 70100 100130 130180Fe+浓度（g/L） 100130 90110 7090 5070温 度 () 8085 7882 7080 7075速 度 (m/min) max180 max180 max180 Max180张 力 (MPa) 各规格带钢所需张力依据工艺文件设定3.2 4. 工艺段过程控制要点：3.2 4. 1、 酸罐液位控制：工艺段酸洗的流速通过四个酸罐之间的液位差来控制，从前到后，液位逐级升高，通常情况下，1 号酸罐的液位控制在 25%-30%这间，若发生欠酸洗，需要通过增大酸液流量解决时，则应降低 1

11、 号罐液位，最低可到 20%。3.2 4. 2、 冲洗水电导率： 4 号冲洗槽冲洗水的电导率经控制在 120us/cm 以下，通常不大于 100us/cm 最好，若超过120us/cm，则应开启脱盐水阀，注入脱盐水，直到其电导率下降到小于 100us/cm，使其在 100us/cm 左右波动。3.2 4. 3、 废液中 Fe+离子浓度： 1 号酸罐 Fe+ 浓度由在线比重计测量,其值不应大于 125g/L 的水平，通过增大或减小排酸泵的流量加以控制。3.2 4. 4、 酸洗浓度、温度和流量控制：根据工艺参数表要求进行控制，增大 1 号和 4 号酸罐液位差可增加酸流量的在线酸液浓度，而通过改变各

12、个石墨加热器的蒸汽压力和流量则能相应改变各罐的酸液温度。至于每个酸槽内各段的温度和流量，则可通过酸液进入酸槽之间的手动阀门进行调节。3.2 4. 5、 酸循环控制：a 大（正常）循环（通废酸罐）酸罐过滤器循环泵石墨加热器酸槽GF/LZ00-001-2005 (第 3 页 共 7 页)b 小（故障）循环：酸罐过滤器循环泵石墨加热器在机组发了故障，导致带钢在酸槽内停留时间超过 15 分钟时，酸槽进酸阀门自动关闭，5 分钟内酸槽内的酸排到循环罐，进行小循环，保证酸液温度不下降，一旦故障排除，立即投入正常生产。3.2 4. 6、 冷凝水罐电导率监控：冷凝水罐内收集的冷凝水是漂洗水的水源之一，若发生电导

13、率偏高（超过 200us/cm）则可断定石墨加热器出现了泄漏，需及时处理，同时打开底阀泄水，重新收集冷凝水并补充脱盐水，降低电导率。3.2 4. 7、 电导率仪、酸度计和比重计的校定，为保证酸浓度计、电导率仪和比重计的数值保真，防止其意外损坏而给生产造成重大影响，需要定时（暂定每两小时一次）进行取样化验，发现其在线检测结果与化验数值相差太大时，应立即通知电气仪表人员修理。3.2 4. 8、 防止漏酸及泄酸雾：酸槽盖子应严密无变形;槽沟内应有流水密封;各挤干辊轴颈处档板应密封严实;d 酸雾抽烟风机运转正常;e 石墨加热器运行状况良好;f 各种介质管道不能泄漏;g 废酸泵正常运转;h 酸槽内酸浓度

14、及温度符合工艺参数的规定。3.2 .5 停机操作：当遇到设备检修时，工艺段需要停机时，按下述程序操作：3.2 .5. 1 与入口操作台联系确认关机；3.2 .5. 2 关闭蒸汽总阀；3.2 .5. 3 关闭脱盐水总阀；3.2 .5. 4 关闭进酸总阀；3.2 .5. 5 关闭各循环酸泵及漂洗水泵；3.2 .5. 6 关闭废水自吸泵，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求；3.2 .5. 7 关闭石墨加热器蒸汽阀门；3.2 .6 常见故障及排除3.2 .6. 1 故障报警: 各循环系统发生故障时，操作台指示灯亮并听到音响报警信号，按“报警器关闭”按钮，解除音响报警信号，但是灯光信号解除必须在故障排除以

15、后才关闭。3.2 .6. 2 欠酸洗处理: 在酸洗过程中发现欠酸洗，应及时调整酸液浓度或更换酸液，如酸洗效果仍不理想，需降低机组工艺速度，必要时重酸洗。3.2 .6. 3 切边卡钢事故: 生产中，由于带宽不均或带钢裂边较大，可能在圆盘剪处容易出现卡钢事故。出现卡钢事故时，应全线停车。联合点动出口段设备，将切下的带边退出圆盘剪，手动剪去变形的带边，然后联合点动出口段设备将带钢逐渐喂入圆盘剪，当圆盘剪切边工作正常时，最后启动全线运行继续生产。3.2 .6. 4 热风干燥器发生故障时，应降低机组速度，提高喷淋清洗水温，通过带钢自身热量使其表面干燥，排除故障后，机组恢复到正常酸洗速度。3.2 .6.

16、5 酸泵，冷凝水泵和清洗循环泵故障: 各系统发生故障时，应关闭相应循环泵，切换到备用泵上，通知设备维护人员处理故障设备。3.3 出口段操作：3.3. 1 圆盘切边操作步骤：a) 用“调宽”“调窄”点动按钮操作调宽电机，最大和最小位置由接近开关检测和控制（OS3.2圆盘剪剪刃调宽） 。b) 宽幅调整后须人工复验；c) 当机组发生断带事故时，压辊自动压下。d) 当机组速度降至以穿带速度运行时，e) 速度升至正常时，压辊升起。f) 只有在润滑油泵正常工作时，传动电机才能启动。用“启动”“停止”开关操作润滑油泵，油泵正常运行后，向操作室发出“正常”信号，如果出现故障，则向操作室发出“故障”信号。3.3

17、.2 碎边剪操作步骤：a) 手动速度：由操作人员设定速度值；GF/LZ00-001-2005 (第 4 页 共 7 页)自动速度：根据带钢速度设定：剪切速度=带钢速度+ 速度超前量（ 010%） ，超前量可进行设定。b) 正常情况下，碎断剪连续运行，碎断剪速度随着带钢速度的变化而变化。c) 用“向左”“向右”点动按钮操作摆动电机，改变剪刃的剪切位置。由接近开关检测和控制（OS3.2碎边剪剪刃摆动） 。3.3.3 三辊张力辊操作：机组穿带时，中间辊升起(OS3.1出口张力辊组中间辊抬起) 。前后压辊抬起完成穿带后，中间辊压下(OS3.1出口张力辊组中间辊压下)，使带钢形成“S”形，便于形成张力。

18、正常运行时（带钢已经建立稳定的张力） ，入口和出口辊的压辊抬起；需要建立张力时，压辊压下(OS3.1出口张力辊组压辊抬起) 。a) 每台直流电机用“正转停止反转”开关操作电机以设定或穿带速度运行。b) 每个压辊用“压下”“升起”发光按钮操作(OS3.1出口张力辊组入口辊/出口辊压辊抬起) 。c) 用“落下”“抬起”发光按钮操作中间辊摆动液压缸(OS3.1出口张力辊组中间辊) 。d) 当机组速度降低至以穿带速度运行时，压辊自动压下，速度升至正常时，压辊升起。e) 当机组发生断带事故时，压辊自动压下。3.3.4 分切剪操作步骤：剪切时带钢不能运行；带钢运行时剪机不能剪切。a) 用“切上落下“光按钮

19、操作剪切液压缸。上下两个位置由接近开关检测和控制（OS3.1出口剪） 。b) 用“剪切”发光按钮可完成一次剪切过程（OS3.1出口剪剪切） 。3.3.6 张力卷取操作步骤：穿带时，入口导板摆起（OS3.1出口导板抬起） ，将带钢头部送入卷取机卷筒卷取 23 圈后，助卷器和入口导板恢复到原位（OS3.1助卷机移出抬起） （OS3.1 出口导板落下） 。然后机组开始加速运行和卷取，在卷取过程中进行带钢速度和张力控制。当卷取机前的 EPC 检测装置检测到带钢跑偏时，控制系统控制浮动油缸相应移动卷取机，从而保证卷取机卷取的带钢边缘平齐。当一卷带钢快轧完时，机组自动减速，压辊落下压住钢卷。当带钢完全卷取

20、在卷筒上时，卷取机停车，压辊升起（OS3.1压辊落下） ，钢卷小车升起托住钢卷，卷筒在液压缸作用下缩小。然后钢卷小车将钢卷移出卷筒。钢卷移出后，助卷器自动送入助卷位置，等待下一钢卷。a) 在助卷器退后和入口导板落下后，机组才能加速到正常卷取速度。b) 使用“正转停止反转”旋转开关操作卷取机电机（OS3.1卷取机落下） 。c) “爬行”点动操作按钮，使卷取机以电机基速的 5%的速度进行爬行运转， 。 d) EPC 自动控制：根据带钢宽度设定 EPC 装置。正常运行时，由气缸将检测器移入轧线检测带钢边缘位置，检测装置检测的带钢边缘信号送入控制系统控制卷取机浮动。当机组减速时，气缸将检测器移出生产线

21、，待下一钢卷完成穿带，准备加速前，检测器移入轧线，再检测带钢边缘位置。3.3.7 穿带操作：3.3.7.1操作条件a. 带头至No.4张力辊处出口侧。b. 圆盘剪及其压辊处于打开位。三辊张力辊2辊在上极限位置，1、3辊压辊抬起，涂油机处于开启状态。c. 卷取机卷筒处于收缩状态，并在机组中心线位置。d. 出口导板升起，卷取机钳口处于穿带位置。3.3.7.2穿带步骤：a. 联合点动No.4 张力辊（OS3.14张力辊向前）和人工辅助，将带钢前送通过圆盘剪、三辊张力装置、静电涂油机、分切剪、出口转向夹送辊等设备，并通过出口导板将带头送至卷取机钳口咬紧。b. 操作穿带导板台下降至极限位（OS3.1出口

22、导板落下） 。c. 联合点动出口段设备（OS3.1出口段联点动 ） ，将带钢在卷筒上卷取35 圈，操作三辊张力辊2辊压下并锁定，完成出口段穿带操作。d. 利用联络信号通知入口、出口操作台，准备进行全线联动操作。3.3.8 机组甩尾3.3.8.1操作条件a. 机组运行结束，带尾在切尾剪处切断。b. 出口钢卷车停留在卷取机下面。3.3.8.2 操作过程a. 操作机组“自动甩尾”按钮（OS3.1甩尾 ） ，出口段自动联合点动运行。b. 卷取机压辊压下（OS3.1压辊 ） 。c. 3辊张力装置2辊上升至上极限位（OS3.1出口张力辊组中间辊抬起 ） 。d. 带尾停在卷取机卷筒设定位，机组停机，自动甩尾

23、结束。e. 自动甩尾出现故障，可中止“自动甩尾”操作，改为手动操作（OS3.1机旁 ） 。f. 操作出口各开关进行手动甩尾，按自动甩尾程序操作，同时具备中央段自动穿带条件。3.3.9 卸卷3.3.9.1操作条件a. 出口钢卷小车停留在卷取机下。b. 钢卷已被卷取在卷取机卷筒上，并停止运行。3.3.9.2 操作过程GF/LZ00-001-2005 (第 5 页 共 7 页)a. 压辊压紧带头（OS3.1压辊压下 ） 。b. 点动操作小车上升压靠钢卷，防止卸卷过程中带头松动（OS3.1钢卷小车抬起 ） 。c. 操作卷取机卷筒缩径（OS3.1卷筒缩径 ） ，松开钳口，并升起卷取机压辊。d. 操作小车

24、上升，托起钢卷（OS3.1钢卷小车抬起 ） 。e. 操作小车横移将钢卷移至出口钢卷存放鞍座上。钢卷小车下降（OS3.1钢卷小车落下 ）f. 至下极限位，并返回到卷筒下方等待接受下一卷钢卷（OS3.1钢卷小车后退/落下 ） 。g. 将钢卷打捆，并在钢卷内外径标清钢号、h. 批号、卡号等有关标注事项。3.3.9.3 剪机刀片更换参见剪刃根换规程3.4 酸处理操作：3.4.1 卸新酸： 当运送新酸的火车槽罐停到位后，将卸酸泵的卸酸软管头部连接到槽罐车的出酸接口，确认连接紧密后，将阀门打开，启动卸酸泵，将槽罐车内的盐酸抽到新酸罐中，待槽罐车内的盐酸抽完后，关闭卸酸泵和槽罐车上的阀门，卸下软管接头，放在

25、指定位置，注意勿将管内盐酸流失。3.4.2 配酸液： 3.4.2.1 正常生产时酸贮罐区的酸液配制：先化验漂洗水和新酸的浓度，然后根据工艺人员给定的酸水比，设定漂洗水泵的流量，输入到计算机中，开启配酸泵，将新酸打入到配酸罐（再生酸罐）中，利用漂洗水泵与配酸泵之间的联动关系，漂洗水泵自动开启，按照预先设定的酸水比，将漂洗水打倒配酸罐中，当配酸罐的液位达到 90%时，关停配酸泵及漂洗水泵配酸罐新酸罐火车槽罐废水处理站 废酸罐漂洗水泵卸酸泵配酸泵废酸泵 在线废酸泵供酸泵酸再生机组漂洗水罐新酸排放酸洗线循环罐漂洗水酸贮罐区酸处理工艺流程图3.4.2.2设备长时间停机后重新启动时的新酸配制a) 新设备投

26、产或大中修试生产，即所有的酸罐、管路全部排空。b) 用工业水将酸槽、各循环系统清洗干净，管道阀门无泄漏，压力联锁正常。c) 校对液位指示器与液位指示联锁报警，温度指示调节联锁装置，电导率指示联 d) 锁报警。e) 将各酸罐循环系统，排空系统，溢流系统的阀门关闭，连通阀关闭。f) 确定各循环罐液位值（该液位值包括酸槽，酸循环罐及管道的酸量之和）及各循环罐所需的盐酸溶液浓度。g) 按工艺计算各循环罐用18%盐酸总需用量（以液位指示为标准）。h) 放18%的盐酸到各酸循环罐。GF/LZ00-001-2005 (第 6 页 共 7 页)i) 当各循环罐的液位达到需要量时，关闭其前部的连通阀，逐级关闭。

27、j) 开启工业用水阀门，按比例向各罐注自来水，直到各罐液位达设定值后关闭阀门，停止供水k) 开启循环泵，加热蒸气及循环系统阀门、酸泵，使酸液循环15 分钟，化验各罐的浓度。l) 根据化验结果进一步调整酸液浓度m) 确定所用新酸酸罐管道阀门和新酸配制系统阀门开启，等待控台指令启动供酸泵，向酸洗线供酸。n) 开启酸雾排放系统风机和循环泵，检查槽中是否形成负压。o) 开启热交换器蒸汽阀门加热酸液，热交换器酸液出口设有一个温度传感器与蒸汽进口调节阀联锁，自动控制酸液温度。p) 酸液浓度、温度达到设定值时，进行酸洗生产。3.4.2.3机组出现故障短时间停车，将酸槽中酸排回循环罐，使酸液进行小循环，在酸罐

28、与加热器之间进行循环，保持酸的温度,事故处理完毕后，开启阀门，停止小循环，进行酸洗生产。3.4.3生产中调整酸液在以下情况下,须在生产过程中,对酸液进行调整:a) 酸循环罐酸浓度达到排放标准或系统酸浓度达不到工艺要求，影响正常生产时加酸。b) 酸循环系统酸液的液位太低，影响正常生产。c) 出现欠酸洗，需调整酸液流量和新酸供给量。3.4.3.1调整操作步骤：a) 开启废酸泵阀门及废酸泵，将1#酸罐废酸排至算罐区废酸罐，当1号循环罐液位接近下限时，废酸泵停止，当酸罐内的酸液较少时，人工监视操作酸泵工作。b) 开启各溢流管道阀门，靠液位差将2#、3*，4#循环罐中的酸依次向前溢流。c) 确定所用酸液

29、的贮酸罐，开启阀门、供酸泵，由贮酸罐向4#罐供应新酸，4#罐液位达到要求时，供酸泵流量切换到设定值。d) 加酸完毕，记录加酸量，取样化验各循环罐酸浓度、铁离子含量。3.4.5 排酸在没有算再生设备时，废酸罐的作用仅仅是酸洗线废酸到废水处理站之间的一个中转贮存罐，而在油酸再生设备后废酸罐是酸洗线废酸到酸再生机组之间的一个缓冲站，可起到平衡酸再生机组负荷的作用。3.4.5.1在以下情况下,须进行排酸：a) 酸循环罐浓度下降至工艺上限时；b) 各循环系统酸液处于上限时；c) 各循环系统需调整酸液，补充新酸时；d) 机组检修时。3.4.52操作步骤：a) 关闭1#、2#酸罐之间连通阀门，停止1#循环泵

30、酸泵，关闭热b) 交换器蒸气阀门。c) 开启废酸排放阀门，废酸泵。d) 根据排酸量确定1#罐酸液液位，当1#循环罐液位降至20%时，废酸泵停止。e) 排酸量小，手动关闭废酸泵阀门。f) 废酸液位高于设定值，手动开启废酸泵排废酸。g) 检修时排酸8 小时后，关闭吸收塔循环泵及风机。3.4.63.4.6.1 加水a) 将软水调节阀调到“自动”位置，液位调到设定值，开启软水b) 管道阀门。c) 将蒸气调节阀上的开关调到“自动”位，温度调到设定值，慢慢开启蒸气管道阀门，蒸气压力保持限定值内。d) 开启软水泵，向漂洗槽内注满冷凝水（或脱盐水），不得用工业水，定其能产生溢流。e) 启动3#、2#、1#段喷

31、淋清洗循环泵，清洗带钢。3.4.6.2 排水a) 机组上所产生的废水全部流到污水坑，由污水泵送至废水处理站。b) 污水液位升至设定上限时，发出报警，启动污水泵排水；液位降至设定下限时，自动关闭污水泵，停止排水。c) 污水在设定范围内，由一台污水泵工作。d) 冷凝水PH值检测超过设定值，发出报警，同时自动转换开关，将水排至水沟。e) 化验取样f) 新酸的取样化验以来酸为标准。g) 从每个循环罐的排放口取30-50ml 酸液，从脱盐水水溢流处提取少量水做试样，分别化验各罐盐酸、铁离子和循环水中盐酸的含量。h) 配酸或加酸完毕取一次样，交班前一小时取一次样，化验盐酸及铁离子含量并记录。i) 酸液换水

32、以上班交接时的化验结果为依据。j) 各班化验结果应填写在交接班台帐上，化验单妥善保3.5 焊接操作：GF/LZ00-001-2005 (第 7 页 共 7 页)3.5.1 操作前准备工作：3.5.1.1 打开设备冷却水总管。3.5.1.2 打开水银整流器的冷却水总管。3.5.1.3 打开压缩空气总管。3.5.1.4 接通控制电源总开关。3.5.1.5 将“焊接试验”按钮调到“焊接” 。3.5.1.6 接通操作开关。3.5.1.7 选择切换开关的合适状态。3.5.1.8 确认焊接条件下各种指示盘正常以及液压仪表的量程选择。3.5.1.9 确认冷却水以及电子管加热指示灯是否正常工作。3.5.1.1

33、0 确认各排水管是否正常。3.5.2 焊接步骤：3.5.2.1 在 1#月牙剪处将带钢头部冲成月牙状。3.5.2.2 当带钢尾部过焊机后，按固定侧定缝刀下降按钮，定缝刀落下，移动牌坊移动至清刷位。3.5.2.3 带钢尾部返回并靠紧定缝刀，同时出口活套辊升起，形成活套。3.5.2.4 按固定侧吹风按钮，再按移动侧吹风按钮，将电极上的焊渣吹净。3.5.2.5 当带钢头部到焊机时，移动侧活套辊升起，形成活套。3.5.2.6 按固定侧对中按钮，将带钢尾部进行对中，带钢尾部靠紧定缝刀。3.5.2.7 按固定侧电极落下按钮，使电极压紧带钢。打开，进行二次夹紧，观察其状况。3.5.2.8 按移动侧对中按钮，

34、观察带头是否靠紧定缝刀。靠紧后，按移动侧电极落下按钮，压紧带钢。观察二次夹紧状况。3.5.2.9 按固定侧定缝刀抬起按钮，定缝刀抬起。3.5.2.10 移动牌坊前进到焊接等待位，观察带钢头尾是否平行、对齐、对正，否则重新调整。3.5.2.11 按焊接按钮，观察焊接过程中移动牌坊移动是否稳定，闪光是否充分，顶锻是否有力。3.5.2.12 焊接完成后，两侧电极自动抬起，焊机内对中打开，活套辊降下，牵引小车夹紧带钢，前进到光整位，进行光整。观察焊缝是否光滑、有无打接。3.5.2.13 带钢进入 2#月牙剪进行冲月牙弯的同时冲孔机动作进行冲孔。3.5.2.14 移动牌坊返回初始位置。 3.5.2.15

35、 焊接质量不好时，按停车按钮，通知头部主控台，倒回重切，然后重新焊接。3.6 板头处理操作：3.6.1 作业内容：3.6.1.1 收集板头：a. 检查切头剪、碎边剪处的料斗是否放置到位，是否需要更换。b. 检查板头收集装置是否能正常工作，否则及时进行处理。c. 将断带时切割下来的废钢收集起来，统一处理。d. 当原料头部出现折边等缺陷时，对带钢头部进行处理。3.6.1.2 更换料斗：a. 当料斗装满时，须进行更换。b. 下班时必须将料斗清空。3.6.1.3 切割工作：a. 将从机组上下来的长废板头用割刀切割成 1.5 米长以内，垛好并进行打包。b. 进行作业时应做好安全防护工作。3.6.1.4 装车：a. 将打包好的板头吊放在指定位置，便于装车外运。b. 板头称重后将记录交给批号工。